Editorial Querteilanlage Zeppelin-Systems GmbH KOHLER mit neuem Markenauftritt KOHLER baut neues Werk Effizienz durch Lean Management

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1 NEWS Ausgabe 1/2013 Editorial Querteilanlage Zeppelin-Systems GmbH KOHLER mit neuem Markenauftritt KOHLER baut neues Werk Effizienz durch Lean Management

2 Editorial 2 3 KOHLER startet mit vollem Elan in die zweite Jahreshälfte Sehr geehrte Leserinnen und Leser, wie Sie vielleicht bereits festgestellt haben, präsentiert sich KOHLER seit einiger Zeit mit einem neuen Markenauftritt. Diesen haben wir mit viel Energie und Kreativität gemeinsam mit einer Markenagentur aus Österreich erarbeitet. Deshalb freut es mich ganz besonders, dass Sie nun die erste Ausgabe der KOHLER NEWS im neuen Design in den Händen halten. Darin finden Sie aktuelle Informationen aus dem Kompetenzcenter Richttechnik. Der Sommer hat sich bereits verabschiedet, nun hält der farbenprächtige Herbst Einzug. Und das Team von KOHLER ist nach der Urlaubszeit gut erholt in die zweite Jahreshälfte gestartet. Die Auftragslage ist erfreulich gut und die makroökonomischen Prognosen lassen weiteren Optimismus zu. Die Konjunktur soll 2014 weiteren Aufschwung bekommen sofern sich die internationale Schuldenkrise nicht wieder verschärft! Wir haben die Segel jedenfalls richtig gesetzt und sind bereit in den Wind zu drehen. Wie wir die Segel gesetzt haben, können Sie gerne anhand einiger ausgewählter Berichte auf den kommenden Seiten erfahren. Da wäre z. B. unser Neubau, der uns dazu verhelfen wird, auf die gestiegenen Anforderungen des Marktes noch besser und effektiver zu reagieren. Ein sehr modernes Werk erwartet uns dann im Westareal des Lahrer Flugplatzes mit entsprechenden Reserven für Wachstum. Der Spatenstich ist bereits gemacht. Mit dem Umzug in das neue Werk rechnen wir im 2. Halbjahr Auch zum neuen Markenauftritt finden Sie Informationen und Eindrücke. Übrigens, in diesem Jahr feiert KOHLER sein 50-jähriges Firmenjubiläum und wir sind stolz auf die Entwicklung des Unternehmens. Und natürlich auf die rund 150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die einen gewaltigen Beitrag dazu geleistet haben. In einer Zeit, die immer komplexer geworden ist und uns in eine globalisierte Welt geführt hat. Ein ganz besonderer Dank gilt an dieser Stelle aber auch unseren Kunden und Lieferanten für das langjährige Vertrauen und die tiefe Verbundenheit, die sie mit KOHLER haben. Sei am Ende noch erwähnt, dass von November 2013 die BLECHEXPO in Stuttgart stattfindet. KOHLER wird mit einem Messestand in Halle 8, Stand 8212, vertreten sein. Unser Messeteam freut sich schon jetzt auf viele gute Gespräche mit Ihnen. Hierzu laden wir Sie herzlich ein! Ihr Reiner Blohorn Geschäftsführender Gesellschafter Reiner Blohorn, Geschäftsführer Fa. KOHLER, Reiner Thalacker, Vorstandsvorsitzender der Wintersteiger AG, Oberbürgermeister Dr. Wolfgang G. Müller, Roland Greul, Vorstand Wintersteiger AG, Markus Ibert, Geschäftsführer Industrie- und Gewerbezentrum Raum Lahr

3 Querteilanlage Zeppelin-Systems GmbH 4 5 Zeppelin-Systems GmbH setzt auf Richttechnik von KOHLER Die Zeppelin-Systems GmbH ist ein weltweit führender Hersteller von hochwertigen Schüttgutanlagen mit Sitz in Friedrichshafen am Bodensee. Das Unternehmen ist Teil des weltweit agierenden Zeppelin-Konzerns, der in seinen Kerngeschäftsfeldern marktführend ist und auf eine mehr als hundertjährige Geschichte verweisen kann. Mitverantwortlich für die starke Marktstellung der Zeppelin-Systems GmbH sind neben der technischen Überlegenheit der Systeme auch die hohe Qualität und die daraus resultierende Langlebigkeit der Anlagen. Schüttgutanlagen werden für das Handling von Pulvern und Granulaten eingesetzt. Wichtige Bestandteile solcher Anlagen sind Silos und Behälter aller Größen und Formen. Für deren Herstellung werden großformatige Aluminiumbleche in hoher Güte benötigt. Um den stetig steigenden Ansprüchen der Blechqualität gerecht zu werden, hat das Unternehmen in eine neue Querteilanlage aus dem Hause KOHLER investiert. KOHLER zählt zu den führenden Unternehmen im Bereich Richttechnik samt Peripherie und baut Maschinen mit hohem Individualisierungsgrad. Das Unternehmen bietet alle Leistungen und Komponenten aus einer Hand. Dazu gehören Baugruppen für das Handling, Richten, Schneiden, Waschen sowie Stapeln von Blechen. 50 Jahre Erfahrung und über gebaute Maschinen waren für die Verantwortlichen der Zeppelin-Systems GmbH gute Argumente, um sich für KOHLER zu entscheiden. Höchste Ansprüche an Oberfläche und Ebenheit Die Aufgabe für die Ingenieure von KOHLER bestand darin, eine Aluminium-Querteilanlage zu entwickeln, die höchsten Qualitätsansprüchen hinsichtlich Oberflächengüte und Ebenheit gerecht wird. Dabei musste ein besonderes Augenmerk darauf gelegt werden, dass das zu richtende Material eine sehr starke Querwölbung über die Bandbreite aufwies, die vollständig eliminiert werden sollte. Zudem durften weder Abdrücke, Eindrücke oder gar Kratzer entstehen, noch Fette oder Öle von der Richtmaschine auf das Band gelangen. Eine ganz spezielle Anforderung an die neue Anlage war es obendrein, angeschnittene Coils kratzfrei zurückzuwickeln, was sich bei weichem Aluminium und einer Banddicke von bis zu 12 mm bei gleichzeitiger Breite von 2500 mm als äußerst anspruchsvoll dargestellt hat. Elektrokonstrukteur und Inbetriebnehmer Markus Krieg beim Ablegen einer Blechtafel

4 Querteilanlage Zeppelin-Systems GmbH 6 7 KOHLER arbeitet für viele Branchen und genießt den Ruf, Maschinen mit sehr hohem Individualisierungsgrad bauen zu können. Perfekte Richtergebnisse und spannungsfreie Bleche KOHLER arbeitet für viele Branchen und genießt den Ruf, Maschinen mit sehr hohem Individualisierungsgrad bauen zu können. Diesem Ruf wurde KOHLER auch bei der Querteilanlage für die Zeppelin-Systems GmbH gerecht. Die hohen Ansprüche und die komplexen Anforderungen konnten berücksichtigt und umgesetzt werden. Die ersten Tests nach Fertigstellung wie auch die Inbetriebnahme verliefen problemlos. Die Anlage liefert perfekte Richtergebnisse und damit spannungsfreie Bleche. Dies wurde auch durch ein mehrlagiges Ausschneiden von Kegel- und Dachabwicklungen auf einer Wasserstrahlschneidmaschine bestätigt. Die Spezifikationen der Querteilanlage für die Zeppelin-Systems GmbH Die Anlage besteht aus einer Ab wickelhaspel für erhöhten Rückhaltezug, der in Zusammenarbeit mit einem Vorrichtgerüst den Zug zwischen Haspel und Richtmaschine auf konstant hohem Niveau halten kann. Die Tragschalen der Haspel sind ineinander verzahnt ausgeführt und verhindern somit ein Einhängen des Bandendes im Spreizsystem. Sie ist mit einer Bandkantensteuerung bestückt, die garantiert, dass das Band immer mittig durch die Anlage läuft. Dadurch ist sichergestellt, dass die Teile reproduzierbar rechtwinklig hergestellt werden. Der Antrieb der Haspel ist sehr großzügig ausgelegt, um den gesamten Drehmomentstellbereich abzudecken. So kann für jeden Bandquerschnitt der optimale Wickelzug vorgewählt werden. Das 5-Walzen-Vorrichtgerüst eliminiert die Querwölbung des Bandes und fährt mit der 13-Walzen-Richtmaschine absolut synchron. Gemeinsam schieben diese Einheiten das Band um die programmierte Länge auf die Rollenbahn hinter der Richtmaschine. Das aus hartverchromten Richtwalzen bestehende Richtaggregat minimiert die Eigenspannungen aus dem Herstellungsprozess des Materials. Ebenso werden Zwischenwalzen eingesetzt, um jegliche Abdrücke von den Stützrollen auf der Bandoberfläche auszuschließen. Spezialsäge mit programmierbarer Schnittgeschwindigkeit für verschiedene Banddicken Eine spezielle Säge schneidet das Teil vom Coil. Sie ist mit einem Spezialblatt und einer integrierten Sägeblattschmierung ausgerüstet, das sowohl einen perfekten Schnitt als auch eine hohe Standfestigkeit des Sägeblattes garantiert. Die Schnittgeschwindigkeit der Säge ist programmierbar und somit auch bei verschiedenen Banddicken immer optimal einsetzbar. Eine Absaugung verhindert, dass Sägespäne in die Anlage fallen können. Die Späne werden in einem Behälter auf der Rückseite der Anlage aufgefangen. Danach wird die Blechtafel automatisch auf die Kranentladeposition transportiert. Ein auf der Rollenbahn angeordneter Restbandtreiber garantiert, dass auch das letzte Bandstück noch verwendet werden kann. Intelligente Reinigung und einfache Bedienbarkeit Sollten Schmutzpartikel in die Maschine eingeschleppt werden, kommt eine Filzreinigungseinrichtung zum Einsatz. Bei einem Coilwechsel kann sie in die Maschine eingefahren werden. Der Filz oszilliert dabei zwischen den Richtwalzen und entfernt die abgelagerten Schmutzpartikel. Eine integrierte Datenverwaltung zum Abspeichern der verschiedenen Materialien ist ebenso Stand der Technik wie die dazugehörende Visualisierung mit entsprechender Bedienerunterstützung. Die gesamte Anlage entspricht den einschlägigen Normen und Vorschriften und kann von einem Bediener problemlos gesteuert werden. Perfektes Timing und Lieferung mit Spezialtransportern Das zur Verfügung stehende Zeitfenster für die Konstruktion, Montage, Lieferung und Inbetriebnahme der Anlage war sehr kurz bemessen. Der Transport des Schwergewichtes zum Kunden wurde mit mehreren Spezialtransportern durchgeführt. Die Übergabe der Maschine an den Kunden wurde auf den Tag genau eingehalten. Franz Müllerleile Technischer Leiter, KOHLER Maschinenbau GmbH Seitenansicht der Querteilanlage Rollenbahn zum Abführen der Tafeln Spezialsäge im Einsatz Walzenstuhl

5 KOHLER mit neuem Markenauftritt 8 9 KOHLER präsentiert sich mit einem neuen Markenauftritt Wer in Zukunft erfolgreich sein will, der muss heute bereits die richtigen Entscheidungen treffen. Das dachte sich auch die gesamte Führungsmannschaft von KOHLER, als sie sich vor über zwei Jahren dazu entschieden hat, den nächsten Schritt in der Markenkommunikation zu gehen und im Rahmen eines umfangreichen Prozesses die Unternehmensmarke neu auszurichten sowie die Markenpositionierung zu schärfen. Das neue KOHLER-Logo auf der Messewand Gemeinsam mit artindustrial & partner, einer Marken- und Kommunikationsagentur aus Österreich, wurde dafür eine schlüssige Erfolgsstrategie erarbeitet. Zuerst galt es, den Leistungskern der Marke KOHLER zu identifizieren und daraus ein zentrales Leistungsversprechen zu formulieren. Eines, das die Kernkompetenz von KOHLER in den Fokus stellt und weltweit von bestehenden bzw. potentiellen Kunden verstanden wird. Der Slogan Peak Performance Levelling Machines steht von nun an für die Essenz der Unternehmensleistung und verspricht genau das, was man sich von KOHLER erwarten darf: zuverlässige Richtmaschinen, die in allen Einsatzbereichen Spitzenleistungen erbringen. Neuer Markenauftritt ist ein Paradigmenwechsel Diese Tatsache ist seit jeher der wichtigste historische Erfolgstreiber der Marke KOHLER. Nur wurde er nie so verdichtet in einem Slogan kommuniziert. Im Rahmen der neuen Markenkommunikation wird von nun an keine Gelegenheit ausgelassen, diese wichtige Botschaft zu verbreiten. Im Rahmen des Markenprozesses wurde auch das gesamte optische Erscheinungsbild, das Corporate Design, völlig überarbeitet. Mit dem Ergebnis, dass beginnend vom Logo bis hin zum Design der Maschinen, die Teilerichtmaschine Peak Performer GC ist der Beweis dafür, ein optischer Paradigmenwechsel stattgefunden hat. Dieser wird auch an der neuen Unternehmensfarbe, einem frischen Grün, sehr gut sichtbar. Die Entwicklung einer stringenten Kommunikationslinie folgte als nächster Schritt. Im Zuge dieser wurde die Markteinführung der Peak Performer GC, die als technische Weltneuheit gilt, umgesetzt. Große Begeisterung bei der Premiere Die Premiere des neuen Markenauftrittes erfolgte gleichzeitig mit der Weltpremiere der Peak Performer GC auf der Messe EuroBLECH 2012 in Hannover. Die Rückmeldungen der Kunden, Partner und Lieferanten war überwältigend. Mit dem Wandel der Marke ist KOHLER ein großer Erfolg gelungen. Das neue Erscheinungsbild war aber nicht nur auf der Messe zu sehen, sondern auch in Form von Anzeigen in branchenrelevanten Fachzeitungen und redaktionellen Beiträgen sowie in Broschüren, auf Einladungen und Werbegeschenken und vielen weiteren Kommunikationsmitteln. Auch die Website und viele Filme wurden dem neuen Design angepasst. Notwendigkeit der Unterscheidung Im Rahmen des Markenprozesses wurden auch etliche Mitbewerber analysiert. Daraus wurden wichtige Erkenntnisse für die eigene Marktposition gewonnen. Die zentralen Fragen waren dabei: Was können wir anders machen, um uns besser von Mitbewerbern zu unterscheiden? Wie können wir erfolgreicher, effektiver und professioneller kommunizieren? Wir haben die entscheidenden Antworten auf diese brennenden Fragen gefunden. Und wir ziehen unsere Schlüsse daraus. Blick auf den Messestand Das Messeteam von Kohler auf der Euroblech 2012

6 KOHLER mit neuem Markenauftritt Und wie geht es weiter? Bei KOHLER ist man noch lange nicht am Ende der Wegstrecke. Was vor zwei Jahren erfolgreich begonnen wurde, wird auch in Zukunft noch einiges an Zeit in Anspruch nehmen. Gelungene Markenarbeit endet nämlich nicht mit einem neuen Erscheinungsbild. Mit Unterstützung der Agentur wird aktuell an weiteren Projekten gearbeitet, um die Marke noch erfolgreicher zu inszenieren. Aktuell entsteht das neue Werk von KOHLER in Lahr, mit dem Kompetenzcenter Richttechnik stellen wir die Weichen auf Wachstum. Darauf ist man stolz bei KOHLER. So stolz, dass man es zum fixen Bestandteil des neuen Logos gemacht hat. Werbegeschenke Auf den folgenden Seiten finden Sie übrigens einen kleinen Überblick zur neuen Markeninszenierung von KOHLER. Jürgen Scheuerle Leiter Marketing, KOHLER Maschinenbau GmbH Kohler-Produktbrochure Peak Performer GC Diverse Produkt- und Imageanzeigen Kohler-Imagebroschüre Messeeinladung EuroBlech 2012 Das alte Kohler-Logo Das neue Kohler-Logo mit Zusatz

7 KOHLER baut neues Werk KOHLER errichtet ein neues Werk im benachbarten Lahr Bei KOHLER herrscht seit Monaten echte Aufbruchstimmung. Verantwortlich dafür ist einerseits der kürzlich erfolgte Startschuss für das Kompetenzcenter Richttechnik, das in der benachbarten Gemeinde Lahr errichtet wird. Andererseits sorgt die Einführung der Teilerichtmaschine Peak Performer GC für Verkaufserfolge am Markt. Hinzu kommt ein neuer Markenauftritt, der frischen Wind in die gesamte Kommunikation bringt. Mit dem Neubau in Lahr setzt KOHLER einen weiteren wichtigen Schritt in der Unternehmensentwicklung. Die Entscheidung dafür wurde gemeinsam mit der Mehrheitsgesellschafterin, der WINTERSTEIGER AG aus Österreich getroffen. Aus Platzgründen verlassen wir nach fünf Jahrzehnten den bisherigen Unternehmensstandort in Friesenheim und siedeln uns im Gewerbegebiet am Flugplatz in Lahr an. Der neue Standort verfügt zudem über eine hervorragende Anbindung an das Verkehrsnetz. Der Spatenstich fand am 24. Juli 2013 statt. Mit dem symbolischen Akt wurde der Baubeginn eingeläutet. Neuer Standort für zukünftige Expansionspläne Das voll erschlossene Grundstück im Gewerbegebiet des Lahrer Flugplatzes (Einsteinallee 7) hat eine Gesamtfläche von etwa m². Etwa zwei Drittel des Areals werden jetzt mit dem neuen Werk für KOHLER bebaut. Es entsteht ca m² Nutzfläche, die sich in Fertigungs- und Montageflächen, Lager- und Bereitstellungsflächen und einen Verwaltungstrakt mit Ausstellungs- und Vorführraum aufteilt. Das restliche Drittel bleibt vorerst unbebaut und bietet Reserve für die Expansionspläne des Unternehmens. KOHLER hat damit ausreichende Erweiterungsmöglichkeiten, sowohl für die Produktion als auch für die Verwaltung. Kompetenzcenter Richttechnik kostet 14 Millionen Euro Das stetige Wachstum der KOHLER Maschinenbau GmbH der vergangenen Jahre hat das bisherige Werk in Friesenheim an seine Grenzen gebracht. So mussten schon bisher verschiedene Montagehallen in der Region angemietet werden, um auf die Auftragseingänge des Marktes reagieren zu können. Das neue Werk bietet KOHLER die Möglichkeit für ein Umsatzwachstum von bis zu 50 Prozent und wurde genau auf die Bedürfnisse von KOHLER abgestimmt. Die zukünftigen Produktionshallen ermöglichen umfassende Funktionstests für Großanlagen, die problemlos in einer Linie aufgebaut werden und in der große Gewichte von bis 100 Tonnen bewegt und verladen werden können. Dafür benötigt man nicht nur sehr viel Platz, sondern auch sehr robuste Kräne und Produktionsflächen gänzlich ohne Barrieren. Der neue Standort wird den speziellen Ansprüchen an den individualisierten Maschinenbau auf eine sehr effektive Weise gerecht. Das gilt auch für die gesamte Neukonzeption der Produktionsabläufe. Sicherung der Wachstumsperspektiven Der aktuelle Standort in Friesenheim kann all diese Anforderungen nicht mehr erfüllen, auch die Möglichkeiten zur flächenmäßigen Expansion sind hier nicht mehr gegeben. Das Gewerbegebiet in Lahr hingegen erfüllt alle geforderten Kriterien optimal. Die zukünftig bessere Erreichbarkeit von KOHLER wird sich auch positiv auf die Rekrutierung von wichtigem Fachpersonal auswirken. Das wiederum sichert die Wachstumsperspektiven des Unternehmens und schafft mittel- bis langfristig neue Arbeits- und Ausbildungsplätze. Umzug nach Lahr bereits im Jahr 2014 Das gesamte Projekt wird vom Ingenieurbüro Theo Erb aus Friesenheim begleitet und umgesetzt. Dazu gehören auch sämtliche Planungs- und Architektenleistungen. Die Planungsphase für das neue Werk ist nahezu abgeschlossen, die einzelnen Gewerke befinden sich bereits in der Ausschreibungs- bzw. Vergabephase. Der Umzug nach Lahr ist für das zweite Halbjahr 2014 geplant. Dann heißt es bei KOHLER erneut: Willkommen im Kompetenzcenter Richttechnik! Reiner Blohorn Geschäftsführender Gesellschafter Haupteingang Seiteneinfahrt Gesamtansicht des neuen Werks in Lahr

8 Effizienz durch Lean Management Optimierter Auftragsabwicklungsprozess erhöht Kundennutzen deutlich Seit Anfang 2013 befasst sich die KOHLER Maschinenbau GmbH mit Methoden des sogenannten Lean Managements. Überzeugt vom Erfolg des Mutterkonzerns, der Wintersteiger AG, die seit 2008 einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess in der Auftragsabwicklung nach Lean Prinzipien vorantreibt, hat sich das Management entschlossen, in Zukunft auch innerhalb der eigenen Wände verschwendungsfreien Raum zu schaffen. Acht Erfolgsfaktoren 1. Veränderungsbereitschaft 2. Prozessvision 3. KVP-Organsisation 4. Methoden/ Werkzeuge 5. Workshop-/ Projektplan VISION KOHLER Maschinenbau GmbH Hohe Qualität / Niedrigste Kosten / Optimale Durchlaufzeiten Unternehmenskultur Lean Prinzipien 1. Fließprinzip 2. Taktprinzip 3. Pull-Prinzip 4. Null-Fehlerprinzip Shopfloormanagement AM ANFANG STAND DIE IDEE Unterstützt durch die Inhouse-Consulting Abteilung der Wintersteiger AG haben wir begonnen, Kundenpotenziale zu identifizieren. Nur sechs Monate nach Beginn des Reorganisationsprojekts, verfügt KOHLER heute über einen noch kundenfreundlicheren und stabileren Auftragsabwicklungsprozess. Die Durchlaufzeit wurde reduziert sowie die Angebotsqualität spürbar erhöht. Überdies ist die KOHLER Maschinenbau GmbH durch die Steigerung der technischen Kompetenzen nun besser in der Lage, Kundenwünsche und -forderungen bereits in die Angebotsphase einfließen zu lassen. Das KOHLER Produktionssystem Den Leitfaden für das Reorganisationsprojekt stellt das überarbeitete KOHLER Produktionssystem dar, das auf den Schlüsselprinzipien einer schlanken Produktion (Lean Production) aufgebaut ist. Die KOHLER Unternehmensvision wird von drei elementaren Säulen getragen. Wir haben den Verschwendungen in unserem Unternehmen den Kampf angesagt! Es steht uns ein langer Weg bevor, jedoch fühlen wir uns unseren Kunden gegenüber verpflichtet, die von ihnen geforderten Ansprüche vollends zu erfüllen. Mir persönlich ist die Erreichung dieses Ziels ein besonderes Anliegen. Mit großer Zuversicht blicke ich in die Zukunft und bin überzeugt, dass durch den gewohnt hohen Einsatz unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter dieses Vorhaben erfolgbringend umgesetzt wird! Domenic Erb, Lean Koordinator der KOHLER Maschinenbau GmbH Lean Prinzipien beschreiben die Methoden und Prinzipien einer schlanken Unternehmensführung. Sie stellen das Grundgerüst dar, auf dem das gesamte Vorhaben aufgebaut ist. Losgelöst von der heutigen Produktionsphilosophie baut das zukünftige Produktionssystem auf vier Schlüsselprinzipien der Lean Production auf: dem Fluss-Prinzip, Takt-Prinzip, Zieh-Prinzip sowie dem Null-Fehler-Prinzip. Die Basis für eine effektive Anwendung der Lean Prinzipien bilden die Acht Erfolgsfaktoren des KOHLER Produktionssystems. Hierbei handelt es sich um eine Zusammenstellung unterschiedlicher Elemente, die spezifisch für die Unternehmensanforderungen ausgearbeitet und definiert wurden. Das Shopfloormanagement (SFM) bildet die Grundlage zur Sicherung der nachhaltigen Umsetzung der Lean Prinzipien. Unter dem SFM versteht das KOHLER Produktionssystem die konsequente Übernahme und Umsetzung von Führungsverantwortung am Ort der Wertschöpfung. Die Einführung sowie der Aufbau des SFM erfolgt parallel zur Optimierung des Wertschöpfungsprozesses und verhindert so das Absinken der Aufmerksamkeit hinsichtlich des Gembas ( Ort des Geschehens ). Innovative Lösungen für kundenspezifische Bedürfnisse Im Fokus aller Bemühungen steht die Erzeugung eines verschwendungsfreien Arbeitsumfelds, das die Wertschöpfungssteigerung im gesamten Unternehmen vorantreibt. Als wertschöpfend versteht die KOHLER Maschinenbau GmbH all jene Tätigkeiten, die einen direkten Kundennutzen erzeugen und somit die Wettbewerbsfähigkeit weiter kräftigen. Demzufolge bestehen die neu definierten strategischen Unternehmensziele in der Schaffung eines Betriebsumfelds, das geforderte Kundenwünsche mit höchster Qualität und optimaler Durchlaufzeit zu optimierten Kosten gewährleistet. Standards 6. Qualifizierung 7. Kommunikation 8. Kennzahlen Vermeidung von Verschwendung Mitarbeiter

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