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1 Anmeldung AHC Kunden Workshop : Für folgende Termine: Veranstaltungsort: AHC Oberflächentechnik GmbH Werk Kerpen / Medienraum Boelckestr Kerpen Teilnehmerfirma: Personenanzahl: Teilnehmer: Name Vorname Position Stempel / Unterschrift

2 Programm Workshop 1.Tag am :30-09:35 Uhr Begrüßung und Vorstellung der Referenten 09:35-09:50 Uhr Vorstellung der AHC Gruppe 09:50-10:20 Uhr Vorstellung des Verfahrens HART-COAT Verschleiß und Korrosionsschutz für jede Aluminium Legierung Möglichkeiten der Nachbehandlung 10:20 10:40 Uhr Kaffeepause 10:40-11:15 Uhr Vorstellung des Verfahrens DURNI-COAT Verschleiß und Korrosionsschutz in Kombination 11:15 12:00 Uhr Vorstellung des Verfahrens GLISS-COAT Möglichkeiten von Gleitlacken 12:00-13:00 Uhr Mittagspause 13:00-14:00 Uhr Werksrundgang 14:00-14:15 Uhr Konstruktionsrichtlinien für Beschichtungen 14:15-15:30 Uhr WORKSHOP In Arbeitsgruppen werden Lösungen zum Thema Korrosions- und Verschleißschutz unter Berücksichtigung der aktuellen Richtlinien und neuen Verfahren erarbeitet.

3 Programm Workshop 2.Tag am :30-09:35 Uhr Begrüßung und Vorstellung der Referenten 09:35-09:50 Uhr Vorstellung der AHC Gruppe 09:50-10:20 Uhr Vorstellung des Verfahrens KEPLA-COAT/MAGOXID -COAT Verschleiß und Korrosionsschutz für Aluminium & Magnesium Legierungen 10:20 10:40 Uhr Kaffeepause 10:40-11:15 Uhr Vorstellung des Verfahrens META-COAT Metallisieren von technischen Kunstoffen 11:15 12:00 Uhr Vorstellung des Verfahrens MAGPASS- COAT Möglichkeiten zur Magnesiumbehandlung 12:00-13:00 Uhr Mittagspause 13:00-14:00 Uhr Werksrundgang 14:00-14:15 Uhr Konstruktionsrichtlinien für Beschichtungen 14:15-15:30 Uhr WORKSHOP In Arbeitsgruppen werden Lösungen zum Thema Korrosions- und Verschleißschutz unter Berücksichtigung der aktuellen Richtlinien und neuen Verfahren erarbeitet.

4 Programm Workshop 3.Tag am :30-09:35 Uhr Begrüßung und Vorstellung der Referenten 09:35-09:50 Uhr Vorstellung der AHC Gruppe 09:50-10:20 Uhr Vorstellung des Verfahrens Duralloy Verschleiß und Korrosionsschutz für Stahl Legierungen Tribosysteme und Reibwertreduzierung 10:20 10:40 Uhr Kaffeepause 10:40-11:15 Uhr Vorstellung der Verfahren TUFRAM und NEDOX Verschleiß und Korrosionsschutz für Aluminium & Stahl Legierungen Antihaft- und Reibwertreduzierung 11:15 12:00 Uhr Vorstellung des Verfahrens LECTROFLOUR 12:00-13:00 Uhr Mittagspause 13:00-14:00 Uhr Werksrundgang 14:00-14:15 Uhr Konstruktionsrichtlinien für Beschichtungen 14:15-15:30 Uhr WORKSHOP In Arbeitsgruppen werden Lösungen zum Thema Korrosions- und Verschleißschutz unter Berücksichtigung der aktuellen Richtlinien und neuen Verfahren erarbeitet.

5 Vorab Infos zu den Verfahren: HART-COAT Funktionelle Veredelung von Aluminium Werkstoffen durch elektrolytische Behandlung von Aluminiumwerkstoffen, deren Resultat die Bildung einer harten und dicken Aluminiumoxid- Schicht ist. Das Verfahren dient im Wesentlichen dazu, Bauteile der unterschiedlichsten Art gegen Verschleiß und Korrosion zu schützen, bewirkt darüber hinaus aber noch eine Fülle weiterer funktioneller Verbesserungen. Das Verfahren entspricht der Norm ISO Einsatzort ist überall da, wo Aluminiumwerkstoffe einen Korrosionsschutz, Verschleißbeständigkeit, Maßhaltigkeit, Gleitverhalten oder Isolation erforderlich ist. DURNI-COAT Schichten werden aus wässrigen Nickelsalzlösungen durch Reduktion mit Hypophosphit auf aktiven Werkstoffoberflächen abgeschieden. Die Oberflächen geometrisch kompliziert geformter Teile lassen sich konturengetreu abbilden; Kanten und Vertiefungen, zugängliche Hohlräume und Rohre werden gleichmäßig beschichtet. Durch Variation von Elektrolyt- und Verfahrensparametern sind die DURNI-COAT - Schichten auf den speziellen Anwendungsfall zuschneidbar. Über die Elektrolytzusammensetzung und Verfahrensbedingungen wird der Phosphorgehalt in den DURNI-COAT -Schichten gesteuert und variiert zwischen 3 und 14%. Die Phosphorkonzentration ist für viele funktionelle Schichteigenschaften maßgebend. DURNI-COAT -Schichten sind im Abscheidungszustand, im Allgemeinen röntgenamorph. Durch Warmbehandeln findet eine Rekristallisation unter Bildung von Nickelphosphiden statt. Elektrischeund magnetische Eigenschaften sowie andere mechanische und chemische Eigenschaften sind variabel einstellbar. GLISS-COAT Mit GLISS-COAT werden trockenschmierende, von AHC entwickelte Gleitbeschichtungen zur Minderung von Reibung und Verschleiß bezeichnet. Die Beschichtungsmaterialien sind wasserlöslich und können nach verschiedenen Verfahren aufgebracht werden. Die Verfahren sind abgestimmt auf Geometrie und Stückzahl, auf die Eigenschaften des flüssigen Beschichtungsmaterials, z.b. Ein oder Mehrkomponentensystem, und auf die Anforderung an die fertige Beschichtung. Die Eigenschaften von GLISS-COAT können auf die Kunden- und anwendungsspezifischen Anforderungen eingestellt werden. Die meisten GLISS-COAT - Schichten müssen nach dem Aufbringen auf die Werkstückoberfläche getrocknet werden, damit die Systeme die gewünschten Eigenschaften im Hinblick auf Haftung, Härte, Korrosionsschutz und Schmierung erhalten. Beim Trockenprozess werden Temperaturen in der Regel unter 100 C eingestellt. Weiterhin bleiben die beschichteten Teile vereinzelt, um eine gleichmäßige Wärmebeaufschlagung zu gewährleisten

6 DURALLOY ist eine spezifische Dünnchrom-Beschichtung im Bereich von 1,5 bis 20 μm Schichtstärke. Die besonders strukturierte Oberfläche der DURALLOY -Schicht ermöglicht eine herausragende chemische Resistenz sowie Materialhärte für Bereiche, in denen konventionelle Beschichtungssysteme bei vergleichbaren Schichtdicken nicht mehr ausreichen. Die strukturierte Oberfläche der DURALLOY -Schicht erhöht durch ihre spezifischen Eigenschaften bei der Optimierung von Reibungsvorgängen die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des beschichteten Materials. TUFRAM, NEDOX, LECTROFLOUR Synergetische Schichten werden durch verschiedene Verfahrensschritte gebildet. Und wurden wissenschaftlich entwickelt, um die unterschiedlichsten Eigenschaften konventioneller Oberflächen zu verbessern. Eigenschaften: Schutz vor abrasivem Verschleiß; Vorbeugung gegen Kaltverschweißen (Fressen); Ausgezeichnete Trockenschmierung; Schutz gegen Korrsion, Säuren alkalischen Flüssigkeiten; erhöhte Härte; Verringerte Reibung; Dauerschmierung; Hervorragende Anti-Haft Eigenschaften; FDA- USDA und NSF Konformität KEPLA-COAT / MAGOXID-COAT sind anodisch plasmachemische Oberflächenveredelungen mit funktionellen Eigenschaftsprofilen, die in der Summe mit galvanischen Schichten nicht zu erzielen sind. Mit MAGOXID-COAT lassen sich Magnesium-Legierungen, mit KEPLA-COAT Werkstoffe aus Aluminium- und Titan- Legierungen veredeln. Der plasmachemische Prozess führt dabei zu Oxidkeramikschichten, die neben hohem Verschleiß- und Korrosionsschutz weitere Anforderungen wie Härte, gleichmäßiger Schichtaufbau, Dauerschwingfestigkeit, Maßhaltigkeit oder Temperaturbelastbarkeit erfüllen. META-COAT Das META-COAT -Verfahren dient der Metallisierung von Hochleistungs- und faserverstärkten Kunststoffen. Eine nach diesem Verfahren erzeugte erste Schicht kann bereits eine technische Funktion wie z.b. Abführen statischer Ladung und Verschleißbeständigkeit übernehmen. Durch Aufbringen weiterer metallischer Schichten entsteht ein Schichtsystem, das optimal an die Funktion des Bauteils angepasst werden kann. META-COAT -Schichten werden auf Kunststoffen durch eine dem jeweiligen Grundwerkstoff angepasste Vorbehandlung erzeugt. Nach einer nachfolgenden Aktivierung werden auf die Oberfläche entweder auf chemischem oder auf elektrolytischem Wege Metalle wie Kupfer, Nickel, Silber, Zinn oder Gold abgeschieden. Bei den elektrolytischen Verfahren sind gewisse Einschränkungen hinsichtlich komplexer Geometrien (Hinterschneidungen, Sackbohrungen, Nuten) zu berücksichtigen. MAGPASS-COAT ist eine chromfreie Passivierung für Magnesium-Werkstoffe. Das Verfahren stellt ein Äquivalent für Chromatierungen dar. Durch beispielsweise Tauchen wird der Magnesium- Werkstoff mit der chromfreien, anorganischen, wässrigen Passivierungslösung behandelt. Es entsteht eine Konversionsschicht, die aus Oxiden der Passivierungslösung und des Grundwerkstoffes besteht.

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