Con stru c t ion Coat ings. Windenergieanlagen

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1 Con stru c t ion Coat ings Windenergieanlagen

2 3 Wir für Sie Wir sind Ihr Spezialist für die Beschichtung von Windenergieanlangen Ausgangssituation notwendig & zukunftsorientiert Anforderung effizient & beständig -Leistung umfassend & praxisnah Windenergie wird seit frühster Geschichte genutzt. Auch heute ist der Wind als erneuerbare Energiequelle nicht mehr wegzudenken. Die Bedeutung dieser Energieform wird zukünftig auch noch mehr positiv korrelieren. Die Zielsetzung lautet: Der Großteil des Stroms soll aus nachhaltigen Energien erzeugt werden. Um dies zu realisieren, erfolgt bereits verstärkt die Förderung von Forschungsprojekten im Energiebereich. Regulär wird einer Windenergieanlage eine Lebensdauer von über 20 Jahren zugesprochen. Neben der bedachten Auswahl der Komponenten einer Windenergieanlage sollte auch der Schutz der Oberflächen, die permanent den Umwelteinflüssen ausgesetzt sind, genau überlegt werden. Denn auch die Beschichtung der einzelnen Elemente einer Windenergieanlage, angefangen vom Turm bis hin zu den Rotorblättern, ist eine wesentliche Voraussetzung für eine hohe Beständigkeit und somit mit entscheidend für die Wirtschaftlichkeit der Anlage. Zudem bewirkt die Beschichtung ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild. Seit vielen Jahren beschäftigen wir uns schwerpunktmäßig mit der Entwicklung von Beschichtungssystemen für den Schutz von Windenergieanlagen. Im Verlauf der letzten zehn Jahre führte das zu individuellen Systemen, die patentrechtlich geschützt werden konnten. Für alle Komponenten können wir Beschichtungssysteme anbieten. Unser Fokus liegt dabei stets auf der praxisgerechten Verarbeitung und stetigen Weiterentwicklung unserer Produkte. Kundenwünsche sehen wir als Herausforderung, die wir zur vollsten Zufriedenheit erfüllen wollen Fordern Sie uns. Auf den Folgeseiten finden Sie Systemvorschläge für die verschiedensten Elemente von Windenergieanlagen. Die aufgeführten Beschichtungssysteme stellen nur eine Auswahl unseres vielfältigen Portfolios dar. Gern stellen wir Ihnen auch individuelle Systeme, die auf Ihre spezifischen Anforderungen und Verarbeitungsbedingungen ausgerichtet sind, zusammen. Unsere Produkte sind in allen gängigen Farbtönen (z. B.: RAL) sowie nach Individualvereinbarungen lieferbar. Sprechen Sie mit uns. Wir unterstützen Sie gern.

3 4 Systemvorschlag: Betontürme Unser System für Betontürme Um auch extremen Außenbedingungen gerecht zu werden, sind an Beschichtungssysteme für Windenergieanlagen aus Beton hohe Ansprüche zu stellen. Durch die außergewöhnlich gute Haftung, die hohe Wetterbeständigkeit und Farbstabilität sind unsere Beschichtungssysteme in der Lage, dem Untergrund langzeitigen Schutz gegen atmosphärische Beanspruchung zu geben. Die Applikation des Beschichtungssystems auf Beton verlangt gemäß technischer Erkenntnisse eine ordnungsgemäße Oberflächenbearbeitung. Detaillierte Hinweise erhalten unsere Technischen Merkblätter. Nach der Oberflächenvorbereitung erfolgt die Erstbeschichtung mit dresco -Gewerbekleber in dem ein Spezialvlies eingebettet wird. Auf eine weitere Schicht des Klebers folgt abschließend eine wasserverdünnbare Zweikomponenten-Deckbeschichtung. Beschichtungsaufbau* *vier Arbeitsschritte Markenname Produktbezeichnung Trockenschichtdicke (µm) dresco -Gewebekleber dresco -Spezialvlies dresco -Gewebekleber dresco -2-K-PUR-Deckbeschichtung WV GK01 GV02 GK01 BD Summe 600 Diesen Beschichtungsaufbau haben wir bereits bei mehr als Windenergieanlagen verwendet. Er hat hervorragende Haftzugfestigkeitswerte. Der Turm ist somit langfristig gegen Umwelteinflüsse geschützt.

4 5 Systemvorschlag: Stahltürme Unsere Systeme für Stahltürme Auch an Stahltürme sind bestimmte Anforderungen geknüpft, um diese vor Korrosion zu bewahren. Hierfür bieten wir Systeme für die Außen- und Innenflächen an, sodass der Turm langzeitig vor Korrosion geschützt ist und den dekorativen Anforderungen entspricht. Wir bieten hier sowohl lösemittelhaltige als auch lösemittelfreie Produkte an. Diese sind den Marken und zuzuordnen. Beschichtungsaufbau* Außenbeschichtung *drei Varianten für Außenbeschichtung mit je drei Arbeitsschritten und eine Variante für Innenbeschichtung mit einem Arbeitsschritt Korrosivitätskategorie Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Summe in µm C5-M ZG ZD57 / C5-M MG46 60 ZG ZD57 / C4 ZG ZD57 / C4 MG46 60 ZG ZD Gemäß Glanzgrad ist die seidenmatte ZD58 oder die glänzende ZD57 auszuwählen. Gern stehen wir Ihnen für Fragen zur Verfügung. Innenbeschichtung Korrosivitätskategorie Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Summe in µm C3 ZG (Einschichter) Diese Varianten sind kundenspezifisch. Der Schichtdickenbereich ist abhängig von der Belastung. Gern erarbeiten wir für Ihre Windenergieanlage ein maßgeschneidertes System im Bezug auf Ihre Anforderungen.

5 6 Systemvorschlag: Rotorblätter Unser System für Rotorblätter Rotorblätter von Windenergieanlagen müssen hohen mechanischen Belastungen (Wetter- und Farbbeständigkeit) standhalten können. Je besser das Beschichtungssystem die Rotorblätter schützt, desto wartungsärmer und somit wirtschaftlicher kann die gesamte Anlage betrieben werden. Auch hierbei kommen Produkte unserer Marken und zum Einsatz. Wobei wir je nach technologischer Grundlage zur Direktbeschichtung und für Im-Mold-Verfahren Spachtel zur Modellierung (SP21) und zur Füll- und Glättung (SP22) anbieten. Im nachfolgenden Beschichtungsaufbau wir das dokumentiert. Beschichtungsaufbau* Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung *drei Arbeitsschritte ZG SP21 - ZD58 100

6 7 Ihre Vorteile Ihre Vorteile auf einen Blick zertifizierter Anbieter patentierte Systeme Systemauswahl umweltfreundliche und lösemittelfreie Produkte langzeitiger Wetter- und Korrosionsschutz langzeitige Farbstabilität der Deckbeschichtung Farbvielfalt leichte Verarbeitung nach praxisrelevanter Technik geringe Schichtenanzahl kostengünstige Schutzsysteme kontinuierlicher Dialog zur Auswahl optimaler Schutzsysteme und deren Verarbeitung

7 8 Innovation hat bei uns Tradition Kraftwerksbeschichtungen Schwerer Korrosionsschutz Blatt 87 & Einführung von wasserlöslichen Lacken Aufnahme von speziellen Entwicklungen für Windenergieanlagen und Einführung von Schutzsystemen Einführung wasserverdünnbarer Tauchlacke Unsere Produkte werden von namenhaften Auftraggebern im In- und Ausland verwendet. Gern sind wir auch Ihnen ein verlässlicher Partner. Wir setzen auf Kundenähe, Flexibilität, Service, kontinuierliche Entwicklungsarbeit und den permanenten Dialog mit Ihnen. Seit 2007 weist unser Name die zukunftsweisende Qualität unserer Produkte. Die Basis unserer Arbeit bildet dabei unsere Kompetenz und Erfahrung. Heute stehen 215 hoch qualifizierte Mitarbeiter für die Werte, die unsere Kunden schätzen: Qualität, professionelle Beratung, kurze Lieferzeiten und Rentabilität. Unsere Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO belegen die Güte unserer Arbeit. Wir würden uns sehr freuen auch mit Ihnen zusammenzuarbeiten. Wir wollen dazu beitragen, gemeinsam in den Märkten der Zukunft erfolgreich zu sein.

8 9 Innovation hat bei uns Tradition Einführung lösemittelfreier Beschichtungsstoffe Patent Betonturmbeschichtung Einführung Rotorblattbeschichtung Tankinnenbeschichtung mit Lebensmittelzulassung Einführung der Industrielacke Unser Name steht für hochwertige, innovative und nachhaltige Farb- und Lacksysteme für die Bereiche Protective Coatings/ Korrosionsschutz, Construction Coatings/Bautenschutz, Industrial Coatings/Industrielacke, Automotive Coatings/Fahrzeuglacke und Decorative Coatings/Baufarben, die sich im jeweiligen Geschäftsfeld auf dem Weltmarkt bewährt und etabliert haben. Wir stehen Ihnen gern für sämtliche Belange zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns. Wir freuen uns darauf, Sie unterstützen zu dürfen.

9 10 Notizen

10 Bildnachweis Inhalt: Seite 3: Brenda Carson / Fotolia Seite 5 oben: artjazz / Fotolia Seite 5 unten: Stephen Meese / Shutterstock Seite 7 links oben: Max Bögl Bauservice GmbH und Co. KG Seite 7 rechts: istockphoto.com / rotofrank Stand: Herausgeber: Dresdner Lackfabrik novatic GmbH & Co. KG Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Alle Angaben ohne Gewähr.

11 kg Farbproduktion pro Jahr EUROPA 53 Exportländer 215 Mitarbeiter 5 Produktionsstandorte MENA ASIEN 10 Vertriebsstandorte Dresdner Lackfabrik novatic GmbH & Co. KG Clemens-Müller-Straße Dresden Deutschland Telefon: Fax: info@novatic.com Hallesche Lackfabrik novatic GmbH Julius-Ebeling-Straße Halle Deutschland Telefon: Fax: halle@novatic.com novatic COATINGS s.r.o. Masarykova Teplice Tschechische Republik Telefon: Fax: info-cr@novatic.com OOO novatic COATINGS Kavkazskiy b-r, 51 b Moskau Russland Telefon: Fax: info-ru@novatic.com novatic Austria GmbH Handelszentrum 7A 5101 Bergheim / Salzburg Österreich Telefon: Fax: info-at@novatic.com novatic COATINGS Sp. z o.o. ul. Kłodzka 9, Bielany Wrocławskie Kobierzyce Polen Telefon: Fax: info-pl@novatic.com novatic COATINGS Pvt. Ltd. Survey No. 271 / Gat no. 924 Nehru Industrial Estate, Pirangut Pune (Maharashtra) Indien Telefon: Fax: info-in@novatic.com novatic COATINGS MENA FZCo Hellmann Building S10122A1015 / JAFZA Jebel Ali / Dubai Vereinigte Arabische Emirate Telefon: Fax: info-uae@novatic.com Arabian Metal Industries Ltd. (EA Juffali & Bros.) Medinah Road / P.O. Box Jeddah Königreich Saudi-Arabien Telefon: Fax: info-ksa@novatic.com MONICOLOR d.o.o. Drazgoska ul Kranj Slowenien Telefon: Fax: info-si@novatic.com