Es kann nicht schaden einen Blick zurück zu werfen, wenn es um die zukünftige Ausrichtung Ihres Unternehmens geht.

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2 Es kann nicht schaden einen Blick zurück zu werfen, wenn es um die zukünftige Ausrichtung Ihres Unternehmens geht. Wissen Sie, wie lange Ihr Produkt bis zur Endfertigung braucht? Kennen Sie die Energiekosten des letzten Monats? Bei wieviel Prozent liegt gerade ihr Ausschuss? Ist er höher als letztes Jahr? Vergangene Daten analysieren kann man aber nur, wenn man eine gute Datenbasis hat. LuQ2 ist ein Software-Werkzeug zur Produktionsoptimierung. Mit Hilfe von LuQ2 werden Störungen und Stillstandzeiten pro Maschine in Ihrem Unternehmen erfasst. Die Energiekosten für ein Produkt werden transparent. Täglich entstehende Daten werden zueinander gebracht. Wo findet man benötigte Werte? Bei Ihnen vielleicht in Excel- Tabellen, im Zählerschrank im Schaltraum, an der Maschine in der Steuerung (SPS) oder vielleicht auch in der Verwaltungssoftware Seite 2 von 17

3 LuQ2 ermöglicht es, Daten aus unterschiedlichen Quellen zusammen zu bringen. Dabei werden Ihre Unternehmensabläufe nicht verändert. Die aufeinander abgestimmten Prozesse in Ihrer Firma sind einzigartig und Ihr Potential. Erhalten Sie es! LuQ2 passt sich Ihnen an. Es bettet sich ein und behindert Ihre Prozesse nicht. Sie müssen Ihre Abläufe und Ihre Daten im LuQ2 wiederfinden. Das ist unser Ziel. LuQ2 spiegelt Ihre Produktion wieder. Die Art der Daten ist dabei so flexibel wie Ihre Produktion, aber immer geht es um Daten mit Zeitbezug Daten mit Qualitätsbezug Daten mit Verbrauchsbezug und allen denkbaren Kombinationen daraus Seite 3 von 17

4 Vom Papierprotokoll zum Formular in LuQ2 Sie wollen den Aufbau ihrer gewohnten Papierprotokolle behalten? Kein Problem, sie werden zusätzlich noch Flexibilität gewinnen. Schreibfehler werden unterbunden, Summenanzeigen sind möglich, Warnungen an den Bediener können ausgegeben werden. Gewohnte Protokolle erzeugen elektronisch umgesetzt ein Höchstmaß an Flexibilität. Wir bieten Ihnen eine aktuelle Informationsbasis als Grundlage für zukünftige unternehmensweite Entscheidungen. Unsere Lösung passt sich ganz Ihren Bedürfnissen an. Der Komplexitätsgrad richtet sich nach Ihnen. Seite 4 von 17

5 Die erfassten Daten werden in Beziehung zueinander gesetzt und grafisch dargestellt. So werden Zusammenhänge transparent. Da die Daten in Echtzeit aus den Steuerungen Ihrer Maschinen erfasst werden, sind die zeitlichen Verläufe besonders interessant. Seite 5 von 17

6 Die Steuerung weiß, wie es der Maschine geht - fragen wir sie doch! Alle verfügbaren Statusinformationen liegen in ihren Steuerungen vor. LuQ2 speichert diese in zyklusgenauer Folge und macht so eine umfassende Protokollierung möglich. Seite 6 von 17

7 Die verknüpften Daten werden in aussagefähige Grafiken umgesetzt, die Kernaussagen auf einen Blick bieten. Zur Präsentation für das Management ist die Verdichtung von Informationen auf das Wesentliche ideal. Übersichtliche Dashboards mit Kernaussagen auf einen Blick sind genauso möglich, wie komplexe Tabellen oder Diagramme. Seite 7 von 17

8 Synergien können erst entstehen, wenn die einzelnen Daten zu einander gebracht werden. Das heißt, Datentransparenz von der Produktion bis zur Geschäftsführung. Somit ist alles eine Frage der Relationen. LuQ2 hilft Ihnen, die Relationen zwischen unterschiedlichen Daten und deren Quellen so herzustellen, dass neue Informationen für Ihren Prozess daraus gewonnen werden. So können Fragen beantwortet werden, deren Klärung bisher nur sehr zeitaufwändig oder gar nicht möglich war. Seite 8 von 17

9 Zeitaussagen: Das Produkt B braucht durchschnittlich drei Stunden in der Produktion. Im nächsten Monat muss an der Linie 4 die Schneidmaschine gewartet werden. Schichtaussagen: Die 2. Schicht produziert generell den geringsten Ausschuss. Der Energieverbrauch ist in allen drei Schichten annähernd gleich. Auftragsaussagen: Das Produkt X wird am meisten beauftragt. Für diesen Auftrag wurde die Stahlcharge 253 genutzt. Im letzten Monat wurden drei Aufträge fertig gestellt. Chargenaussagen: Aus der Stahlcharge 235 sind Auftrag 9,12 und 17 produziert worden. Der durchschnittliche Ausschuss wurde bei der Charge 878 überschritten. Maschinenaussagen: An der Maschine 4 wird gerade gearbeitet. Den höchsten Stromverbrauch hat die Walzmaschine. Seite 9 von 17

10 Wie ist die technische Umsetzung? Man kann nur für die Zukunft planen, wenn man weiß, wo man gerade steht. Um solche Aussagen treffen zu können, muss man die Vielzahl an Daten erst einmal zusammenbringen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten zur Gewinnung von Informationen. Oft bietet die Maschinensteuerung über die SPS eine Kopplung an. Oder das Prozessleitsystem (PLS) kann über einen OPC Server die Daten exportieren. Aus dem Verwaltungsbereich können Excel-Tabellen über CSV Datenimport genutzt werden. Möglicherweise gibt es im Unternehmen bereits eine Datenbank, die für LuQ2 Daten bereitstellt. Werden manche Daten bei Ihnen noch gar nicht erfasst? Fehlt ein Sensor oder Steuerungstechnik? Ein Terminal in der Produktion? Wir können es nachrüsten! Seite 10 von 17

11 LuQ2 bedeutet Echtzeiterfassung, Datenpufferung, Datenvorverarbeitung und Zuordnung der gesammelten Daten als Datenbasis. Das Sammeln, Verdichten und Gewinnen von Daten passiert über diverse Schnittstellen. Auch Eingaben per Hand im Verwaltungssystem (ERP), in der Produktion oder über LuQ2 selbst müssen berücksichtigt werden. Ein Barcodescanner oder auch ein RFID-Lesegerät stellt Daten zur Verfügung, die nicht verloren gehen sollten. Zusammengefasst kann man sagen, dass es über verschiedene Schnittstellen möglich ist miteinander zu kommunizieren. Produktionsdaten und Verwaltungsdaten werden in Beziehung gesetzt und sinnvoll verdichtet. LuQ2 braucht speziell für jedes Unternehmen ein erstelltes Daten- und Prozessmodell. Denn LuQ2 ist keine Standardsoftware. Prozessmodellierung ist hier das Schlagwort, mit dem sich AVI schon seit 20 Jahren beschäftigt. Und sollte sich nach der LuQ2-Einführung in ihrem Unternehmen etwas an den Prozessen ändern, dann kann AVI auch weiterhin unterstützend wirken. Seite 11 von 17

12 Verteilung von Informationen Transparenz ist nur durch Rückkopplung zu schaffen - LuQ2 kann einen Status zurückmelden, offene Aufträge zum aktuellen Zeitpunkt melden, eine Schranke öffnen oder auf einem Bildschirm die heutige Ausschussmenge veröffentlichen. Die Rückkopplungen sind wiederum auch über diverse freie Schnittstellen möglich (Bsp.: CSV, SQL, TCP Service). Durch Kopplung und Rückkopplung schafft LuQ2 den Mehrwert. Qualitativ verbesserte, angereicherte Daten haben wir nun zur Verfügung. Kennziffern können erstmals berechnet und wieder zurückgeführt werden. Seite 12 von 17

13 Nutzung der Informationen Durch die Einbindung von Reporting Systemen (z.b. Integrated Reporting Service, BIRT) sind Auswertungen jederzeit aktuell erreichbar. Jedoch können Produktionsleitung und Geschäftsführung gern auch selbst Auswertungen erstellen. LuQ2 ermöglicht einen aktuellen Einblick in Bereiche wie Produktion, Planung und Verwaltung. Es ist erreichbar über Browser wie Internet Explorer oder Firefox. Egal ob mit dem PC, Tablet oder Smartphone von überall. Seite 13 von 17

14 Referenzbeispiel 1: Metallschmelzanlage Mit der Hand geschriebene Protokolle entwickeln schnell ein undurchsichtiges Eigenleben. Angesichts der in Deutschland notwendigen Rückverfolgbarkeit von Sonderabfällen kommt der Qualität von Prozessdaten und deren Dokumentation die höchste Bedeutung zu. Protokolle enthielten manchmal unvollständige oder oft auch unleserliche Hinweise der Mitarbeiter, aber auch viel nicht dokumentiertes Hintergrundwissen. Das Unternehmen wollte einen hohen Datennutzen erreichen und so musste im Vorfeld genau überlegt werden, welche Daten man zusammenführen will. Mit den späteren Hauptanwendern wurden deshalb vorab die Anforderungen exakt definiert. Somit konnte das System kundenindividuell aufgebaut werden. Um Papierprotokolle abzulösen und auch gezielt Auswertungen für die Geschäftsführung nutzen zu können, wurde LuQ2 eingesetzt. Damit wurde jeder einzelne Produktionsprozess insgesamt klarer und auch unternehmensweit transparenter gemacht. LuQ2 ist seit Dezember 2011 vollständig in dieser Metallschmelzanlage integriert. Das System verfügt über eine Vielzahl von Funktionen: Schichtanmeldung, Suchfunktion, automatischer Abgleich mit Laborwerten, Zuordnung von Labordaten zum Kessel und der entscheidende Wiedererkennungswert der früheren Papierprotokolle im jetzt umgesetzten LuQ2 sorgte bei den Mitarbeitern schließlich für die Akzeptanz des Systems. Das wichtigste Ziel war erreicht. Dort kam es darauf an, den Lebenslauf eines Schwermetallbarrens eindeutig abzubilden. Aber letztendlich wurde nicht nur die Qualität der Daten optimiert. Der Gasverbrauch oder auch der Temperaturverlauf lassen sich detailliert verfolgen. Neben der Papiereinsparung sollte auch Seite 14 von 17

15 die Erhöhung der Transparenz im Unternehmen erreicht werden. Ein zentrales System zur permanenten Sicherstellung einer hohen Datenmenge ist unverzichtbar geworden. Referenzbeispiel 2: Holzverarbeitendes Unternehmen Dieses Unternehmen produziert Laminatfussböden und Möbelplatten und hatte immer mit einer Reihe von Verlusten im Produktionsprozess zu kämpfen. Wo die Verluste entstehen, war bekannt. Aber es konnte nicht quantifiziert werden. Mit der AVI-GmbH wurde im Jahr 2006 ein Betriebsdaten-Verarbeitungssystem für die Erfassung und Verarbeitung von Daten aus Steuerungssystemen entwickelt. In der ersten Stufe wurde das System an einer Imprägniermaschine erprobt. Das Problem bestand darin, Daten in ihrem zeitlichen und mengenmäßigen Zusammenhang zu erfassen. Dafür wurde passend zur Maschinensteuerung neue Hardware eingesetzt und es wurden Algorithmen entwickelt, das Problem zu lösen. So entstand ein umfangreiches Datenbanksystem, mit dem die Zusammenhänge zwischen den eingesetzten Materialien und dem Endprodukt aufgedeckt werden konnten. Es entstanden Reports für verschiedene analytische Aufgaben. In diesem Report z. B. ist erkennbar, wie viel Rohpapier und Harz eingesetzt wurden. Zugleich wurden aktuelle Informationen für die Einstellung der Maschinenfahrweise aufbereitet. Es wurden die Quellen für eingetretene Verluste erkannt und es konnte zielgerichtet an deren Einschränkung gearbeitet werden (Senkung um ca. 60%). So konnten Reklamationen gegenüber Rohpapierlieferanten fundierter durchgesetzt werden. Beim Harzverbrauch wurde die Fahrweise der Maschinen auf Seite 15 von 17

16 einen optimalen Verbrauch eingestellt. Das führte zu Einsparungen beim Harzeinsatz. Durch die Nutzung des Systems mit seinen vielfältigen Möglichkeiten konnten eine Reihe organisatorischer Maßnahmen durchgesetzt werden, die das ökonomische Ergebnis positiv beeinflussten. Dieser Erfolg war Anlass, in einem gleich gearteten Werk dieses System ebenfalls einzusetzen und somit zur Qualitätssicherung der Produkte beizutragen. Aus diesem Grunde ist auch der Name LuQ2 für das System entstanden. Die internetbasierte Version ermöglicht den Zugriff auf alle Reporte in den verschiedenen Leitungsbereichen des Betriebes. Man erkennt die aktuellen Produktionsdaten, die Auslastung der Maschinen und die Produktionsmengen einer Schicht, eines Tages oder eines Monats. Damit werden Entscheidungsprozesse beeinflusst. Seite 16 von 17

17 Fazit Seit zehn Jahren beschäftigt sich AVI mit Betriebsdatenerfassungssystemen und entwickelt sich ständig weiter. Wir nähern uns diesem Thema von der Automatisierungsseite und haben industrielles Prozessverständnis. Seit mehr 20 Jahren betreiben wir Automation und Prozessanalyse, was uns hier ganz klare Vorteile bringt. Um zu prüfen, wie LuQ2 zu Ihrem Unternehmen und zu Ihren Prozessen passt, bieten wir kostenlos und unverbindlich folgende Vorgehensweise an: Erstes Sondierungsgespräch in Ihrem Haus zu Ihrem generellen Bedarf an komplexen Datenerfassungslösungen. Durchführung eines Workshops vor Ort (max. 1 Tag) mit Ihren technischen Verantwortlichen. Nach diesem Workshop stellen wir gemeinsam fest, inwieweit es eine Perspektive für eine Zusammenarbeit gibt und Sie erhalten ein verbindliches Angebot für die Einführung von Seite 17 von 17