Zentralschmieranlagen für Baumaschinen und Mininggeräte

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1 Zentralschmieranlagen für Baumaschinen und Mininggeräte Zentralschmierung für jeden Einsatzbereich Baumaschinen und Fahrzeuge Mininggeräte und Baustoffmaschinen Hydraulische Hämmer, Greifer, Zangen und Brecher

2 Zentralschmieranlagen für jeden Einsatzbereich Zentralschmierung....3 BDS Befüll- und Dosiersysteme....4 PowerLuber Akku-Fettpresse....5 SSV/SSVD und Varianten Progressivschmierstoffverteiler in Blockbauweise...5 Die neue Generation des Quicklub Progressivsystems...6 Quicklub QLS S/353 S....8 QSL/SL....9 Zahnkranzschmierung mit mechanischem Schmierstoffauftrag...9 Bewährte Zentralschmiersysteme für Großanlagen Die Centro-Matic Einleitungsanlage SL, SL-V und SL-V XL Einleitungsinjektoren Die klassische Helios Zweileitungsanlage PowerMaster III Pumpen FlowMaster Container-Pumpen...12 HTL 101 hydraulisch betriebene Schmierpumpe HTL 201 kompakte hydraulische Schmierpumpe Handhebelfettpresse MTL Schmierstoff-Förderpumpe P Pumpe P 243 mit integriertem Datalogger Quickdata

3 Zentralschmierung Der Weg zur Kostenreduzierung Ob wenige Schmierstellen zu versorgen sind oder viele Tausend Lincoln bietet die gesamte Bandbreite von Schmiergeräten und Schmiersystemen für das professionelle Abschmieren von Baumaschinen und Mininggeräten. Lincoln Schmiersysteme basieren auf dem Prinzip des Zusammenfassens mehrerer Schmierstellen und der gleichzeitigen Versorgung von einem Versorgungspunkt aus. Sie sind in Modulen lieferbar und bauen aufeinander auf daher wachsen sie leicht mit den Anforderungen unserer Kunden mit. Wir bieten Ihnen dadurch immer die individuell angepasste Schmierlösung für Ihre jeweiligen Anforderungen. Optimaler Schmierzyklus Abgegebene Schmierstoffmenge Optimale Schmierstoffmenge Zeit zwischen den Schmierzyklen (Tage) LINCOLN Optimierungspyramide für Zentralschmierung Zu viel Schmierstoff Maximales Fassungsvermögen des Lagers Zu wenig Schmierstoff Vorteile der Zentralschmierung Eine zentralisierte bzw. automatische Schmierung bietet im Vergleich zur manuellen Schmierung viele Vorteile. Höherer Gewinn durch erhöhte Produktivität Verbesserte Betriebszeiten von Maschinen und Anlagen. Weniger unproduktive, kostspielige Stillstandzeiten durch schmierungsbedingte Ausfälle Verringerte Reparatur- und Ersatzteilkosten Genau angepasste Dosierung verringert die Kosten für Schmiermittel Genaue Dosierung verringert die Bodenbelastung. Kein Heruntertropfen zu viel aufgetragener Schmiermittel Erhöhte Arbeitssicherheit durch verminderte Rutschgefahr Schwer zugängliche Schmierstellen werden zusammengefasst und von einer leicht zugänglichen Stelle aus versorgt. Erhöht ebenfalls die Arbeitssicherheit Zuverlässige Versorgung aller Schmierstellen. Nichts wird übersehen Frei programmierbare Steuerung für Zentralschmieranlagen Automatische Steuerung und Überwachung Automatische Steuerung der Zentralschmieranlage Zentralisierung zu einem einzigen Schmierpunkt Reduzierung von Schmierstellen 3 Schmierstellen 3

4 BDS Befüll- und Dosiersysteme Einfach Alle Schmierstellen werden von einem Schmierpunkt aus zentral versorgt. Normalerweise schwer zugängliche Schmierstellen sind so einfach und ohne Aufwand zu warten. Sämtliche Schmierstellen erhalten die richtige Fettmenge. Flexibel Je nach Einsatzbedingung des Gerätes kann auch in kürzeren Zeitabständen jederzeit mühelos abgeschmiert werden. Regelmäßiges Schmieren gewährleistet, dass die Lagerstellen immer durch einen Fettkragen, der das Eindringen von Schmutz und Wasser verhindert, geschützt sind. Sie vermeiden so vorzeitigen Verschleiß. Nachrüstbar Durch das Baukastensystem kann das BDS jederzeit erweitert oder mit einer automatischen Zentralschmierpumpe nachgerüstet werden. Hochdruck-Schnellsteckverbindungen ermöglichen eine schnelle Installation und erleichtern die Montage. Die Vorteile zeitgemäßer, vereinfachter Wartung werden mit geringem Kostenaufwand erzielt. BDS Befüll- und Dosiersystem auf eine Schmierstelle zusammengeführt BDS Befüll- und Dosiersystem mit einer automatischen Pumpe erweitert M M M BDS Befüll- und Dosiersystem für drei Schmierkreise 4

5 PowerLuber 14,4 V und 18 V Akku-Fettpresse Der PowerLuber wird zur Versorgung von Einnippel-Schmieranlagen (BDS) sowie überall da eingesetzt, wo es noch einzelne Schmiernippel und kein automatisches Schmiersystem gibt. Zwei Betriebsmodi: für hohen Druck oder hohe Förderleistung Eine Hubanzeige zur Überwachung der Fördermenge Ein Ladegerät, das den Ladezustand erkennt und so einen zuverlässigen Ladeprozess ermöglicht Schnell, praktisch und leistungsstark der leicht zu bedienende schnurlose, wieder aufladbare PowerLuber ist die optimale Handfettpresse. Jetzt mit noch höherer Förderleistung durch zwei Betriebsmodi. Das PowerLuber Komplettset besteht aus dem leistungsstarken 14,4 V oder 18 V PowerLuber mit Akku, einem 230 Volt-1h- Schnellladegerät sowie einem 760 mm Schlauchvorsatz mit Knickschutzfeder. Lieferung im strapazierfähigen, stoßfesten und Schmutz abweisenden Tragekoffer aus formgepresstem Kunststoff. SSV, SSVE, SSVD und Varianten Progressivschmierstoffverteiler in Blockbauweise Solide Blockbauweise daher wenig störanfällig Undichtigkeiten werden vermieden Ein hoher Betriebsdruck garantiert Funktionssicherheit auch bei Minusgraden Einfach zu überwachen Einfacher Austausch, da immer der gesamte Verteilerblock getauscht wird. Irrtümer beim Anschluss oder bei der Neueinstellung werden vermieden SSV/SSV L SSV und SSV L sind Kolbenverteiler, die den zugeführten Schmierstoff zuverlässig in vorgegebenen Einzelmengen verteilen. Lincoln Progressivverteiler besitzen keine störanfälligen Gummidichtungen. Deshalb können Sie problemlos auch bei hohen Gegendrücken verwendet. SSV D/SSVD L Einfache Einstellung der Schmierstoffmenge durch Lincoln Dosierschrauben-Technik. SSVD Verteiler sind in den Standardgrößen SSVD 6 bis SSVD 22 mit 6 bis 22 Schmierstoff-Auslässen erhältlich. Dosierschrauben pro Kolbenpaar erhalten Sie in zehn Abstufungen: 0,08cm³, 0,14cm³, 0,2cm³, 0,3cm³, 0,4cm³, 0,6cm³, 0,8cm³, 1,0cm³, 1,4cm³ und 1,8cm³ pro Auslass und Hub. SSV 12-E Progressiv-Schmierverteiler in Blockbauweise mit flexibler Dosierung Große Bandbreite beim Dosieren lässt keine Wünsche offen Einfache Dosieränderung durch Dosierschrauben ohne Ab- und Anmontieren von Verteilersegmenten auch nachträglich, nach Einbau der Verteiler Die bewährten SSV und SSVD Schmierstoffverteiler sind jetzt in einer gestreckten L -Version (L = Large für größere Rohrquerschnitte) erhältlich. SSVD Verteiler sind je Auslasspaar einzeln dosierbar und lassen sich dadurch wesentlich besser an den geforderten Schmierstoffbedarf anpassen. Die Dosierung erfolgt innerhalb der Verteilerblöcke durch Dosierschrauben, die in 10 unterschiedlichen Größen geliefert werden. 5

6 Die neue Generation des Quicklub Progressivsystems Die neue Generation der Quicklub Systeme bietet jetzt folgende Verbesserungen und Produkteigenschaften serienmäßig: Das neue Material des Pumpengehäuses ist extrem witterungsbeständig und unempfindlich gegen UV-Strahlung und Regen Das Pumpengehäuse hat eine größere Befüllbohrung zur einfachen und leichten Befüllung des Behälters Der verstärkte Polar -Rührflügel im Behälter gewährleistet eine hohe Standfestigkeit und Funktionalität auch bei sehr tiefen Temperaturen bis 40 C Die Feder des Pumpenelements S7, jetzt generell für alle Pumpenelemente verwendet, sorgt für eine hohe Genauigkeit der Fördermenge auch bei tiefen Temperaturen Der Befülladapter hat eine befestigte unverlierbare Verschlusskappe Lincoln bietet Ihnen die Möglichkeit, den Montageaufwand durch vormontierte Kits zu senken für OEMs ein echter Vorteil! Befüllung von Quicklub Pumpen: schnell und einfach Systemeigenschaften Das Pumpengehäuse aus kohlefaserverstärktem Kunststoff ist korrosionsfrei, leicht und extrem robust Der Pumpenmotor ist gegen Beschädigungen und Feuchtigkeit geschützt (IP6K9K) 2-, 4-, 8- und 15-Liter-Behälter (optional von oben befüllbar und mit abschließbarem Deckel) Verschiedene Pumpenelemente mit fester oder regulierbarer Fördermenge Druckbegrenzungsventile auch mit Kontrollstift und Rückführung zum Behälter Wahlweise mit vollautomatischer integrierter Steuerung Optional mit Display, Bedientastatur und Data-Logger zur Speicherung wichtiger Informationen wie Betriebszeit, Störungen oder Blockagen, Leermeldungen und Zusatzschmierungen Der Leitungsanschluss kann sowohl mit Schraubverbindungen als auch mit Schnellsteckverbindungen (drucksicher bis 350 bar) erfolgen 6

7 Quicklub QLS 401 Kompakt-Schmiersystem für Fett Das QLS 401 ist ein komplettes Schmiersystem, das alle notwendigen Überwachungsund Steuerfunktionen beinhaltet. Alle Komponenten, inklusive einem internen Druckbegrenzungsventil, sind bereits integriert. Diese umfangreiche, vollständige, serienmäßige Ausstattung ist eines der herausragenden Merkmale des QLS 401 Systems. Montagezeit und Kosten werden durch die integrierte Systemkonzeption reduziert. Ein neuartiger Rührflügel im Schmierstoffbehälter verhindert ein Separieren des Fettes selbst bei langen Wartungsintervallen. Das QLS 401 ist für alle industriellen und mobilen Anwendungen konzipiert. Direkt von der Pumpe aus können bis zu 18 Schmierstellen mit Fett bis NLGI 2 sicher und kostengünstig versorgt und überwacht werden. Multifunktional Das QLS 401 ist vielseitig einsetzbar. Eine integrierte Steuerplatine steuert Pausenzeiten und Pumpenlaufzeit optimal und sorgt so für eine regelmäßige Versorgung mit Schmierstoff. Die Einstellung der Pausenzeiten erfolgt durch einfache Bedienschritte an der Tastatur (Keypad) ist also immer zur Hand. Einstellungen und Zustandsmeldungen werden auf dem integrierten LED-Display angezeigt. Das QLS 401 System ist auch in einer Version mit Programmiersperre (Keylock) lieferbar. Version mit Programmiersperre (Keylock) lieferbar Robust Das QLS 401 ist robust, stoß- und rüttelfest und arbeitet sehr zuverlässig, selbst unter extremen Einsatzbedingungen wie bei Temperaturen von 25 bis +70 C und bei Hochdruckreinigung (Schutzart IP6K9K, NEMA 4). Kompakt Das QLS 401 ist eine Hochdruck-Fettpumpe mit Steuerung und Überwachung, einer Funktionsanzeige und einem Verteilerblock. Das System enthält damit alle Komponenten und Funktionen, die für professionelles Abschmieren nötig sind. Systemeigenschaften 1- und 2-Liter-Behälter Kleine, kompakte, einbaufertige Anlage Einbaumaße 230 mm x 230 mm x 215 mm Leermeldung, optional Integrierte Steuerung mit Überwachung optional ohne Steuerung Integriertes Display mit Tastatur (Keypad) Einfaches Befüllen fordern Sie hierzu bitte weitere Informationen an Eingebautes Druckbegrenzungsventil mit integrierter Rückführung 12, 24 V DC sowie 120 V AC, 60 Hz und 230 V AC, 50/60 Hz lieferbar Angebauter Verteilerblock optional externer Verteilerblock Interne Schmierstoffrückführung möglich Große Bandbreite an einsetzbaren Schmierstoffen für Mehrzweckfette bis NLGI 2 7

8 603S/653S Robustes Einleitungsschmiersystem Maschinen, die in rauer Umgebung arbeiten, benötigen konstante Schmierung, um ihre Leistung zu erbringen. Wenn ein Lager oder Bauteil aufgrund Mangelschmierung ausfällt, bedeutet dies Standzeit und Verlust. Die Einleitungspumpen 603S und 653S versorgen Schmierstellen automatisch mit der genauen Schmierstoffdosierung, im programmierten Intervall und während die Maschine läuft. Pumpe und Zubehör in einer Einheit Die in der Pumpe 603S/653S eingebaute Steuerung ist einfach zu programmieren und regelt die Versorgung der Lincoln QSL oder SL Injektoren. Das System beinhaltet neben der Pumpe die programmierbare Steuerung, einen Druckschalter/-sensor und die Entlastungseinheit. Das System lässt sich jederzeit leicht erweitern. Es gibt nur eine Hauptschmierstoffleitung und damit geringere Material- und Montagekosten. Bei den Pumpen 603S/653S kann die Schmierstoffmenge von bis zu 3 Pumpenelementen intern zusammengeführt werden. Die Förderleistung beträgt bis 12 cm³/min bei der 603S und bis 24 cm³/min bei der 653S. Einfache Wartung Wenn ein Injektor gewartet oder aufgrund eines veränderten Schmierstoffbedarfes umdosiert oder ausgetauscht werden muss, ist dies einfach und schnell möglich. Die Hauptleitung oder benachbarte Injektoren brauchen dafür nicht entfernt zu werden. Das Auswechseln erfolgt zwischen den Schmierzyklen, so dass kein Schmierstoff verloren geht und keine kostspielige Standzeit entsteht. QSL und SL Schmierstoffinjektoren Das Einleitungssystem arbeitet mit Injektoren, die für Druck bis 300 bar ausgelegt sind, SL-1, SL-32 und SL-33 Injektoren bis 240 bar. Fette der NLGI 2 lassen sich so auch bei Minustemperaturen ohne Probleme verpumpen. Alle Injektoren arbeiten unabhängig voneinander, d.h. bei eventueller Störung eines einzelnen Injektors werden alle anderen Schmierstellen weiterhin versorgt. Jeder QSL Verteiler verfügt über eine individuelle Fördermenge von 0,05 bis 0,4 cm³/hub. 8

9 QSL/SL Schmierstoffinjektoren für Einleitungssysteme Lincoln Einleitungssysteme arbeiten mit QSL und SL Injektoren, die für Hochdruck ausgelegt sind. Fette der NLGI 2 lassen sich so auch bei Minustemperaturen ohne Probleme verpumpen. Alle Injektoren arbeiten unabhängig voneinander, d. h. bei eventueller Störung eines einzelnen Injektors werden alle anderen Schmierstellen weiterhin versorgt. QSL Injektoren für Fett Mit Einleitungspumpen 603 und 653 kombinierbar. Der Arbeitsdruck beträgt bis zu 300 bar. Es gibt 5 Typen, deren Dosierbereich zwischen 0,05 cm³ und 0,4 cm³ liegt. SL / SL-V Injektoren für Fett Mit Einleitungspumpe 653 kombinierbar. Der Arbeitsdruck beträgt bis zu 240 bar; bei SL-V bis zu 400 bar. Die Dosiermengen sind stufenlos einstellbar und die Abgabemenge von außen regulierbar. Mit optischer Funktionsanzeige. Die Injektoren sind einzeln oder mit Verteilerleiste als Baugruppe lieferbar. Injektoren der Typen SL-33, SL-32 und SL-1 gibt es auch in Edelstahlausführung. Der Dosierbereich liegt zwischen 0,016 cm³ und 1,31 cm³. Zahnkranzschmierung mit mechanischem Schmierstoffauftrag PU Schmierritzel für die Schmierung offener Zahntriebe: Gleichmäßiger, stets erneuerter Schmierfilm durch spezielle Oberflächenstruktur Korrosionsschutz Einfache Installation Kurze Servicezeit Das neue Lincoln Schmierritzel aus robustem, abriebfestem Polyurethan wurde speziell für die Schmierung von offenen Zahntrieben entwickelt. Es überträgt einen 100%-igen, stets erneuerten Schmierfilm auf die Zahnflanke, vermindert so den Verschleiß und trägt gleichzeitig zum Korrosionsschutz des Zahntriebes bei. Ein wichtiger Faktor bei der Schmierung ist immer die Verwendung eines geeigneten Schmierstoffes, der auch bei hohen Temperaturen nicht abtropft. Gerne stellen wir Ihnen hierfür unsere umfangreichen Testergebnisse und Funktionstests für neue Schmierstoffe zur Verfügung. Das neu entwickelte PU-Schmierritzel überträgt den Schmierstoff nur in den belasteten Bereich der Zahnflanke und nicht auf den kompletten Zahn bzw. in den Zahnfuß. 9

10 Bewährte Zentralschmiersysteme für Großanlagen Lincoln liefert und baut die passenden Zentralschmieranlagen, die Ihren Bedürfnissen gerecht werden und Ihren Wartungsaufwand minimieren. Systeme wie Zweileitungs- oder Einleitungsanlagen sowie kombinierte Anlagen sind für unterschiedliche Gegebenheiten und Anwendungen konzipiert und passen für jede Anforderung. Unsere Erfahrung Ihre Produktivität Hohe Prozesssicherheit Schnelle Amortisation Elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigte Pumpen Auswahl zwischen Fass- oder Containerpumpen Unterschiedliche Steuerungen und Überwachungen Versorgung mit Containerpumpe Centro-Matic Einleitungsanlage Seit Jahrzehnten werden Centro-Matic Einleitungsanlagen zur automatischen Schmierung von Mining-Großgeräten eingesetzt. Unter harten Einsatzbedingungen und bei den unterschiedlichsten klimatischen Bedingungen hat das Centro-Matic System seine zuverlässige Funktion bewiesen. Die Dosierung des Schmierstoffes erfolgt durch Verteiler, die sich auf die individuelle Bedarfsmenge der zu versorgenden Schmierstellen justieren lassen. Centro-Matic Einleitungssysteme arbeiten mit einem hohen Druck, der bei Fettschmieranlagen bis zu 240 bar bei SL-V bis zu 400 bar betragen kann. Zur Schmierung können auch hochviskose Schmierfette verwendet werden. Robuste Pumpenstationen werden nach den jeweiligen Anforderungen ausgelegt und gefertigt. Systemeigenschaften Schmierstoffmenge am Verteiler einstellbar Verteiler mit optischer Funktionsanzeige (Kontrollstift) Schmierstoffabgabe unter hohem Druck Auslegung und Montage unkompliziert Systemerweiterungen einfach durchführbar Centro-Matic Verteiler Typ SL Liter-Pumpenstation 10

11 SL, SL-V und SL-V XL Einleitungsinjektoren SL, SL-V und SL-V XL Einleitungsinjektoren Die Verteiler der Typen SL-1, SL-11, SL-V und SL-V XL wurden für Maschinen und Geräte entwickelt, die einen hohen Schmierstoffbedarf haben. Baureihe SL-V SL-V Verteiler sind robust und für einen Arbeitsdruck bis max. 413 bar ausgelegt. Durch das einzigartige Zwei-Kammer- Design und einen Differentialkolben kann der SL-V Verteiler eine wesentlich schnellere Druckentlastung herbeiführen. Diese hervorragende Eigenschaft des SL-V bietet wesentliche Vorteile. Die Verteiler arbeiten mit steiferen Schmierfetten. Es können Leitungen mit geringen Durchmessern verwendet werden, was eine Reduzierung von Material- und Montagekosten bedeutet. SL-V Verteiler sind servicefreundlich. Sollte die Abdichtung in einem Verteiler defekt sein, so wird das am Bypass-Austritt des Verteilers sofort sichtbar. SL-V und SL-V XL Verteiler haben Verteilerleisten, die baugleich mit denen von SL-1 Verteilern sind. SL-V XL Injektoren SL und SL-V Injektoren Helios Zweileitungsanlage Auch unter extremen äußeren Einflüssen, wie z. B. Kälte, Hitze, Schmutz und Nässe, stellen Zweileitungsanlagen die Einsatzbereitschaft zuverlässig sicher. Von einer einzelnen Pumpe aus können eine große Anzahl von Schmierstellen mit unterschiedlichem Schmierstoffbedarf versorgt werden. Für die dosierte Aufteilung des Schmierstoffs werden Zweileitungsverteiler der Baureihe VSG/VSL eingesetzt. In Kombination mit Quicklub Progressivverteilern wird eine größere Flexibilität bei der Dosierung des Schmierstoffes erreicht. Für eine kombinierte Anlage spricht auch ihr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Systemeigenschaften Ideal für weit verzweigt liegende Schmierstellen: Bis zu 400 bar Systemdruck ermöglichen die Verwendung kleiner Rohrleitungsdurchmesser Optische oder elektrische Überwachung für je zwei gegenüberliegende Verteiler-Auslässe Wenn ein Lager blockieren sollte, setzen alle anderen Auslasspaare ihre Förderung normal fort Einfache und individuelle Dosierung des Schmierstoffs stufenlos regulierbar je Verteiler-Auslasspaar Leicht erweiterbar 11

12 Power-Master III Pumpen Power-Master Pumpen werden als Fassoder Containerpumpen für große Zentralschmiersysteme sowie für stationäre und mobile Schmierservice-Anlagen eingesetzt. Der modulare Aufbau der Power-Master III ermöglicht eine auf den individuellen Bedarfsfall abgestimmte Zusammenstellung der Kolbenpumpe. Die Power-Master III ist mit pneumatischem oder hydraulischem Pumpenantrieb lieferbar. Die Pumpe fördert beim Auf- und Abwärtshub. Durch den langen Pumpenhub und einen Passkolben arbeiten die Pumpen, auch nach langer Betriebsdauer und hoher Beanspruchung, sehr zuverlässig. Lubrovan Schmierservice-Fahrzeug mit hydraulischen Power-Master III Pumpen FlowMaster Container-Pumpen FlowMaster sind robuste Fettschmierpumpen für Maschinen im Bau- und Miningbereich. Sie finden vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: als Zentralschmierpumpe für Progressiv-, Ein- und Zweileitungssysteme; zur Schmierung großer Abbruchhämmer und zur manuellen Abschmierung von Schmierstellen, die nicht zentral bzw. automatisch geschmiert werden. Die Pumpe ist leistungsstark und fördert Schmierfette zuverlässig auch bei niedrigen Temperaturen. Die erforderliche Schmierstoffmenge ist leicht durch Einstellung der Drehzahl des Antriebes zu justieren. FlowMaster Pumpen sind Kolbenpumpen mit Rotationsantrieb. Sie sind mit Hydraulikmotor oder mit 24 V DC Motor lieferbar. Fertigung von kundenspezifischen Pumpenstationen ist möglich. FlowMaster Zentralschmierpumpe FlowMaster Pumpenstation Hydraulische und elektrische 24 V FlowMaster-Pumpen 12

13 Schmieranlagen für hydraulische Vorsatzgeräte HTL 101 hydraulisch betriebene Schmierpumpe Ermöglicht eine kontinuierliche Schmierstoffversorgung während des Betriebs. Die Schmierpumpe HTL 101 wurde speziell zur Minimierung von Reibung und zur Verschleißverhinderung an stark mechanisch beanspruchten Werkzeugen wie Hydraulikhämmer, Brechzangen und anderen hydraulisch angetriebenen Geräten entwickelt. Sie ist für alle Gerätegrößen geeignet; auch für Minibagger und Kleingeräte. Die HTL 101 wird direkt auf das Gerät montiert. Sie ermöglicht eine kontinuierliche Schmierstoffversorgung während des Betriebs. Behälterwechsel statt Befüllung Die Schmierstoffversorgung der HTL 101 erfolgt durch leicht auswechselbare 380-g- Kartuschen. Geeignete Schmierstoffe sind Meißelpaste oder Schmierfette bis NLGI 2. Montage- und wartungsfreundlich Die Schmierpumpe HTL 101 wird durch die vorhandene Arbeitshydraulik des Vorsatzgerätes oder der Maschine betrieben. Ein zusätzlicher Antrieb oder ein zusätzliches Steuerventil sind dadurch überflüssig. Die Montagekosten sind gering, da die HTL 101 direkt an das Werkzeug oder die Maschine angebaut werden kann. Funktioniert wie geschmiert Durch einfache Sichtkontrolle ist feststellbar, dass die HTL 101 störungsfrei arbeitet. Wenn sich die Exzenterwelle dreht und der rote Folgekolben in der Fettkartusche nach unten geht, funktioniert die Schmierpumpe einwandfrei. Ein Öl-Bypass-System stellt die Funktion auch bei Temperaturen bis zu 25 C sicher. Pumpe HTL 101 Systemeigenschaften Geringe Baugröße wird direkt an das Hydraulikwerkzeug montiert Kleinstmengen (ab 0,2 cm³/min) einstellbar dadurch reduzierter Schmierstoffverbrauch Auswechselbare 380-g-Fett- Kartuschen mit optischer Füllstandsanzeige Öleingangsanschluss mit Feinsieb verhindert Störungen durch Verschmutzungen Hohe Funktionssicherheit Geeignet für Arbeiten, bei denen das Hydraulikgerät unter Wasser eingesetzt wird Mit einer Hydraulik-Feindrossel wird die Schmierstoffmenge variabel an jede Gerätegröße angepasst 13

14 HTL 201 kompakte hydraulische Schmierpumpe Version 2011 mit technischen Neuerungen Die HTL 201 eignet sich speziell zur Minimierung von Reibung und Verschleiß an kleinen Hydraulikhämmern, Greifern oder Zangen ab ca. 300 kg Trägergewicht sowie für den Einsatz in Minibaggern. Die Pumpe kann auch dort eingebaut werden, wo eigentlich kein Platz mehr ist. Die HTL 201 Schmierpumpe wird direkt auf das Hydraulikwerkzeug montiert und schmiert kontinuierlich, während der Arbeitsphase des Werkzeugs. Dabei betreibt die Arbeitshydraulik des Trägergeräts die Schmierpumpe. Die Pumpe verbleibt auf dem zu schmierenden Werkzeug, auch wenn das Trägergerät gewechselt wird. Die neue Version der HTL 201 bietet eine optimierte Arbeitsweise durch ein neues technisches Design: Umsteuerkolben aus Aluminium Größeres Pumpenelement mit Fördermenge 0,22 cm³ pro Hub (anstatt 0,14 cm³). Das entspricht bei beispielsweise 200 bar bis 6,7 cm³ Die Pumpe ist standardmäßig mit einem 120 bar Druckbegrenzungsventil ausgerüstet Optional steht auch ein 270 bar Druckbegrenzungsventil zur Verfügung, das den Aufbau eines Progressivschmiersystems mit Haupt- und Unterverteilern ermöglicht Durch ein neues Rückschlagventil in der Rücklaufleitung werden Beschädigungen vermieden, falls es zu einer Verwechslung von Zu- und Rücklaufleitung kommt Ein größeres, einschraubbares Sieb ermöglicht eine einfache Reinigung des Geräts Mit einer in der Pumpe integrierten Feindrossel ist die benötigte Schmierstoffmenge variabel einstellbar. Die HTL 201 wird mit 150-g- oder 310-g-Kartuschen mit Meißelpaste oder Fett bis zur NLGI 2 betrieben. Mit Adapter und Pressenbehälter sind jetzt auch 380-g-Standardkartuschen einsetzbar. Kompakte Hydraulische Pumpe HTL 201 Handhebelfettpresse MTL 01 Die Zweihand-Handhebelfettpresse MTL 01 ist für das manuelle Abschmieren von kleinen bis mittelgroßen Hydraulikgeräten geeignet, die nicht mit einer automatischen Schmieranlage ausgerüstet sind. Für die MTL 01 Fettpresse kann die 380-g-Lincoln-Kartusche für Meißelpaste oder Fett verwendet weden. Der maximale Druck beträgt 300 bar nach DIN

15 Schmierstoff-Förderpumpe P 502 Die Pumpe P 502 ist eine einfache, kleine, kompakte Schmierstoff-Förderpumpe. Sie kann zur Versorgung von Progressiv-Zentralschmieranlagen oder auch zur Einzelversorgung von max. zwei Schmierstellen eingesetzt werden. Anwendungsbereiche: Nutzfahrzeuge On- oder Off-Road kleine Baumaschinen Stapler Landmaschinen Industrielle Anwendungen Auch im Spritzbereich in der Nahrungsmittel- oder Getränkeindustrie einsetzbar Pumpe P 243 mit integriertem Datalogger Quickdata 2.0 P 243 Die neue Pumpe P 243 ist eine durch die Basispumpe P 203 sehr bekannte und auf dem Markt bewährte Zentralschmierpumpe für Progressivanlagen mit auslesbarem Datenspeicher Quickdata 2.0. Quickdata 2.0 Die P 243 mit dem neuen Quickdata 2.0 ist sehr universell einsetzbar. Durch viele individuell nutzbare Kombinationen von Zeit- oder Zyklen-Einstellungen deckt die P 243, die gesamte, am Markt übliche Bandbreite an Ansteuerungsmöglichkeiten ab. Einsatzgebiete der P 243 mit Quickdata 2.0? Mietparks Baumaschinenverleih Baumaschinen Landmaschinen Lohnunternehmen im Landmaschinenbereich Schienen- oder Gleisstopfmaschinen Maschinenverleih allgemein 15

16 Dichtungen Mechatronik Schmiersysteme Dienstleistungen Lager und Lagereinheiten The Power of Knowledge Engineering In der über einhundertjährigen Firmengeschichte hat sich SKF auf fünf Kompetenzplattformen und ein breites Anwendungswissen spezialisiert. Auf dieser Basis liefern wir weltweit innovative Lösungen an Erstausrüster und sonstige Hersteller in praktisch allen Industriebranchen. Unsere fünf Kompetenzplattformen sind: Lager und Lagereinheiten, Dichtungen, Schmiersysteme, Mechatronik (verknüpft mechanische und elektronische Komponenten, um die Leistungsfähigkeit klassischer Systeme zu verbessern) sowie umfassende Dienstleistungen, von 3-D Computersimulationen über moderne Zustandsüberwachungssysteme für hohe Zuverlässigkeit bis hin zum Anlagenmanagement. SKF ist ein weltweit führendes Unternehmen und garantiert ihren Kunden einheitliche Qualitätsstandards und globale Produktverfügbarkeit. Wichtige Information zum Produktgebrauch! Alle Produkte von SKF dürfen nur bestimmungsgemäß, wie in diesem Prospekt und den Betriebsanleitungen beschrieben, verwendet werden. Werden zu den Produkten Betriebsanleitungen geliefert, sind diese zu lesen und zu befolgen. Nicht alle Schmierstoffe sind mit Zentralschmieranlagen förderbar! Auf Wunsch überprüft SKF den vom Anwender ausgewählten Schmierstoffes auf die Förderbarkeit in Zentralschmieranlagen. Von SKF hergestellte Schmiersysteme oder deren Komponenten sind nicht zugelassen für den Einsatz in Verbindung mit Gasen, verflüssigten Gasen, unter Druck gelösten Gasen, Dämpfen und denjenigen Flüssigkeiten, deren Dampfdruck bei der zulässigen maximalen Temperatur um mehr als 0,5 bar über dem normalen Atmosphärendruck (1 013 mbar) liegt. Insbesondere weisen wir darauf hin, dass gefährliche Stoffe jeglicher Art, vor allem die Stoffe die gemäß der EG RL 67/548/EWG Artikel 2, Absatz 2 als gefährlich eingestuft wurden, nur nach Rücksprache und schriftlicher Genehmigung durch SKF in SKF Zentralschmieranlagen und Komponenten eingefüllt und mit ihnen gefördert und/oder verteilt werden dürfen. Lincoln GmbH Heinrich-Hertz-Str Walldorf Germany Diese Broschüre wurde Ihnen überreicht von: Tel. +49 (0) Fax +49 (0) SKF ist eine eingetragene Marke der SKF Gruppe Lincoln, Centro-Matic, FlowMaster, PowerLuber, PowerMaster und Quicklub sind eingetragene Marken der Lincoln Industrial Corp SKF Gruppe 2012 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. Die Angaben in dieser Druckschrift wurden mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft. Trotzdem kann keine Haftung für Verluste oder Schäden irgendwelcher Art übernommen werden, die sich mittelbar oder unmittelbar aus der Verwendung der hier enthaltenen Informationen ergeben. SKF PUB LS/P DE April 2012 FORM W-188-DE-0412 lincolnindustrial.de skf.com/schmierung