Weltweit führende 2-, 3- und 5-Achs CAM Software.

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1 Weltweit führende 2-, 3- und 5-Achs CAM Software

2 Complete CADCAM Solutions 100%ige, unabhängige Tochter von AutoDesk 150 Niederlassungen und Partner in über 80 Ländern Mehr als 800 Mitarbeiter Der größte CAM-Entwickler* Kunden weltweit Über 40 Jahre CAD/CAM Erfahrung Delcam Zentrale in Birmingham, UK mit firmeneigenem Werkzeugbau auf m² WUSSTEN SIE SCHON?? Ich glaube, dass die Kombination aus führender Software, Hardware und der Erfahrung, die Delcam bietet, ein phänomenales Angebot für neue und bestehende Kunden auf der ganzen Welt darstellt. Clive Martell, Vorstandsvorsitzender, Delcam plc Delcam entwickelt die gesamte Software im eigenen Haus und testet sie ausgiebig unter realen Arbeitsbedingungen im firmeneigenen Werkzeugbau. Weltweit führende 2-, 3- und 5-Achs CAM Software Hauptkriterien bei der Auswahl eines CAM Systems Powering your productivity Geschwindigkeit Flexibilität Zuverlässigkeit PowerMILL ist die weltweit führende Software für die computergestützte Fräs- Bearbeitung komplexer Formen. Zukunftsweisende Bearbeitungsstrategien minimieren die Bearbeitungszeit bei gleichzeitig maximaler Oberflächenqualität. PowerINSPECT ist eine CAD-basierte Softwarelösung für die Qualitätskontrolle. Marktführende CAD- Fähigkeiten machen PowerINSPECT zu einer starken Mess-Software- Lösung für eine Vielzahl von Messgeräten, inkl. mobiler Geräte, manueller und CNCgesteuerter Messmaschinen und Werkzeugmaschinen. PowerSHAPE vereinigt Oberflächen-, Volumenund Dreieckskonstruktion. Entwicklung komplexer 3D-Modelle von Grund auf oder durch die Aufbereitung importierter Daten für die Fertigung schnell, einfach und akkurat. FeatureCAM ist eine einzigartige Feature-basierte CAM-Software, die für die maschinelle Bearbeitung auf eine große Wissens- Datenbank zurückgreift. Dabei minimiert es die Programmier- sowie Bearbeitungszeiten beim Fräsen, Drehen, Dreh- Fräsen und Drahterodieren. Einfache Handhabung Optimierung Anpassung Alle oben genannten Punkte? PowerMILL ist die erste Wahl für Tausende von Unternehmen weltweit, die ein CAM System benötigen, um die stetig wachsenden Aufgaben in der Produktion zu bewältigen. Entwickelt mit über 40 Jahren CAD/CAM Erfahrung unterstützt PowerMILL jederzeit bei der Erstellung perfekter Werkzeugwege Schnell Minimiert die Rechenzeiten mit 64-Bit-Support, Multi-Threading und der Berechnung im Hintergrund. Flexibel Maximiert die Möglichkeiten in der Werkstatt mit voller Kontrolle über 3- bis 5-Achs-Fräsmaschinen und 8-Achs-Robotern. Zuverlässig Entdeckung und Vermeidung von Kollisionen für eine hohe Sicherheit bei der Fertigung. Einfache Handhabung Schnelle Programmierung komplexer Mehr-Achs-Maschinen für eine schnelle Amortisation der Investition. Optmimiert Einfache Modifikation von Werkzeugwegen mit den leistungsstarken Editier-Werkzeugen von PowerMILL. *gem. CIMdata Delcam for SolidWorks ist eine in SolidWorks integrierte CAM-Lösung zur Programmierung von Fräsmaschinen, Dreh- und Dreh/Fräs-Zentren sowie Drahterodiermaschinen. Treten Sie mit Delcam in Kontakt PartMaker bietet einen patentierten visuellen Programmierungsansatz für die Programmierung von Langdreh-Automaten. Anpassbar Automatisierung von Spezialverfahren oder bedienerlose Berechnung einfacher Werkzeugwege. Wir werden auch weiterhin mit Delcam zusammenarbeiten, weil es ein vorausschauendes Unternehmen ist. Sie hören bei Anregungen zu und entwickeln das Produkt kontinuierlich weiter. Delcam geht mit der Zeit und wird stetig besser! Paul Crosby, Crosby Composites

3 2D-BEARBEITUNG 2D-Bearbeitungsverfahren wie Spanen, Anfasen und Bohren sind wesentliche Bestandteile komplexer 3D-Projekte. PowerMILL ist sowohl Marktführer bei innovativer Hochgeschwindigkeits- und Mehr-Achs- Fertigung als auch Anbieter von leistungsstarken und umfangreichen 2D-Bearbeitungsverfahren. Einfache Programmierung von 2D-Features Führt 2D-Taschen und Profil-Operationen direkt von den 2D-Drahtmodell-Kurven aus, um schnell Inseln, Taschen sowie offene Profile zu erstellen. Die Anzahl der radialen und axialen Schnitte kann festgelegt werden, während PowerMILL automatisch den Werkzeug-Radius ausgleicht. Taschen- und Profiloptionen unterstützen bei der Restmaterialbearbeitung von Rohteilmodellen und können in PowerMILL auch für 2D-Bearbeitungen wie Fasen und Bohren verwendet werden. Alle 2D-Features können auf Bauteilverletzungen und Kollisionen gegen jedes 3D-Modell überprüft werden. Optimiert die Maschinenleistung PowerMILL identifiziert automatisch flache Bereiche des Modells und modifiziert die Schrupp-Strategie, um die Gesamt-Maschinenleistung zu optimieren. Zusätzlich werden alle 2D-Funktionen für die 3+2-Fertigung unterstützt. Bohrlöcher Bohrlöcher mit PowerMILL zu programmieren kann nicht leichter sein, da PowerMILL den Loch-Durchmesser, die Tiefe und die Ausrichtung automatisch erkennt. PowerMILL ist ideal für die Baugruppen-Fertigung und ermöglicht die Wahl zwischen spiralförmiger Fertigung und einer Bohrung. Voreingestellte Bohr-Methoden ermöglichen die Standardisierung und Automatisierung von Bohrungen.? WUSSTEN SIE SCHON? PowerMILL ermöglicht die sofortige Änderung von Werkzeugwegen ohne Neuberechnung. Minimiert Werkzeugwechsel und reduziert somit die Durchlaufzeit Eliminiert unnötige Arbeitsschritte für eine optimale Maschinen-Leistung Reduziert Werkzeugkosten Die Möglichkeit der Erstellung einfacher 2D- Werkzeugwege bis hin zur sehr komplexen 5-Achs- Oberfächenbearbeitung, bei gleichzeitig einfach zu bedienenden Masken, ist ein großer Vorteil. Andrew Collins, Noonan Race Engineering

4 HOCHGESCHWINDIGKEITS- FERTIGUNG Delcam ist seit vielen Jahren führend in der Technologie für die Hochgeschwindigkeitsfertigung, um Kunden wie Magna Automotive, TATA Group und First Auto Works bei der Fertigung von Werkstücken in der kürzest möglichen Zeit zu unterstützen. Die Kombination innovativer Techniken gewährleistet die schnelle Lieferung von Werkstücken in hoher Qualität bei gleichzeitiger Verbesserung der Werkzeugbeanspruchung und Minimierung plötzlicher Schnittrichtungsänderungen. Hochleistungs-Schruppen Hochleistungs-Schruppen hält die Belastung des Schnittwerkzeugs so konstant wie möglich und minimiert plötzliche Schnittrichtungsänderungen. Schruppen auf der Ideallinie PowerMILLs patentierte Raceline-Strategie glättet Schruppbahnen zunehmend, je weiter die Werkzeugwege sich vom Werkstück entfernen. Vortex Hochgeschwindigkeits-Schruppen Werkstück-Fertigung mit Vortex, Delcams neuester patentierter Schrupp- Technologie, maximiert die Vorteile von Vollhartmetallwerkzeugen und reduziert die Fertigungszeiten um bis zu 60%. Vortex kann beim 2- und 3-Achs-Schruppen, positioniertem 5-Achs-Bereichsschlichten und für die Restmaterialbearbeitung basierend auf Rohteilmodellen oder Referenz-Werkzeugwegen genutzt werden. Intelligenter Materialabtrag PowerMILL verfügt über ein intelligentes Verfahren, bei dem kleine Inseln vom verbleibenden Material entfernt werden, indem eine Erweiterung des Fräsbereichs eingefügt wird. Eine Kombination von Werkzeugradien und Zustellung kann diese Inseln verursachen. Restmaterial-Schruppen und Simulation Das Rohteil-Modell von PowerMILL und die intelligenten Einstellungen gewährleisten konstante Schnittbedingungen und minimieren zeitaufwändige Leerfahrten. Die umfangreichen Möglichkeiten der Automation in PowerMILL ermöglichen es, den ständig wachsenden Anforderungen des Werkzeug- und Formenbaus gerecht zu werden. Das verbleibende Material kann jederzeit simuliert und visualisiert werden, um den Nutzer bei der Auswahl der geeignetsten Strategie und der Schnittwerkzeuge für den Abtrag des verbleibenden Materials zu unterstützen. Achim Tenbusch, Raskopf GmbH

5 Hochgeschwindigkeits-Schlichten Hochgeschwindigkeits-Schlichten sorgt für weiche Werkzeugwege und geringe Werkzeugbelastung. PowerMILL reduziert abrupte Richtungswechsel des Werkzeugs auf ein Minimum. Musterschlichten Abhängig von der Werkstückform können Raster-, radiale oder Spiralstrategien gefahren werden, um maximale Effizienz zu erreichen. Volle Kontrolle über die An- und Abfahrwege und Verbindungen sorgen für weiche Übergänge zwischen den Bewegungen des Schnittwerkzeugs. 3D-Offset-Bearbeitung 3D-Offset-Bearbeitung bietet exzellente Oberflächengüte, weil Sie den Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Fräsbahnen durch die Oberflächen-Rauheit steuern können. Dies ermöglicht einen variablen Übergang zwischen steilen Oberflächen und flach konturierten Bereichen. Spiralförmige Oberflächenverarbeitung beugt Kontakt-Verletzungen vor, indem das Werkzeug in einer einzigen spiralförmigen Bewegung in Kontakt mit dem Werkstück bleibt. Steil- und Flachbereich-Schlichten Die optimierte Steil und Flachbereich-Fertigung kombiniert 3D-Offset- Werkzeugwege in flachen Bereichen mit konstantem Z-Schlichten bei steilen Wänden, um automatisch optimale Werkzeugwege zu erstellen. PowerMILL überwacht die überlappenden Bereiche zwischen beiden Strategien. Parametrisches Schlichten Parametrisches Offset-Schlichten verfügt über eine intelligente Änderung der Werkzeugwege auf einer Oberfläche, bei dem der Übergang der Werkzeugwege variiert, anstatt konstant zu sein. Diese Strategie bearbeitet den gesamten Bereich ohne abrupte Richtungswechsel. Maximierung der Materialabtrags-Rate bei gleichzeitig längerer Lebensdauer des Werkzeugs, verbesserter Oberflächengüte und Genauigkeit? WUSSTEN SIE SCHON? Die Möglichkeiten der Hochgeschwindigkeits- Fertigung mit PowerMILL bietet effiziente Schlicht-Strategien in der Mikrobearbeitung von Werkstücken mit einer Größe von weniger als 1 mm. Reduzierung der Werkzeugbeanspruchung und Optimierung der unmittelbaren Bearbeitung von gehärtetem Material Verlängerung der Werkzeug- Lebensdauer Erzeugung optimierter Schruppwege für schnellere Fertigungszeiten Sehen Sie, wie unsere Kunden die Hochgeschwindigkeits-Fertigung von Delcam nutzen: Oder besuchen Sie unsere Learning Zone unter PowerMILL ermöglicht mir, Teile schneller und genauer zu fertigen, so dass diese nicht wiederaufbereitet werden müssen. Die zahlreichen Maschinenstrategien erlauben mehr Kreativität und sofortige Änderungen. Dies hat mir meine Karriere sehr erleichtert! Tom LeMire, NeoVision Technology

6 INNOVATIVE Vortex revolutionäres Hochgeschwindigkeits-Schruppen Vortex* ist Delcams neueste Hochgeschwindigkeits-Schrupp-Technologie. Tiefere Schnitte nutzen die volle Schneiden-Länge als Schnittfläche, um die maximalen Vorteile des Vollhartmetallwerkzeugs zu nutzen und die Fertigungszeiten um bis zu 60 % zu reduzieren. Es kann beim 2- und 3-Achs-Schruppen, positioniertem 5-Achs-Bereichsschlichten und für die Restmaterialbearbeitung basierend auf Rohteilmodellen oder Referenz-Werkzeugwegen genutzt werden. TECHNOLOGIEN PowerMILL kombiniert Multi-Threading-Technologien mit der Berechnung im Hintergrund, um die neuesten Hardware-Entwicklungen zu unterstützen. Durch die Berechnung im Hintergrund muss man nicht auf die Berechnung der Werkzeugwege warten und kann sofort weiterarbeiten. Multi-Threading reduziert die Programmierzeiten. Verhinderung von Werkzeug-Bruch bzw. Absplitterung durch die Vermeidung plötzlicher Änderungen in der Werkzeugbeanspruchung Erhaltung der Werkzeug- Beschichtung und Verhinderung lokalen Überhitzens des Werkstücks aufgrund der stabilen Schnitt- Bedingungen Nutzung der gesamten Schnittlänge durch die Zustellung mit dem 3-fachen Durchmesser Reduziert die Fertigungszeiten bis zu 60% im Vergleich zur herkömmlichen Hochgeschwindigkeits-Fertigung Vierfache Geschwindigkeit in der Berechnung von Raster- Werkzeugwegen Weniger Wartezeit während der Berechnung der Werkzeugwege Erhöhte Kapazität für zusätzliche Arbeiten Signifikante Verbesserung der Fertigungs-Produktivität Reduzierte Bearbeitungszeiten Machbarkeit der Bearbeitung von großen, speicherintensiven Dateien Multi-Threading Auch bekannt unter dem Begriff,Parallel Processing, führt Muli-Threading unterschiedliche Teile einer komplexen Berechnung gleichzeitig durch. Dies führt zu einer einzigen Funktion, die automatisch auf allen Cores der Zentraleinheit bearbeitet wird, um die Gesamt-Rechenzeit zu reduzieren. Um von dem Parallel Processing profitieren zu können, ist ein Computer mit mehreren Prozessoren notwendig. Multi-Threading führt zu einer enormen Reduzierung der Rechenzeiten. Berechnung im Hintergrund PowerMILL ermöglicht Berechnungen im Hintergrund, wie die Erstellung von Werkzeugwegen oder die Erzeugung von Grenzlinien, während im Vordergrund gleichzeitig weitergearbeitet werden kann. Sogar die Berechnung weiterer Werkzeugwege ist mit nur minimalem Rückgang der Bearbeitungsgeschwindigkeit möglich. Zeitvergleich der Werkzeugwege in der Übersicht Mit dem Vortex-Fräsweg ist es verblüffend zu sehen und zu hören, wie einfach das Werkzeug durch den 35 HRC Stahl schneidet. Steve Neal, Area Sales Manager, SGS Carbide Tools? WUSSTEN SIE SCHON? Anders als bei jedem anderen CAM System ermöglicht PowerMILL sowohl die Berechnung im Vordergrund als auch im Hintergrund, so dass NC-Programme in der kürzest möglichen Zeit zu den Maschinenwerkzeugen geschickt werden können. Laden Sie ein Whitepaper von herunter, um mehr zu erfahren. *Patent is beantragt

7 5-ACHS- FERTIGUNG Die Möglichkeit, die Lieferzeiten zu reduzieren, die Produktivität und die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen, macht die 5-Achs-Fertigung sehr attraktiv. Die 5-Achs-Technologie von PowerMILL gewährleistet eine überlegene Oberflächengüte, eliminiert unkontrollierte Maschinenbewegungen und reduziert die Programmierzeiten erheblich. Einfache 5-Achs-Programmierung 3+2-Achsen-Fertigung Indem das Werkzeug von einer vertikalen in eine abgewinkelte Position gedreht wird, verbessern sich nicht nur die Schnittbedingungen sondern es werden auch mehr Bereiche am Werkstück erreicht, die bearbeitet werden sollen. Das intuitive Bedienfeld von PowerMILL macht es leicht, diese Werkzeugwege zu generieren, um die Werkstücke offensiver zu fertigen, Durchlaufzeiten zu verringern und die Oberflächengüte zu verbessern. Simultane 5-Achsen Die simultanen Fertigungs-Strategien für 5-Achsen von PowerMILL ermöglichen die volle Kontrolle über die Werkzeug-Orientierung auf dem gesamten Werkstück. Dies ist ideal zum Profilieren von Composite-Bauteilen oder zum Fräsen eines Spants (Rippe) in der Luft- und Raumfahrt mit der Flanke des Werkzeugs. Es können auch komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung gefertigt werden, um die Produktionskosten erheblich zu reduzieren und Zeit zu sparen. 5-Achs Rest-Schlichten Wenn es um das abschließende Schlichten von Ecken geht, sind die intelligenten 3+2-Achsen- und 5-Achsen-Strategien von PowerMILL führend beim zuverlässigen und sicheren Abtrag des Restmaterials. PowerMILL verfügt über automatische Routinen zum Schlichten von Ecken, bei denen steile oder flache Bereiche von verbleibendem Material bearbeitet werden müssen und erzielt somit schnellere Programmierzeiten, längere Werkzeug-Lebensdauer und eine verbesserte Oberflächengüte. Beim 5ax-Simultanfräsen waren wir überrascht, dass bereits das erste gefräste Teil ein 100%iges Gutteil war. Willy Kretz, alutec metal innovations GmbH & Co. KG

8 Verbesserung der Maschinenbewegungen, Durchlaufzeiten und der Oberflächengüte. Die Kontrolle darüber, was am Maschinenkopf und am Kontaktpunkt des Werkzeugs passiert, ist entscheidend für eine erfolgreiche 5-Achs-Fertigung. Schlechte Kontrolle über die Werkzeugachse verursacht ungleichmäßige Maschinenbewegungen, unebene Oberflächengüte, frühzeitigen Werkzeugverschleiß und im schlimmsten Fall Kollisionen. Automatische Vermeidung von Kollisionen Die Tools von PowerMill zur Vermeidung von Kollisionen neigen das Werkzeug bei Hindernissen während des Fräsens mittels entsprechend eingestellter Parameter. Wenn das Hindernis umgangen ist, kehrt das Werkzeug in den ursprünglichen Schnittwinkel zurück. Diese Funktion ist nicht nur zur Vermeidung von Hindernissen nützlich sondern auch für die Fertigung von Bereichen mit Hinterschnitt. Volle Kontrolle durch das Editieren von Werkzeug-Achsen Für die optimale Kontrolle über die 5-Achsen-Maschine können die Einstellungen für die Werkzeug-Achsen in den einzelnen Bereichen des Fräsweges angepasst werden. Diese Feineinstellung eines Fräsweges kann einen großen Unterschied in der Gesamtqualität erbringen und ermöglicht, das Werkzeug so weich wie möglich laufen zu lassen.? WUSSTEN SIE SCHON? Die Kombination von Punkt-Verteilung mit der konkurrenzlosen Werkzeug-Achsen-Kontrolle bei PowerMILL erzielen unschlagbare Ergebnisse sowohl bei der 3-Achsen und der 5-Achsen-Fertigung. Sehen Sie, wie unsere Kunden die 5-Achsen-Fertigung von Delcam nutzen: Oder besuchen Sie unsere Learning Zone unter Schnellere und genauere Fertigung durch die Nutzung kürzerer, steiferer Werkzeuge Verbesserung der Oberflächengüte und der Teilequalität Fertigung komplexer Bauteile in einer einzigen Aufspannung Zugang zu hinterschnittigen Bereichen PowerMILL ist eindeutig führend. Mit der Nutzung von PowerMILL und der 5-Achsen-Software sind wir in der Lage, Hinterschnitte in bedeutend weniger Aufspannungen zu fertigen. Die Zeitersparnis ist unglaublich. Rick Hecker, Eifel

9 CAD-MODELLIERUNG FÜR DIE FERTIGUNG POWERMILL FÜR ELEKTRODEN Das Flächenprogramm von PowerMILL verfügt über alle Modellierwerkzeuge, die für die Reparatur und Aufbereitung der Kundendaten notwendig sind. Dadurch können alle Fertigungsprobleme ohne ein separates CAD-System gelöst werden, bevor man das erste Mal in Metall schneidet. Der gestraffte Arbeitsablauf von Delcam Electrode hilft Ihnen bei der Fertigung komplexer Elektroden in der kürzest möglichen Zeit. Delcam ist eine Komplettlösung beginnend mit der Konstruktion über die Fertigung bis zur finalen Prüfung. Eine einzelne.trode-datei enthält alle Fertigungsinformationen, vereinfacht die Datenverwaltung und sorgt für eine prozesssichere Durchgängigkeit innerhalb der gesamten Prozesskette. Reparatur Umfassende Tools erlauben die schnelle Reparatur jeglicher Modelle oder auftretender Konvertierungsprobleme. Wiederherstellung fehlender oder beschädigter Oberflächen Füllung von Löchern und Lücken Entfernung von doppelten Geometrien Reparatur von Fehlern in der Trimmung Vorbereitung Interaktive Analyse-Werkzeuge identifizieren potentielle Fertigungsprobleme, bevor die Maschine läuft. Erfassung von dünnen Wänden und kleinsten Radien, die spezielle Maschinenbedienung erfordern Definition von Aufmaßflächen während der Bearbeitung Verschmelzung von Oberflächen für eine vereinfachte Fertigung Erstellung von mehrachsigen Referenz-Oberflächen Modifizierung Leistungsstarke Modellier-Tools ermöglichen schnelle und einfache Änderungen. Erstellung oder Modifizierung von Radien für eine vereinfachte Fertigung Hinzufügen von Entform-Winkeln, um den Teile-Auswurf nach dem Fräsvorgang zu vereinfachen Identifikation und Abschirmung von Bereichen, in denen Elektroden benötigt werden Erstellung komplexer Teilungsflächen und Entformflächen Behebung von Modell- oder Konvertierungsproblemen direkt in der Werkstatt Eliminierung von Fertigungsverzögerungen Identifikation potentieller Fertigungsprobleme, bevor die Maschine läuft Einfache und effiziente Maschinen-Bedienung Eine integrierte Komplettlösung eines Herstellers für die Konstruktion, Fertigung und Prüfung Eine einzige.trode-datei überträgt die Daten durch den gesamten Fertigungsprozess Der Erfahrungsschatz des Nutzers kann einfach aufgezeichnet werden, um einen automatischen Prozess zu generieren Einfache Anpassung Fertigung mit den eigenen Werkzeugen und Strategien Schnelle und einfache Auswahl des Erodierbereiches und einfache Bearbeitung des Rohlings mit den neuen Werkzeugen des Direct Modellings Elektroden-Konstruktion Delcams Assistent für die Elektrodenkonstruktion verfügt über,direct Modelling -Werkzeuge, um einen Rohling zu extrahieren, ihn mit allen Volumen-, Flächen- und Direct Modelling- Funktionen zu bearbeiten und die Elektroden zu erstellen. Dadurch können einfach das Elektroden-Rohteil, der Halter, der Funkenspalt und die Einrichteinformationen definiert Messpunkte hinzugefügt eine Dokumentation über die Einrichteinformationen der Elektrode erstellt werden Automatische Fräswege PowerMILL nutzt den Assistenten für die Elektrodenfertigung, um die.trode-datei von PowerSHAPE zu lesen und importiert die farbliche Codierung des Erodierbereichs, des Freigangs und des Rohteils die Größe des Elektrodenrohlings die Funkenspalte, die automatisch den Fräswegen zugeordnet werden Der Elektroden-Entwurf und der Radius werden dynamisch analysiert, der Import der Werkzeuge sowie der Bearbeitungsstrategien erfolgt mit einem Klick Automatische Prüfung PowerINSPECT nutzt den Assistenten für die Elektrodenfertigung, um die.trode-datei zu lesen und importiert das CAD-Modell der Elektrode vordefinierte Messpunkte die Größe des Funkenspalts Messpunkte können einfach modifiziert, Prüfpfade und Prüfberichte automatisch erstellt werden. Am Ende des Prozesses wird mittels des Assistenten die beste Passform ermittelt.

10 BLADE, BLISKS UND IMPELLER ROBOT INTERFACE Die Philosophie von PowerMILL ist die Vereinfachung komplexer Aufgaben. Dies gilt insbesondere auch für die Bearbeitung von Blades, Blisks und Impellern. Der automatische Ansatz von PowerMILL ermöglicht die effiziente Fertigung komplexer Teile mit minimalem Einsatz. Die intelligente Kollisions-Vermeidung garantiert einen sicheren Ablauf der Programme ohne Kollision mit dem Werkzeug oder dem Halter und umgeht alle Spannvorrichtungen und Klemmen. Mit PowerMILL Robot Interface können Roboter genauso einfach programmiert werden wie eine 5-Achsen- NC-Maschine. Präzise 3-D-Simulationen zeigen für eine hohe Sicherheit während der Fertigung exakt, wie der Roboter arbeiten wird. Vereinfachung des Prozesses Festgelegte Strategien führen durch den kompletten Fertigungsprozess des Bauteils. Die Erkenntnis über verbleibendes Material garantiert, dass Rohmaterial vor dem Schlichten sicher entfernt wird. Feintuning der Fräswege Zusätzlich zu den festgelegten Strategien können Fräswege mit intelligenter Punktverteilung erweitert werden. Dadurch werden die Programme für die Maschinenkontrolle optimiert, um die bestmögliche Oberflächengüte und die höchste Genauigkeit zu erreichen. ADAPTIVE FERTIGUNG Adaptive Fertigung ersetzt den traditionellen, linearen Ansatz von CAD zu CAM zur CNC-Maschine zur finalen Prüfung - wobei ein interner Prüf-Zyklus durchlaufen wird, um den Prozess stetig anzupassen. Die adaptive Fertigungslösung von Delcam kann konfiguriert werden, um sie den speziellen Bedarfen einer gegebenen Anwendung anzupassen und sicherzustellen, dass die Teile gemäß den benötigten Standards gefertigt werden. Die adaptive Fertigung von Delcam ermöglicht die Reparatur von Blattspitzen und Leitecken in einer Reihe von Anwendungen. Dazu gehören: Schauen Sie der Fertigung eines Aluminium Propeller- Blattes auf einer Mori Seiki NT4300 mit Nutzung des Pinch- Milling-Verfahrens, welches mit PowerMILL programmiert wurde. Die Lösung Die Reparatur von abgenutzten und beschädigten Turbinenblättern mit dem adaptiven Fertigungsprozess von Delcam ist eine wirtschaftliche Alternative zur Neufertigung von Teilen. Du bekommst einen Scan, du erzeugst ein paar Fräswege und innerhalb einer Stunde schneiden wir die Werkstücke. Das ist ein Traum! Robert Brena, Garner Holt Productions Anwendungen PowerMILL Robot Interface kann zur Erzeugung von Roboter- Wegen in einer Vielzahl von Anwendungen genutzt werden. Dazu gehören: Meißeln von Stein und Holz Laser- und Plasmaschnitt Fertigung in Schaumstoff und Harz Laserstrahlauftragschweißen Beschneiden und Entgraten Schleifen und Schmirgeln Hauptmerkmale Vollintegriert in PowerMILL unterstützt das Robot Interface sowohl Roboter, die Werkstücke halten als auch solche, die Spindeln oder Laser halten. Die Schnittstelle mit Jog-Optionen ermöglicht die einfache Positionierung des Roboters durch die zusätzliche Unterstützung für externe Achsen wie lineare Schienen und Drehtische. Es können Lösungsstrategien angewendet werden, um die gewünschte Roboter-Simulation basierend auf Variablen wie Achs-Limits, Achs-Prioritäten und Einschränkungen der Werkzeugebenen zu erreichen. Die Simulation kann dann direkt in die Maschinensprache des Roboters umgesetzt werden. Kompressorblätter Turbinenblätter Blatt-Verankerung Blatt-Prüfung Analyse-Werkzeuge PowerMILL Robot Interface unterstützt einen Konfigurator für die Roboterzelle, um die bevorzugte Roboterzellen-Konfiguration einschließlich der Achs-Limits, Werkzeug-Einschränkungen und der Home-Position zu speichern. Ventilatorenblätter Blisks Blatt-Verformung Schweißnaht-Bearbeitung Analyse-Werkzeuge wie Graphen können auch dafür genutzt werden, Achs-Limits, Besonderheiten, Achs-Reichweiten und Umkehrungen sowohl auf Punkt- als auch auf Zeitbasis zu kennzeichnen. Die Genauigkeit des Roboters kann durch einfach zu handhabende Werkzeuge wie Spindelkalibierung, Arbeitsebenen- Berechnung oder das dynamische Informationsdisplay für den Roboter verbessert werden.

11 PORT MACHINING Port Machining ist eine spezielle Lösung für die Fertigung von Zylinderköpfen und anderen Röhrenformen. PowerMILL ermöglicht die schnelle und effiziente Programmierung von Fräswegen. Obwohl es ursprünglich für die Fertigung von Motoranschlüssen entwickelt wurde, kann die Nachbearbeitungslösung von PowerMILL ebenfalls für die Produktion von eingehüllten Blisks, eingehüllten Verdichterlaufrädern oder allen anderen Hohlformen verwendet werden. ANPASSBARKEIT VON POWERMILL Die umfangreichen Makros, Vorlagen und Plugins von PowerMILL ermöglichen die Automatisierung von spezifischen Prozessen oder die bedienerlose Berechnung von Fräswegen. Von Grund auf als eine offene Architektur-Lösung programmiert, können die Vorlagen in PowerMILL an die jeweiligen Fertigungsabläufe angepasst werden. Vorlagen Die Vorlagen in PowerMILL ermöglichen die Standardisierung der Fräsweg-Parameter innerhalb der Organisation. Vorlagen können auch dafür genutzt werden, um Parameter als Werte festzulegen. Zum Beispiel kann die Fräswegzustellung als Prozentsatz des Werkzeug-Durchmessers angegeben werden, so dass er jedes Mal automatisch berechnet wird, wenn das Werkzeug aktiv genutzt wird. Der Einsatz von Vorlagen in PowerMILL macht die Programmierung effizienter durch die Reduktion von Maus-Klicks und Minimierung von Fehlerquellen durch den Anwender. Intelligentes Schruppen PowerMILL startet die Fertigung des Ports mit einer 3-Achsen- oder einer 3+2-Achsen- Strategie, um die schnellstmögliche Fertigungsstrategie mit minimaler Werkzeuglänge für eine bessere Oberflächengüte zu ermitteln. Die automatische Technik zur Vermeidung von Kollisionen kann genutzt werden, um die Fräswege in 5-Achsen umzuwandeln, um alle Bereiche des Ports zu erreichen. Wenn PowerMILL das Limit in einer Richtung erreicht, nähert es sich automatisch von der anderen Richtung mit den gleichen Fertigungsstrategien, um das Material aus dem Port zu entfernen. Innovatives Schlichten Eintauchende und spiralförmige Strategien lassen Ports entstehen. Beide Strategien nutzen die Optionen des intelligenten Rohmaterialeingriffs, der automatisch die Fräswege justiert, um Spuren auf der Oberfläche zu vermeiden, die durch plötzliche Änderungen der,abstoßen -Funktion hervorgerufen wurden. Kontrolle des Rohmaterialeingriffs Wenn zwei Fertigungsweisen sich tief im Inneren des Ports treffen, kann eine Durchbiegung des Werkzeugs vorkommen. Mit Port-Machining können zur Vermeidung manuellen Schlichtens auch in den schwierigsten Bereichen die Position, die Länge und die Werkzeugübergangswerte kontrolliert werden. Nutzung von Hochgeschwindigkeits- Routinen, um das Material schnell und sicher zu entfernen Gewährleistung von sicherer und fehlerfreier Fertigung Reduzierung von Werkzeugwechseln, um die Oberflächengüte zu verbessern und Geld einzusparen Maßgeschneiderte Werkzeugleisten Werkzeugleisten können in PowerMILL porblemlos individuell angepasst werden, um die Anzahl der notwendigen Klicks zum Auslösen der Arbeitsgänge weiter zu reduzieren. Dies gilt insbesondere für häufig verwendete Funktionen, die sich innerhalb der Menüstruktur von PowerMILL befinden. Durch die Nutzung maßgeschneiderter Werkzeugleisten kann schneller und einfacher programmiert werden. Makros Makros beinhalten eine Befehlssequenz, um Arbeitsabläufe zu automatisieren. Makros können durch die Aufzeichnung der Arbeitsabläufe, wie sie in PowerMILL entstehen oder durch die Direkteingabe in einen Texteditor erzeugt werden. Makros können für Zeichnungen, das Zurücksetzen von An- und Abfahrwegen und Verbindungen, das Festsetzen von NC-Präferenzen, die Definition von regelmäßig genutzten Fertigungsabläufen und vielem mehr genutzt werden. Fortgeschrittene Makros können den Entscheidungsprozess mittels einer Eingabeaufforderung weiter automatisieren. Leistungsstarke IF ELSEIF ELSE-Anweisungen, Schleifen oder andere Programmfunktionen bestimmen abhängig von der Eingabe, welche Operationen PowerMILL als Nächstes durchführen soll. PowerMILL ist die intelligenteste Software, die ich jemals genutzt habe. Es hat sehr leistungsstarke automatische Routinen für das Porting. Ich kann darauf vertrauen, dass der Port bereits beim ersten Mal korrekt gefräst wird. Mark Olson, MBE Cylinder Heads and Manifolds Plugins Die Plugins von PowerMILL ermöglichen die vollständige Anpassbarkeit der Interaktion mit PowerMILL. Plugins automatisieren Abläufe in der gleichen Weise wie Makros. Jedoch ermöglichen sie die Gestaltung einer eigenen grafischen Benutzer-Oberfläche, die vollständig in PowerMILL integriert ist. Plugins können auf Ereignisse in PowerMILL reagieren sowie Befehle erteilen, die eine schnellere Kommunikation im Vergleich zu den herkömmlichen VB-Anwendungen ermöglichen. Der Plugin-Manager lässt die Wahl zu, welche Plugins aktiviert sind. Plugins müssen in einer Sprache geschrieben werden, die.net unterstützen, wie C# und Visual Basic.

12 TECHNOLOGIE- PARTNER SUPPORT & WARTUNG Delcam mit dem größten Entwicklungsteam in der CAM-Industrie* hält regelmäßige Treffen mit Technologie-Partnern ab, um sie über die neuesten Entwicklungen zu unterrichten. Im Gegenzug erfährt Delcam mehr über die neuesten Fertigungs- und Schneidwerkzeuge. Dadurch wird die Entwicklung von neuen Software-Funktionen und Erweiterungen unterstützt, um das Bestmögliche aus dem neuesten Ausrüstungen in der Industrie heraus zu holen. Jeder weiß, dass die Unternehmenskosten so niedrig wie möglich zu halten aber einige kostendämpfenden Maßnahmen können langfristig sogar noch mehr kosten. Software-Wartung sichert das Unternehmen ab, sorgt für die schnellstmögliche Amortisation der Investition und hilft dabei, dem Wettbewerb immer eine Nasenspitze voraus zu sein. Schutz der Investition Maschinenwerkzeuge siind eine teure Investition und es ist unerlässlich, dass sie so effizient wie möglich funktionieren. Die CAD-/CAM-Software, mit der diese Maschinen gesteuert werden, wird ständig eiterentwickelt und so immer effizienter und kostengünstiger. Die Software-Wartung von Delcam stellt sicher, dass Delcam- Kunden mit den Innovationen auf dem Markt Schritt halten können, indem sie die beste Technologie verwenden und so ihren Umsatz maximieren. Technische Zusammenarbeit Delcam arbeitet eng mit einer Vielzahl von Schlüssel- Kontakten in der CAD/CAM-Industrie zusammen, damit die Vorteile der neuesten Generation von Fertigungswerkzeugen und Fräs-Strategien auch genutzt werden können. Post-Prozessoren Da Maschinen aller Art immer durchdachter und komplexer werden, ist eine enge Zusammenarbeit in der Entwicklung von Post-Prozessoren wichtig, um eine reibungslose Übertragung von CAM-Programmen zu jeder neuen Maschine zu gewährleisten. Research & Development Delcam arbeitet mit Technologie-Partnern von Unternehmen, Universitäten und R&D-Zentren zusammen, um gemeinsam zu forschen und innovative CAD/ CAM-Technologien zu entwickeln und einzuführen. Die Projekte sind gemeinsam finanziert durch die Partner und Leistungsträgern wie die Europäische Kommission und das Britische Technology Strategy Board. Dadurch kann Delcam die neuesten Technologien entwickeln, damit die Anforderungen an die Fertigung heute wie in Zukunft davon profitieren können. Vermeidung teurer Fortbildungen Regelmäßige neue Versionen, mehrmals im Jahr, helfen durch konstante Verbesserungen an den Fertigungsprozessen, marktführend zu sein. Durch regelmäßige schrittweise Upgrades kann die Ausbildung effektiv geplant und Störungen in der Produktion vermieden werden, die durch nur gelegentlich neu erscheinende und dabei fundamental umgestaltete Software entstehen könnten. Hilfe und Support Was passiert, wenn der Nutzer mit einem Problem konfrontiert wird? Mit einem Wartungsvertrag bedarf es nur eines einzigen Telefonats oder einer in der Muttersprache, um in Kontakt mit dem Delcam-Vertriebspartner vor Ort zu treten. Für den Support zuständige Mitarbeiter bei Delcam sind in mehr als 300 Filialen weltweit erreichbar und stehen durch weltweite Vernetzung mit jahrelanger Expertise zur Verfügung. Ihr Wissen und Erfahrungsschatz beschränkt sich nicht nur auf Produkte von Delcam, sondern erstreckt sich auch über Fertigungstechnologien und Prozesse des von Delcam betreuten Industriezweigs. Die Kombination all dieser Ressourcen stellt sicher, dass, egal bei welchem Problem, keine langen, ungenutzten Wartezeiten entstehen. Die Hilfe ist verfügbar, sobald Sie benötigt wird. Schnell die neuen Funktionen erlernen Zu jeder neuen Version erhalten Sie ein DVD-Set, das ein detailliertes,neue Funktionen -Handbuch enthält, um in Bezug auf die aktuellsten Werkzeuge und deren Anwendung auf dem neusten Stand zu bleiben. Zu den neuen Funktionen und Verbesserungen können auch Lernvideos in verschiedenen Sprachen von der,learning Zone - Website heruntergeladen und angeschaut werden. *Laut CIMdata Wir arbeiten schon ziemlich lange mit Delcam zusammen. Wir finden ihre Software extrem flexibel und einfach zu handhaben. Viele unserer Kunden nutzen Delcam, es ist möglicherweise das bevorzugte System auf dem Markt. Neil Stuart, DMG UK Der technische Support von Delcam ist ausgezeichnet. Wir bekommen schnell Upgrades und neue Software und können sie ebenso schnell implementieren. Wir können unsere Maschinen zu 100% weiter verwenden, sind dadurch effizienter und verdienen so mehr Geld. Vincent Cote, APN

13 Powering your productivity Delcam GmbH Bürgermeister-Mahr-Straße Obertshausen Deutschland Tel: delcam.vertrieb@delcam.de Delcam plc Small Heath Business Park Birmingham B10 0HJ United Kingdom Tel: +44 (0) Fax: +44 (0) marketing@delcam.com Copyright Delcam plc Alle anderen Warenzeichen sind das Eigentum ihrer jeweiligen Besitzer.