Im Blickpunkt China STORK POULTRY PROCESSING. Case stories aus der ganzen Welt > 4. Wo Trends zu Chancen werden > 8

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1 INSIGHTMärz 2012 STORK POULTRY PROCESSING Im Blickpunkt China Case stories aus der ganzen Welt > 4 Wo Trends zu Chancen werden > 8 Verarbeitung von Füßen: ein vollwertiger Teil des Hauptprozesses > 11 Die neue Mehrkopfwaage IQF Poultry von Marel > V O L U M E 1

2 Erweitertes Angebot an Kühloptionen CONTENTS Sie brauchen sich um den Service keine Gedanken zu machen Erweitertes Angebot an Kühloptionen Velskaya führend im Frischfleischsegment Veränderungen auf dem russischen Geflügelmarkt Brustkappen-Filetiersystem AMF-BX nochmals verbessert Das Forschungsteam von Marel Dakota Provisions Wo Trends zu Chancen werden Trend: Produktqualität und -sicherheit Verarbeitung von Füßen: ein vollwertiger Teil des Hauptprozesses Marel Stork in China Eine durchdachte Bratfertiglösung Modul zum Aufbinden von Hähnchenschenkeln Zwei neue Meilensteine in Spanien Argentinien verstärkt im Blickpunkt Die Arbeit gut zu Ende bringen Die neue Mehrkopfwaage IQF Poultry von Marel Lernen Sie uns persönlich kennen Sie brauchen sich um den Service keine Gedanken zu machen Angesichts des raschen Wachstums in unserer Branche spielt guter Service eine immer wichtigere Rolle. Immer mehr Geflügelverarbeiter müssen eine bestimmte Tagesproduktion gewährleisten und vor allem ihre Abnehmer rechtzeitig beliefern. Die Verträge lassen wenig Raum für Abweichungen und die finanziellen Risiken sind hoch. In der Serviceabteilung arbeiten wir mit verschiedenen Ansätzen, um Sie bei Ihren Zielen zu unterstützen. Wichtige Ausgangspunkte sind dabei für uns niedrige Betriebskosten und die Optimierung von Durchsatz und Ertrag. Aus diesem Grund konzentrieren wir uns auf die optimale Verfügbarkeit aller unserer Anlagen, wenn wir eine neue Maschine konzipieren. Wir sorgen von vornherein dafür, dass die Maschinen für Wartungs- und Überholungsarbeiten optimal zugänglich sind, wobei unsere Experten darauf achten, die Maschinen insgesamt möglichst wartungsfreundlich zu gestalten. Überholungsarbeiten müssen möglichst schnell durchgeführt werden können. Vorhersagbare Wartungskosten Um Sie noch weiter zu unterstützen, können wir Ihnen einen Wartungsvertrag anbieten, damit Sie immer einen Überblick über die präventiven Wartungs- und Überholungsarbeiten haben. Aus Erfahrung wissen wir, dass präventive Wartung dazu beitragen kann, die Ausfallzeiten zu minimieren und gleichzeitig die Lebensdauer der Anlagen zu maximieren. Unsere präventiven Wartungsprogramme werden Ihnen auf Maschinenebene im Vorhinein sagen, welche Wartungsintervalle einzuhalten sind und mit welchen damit verbundenen Kosten Sie rechnen müssen. Für komplexe Anlagen, die viele Stunden täglich in Betrieb sind, ist ein solcher Vertrag nahezu unentbehrlich. Ein Wartungsvertrag trägt auch dazu bei, die Betriebskosten zu senken. Personalwechsel und komplexere Prozesse Wir unterstützen unsere Kunden auch mit maßgeschneiderten Schulungskursen. Beim Start eines Projekts werden die Mitarbeiter selbstverständlich eingewiesen. Da die Mitarbeiter aber wechseln und mehr Flexibilität in der Produktion benötigt wird, werden in zunehmendem Maße auch zielgerichtete Einweisungen und praktische Schulungen benötigt. Wir bieten die entsprechenden Schulungskurse entweder vor Ort oder in unseren Schulungszentren an. In der nächsten Zeit werden wir verstärkt in diese Unterstützung investieren, um Ihnen noch bessere Lernerfolge zu ermöglichen. Unser neues Schulungszentrum in Boxmeer (Niederlande) wird bald fertiggestellt sein. Technologiepartner Mit unseren Serviceprodukten möchten wir Ihnen Sorgen abnehmen und Sie entlasten. Zu diesem Zweck sind wir dabei, unsere Vorort-Präsenz in immer mehr Märkten weiter auszubauen. In mehreren lokalen Niederlassungen (zum Beispiel in den USA, in China und in Russland) erweitern wir unsere Service-Teams und unsere Mitarbeiter werden nahezu kontinuierlich geschult. Unsere Teams lernen dadurch unsere lokale Kunden und die Region noch besser kennen und können als Technologiepartner die bestmögliche Unterstützung bieten. Ich wünsche Ihnen eine angenehme Lektüre. Gerrit den Bok, Serviceleiter Marel Stork Poultry Processing Die Art, wie ein frisches Hähnchen gekühlt wird, hat entscheidenden Einfluss auf die Haltbarkeit, das Aussehen, die Fleischqualität und für den Verarbeitungsbetrieb besonders wichtig auf den Ertrag. Die Luftkühltechnologie umfasst daher viel mehr als nur das Absenken der Temperatur. Es geht dabei auch um mikrobiologische Aspekte und Gewichtsverlust. Die Hähnchen müssen auf die korrekte Temperatur gekühlt werden, ohne dass Flügel oder Halslappen gefrieren. Das Produkt muss an der Oberfläche trocken sein, der Feuchtigkeitsverlust aber gleichzeitig auf ein absolutes Minimum begrenzt werden und die Farbe für den Endkunden attraktiv sein. Marel Stork Poultry Processing hat langjährige Erfahrung mit dem linearen Kühlen von Geflügel und bietet in diesem Bereich zahlreiche Lösungen an. Einstufige Systeme Die linearen Downflow- und InfraChill-Tunnel sind einstufige Luftkühlsysteme. Downflow-Tunnel sind mehrreihig und umfassen normalerweise drei oder vier Reihen. InfraChill ist ein einreihiges System mit größerem Platzbedarf, aber kürzerer Kühldauer, da die Luft direkt auf die Hähnchen geblasen wird. In beiden Fällen hängen die Kühlzeiten vom Produktgewicht und von der benötigten Endtemperatur der Hähnchen ab. Welches System gewählt wird, richtet sich nach den jeweiligen Gegebenheiten und den Anforderungen des Kunden. Plus -Technologie Downflow- und InfraChill-Systeme können mit der bewährten Plus -Technologie von Marel Stork Poultry Processing ausgestattet werden. Die Technologie begrenzt den Gewichtsverlust auf ein Minimum und sorgt für eine bakteriologisch optimale Qualität sowie eine attraktive Produktpräsentation. Bei dieser Technologie wird während des Kühlvorgangs in vorgegebenen Intervallen ein Wasserfilm auf alle äußeren und inneren Oberflächen oder nur auf die äußeren Oberflächen der Hähnchen aufgebracht. Wie oft und an welchen Stellen während des Kühlvorgangs der Film aufgebracht wird, hängt von den Kundenanforderungen und den Produkten ab. Inline-Reifekühlung Vor etwa fünfzehn Jahren installierte Marel Stork Poultry Processing sein erstes lineares Reifekühlsystem. Die wachsende Nachfrage nach zartem Brustfilet, ein Trend, der sich seitdem ungemindert fortgesetzt hat, hatte Marel veranlasst, eine kosteneffiziente Alternative zu der zeit- und arbeitsaufwändigen und auch platzraubenden Reifung außerhalb der Linie zu entwickeln. Das System, das zusammen mit der linearen Elektrostimulationstechnologie RapidRigor eingesetzt werden sollte, um einen vollständigen Reifungseffekt zu erzielen, arbeitet in zwei Phasen. Auf eine Schockkühlung mit sehr kalter Luft bei sehr hohen Geschwindigkeiten in der ersten Phase folgt eine wesentlich längere Phase, in der die Hähnchen mit wärmerer Luft bei wesentlich niedrigeren Geschwindigkeiten auf die erforderliche Endtemperatur gekühlt werden. Die Plus -Technologie wird durchgehend eingesetzt, um nicht nur den Gewichtsverlust zu minimieren, sondern auch das Aussehen und die Haltbarkeit der Produkte zu optimieren. Das Ergebnis ist ein Brustfilet, das so zart ist, als ob es stundenlang außerhalb der Linie gereift ist. Seit der Installation des ersten Systems im Jahr 1997 hat sich diese Technologie in zahlreichen Betrieben bewährt, von denen viele jetzt mit bph und mehr arbeiten. Die Problematik des Wachstums Das beständige Wachstum des Geflügelmarktes kommt darin zum Ausdruck, dass die Verarbeitungsbetriebe auf der ganzen Welt mit immer höheren Liniengeschwindigkeiten arbeiten. Mit diesem Wachstum sind jedoch auch einige Probleme verbunden, zu denen unter anderem oft auch Platzmangel zählt. Es steht einfach nicht genügend Platz zur Verfügung, um weitere Anlagen zur Erhöhung der Liniengeschwindigkeit oder Hähnchengewichte aufstellen zu können. Aus diesem Grunde ist es häufig auch schwierig, wenn nicht gar unmöglich, eine vorhandene Luftkühlanlage zu erweitern. Die Folge ist, dass das vorhandene System überbeansprucht wird, so dass letztendlich die Qualität des Endprodukts, sein Aussehen, seine Haltbarkeit und auch der Ertrag, darunter leiden. Eine neue Technik schafft Abhilfe Für diese Fälle bietet Marel Stork Poultry Processing sein lineares Tauchkühlsystem an, das als eine erste Stufe zu dem vorhandenen Downflow-, InfraChill- oder Reifungskühltunnel hinzugefügt wird. Das Funktionsprinzip des Systems beruht darauf, dass das Produkt zu Beginn des Kühlvorgangs, wenn das Hähnchen noch warm ist, mit Wasser bis zu 50% schneller gekühlt werden kann als mit Das neue lineare Tauchkühlsystem. Luft. Die Verweildauer in der Tauchkühlphase hängt von den jeweiligen Gegebenheiten ab, beträgt aber kaum länger als 10 Minuten. Das Tauchkühlsystem besteht aus einem oder mehreren mit kaltem Wasser gefüllten Tanks, durch die die Hähnchen an einem Kühlhaken transportiert werden. Das Wasser in den Tanks wird mit einem Kühlmittel gekühlt, das durch integrierte Wärmetauscher zirkuliert. Eventuelles Ergänzungswasser wird durch Fallfilmanlagen gekühlt. Die Tanks können auf dem Boden eines vorhandenen Luftkühltunnels installiert werden, so dass kein zusätzlicher Platz benötigt wird. Ein einigen Ländern müssen die Endprodukte eine bestimmte Farbe haben. Wenn helleres Fleisch gewünscht wird, kann dies erreicht werden, indem es während des Tauchkühlens gebleicht wird. Nach dem Verlassen der Tauchkühlphase werden die Hähnchen dem ursprünglichen ein- oder zweistufigen Prozess zugeführt. Die bereits vorhandene Technologie kann genutzt werden, um die Systemeinstellungen so zu optimieren, dass das Endprodukt alle gestellten Anforderungen erfüllt. Für jede Anwendung die passende Lösung Effizientes Kühlen umfasst viel mehr als nur das Absenken der Temperatur. Um optimale Ergebnisse zu erreichen, muss jede Situation individuell betrachtet und die technische Lösung darauf abgestimmt werden. In diesem Zusammenhang kann das Hinzufügen der Tauchkühl option eine sehr interessante Möglichkeit für Verarbeitungsbetriebe sein, die aus einem vorhandenen Kühltunnel mehr Kühlleistung herausholen möchten. Dies zeigt wieder einmal, dass Marel Stork Poultry Processing in der Lage ist, für jede Anwendung die passende Lösung zu bieten. 2 3

3 Velskaya führend im Frischfleischsegment Eine erfolgreiche Zukunft zusammen mit Marel Stork Poultry Processing Die Geflügelfabrik Velskaya befindet sich ca. 750 km nordöstlich von Moskau. In diesem Jahr wird das Unternehmen, das mehr als 500 Mitarbeiter beschäftigt und mit einer Liniengeschwindigkeit von bph arbeitet, ca Tonnen Geflügelprodukte herstellen. Die Entscheidung für Marel Stork Poultry Processing im Jahr 2010 läutete den Beginn einer Wachstumsphase ein. Sowohl die Quantität als auch die Qualität der Produktion konnten erheblich gesteigert werden. Unter der engagierten Führung von Frau Oxana Lukinyuk investiert Velskaya kontinuierlich in die Steigerung der Produktion. Innerhalb von nur einem Jahr wurde Velskaya zu einem führenden Geflügelverarbeitungsbetrieb für den Frischfleischmarkt im Nordwesten Russlands. Die Produktion wurde um nahezu das Fünffache gesteigert. Die vielen Blumen auf dem Schreibtisch von Oxana Lukinyuk sprechen für ein erfolgreiches erstes Jahr als Direktorin. Verbesserte Bratfertigabteilung: die Basis für Qualität In der ersten Phase des Verbesserungsprozesses legten Oxana Lukinyuk und ihr Team zusammen mit Marel Stork Poultry Processing den Schwerpunkt auf die Verbesserung der Bratfertigabteilung und auf die Ausstattung der gesamten Kühlanlage mit einer kompletten Downflow+- Linie. Hierdurch konnte die Produktqualität erheblich verbessert werden. Gleichzeitig wurde die Produktion von bph auf bph erhöht. Das Nuova Bratfertigsystem bildet zusammen mit dem VOC (kombinierte Kloakenschneide- und Öffnungsmaschine) das Kernstück eines perfekten Bratfertigprozesses, so dass Velskaya nun den Frischfleischmarkt erobern kann. Portionierung Velskaya beliefert jedoch nicht nur in zunehmendem Maße den Frischfleischmarkt, sondern kommt auch der steigenden Nachfrage nach portionierten Geflügelprodukten nach. Oxana Lukinyuk erläutert: Zurzeit produzieren wir ca. 50% ganze Hähnchen und 50% Halbfertigprodukte. Diese Aufteilung verschiebt sich jedoch allmählich, da in zunehmendem Maße portionierte Geflügelprodukte nachgefragt werden. In wenigen Jahren wird sich das Verhältnis zu 70% portionierten Produkten verlagert haben. Wir haben jetzt auch mit der Herstellung von weiter verarbeiteten Produkten begonnen und Ende 2011 eine Fertigproduktabteilung in Betrieb genommen, die täglich bis zu 25 Tonnen verschiedene Wurstprodukte herstellt. Wir haben uns vorgenommen, jedes Jahr ein neues Geflügelfleischprodukt auf den Markt zu bringen. Wachstum mit Stork Frau Lukinyuk fährt fort: Wir sind jetzt ein großes, stabiles und starkes Unternehmen, das bekannte und begehrte Qualitätsprodukte vermarktet. Wir positionieren uns mehr und mehr als Hersteller von erstklassigen Frischfleischprodukten. Um dies zu unterstreichen, planen wir in der nächsten Zeit die Einführung von zwei neuen Marken an Economy- und Premium-Produkten. Damit wir unsere Wachstums- und Qualitätsziele erreichen können, arbeiten wir eng mit Marel Stork Poultry Processing zusammen. Man verfügt dort über umfassende Erfahrung und fundiertes Wissen auf dem Gebiet der Geflügelfleisch- verarbeitung. Außerdem bekommen wir von Marel Stork Poultry Processing die hochwertigen Anlagen, die wir benötigen, vor allem für unser Frischfleisch-Konzept. Dass Marel Stork Poultry Processing auf dem russischen Markt so erfolgreich ist, ist nicht verwunderlich. Grundlage für diesen Erfolg ist die Philosophie des Unternehmens, hochwertige Frischfleischprodukte mit einer perfekten Bratfertigabteilung und einem gut kontrollierten Vorkühlprozess anzubieten. Diese Philosophie passt zu dem russischen Trend zu Frischfleischprodukten, da die Kunden hier eine immer höhere Qualität erwarten. Zweite Phase Nachdem nun die Bratfertigabteilung und die Kühlprozesse auf den neuesten Stand gebracht wurden, arbeitet Velskaya zurzeit an der nächsten Phase: an der Verbesserung und Automatisierung des Wiegens und Sortierens von Produkten und an der Umstellung der internen Logistik. Das Unternehmen möchte unter Beibehaltung der erforderlichen Flexibilität einen höheren Automationsgrad und einen optimalen Produktfluss erreichen. Nur hierdurch lässt sich die Produktqualität garantieren und die Produktionseffizienz verbessern. Die perfekten Sortier-, Wiege- und Logistiklösungen von Marel Stork Poultry Processing sind jetzt integraler Bestandteil des Gesamtprojekts. Bei Marel bekommen die Kunden alle Anlagen und Systeme für ihre Verarbeitungsanforderungen aus einer Hand und können gleichzeitig die Qualität und den Wert ihrer Produkte steigern. Vertrauen und gemeinsam wachsen Velskaya ist ein Kunde, der ständig auf der Suche nach Verbesserungsmöglichkeiten ist und neue Entwicklungen implementiert - und Marel Stork Poultry Processing ist mit seinem innovativen Charakter genau der richtige Partner zur Realisierung dieser Ziele. Das gemeinsame Ziel ist daher der Aufbau einer langjährigen Geschäftsbeziehung und partnerschaftlichen Zusammenarbeit. Frau Lukinyuk meint hierzu: Gerade jetzt arbeiten wir an einer neuen Phase. Für mich ist das wichtigste Wort Vertrauen. Wir vertrauen Marel Stork Poultry Processing und sind überzeugt von der Qualität seiner Anlagen. Außerdem arbeiten wir sehr gerne mit den Mitarbeitern von Stork zusammen. Sie sind sehr kompetent, immer ansprechbar, reaktionsschnell und hilfsbereit. Sie finden immer die richtige Lösung. Gemeinsam gehen wir einer großartigen Zukunft entgegen. Gemeinsam gehen wir einer großartigen Zukunft entgegen! Veränderungen auf dem russischen Geflügelmarkt Marel Stork Poultry Processing bietet perfekte Lösungen für die Produktion von frischen Geflügelprodukten Sich ändernde Kundenanforderungen, Nachrüstungen, zunehmende Automation und das Streben nach besserer Qualität - von diesen Entwicklungen ist der russische Geflügelmarkt zurzeit geprägt. Sie stehen im Zusammenhang mit sinkenden Importen, mit dem Aufschwung der russischen Produktion und sogar mit dem wachsenden künftigen Exportpotenzial. Die Kompetenz, die sich Marel Stork Poultry Processing seit 1964 auf diesem Bereich erworben hat, bietet jedem Geflügelverarbeiter und Weiterverarbeitungsbetrieb interessante Möglichkeiten. Nachstehend ein Überblick über die verschiedenen Entwicklungen. Auf dem russischen Geflügelmarkt finden verschiedene Entwicklungen statt. In den Regionen um die größeren Städte wie Moskau und St. Petersburg herum spielt die Nachrüstung eine wichtige Rolle. Große Unternehmen verarbeiten oft mehrere Proteingruppen und produzieren eine breite Vielfalt an Produkten in großen Stückzahlen. Nachrüstung und Effizienzsteigerung werden auch in den kommenden Jahren wichtige Aspekte sein. Außerdem sind regionale Akteure vorhanden, die sich auf die Belieferung der Region konzentrieren und deren Produktionskapazität oft niedriger ist. In dem gesamten Land befindet sich der Markt für Frischfleisch im Aufschwung und der Anteil der portionierten Produkte nimmt zu. Der Markt für Fertigprodukte bietet in den nächsten Jahren eine Fülle von Möglichkeiten. Qualitätsstreben Der Qualitätsverbesserung kommt wesentliche Bedeutung zu. Um sich aus eigenen Beständen versorgen zu können, hat Russland das Produktionsniveau erhöht und die Importe reduziert. Berücksichtigt man die Möglichkeit eines zunehmenden Exports nach Europa, gewinnt der Aspekt der Qualitätsverbesserung noch mehr an Bedeutung. Die Lieferung von hochwertigem Lebendgeflügel ist natürlich ein wichtiger Schritt, aber angesichts der in Russland gegebenen vertikalen Integration ist dieser Prozess überschaubar. Die nächsten wichtigen Schritte werden darin bestehen, die verschiedenen Teilprozesse korrekt einzurichten. Frische russische Produkte: zunehmend wichtig All dies hängt auch mit der sich ändernden Nachfrage zusammen. Die Kunden möchten zunehmend frische Produkte und der russische Verbraucher ist traditionell auf tiefgefrorenes Geflügel eingestellt. Jetzt ist es möglich geworden, kontinuierlich wirklich gutes, frisches Geflügel russisches Geflügel anzubieten. Mit seinem Fachwissen und seiner Technologie macht Marel Stork Poultry Processing es den russischen Verarbeitungsbetrieben einfacher, die Haltbarkeit der Produkte zu optimieren, und dies ist ein entscheidender Aspekt bei der Herstellung frischer Produkte, insbesondere, wenn sie in abgelegene Regionen geliefert werden. Verbesserte Kühlung als Qualitätsanreiz Marel Stork Poultry Processing bietet verschiedene Technologien zum schnellen und effizienten linearen Kühlen von Produkten bei ausgezeichneter Ertragskontrolle. Ziel ist es, ein ausgezeichnetes frisches Produkt herzustellen, das sich lange halt. Die Downflow+- Kühltechnologie von Stork hat sich in Russland bereits weitverbreitet bewährt. Geschätzt wird von den Kunden vor allem die Möglichkeit, die Qualität des Endprodukts an die Marktanforderungen anzupassen und gleichzeitig stets einen optimalen Ertrag zu gewährleisten. Eine Kühllinie von Stork Poultry Processing ermöglicht eine optimale Produktqualität und damit auch eine entsprechende Umsatzsteigerung. Erfolg mit allen Verarbeitungsgeschwindigkeiten Ein wichtiger Grund zur Steigerung der Produktionskapazität kann darin bestehen, dass weiterhin hochwertige Frischfleischprodukte bei geringeren Kosten pro Hähnchen hergestellt werden sollen. Marel Stork Poultry Processing bietet Lösungen für alle gewünschten Produktionsmengen. Dank der erfolgreichen Durchführung zahlreicher Nachrüstprojekte in der ganzen Welt verfügt Marel Stork Poultry Processing über die benötigten Fachkenntnisse und erforderliche Erfahrung, um den Betrieben beim Hochfahren oder Nachrüsten ihrer Produktionsanlagen zu helfen. Wenn ein Geflügelhersteller seine Kapazität erhöhen möchte, kann die modulare Verarbeitungslinie modifiziert und erweitert werden, ohne dass in eine vollkommen neue Linie investiert werden muss. Besonders hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit Marel Stork Poultry Processing ermöglicht die Verarbeitung von Geflügel mit einer Geschwindigkeit von bis zu Broilern pro Stunde auf einer einzigen Verarbeitungslinie unter Beibehaltung des für Anlagen von Stork Poultry Processing typischen hohen Ertrags und niedriger Betriebskosten. Alle Prozesskomponenten sind optimal aufeinander abgestimmt. Die Anlieferung des Lebendgeflügels, das Betäuben und Töten, der Bratfertigprozess, das Kühlen, Sortieren und die Entenfleisch wird immer beliebter. Distribution können mit einer Geschwindigkeit von bph erfolgen. Ein wichtiges Element, das für die Qualität des Endprodukts eine zentrale Rolle spielt, ist die Bratfertigmaschine Nuova 24. Zusammen mit der neuen Öffnungsmaschine VO-20 RS und dem neuen Kloakenschneider RS 16 bildet sie das Kernstück einer modernen und effizienten Bratfertigabteilung. Portionierte und entbeinte Produkte ermöglichen höhere Margen Der Markt für portionierte und entbeinte Produkte wächst in Russland kontinuierlich. Diese Entwicklung geht mit der Möglichkeit einher, durch die Weiterverarbeitung der Produkte im Vergleich zum Verkauf von ganzen Produkten einen entsprechenden Mehrwert zu erzielen. Marel Stork Poultry Processing bietet die branchenweit größte Auswahl an automatisierten Portionier- und Entbeinungslösungen an. Mit seiner bekannten Zerlegelinie ACM-NT und dem einzigartigen automatisierten Transfer zum Schenkelzerlegesystem, seiner Brustkappen- Entbeinungslinie AMF-BX, seiner unvergleichlichen Vorderhälftenfiletierlinie FHF-XB sowie seinen intelligenten Systemen für präzises Batching bietet Marel Stork Poultry Processing äußerst attraktive Lösungen. Verarbeitung von Puten, Enten und Gänsen In der russischen Föderation ist auch eine wachsende Nachfrage nach Puten- und Entenfleisch zu verzeichnen. Im Laufe der Jahre wurden einige innovative Neuentwicklungen für die Verarbeitung von Puten, Enten und Gänsen vorgestellt. Marel Stork Poultry Processing ist bereit, mit modernsten Technologien für die Anlieferung von Lebendgeflügel, für das Rupfen, Ausnehmen, Kühlen und Portionieren mit höchster Verarbeitungs geschwindigkeit alle Marktanforderungen zu erfüllen. Marel Stork Poultry Processing: Ihr Partner für alle Technologien Marel Stork Poultry Processing ist weltweit als Komplettanbieter von hochwertigen Lösungen für die Verarbeitung von Hähnchen bekannt. Wir bieten Lösungen für alle Prozessschritte, alle erforderlichen Produktionskapazitäten und jeden Automationsgrad. Gemeinsam mit unseren geschätzten Kunden arbeiten wir täglich an Lösungen, die es möglich machen, optimale und auf die Anforderungen des Kunden individuell zugeschnittene Ergebnisse zu erreichen. Marel Stork Poultry Processing ist seit vielen Jahren in Russland tätig ein greifbarer Beweis für den Erfolg und das Engagement, mit dem das Unternehmen seinen Beitrag zu der Entwicklung des russischen Geflügelmarkts leistet. 4 5

4 Brustkappen-Filetiersystem AMF-BX nochmals verbessert Menüsteuerung für noch höhere Ausbeuten Marel Stork Poultry Processing hat eine neue Menüsteuerung für sein Brustkappen-Filetiersystem AMF-BX entwickelt. Die Menüsteuerung ermöglicht eine gleichbleibend hohe Leistung und erlaubt eine optimale Abstimmung der Systemeinstellungen auf Art und Gewicht der zu verarbeitenden Brustkappen. Hierdurch können sowohl die Qualität der Endprodukte als auch die Ausbeute des gesamten Systems schnell und einfach gesteigert werden. Seit seiner Markteinführung wurde das Brustkappen- Filetiersystem AMF-BX kontinuierlich technisch und technologisch weiter optimiert. Die Anzahl der Endprodukt-Optionen ist immer größer geworden, die Anzahl der manuellen Arbeitsschritte immer geringer und die möglichen Schnitte immer komplexer. Dies hatte zur Folge, dass auch die Ausbeute des Systems ständig weiter gesteigert werden konnte. Die Steuerung per Menü für vorhandene Systeme als Umrüstkit erhältlich - ist der nächste Schritt auf dem Weg zu einer vollständig aktualisierten und verbesserten Filetierlinie. Zentrale Optimierung der Einstellungen ermöglicht höhere Ausbeuten Jetzt können die Moduleinstellungen in einem einzigen Schritt über das TouchScreen-Menü auf einfache Weise Das Forschungsteam von Marel Verbindung von Grundlagenforschung und Praxis Im vergangenen Herbst hatte das Forschungsteam von Marel in Boxmeer (Niederlande) wieder einmal eine Gruppe von 30 Studenten der niederländischen Universität Wageningen zu Gast. Der Tag in Boxmeer ist seit sechs Jahren ein fester Bestandteil des Master of Sciences Fleischtechnologie-Seminars und kommt bei den Studenten sehr gut an. Mehrere Wissenschaftler des Marel-Forschungsteams Fleisch vermitteln in speziellen Vorlesungen und praktischen Seminaren ihr Wissen über die Grundlagen der Fleischtechnologie und aktuelle Forschungsthemen. Die Studenten waren überaus beeindruckt von der Vielfalt der durch unsere Experten behandelten Themen und ihr fundiertes Wissen über die verschiedenen Aspekte der Fleischtechnologie. Da die Studenten dank der im Vorführungszentrum in Boxmeer vorhandenen Anlagen die Möglichkeit hatten, selbst praktische Versuche im Bereich der Weiterverarbeitung durchzuführen, machte ihnen die Umsetzung des Grundlagenwissens in die Praxis am Nachmittag nicht nur viel Spaß, sondern vermittelte ihnen auch gleichzeitig einen Einblick in mögliche Themen für weitere Forschungsprojekte. Forschung ist der Schlüssel Marel ist der Meinung, dass es wichtig ist, die einer bestimmten Funktionsweise zugrunde liegenden Mechanismen wirklich zu verstehen, bevor man tatsächlich Anlagen für die Praxis entwickelt. Hierzu gehören zum Beispiel Kenntnisse der Nerven- und Muskelphysiologie vor und nach der Tötung ebenso wie das Wissen über die Modellierung von Kühl-/Erwärmungskurven, das Fleischflussverhalten und das Panieren von Fleischprodukten. angepasst werden. Wenn zum Beispiel andere Durchschnittsgewichte oder unterschiedliche Brustkappen (eine andere Hähnchenrasse) verarbeitet werden sollen, können diese Informationen jetzt direkt eingegeben werden. Alle relevanten Module passen sich dann an diese neue Situation an. Außerdem können auch andere Einstellungen schnell optimiert werden, zum Beispiel der Zeitpunkt, an dem das Messer zu schneiden beginnt oder die Länge des Schnitts. Insgesamt wird sich dies positiv auf die Qualität des Filetierprozesses auswirken - Sie erzielen höhere Ausbeuten und können die Qualität des Endprodukts noch weiter verbessern. Gleichbleibend hohe Leistung Da viele pneumatische Anschlüsse durch PLC-gesteuerte Sensoren ersetzt wurden, gibt es jetzt weniger Komponenten in der Linie, die verschleiß- und fehleranfällig sind. Dies hat zur Folge, dass die Leistung des AMF-Filetiersystems länger auf einem höheren Niveau bleibt und die Wartungskosten entsprechend zurückgehen. Durch die Menüsteuerung erhalten Sie außerdem einen Überblick über die Anzahl der Betriebsstunden und können besser einschätzen, wann Wartungsarbeiten fällig werden. Außerdem sehen Sie, ob die Sensoren ordnungsgemäß funktionieren. Die Menüsteuerung ist für vorhandene AMF-BX Brustkappen-Filetiersysteme als Umrüstkit erhältlich. Sie stellt einen weiteren Schritt auf dem Weg zu einer Nur wenn man die Prinzipien und Mechanismen wirklich versteht, ist man in der Lage, bahnbrechende Technologien wie das Multiphasen-CAS (Controlled Atmosphere Stunning; Betäubung in kontrollierter Atmosphäre) und den RevoPortioner zu entwickeln beides Beispiele für vollkommen neue Lösungsansätze, die auf jahrelanger Forschung beruhen. Wissenschaftlicher Beitrag Die Grundlagenforschung steht ganz klar für den langfristigen Ansatz und das Engagement von Marel und ist gleichzeitig ein Stützpfeiler des Innovationsteams. Darüber hinaus werden die Forschungsarbeiten oft in enger Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungszentren anderer Länder durchgeführt. Mehrere Mitglieder des Forschungsteams genießen in der Branche und in der wissenschaftlichen Gemeinschaft weltweit einen ausgezeichneten Ruf und gehören diversen erstklassigen und gleichzeitig preisgünstigen Filetierleistung dar. In diesem Jahr werden wir eine weitere Neuentwicklung vorstellen, die den Mehrwert des Systems noch weiter steigern wird. Ausschüssen und Arbeitsgruppen an. Dies spiegelt sich auch in den häufigen Einladungen zu Vorträgen auf internationalen Kongressen und Symposien auf der ganzen Welt wider. VOLLSTÄNDIGE ABDECKUNG Das Forschungsteam von Marel besteht aus einer Gruppe internationaler Wissenschaftler, die aus verschiedenen Bereichen stammen von Biologie und Agrarwissenschaft über Verfahrenstechnik und Maschinenbau bis hin zu Lebensmittelwissenschaft. Gemeinsam decken sie die komplette Versorgungskette von der Schlachtung bis zur Weiterverarbeitung ab und verbinden die Grundlagenforschung mit praktischen Anwendungen. Dakota Provisions Vielseitigkeit ist entscheidend in der Welt der Putenproduktion l-r: John Hott (Werksleiter Raw Operations), Ken Rutledge (Präsident/CEO) und Chet Coolbaugh (Operations Manager). Man benötigt vielseitige Verarbeitungsoptionen, um die vielfältigen Putenprodukte herstellen zu können, die heutzutage von den Kunden gewünscht werden. Und als Zulieferer für eine äußerst dynamische und stetig wachsende Proteinbranche benötigt man auch ein vielseitiges Know-how, um neue Systeme für Verarbeitungsbetriebe zu entwickeln, die maßgeschneiderte Lösungen für ihre Anforderungen wünschen. Marel Stork Poultry Processing hat eine Auswahl an speziellen Putenverarbeitungssystemen entwickelt, um den Marktanforderungen entsprechend, kundenspezifische Lösungen anbieten zu können. Seinen Schwerpunkt legt Dakota Provisions auf landwirtschaftliche Familienbetriebe, die Verpflichtung zu Qualität und den Aufbau eines Weltklassewerks in Huron, South Dakota. Da es sich 2005 um ein vollkommen neues Projekt handelte, mussten die Systeme, die man für dieses Werk auswählte, vor allem der wichtigsten Zielsetzung des Unternehmens gerecht werden und führend auf dem Gebiet der Lebensmittelsicherheit sein. Wir haben uns die verfügbaren Anlagen gründlich angesehen und unsere Entscheidung auf der Grundlage der bestmöglichen Option getroffen, erklärt Ken Rutledge, Präsident/CEO. Als wir auf der Suche nach einem Anbieter waren, der ein System für uns zusammenstellen kann, gefiel mir, was ich bei anderen Anlagen von Stork gesehen hatte. Letztlich entschied man sich für Marel Stork Poultry Processing als Partner zur Bereitstellung von Lösungen für die Erstverarbeitung in dem neuen Werk. Lebensmittelsicherheit Als wichtigste Zielsetzung des Unternehmens spielten Prozesse, die Vorteile hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit bieten, bei der Konzipierung der Lösung für Dakota Provisions eine besondere Rolle. Die gewählten Systeme mussten also hygienetechnische Vorteile bieten und Kreuzkontaminationen verhindern. Die Anlagen von Stork Poultry Processing beruhen auf einem innovativen Design, und darüber hinaus verfügt Stork Poultry Processing über das erforderliche verarbeitungs technische Fachwissen, um Systeme liefern zu können, die die Effizienz maximieren, eine einheitliche Qualität garantieren und gleichzeitig das Kontaminationsrisiko minimieren. Diese Vorteile auf dem Gebiet der Hygiene machten das System für Dakota Provisions in Hinblick auf die Lebensmittelsicherheit zur optimalen Wahl. Bei jedem Kauf achten wir darauf, dass die Systeme leicht zugänglich und gut zu reinigen sind. Die Konstruktion muss hauptsächlich aus Edelstahl bestehen und chemikalienbeständig sein, erläuterte Rutledge die zu beachtenden Mindestanforderungen von Dakota. Und es darf keine unzugänglichen Bereiche geben, die sich nicht reinigen lassen und in denen sich Bakterien ansammeln können. John Hott, Werksleiter von Dakota Raw Operations, ergänzte: Wir waren auf der Suche nach einem automatisierten System. Durch die Automation reduziert sich das manuelle Handling und damit auch das Kreuzkontaminationsrisiko. Auch die Konstruktion und Funktion der gewählten Dreipunktaufhängung entspricht den Anforderungen der Lebensmittelsicherheit: Das Dreipunktsystem positioniert das Hähnchen ergonomisch und streckt den Körper, so dass wenig Druck auf das Innereienpaket ausgeübt wird. Dadurch und auch aufgrund der Tatsache, dass das Innereienpaket unter dem Hähnchen hängt, tritt weniger fäkales Material aus dem Hähnchen aus und wir haben es mit weniger Verunreinigungen zu tun, so Hott. Kostenoptimierte Produktion Die fortgesetzten Schwankungen bei unkontrollierbaren, variablen Kosten veranlasst Verarbeiter wie Dakota dazu, nach Möglichkeiten zur Kostenoptimierung zu suchen. Bei jeder Neuentwicklung von Stork Poultry Processing spielen die Betriebskosten eine wichtige Rolle. Wir wollten ein bewährtes System gemeinsam mit einem Unternehmen installieren, das eine zuverlässige Unterstützung sowohl hinsichtlich der Ersatzteile als auch im Dienstleistungsbereich bieten kann, erläutert Rutledge. Und wir wollten ein möglichst kosteneffizientes System, das uns eine kostenoptimierte Produktion ermöglicht. Die gewählten Erstverarbeitungssysteme von Stork Poultry Processing sind so konzipiert, dass sie die Effizienz maximieren, Arbeitsaufwand einsparen und eine Senkung der Betriebskosten ermöglichen. Wir legen zwar sehr großen Wert auf die Kostenkontrolle, aber als Unternehmen, das im landesweiten Wettbewerb steht, ist es unser Ziel, die Besten zu sein, erklärt Hott. Er hat festgestellt, dass das Dreipunktsystem auch in dieser Hinsicht von besonderem Vorteil ist. Er weist darauf hin, dass es überaus zuverlässig ist. Es läuft einfach jeden Tag - nicht wie andere Anlagen, um die man sich ständig kümmern muss. Das Dreipunktsystem hilft uns, ein kostengünstiger Hersteller zu werden, indem es Arbeit verrichtet, für die man sonst Mitarbeiter benötigen würde. Er fügt hinzu, dass auch die Art und Weise, wie das Hähnchen im Dreipunktsystem positioniert ist, zur Verarbeitungseffizienz beiträgt, da hierdurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert wird. Unsere Nachbearbeitungsquote liegt unter dem Branchendurchschnitt. Auch nach dem Kauf verlässlich Marel Stork Poultry Processing legt großen Wert darauf, für seine Kunden ein verlässlicher Partner zu sein. Diese Partnerschaft beruht unter anderem darauf, dass Marel Stork Poultry Processing seinen Kunden auch nach dem Kauf und der Installation der Anlagen kompetente Unterstützung und qualifizierte fachliche Betreuung bietet. Die Geschäftsbeziehung zu unseren Kunden ist geprägt durch lebenslange Verantwortung. Wir möchten einen zuverlässigen Kundendienst. Es ist einfacher, wenn man alles aus einer Hand bekommen kann, merkt Rutledge zu der Entscheidung für Marel Stork Poultry Processing als Systemlieferant an. Dakota ist sich darüber im Klaren, dass die präventive Wartung für die hervorragende Leistung der Systeme von entscheidender Bedeutung ist. Es ist schlüsselfertig. Das System wird jeden Morgen gestartet. Es ist sehr leicht zu warten und überaus kosteneffizient, so Hott. Die Zuverlässigkeit des Systems führt er unter anderem auf die einfache Ausführung zurück. Er merkt an, dass sich die Maschinen leicht bedienen und einstellen lassen, so dass die Mitarbeiter schnell gelernt haben, effizient mit ihnen zu arbeiten. Man merkt, dass die Maschinen für eine Putenfabrik gebaut wurden, meint Hott. Hier braucht man starke und verlässliche Anlagen. Und dieses System wird unseren Anforderungen voll und ganz gerecht. Das System von Dakota Provisions arbeitet ausgezeichnet, so Rutledge. Es hat ehrlich gesagt insgesamt unsere Erwartungen sogar übertroffen. Wir sind sehr zufrieden. 6 7

5 Wo Trends zu Chancen werden Trend: die Welt wächst Da die Weltbevölkerung immer weiter wächst und die Urbanisierung zunimmt, steigt auch der Proteinbedarf immer weiter an. In vielen Ländern spielt Geflügelfleisch eine immer wichtigere Rolle. Bei der Produktion von Geflügelprodukten ist in vielen Bereichen ein solides Wachstum zu verzeichnen, und in vielen Märkten nimmt auch der Automationsgrad zu - ein Zeichen dafür, dass man bestrebt ist, die Prozesse immer effizienter zu machen und die Qualität der Endprodukte weiter zu verbessern. Chancen Marel Stork Poultry Processing liefert Tötungs- und Verarbeitungslinien mit einem Durchsatz von bis zu bph an einer einzelnen Linie. Der deutsche Verarbeitungsbetrieb Emsland Frischgeflügel arbeitete 2011 erstmals mit dieser Durchsatzleistung. In der Zwischenzeit haben sich Kunden auf der ganzen Welt an der Verarbeitung mit dieser hohen Geschwindigkeit interessiert gezeigt. Lebendgeflügel-Zufuhrsystem GP-Container Je höher die Durchsatzleistung ist, desto perfekter muss die Logistik funktionieren. Beginnen wir mit der Anlieferung des Lebendgeflügels vom Mastbetrieb beim Verarbeiter. Genau hier bietet das GP-Container- Zufuhrsystem die beste auf dem Markt erhältliche Lösung. Bei einer Verarbeitungskapazität von bph oder 2,5 kg Lebendgewicht werden nur 56 Container pro Stunde zugeführt, so dass die Produktion leichte Arbeit hat und die Tiere behutsam behandelt werden. Die Container werden auf das System platziert (ggf. zwei übereinander), vollautomatisch entladen, gewaschen, desinfiziert und wieder gestapelt. Diese Maschine, die 2010 auf den Markt gebracht wurde, ist bei vielen Kunden täglich im Einsatz und bildet in Kombination mit dem Kloakenschneider VC-16RS und der Bratfertigmaschine Nuova (mit 24 Einheiten für bph) die perfekte Basis für die nachfolgende Verarbeitung. Selbst bei diesen hohen Geschwindigkeiten wird beim automatischen Ernten der wertvollen Innereien eine erstklassige Qualität erreicht. Die zuverlässige Funktion ist bei diesen hohen Geschwindigkeiten von entscheidender Bedeutung. Die Betriebszeit muss optimiert werden und die Linie muss über längere Zeit problemlos laufen. Ihre Kunden stellen immer höhere Ansprüche und die Verträge lassen wenig Spielraum. Neu Anlagenüberwachung Die Anlagenüberwachung bietet Ihnen in Echtzeit übersichtlich dargestellte Informationen über die technischen Funktionen und die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinen. Warnungen lassen sofort Abweichungen in den Abläufen erkennen, so dass Sie unverzüglich geeignete Abhilfemaßnahmen ergreifen können. Bei einem Alarm können Sie sofort sehen, wo ein Problem aufgetreten ist. Wir wachsen mit Ihnen Kernpunkt der Lösungen von Marel Stork Poultry Processing ist ein möglichst weitgehend automatisierter Inline-Prozess, der modular aufgebaut ist. Neben Systemen für hohe Geschwindigkeiten bieten wir auch Anlagen für niedrigere Kapazitäten, bei denen anfangs bestimmte Bearbeitungsschritte manuell erfolgen können. In einer späteren Phase kann der Automationsgrad erhöht und die modulare Linie erweitert werden. Wir wachsen mit Ihrer Produktion mit. Wenn Sie einen höheren Automationsgrad benötigen, können Sie weitere Module in Ihren Verarbeitungsprozess aufnehmen. Wir haben umfassende Erfahrungen im Rahmen unserer vielfältigen Arbeit mit lokalen Märkten gesammelt. Und wir handeln nach dem Motto Global denken, lokal handeln! I-Cut 22 Der I-Cut 22 ist ein moderner, doppelbahniger Portionierer, der das Fleisch präzise und mit minimalem Give-away zu Produkten mit einheitlichem Gewicht oder längenspezifischer Form schneidet. Der PortionCutter arbeitet mit sehr hoher Geschwindigkeit und einer Spitzenleistung von bis zu Schnitten/Minute pro Messer und Spur. Der I-Cut 22 PortionCutter wird mit der Option für Schnitte in einem Winkel von 45 Grad geliefert, der es einfacher macht, die Form der Produkte dem natürlich Aussehen anzugleichen, zum Beispiel bei Hühnchenbrust mit festem Gewicht. Portionierung mit hoher Geschwindigkeit Hohe Präzision - minimales Give-away Geringe Stellfläche Hygienisch und einfach zu reinigen I-Cut 36 Der I-Cut 36 ist ein Hochgeschwindigkeitsportionierer, der mit höchster Präzision arbeitet und sich ideal zum Schneiden von Produkten mit festem Gewicht oder fester Länge eignet. Dank der hohen Präzision wird das Giveaway auf ein Minimum reduziert, so dass der Gewinn entsprechend gesteigert werden kann. Der I-Cut 36 arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und erreicht eine Spitzenleistung von bis zu 1000 Schnitten pro Minute. Er ist extrem vielseitig und bietet unter anderem die Möglichkeit zum Schneiden mit einem 45-Grad-Winkel, um dem geschnittenen Produkt ein natürlicheres Aussehen zu verleihen. Portionierung mit hoher Geschwindigkeit Hohe Genauigkeit Minimales Give-away Vielseitige Nutzung - Schnittwinkel lässt sich leicht verändern Hygienisch und einfach zu reinigen StripCutter Der StripCutter ist ein leicht bedienbarer Portionierer, der das Fleisch mit hoher Geschwindigkeit in Portionen fester Größe schneidet. Der Portionierer bietet verschiedene Schnittoptionen, da er Produkte zu Streifen, Spalten, Steaks oder Würfeln schneiden kann. Vielseitiger Portionierer für zahlreiche Anwendungen Ausgezeichnete Schnittqualität Hoher Durchsatz Nur ein Bediener erforderlich Gewinnmaximierung dank schneller Amortisierung Würde das Geflügel bei der gleichen Verarbeitungs kapazität in einzelnen Kisten angeliefert, müsste man ca Kisten pro Stunde beladen, entladen und reinigen. Ganz abgesehen von der Anzahl der benötigten Mitarbeiter wäre dies auch aus Tierschutzgründen nicht die beste Lösung. Kloakenschneider und Öffnungsmaschine der neuen Reference-Serie Ein weiteres wichtiges Element in der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung ist die Bratfertiglinie. Marel Stork Poultry Processing hat die vollkommen neue Öffnungsmaschine VO 20-RS für höchste Liniengeschwindigkeiten entwickelt. Im Durchschnitt verbringen die Menschen immer weniger Zeit mit der Zubereitung ihrer Mahlzeiten. Auch Fertiggerichte werden immer beliebter. Immer mehr Produkte werden in kleinen Portionsgrößen angeboten, vorgeschnitten, gewürzt, mariniert und oft auch vorgegart, manchmal als Teil einer vollständigen Mahlzeit. Immer häufiger werden verschiedene Produkte auch kochfertig oder verzehrfertig angeboten. Gefragt ist außerdem eine große Produktvielfalt und immer öfter suchen die Konsumenten nach regionalen und gesunden Produkten oder exotischen Geschmacksrichtungen. Der Konkurrenzkampf der Einzelhändler um die Kunden wird immer schärfer. Sie werben nicht nur mit neuen Produktideen und ihren eigenen Marken, sondern bieten auch exklusive Produktlinien als Alternative zum Essen im Restaurant an. Für die Geflügelverarbeiter ist es immer eine Herausforderung, mit diesen Entwicklungen Schritt zu halten, Vertrag über präventive Wartung Ein Servicevertrag über präventive Wartungsarbeiten vermittelt Ihnen einen Überblick darüber, wann eine bestimmte Maschine eine präventive Wartung erfordert und welche Kosten hiermit verbunden sind. Die benötigten Teile werden dann rechtzeitig in Form eines Wartungssatzes zugesandt. Eine gute präventive Wartung stellt sicher, dass die Anlage so lange wie möglich mit hohem Ertrag und bestmöglicher Verfügbarkeit optimal läuft. Ihre Gesamtbetriebskosten sinken und die Kosten werden vorhersagbar. Trend: neue Produkte zumal es zunehmend einfacher wird, in kurzer Zeit schwerere Lebendgewichte zu erreichen, während die Konsumenten oft kleinere Portionen wünschen. Wir liefern eine breite Auswahl an Maschinen für das Zerlegen von entbeintem Geflügelfleisch. Hierbei handelt es sich um vielseitige Lösungen, die schnell und präzise Brust oder Oberkeule mit festem Gewicht, fester Länge oder einer bestimmten Form schneiden. Beispiele für Endprodukte sind Streifen, Würfel (wie Kakugiri) und zugeschnittene Filetformen mit festem Gewicht oder so genannte Minutenfilets (dünn geschnittene Filets). SmartSplitter Der SmartSplitter schneidet das Geflügelfilet horizontal in Portionen von einer gewünschten Höhe. Die Anlage ist in ein- und doppelbahnigen Versionen lieferbar. Das Produktband lässt sich auf einfache Weise für die gewünschte Dicke nach oben oder unten verstellen, so dass ein Endprodukt mit äußerst hoher Genauigkeit hergestellt werden kann. Der doppelbahnige SmartSplitter kann auf jeder Bahn mit einer anderen Höheneinstellung arbeiten. Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten erfordern eine exakte Produktionssteuerung und mehr Managementinformationen. Einheitliche Dicke der Produkte Hohe Ausbeute mit großer Schneidgenauigkeit Einfache Bedienung und geringe Wartungskosten Geringe Stellfläche The SmartSplitter. Template-Slicing-Maschine Der TSM Profiler ist ein innovativer Template-Slicer zur Herstellung identischer Portionen für die Gastronomie. Die Maschine stellt einheitliche Portionen unter optimaler Ausnutzung der Filets her. Einheitliche Portionierung - weniger Trimm Portionen mit identischem Gewicht und identischer Form Hohe Genauigkeit Arbeitsersparnis Das Marinieren aller Arten von nassen oder trockenen Produkten mit und ohne Knochen ist sehr beliebt, da sich hierdurch interessante Möglichkeiten auf nahezu allen Märkten ergeben. Ständig werden neue Geschmacksrichtungen und Anwendungen entwickelt. ValueDrum Die ValueDrum eignet sich zum linearen Marinieren kleiner Chargen, von nassen oder trockenen, größeren oder kleineren Produkten, von Produkten mit oder ohne Knochen und mit oder ohne Zusätze wie Zwiebeln oder Paprika. Die ValueDrum ist modular konzipiert und kann um zusätzliche Segmente erweitert werden, wenn zu einem späteren Zeitpunkt schnellere Verarbeitungszeiten oder größere Stückzahlen gefordert werden sollten. Gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe Kleinere Chargen führen zu weniger Produktschäden Kurze Verarbeitungszeit Verringerung von Arbeitsaufwand und Materialkosten Längere Haltbarkeit der Produkte Produktchargen lassen sich einfacher verfolgen 8 9

6 Trend: Produktqualität und -sicherheit An die Lebensmittelsicherheit werden immer höhere Anforderungen gestellt und gleichzeitig wird auch immer mehr Wert auf eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gelegt. Fast-Food-Ketten, Gastronomie und in zunehmendem Maße auch große Einzelhandelsorganisationen möchten immer öfter knochenfreie Produkte. Auch die Konsumenten sind qualitätsbewusster geworden und frische, regionale oder naturbelassene Produkte werden immer beliebter. Für alle diese Aspekte bietet Marel Stork Poultry Processing verschiedene Lösungen. Verarbeitung von Füßen: ein vollwertiger Teil des Hauptprozesses Schon seit langem werden Füße nicht mehr als Abfall behandelt. Füße und Krallen werden immer beliebter, und verschiedene Herstellerländer exportieren diese Produkte nach China und in andere südostasiatische Märkte. Entsprechend verarbeitete Füße erzielen am Markt solche Preise, dass die Investition in ein Fußverarbeitungssystem für viele Verarbeitungsbetriebe eine interessante Option ist, vor allem wenn es sich um das verbesserte System von Stork Poultry Processing handelt. Die Verarbeitung von Füßen ist ein vollwertiger Teil des linearen Hauptprozesses. SensorX: keine Knochen, keine Sorgen Durch modernste Sensortechnologie und Software erkennt der SensorX automatisch alle Knochenreste und anderen Fremdkörper in Geflügelfleisch mittels modernster Röntgentechnologie. Dank seiner beispiellosen Erkennungsfunktion ist der SensorX nunmnehr weltweiter Marktführer bei der automatischen Erkennung von Knochenresten in Geflügelfleisch. Der SensorX erreicht bei kalziumhaltigen und mindestens 2 mm großen Knochen in der Regel eine Erkennungsrate von 99%, wobei der Anteil der Falsch-Positiven unter 3% liegt. Durchleuchtete Produkte sind sicherer und haben einen höheren Wert. Darüber hinaus reduzieren durchleuchtete Produkte die Kosten. Sie haben weniger Nachbearbeitungsaufwand und keine Reklamationen. Lösungen für die Filetbearbeitung: höhere Qualität Die verschiedenen Lösungen von Marel Stork für die lineare Verarbeitung von Filets erhöhen die Ausbeute und gewährleisten dank einer hygienischeren Produktionsumgebung auch eine bessere Qualität der Endprodukte. Die Produkte werden einheitlich ausgerichtet, so dass sich das Bedienpersonal auf weniger Aufgaben konzentrieren muss. Ausschließlich Filets, die nochmals bearbeitet werden müssen, werden mit der Hand berührt. Alle sichtbaren Knochenreste werden restlos entfernt. Da weniger Arbeitsschritte manuell ausgeführt werden müssen, können Sie mit weniger Personal das gleiche Produktionsniveau und eine einheitlichere Qualität erreichen. Mit einer Filetbearbeitungslösung können je nach der konkreten Produktionsumgebung und den Produktanforderungen pro Produktionslinie bis zu zwei Bediener eingespart werden. An verschiedenen Stellen im Prozess werden die Filets automatisch positioniert, ohne dass sie mit der Hand berührt werden müssen. Zu diesem Zweck wurden verschiedene intelligente Bearbeitungsbänder entwickelt. Aus dem SensorX kommen ausschließlich überprüfte, durchleuchtete und (soweit erforderlich) nochmals bearbeitete Produkte, die sofort im nächsten Schritt weiterverarbeitet werden können. INNOVA Innova bietet die komplette IT-Lösung, wenn es um die Optimierung der Gewinne und der Produktionsleistung geht. Innova deckt die gesamte Wertschöpfungskette im Produktionszyklus vom Wareneingang bis zum Produktversand ab, liefert für jede Phase Leistungskennziffern und gewährleistet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Innova überwacht und steuert die kritischen Leistungskennziffern in Echtzeit. Hierzu gehören Ausbeute, Durchsatz und Effizienz, Give-away und Umsatzverlust, Qualität, Lagerbestände und Lagerbewegungen, Rückverfolgbarkeit und Rentabilität. Innova basiert auf einem modularen Design, das maximale Flexibilität bietet, eine Lösung für kleine Betriebe bis hin zu großen, unternehmensweiten Systemen. Die Verarbeitung von Füßen ist ein vollwertiger Teil des linearen Hauptprozesses. SensorX-Terminal. Mit seiner beispiellosen Erkennungsfunktion ist SensorX jetzt der weltweite Marktführer für die automatische Eine mögliche Lösung für die Filetbearbeitung. Das System umfasst die folgenden Komponenten: Brühen Die Füße werden durch eine Schnecke zum Brühtank befördert, wo sie in ca. 60 C warmem Wasser gebrüht werden. Das Wasser wird dabei entweder direkt durch Dampfeinspritzung oder indirekt mittels Heißwasser erhitzt, das in einer Doppelwand zirkuliert. Für Verarbeitungsbetriebe, die mit hohen Durchsätzen arbeiten, haben wir jetzt einen verbesserten, besonders großen und energiesparenden Brüher mit der Bezeichnung XL herausgebracht, der sich für hohe Durchsätze von bph eignet. In diesem System wird das Brühwasser durch Heißwasser erhitzt, das in einer Doppelwand zirkuliert, so dass kein Dampf zugeführt zu werden braucht. Nach dem Brühen werden die Füße durch eine Schnecke zum Schälmodul transportiert, das die Hornhaut entfernt. mittels eines Schrauben- oder Paddelkühlers gegeben und können anschließend verpackt werden. Bei Bedarf können die Füße zuerst nach Qualität beurteilt und entsprechend sortiert werden. Marel Stork Poultry Processing liefert Schraubenkühler und Paddelkühler in verschiedenen Größen. Streben nach hochwertigen Nebenprodukten Das verbesserte Fußverarbeitungssystem von Stork Poultry Processing bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Hähnchen optimal zu vermarkten, wie es auch die Philosophie von Marel Stork Poultry Processing entspricht, jedem Stück Geflügel so viel Mehrwert hinzuzufügen wie möglich. Das Fußverarbeitungssystem arbeitet präzise, automatisch und vollständig linear. Die Produktion kann mithilfe der INNOVA-Software gesteuert und überwacht werden. Darüber hinaus amortisiert sich das System auf einem weiterhin wachsenden Markt, auf dem Beine und Füße als essbare Erzeugnisse angeboten werden, sehr schnell. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem Vertriebsleiter. Geflügelknochenerkennung. Nächste Ausgabe Trend: Nachhaltigkeit Fußschälmodul Die Hornhaut wird im Fußschälmodul durch rotierende Rupffinger entfernt. Für eine optimale Schälleistung wird zu Beginn des Prozesses heißes Wasser zugegeben. Die Kaltwasserzufuhr ist am rückwertigen Ende des Schälmoduls angebracht. Die Hornhaut wird über einen zentralen Abfluss weggespült. Vor kurzem haben wir ein Fußschälmodul für hohe Durchsätze auf den Markt gebracht. Fußkühler Jetzt können die Füße gekühlt werden. Zum Kühlen werden die Füße kurze Zeit in einen Kaltwassertank Das Fußverarbeitungssystem eignet sich auch für hohe Liniengeschwindig keiten und besteht aus mehreren Modulen, die je nach Kundenanforderungen individuell zusammengestellt werden können. Die Füße werden von der Tötungslinie zugeführt und entladen. Bei Bedarf können die Füße mit einem Teil der Fußwurzel auf die gewünschte Länge geschnitten werden. Anschließend werden sie an einen Brühtank weitergeleitet. Nach dem Brühen entfernen die Rupffinger im Schälmodul die Hornhaut. Danach werden die Füße gekühlt und auf einem Sortiertisch sortiert oder direkt in Kisten geladen

7 Marel Stork in China Einige Produktbeispiele Starke lokale Präsenz als Basis für erfolgreiches Wachstum In den letzten Jahren hat Marel Stork Poultry Processing seine Aktivitäten in China deutlich ausgeweitet. Nach einer anfänglichen Phase, in der die Projekte vom Industry Center in Boxmeer und von seinen zwei Niederlassungen sowie einem lokalen Fertigungswerk aus koordiniert wurden, hat sich das Unternehmen nun auf dem lokalen Markt fest etabliert. Aus diesem Umstand ergeben sich klare Vorteile. Zurzeit agiert Marel Stork Poultry Processing von lokalen Niederlassungen in Beijing und Qingdao aus. Die Niederlassung in Beijing ist für die Koordination von Vertrieb und Kundendienst für Geflügelverbeitungs betriebe, rotfleischverarbeitende Betriebe und weiterverarbeitende Betriebe zuständig. Die Niederlassung in Qingdao, einer Stadt an der Küste ungefähr 700 km südöstlich von Beijing, betreut in erster Linie die fischverarbeitende Industrie. Die Belegschaft in Beijing ist dieses Jahr erheblich angewachsen. Dabei hat sich nicht nur die Vertriebsabteilung mit auf bestimmte Branchen spezialisierten Vertriebsleitern vergrößert, sondern auch das lokale Serviceteam wurde weiter verstärkt. Investition in Mitarbeiter ermöglicht erstklassigen Service In den kommenden Monaten wird das aktuelle Serviceteam durch Servicetechniker und -koordinatoren noch weiter verstärkt. Mitarbeiter vor Ort, die die Landessprache sprechen und die einheimische Kultur kennen, können besser und schneller auf Kundenfragen reagieren. Auf diese Weise wird den Kunden die Servicequalität geboten, die sie von Marel Stork erwarten. Selbstverständlich werden die Mitarbeiter vor Ort regelmäßig von Produktspezialisten geschult und über die neuesten Entwicklungen auf dem Laufenden gehalten. verfügbarkeit steigt. Die von Marel Stork Poultry Processing angebotenen Serviceverträge für (vorbeugende) Wartungsarbeiten überzeugen inzwischen in immer mehr Märkten. Ein sich wandelnder Markt - zunehmende Automatisierung Die Investitionen von Marel Stork Poultry Processing in lokale Präsenz harmonieren perfekt mit der stark steigenden Nachfrage nach Geflügelprodukten in China. Nicht entbeinte Produkte und Innereien erfreuen sich enormer Beliebtheit. Auch Filets und Filetprodukte werden immer populärer. Die Geflügelproduktion läuft auf Hochtouren, damit die Nachfrage nach gesundheitlich unbedenklichem Fleisch gedeckt werden kann. Dank der in ausreichender Zahl zur Verfügung stehenden Arbeitskräfte wird die Grob- und Feinzerlegung in China noch vorwiegend von Hand vorgenommen. Es wird jedoch erwartet, dass sich dies in den kommenden Jahren ändern und die manuelle Verarbeitung einer automatischen Hochgeschwindigkeitsverarbeitung Platz machen wird. Für diese Automatisierung kann Stork alle möglichen Lösungen anbieten, wie die Grobzerlegelinie ACM-NT und verschiedene Brustzerlegeanlagen, wie das AMF-BX- oder das FHF-XB-System, zur Gewinnung vielfältiger Brustfiletprodukte mit oder ohne SensorX zur Knochenerkennung. Marel-Organisation die Geflügelverarbeitungsbranche. Bei Marel ist der chinesische Kunde an der richtigen Stelle, sowohl in Hinblick auf den Primär- und Sekundärprozess als auch in Bezug auf die Weiterverarbeitung. Für alle diese Bereiche stellt das Unternehmen zahlreiche fortschrittliche Technologien zur Verfügung. Wir bekommen zunehmend Anfragen für Projekte, bei denen Marel Stork Poultry Processing Lösungen für den Tötungs-, Bratfertig-, Grob- und Feinzerlegeprozess liefert, kombiniert mit beispielsweise einer automatisierten Schneidelinie von Marel für entbeintes Fleisch. Mit diesen Anlagen kann entbeinte Oberkeule in Produkte wie Oberkeulensteaks, Steaks, Streifen und Würfel für KFC geschnitten werden, und Brustfilets können zu gewichtskontrollierten Produkten, Produkten mit 45 -Schnitt und Popcorngeflügel verarbeitet werden. Die Anlagen arbeiten mit sehr hoher Geschwindigkeit und höchster Präzision. Innerhalb der Marel-Organisation wird unter der Marke Townsend Further Processing ferner eine breite Palette von Weiterverarbeitungsprodukten angeboten. Jedes Projekt sieht natürlich anders aus. Gerade wegen unserer Strategie Global denken, lokal handeln! wissen wir am besten, wie wir uns auf die ganz eigenen Gegebenheiten jedes lokalen Marktes einstellen müssen. In China heißt das in erster Linie: Deutliche Nachrüstung und Automatisierung verschiedener Prozessschritte, die aktuell immer noch zum größten Teil von Hand durchgeführt werden. Hier zählen Lebensmittelsicherheit, Rückverfolgbarkeit und hohe Kapazitäten. Einige Beispiele für unsere Produkte, die perfekt den Anforderungen entsprechen, sind der Ausweider Nuova, die modulare Software INNOVA, die Kakugiri-Linien und das Produktprogramm der Sortierer. BratfertigsystemNuova. INNOVA dieses Produktionssteuerungs- und Informationssoftwaresystem ist modular aufgebaut und erweiterbar, stellt alle erforderlichen Steuerdaten für den gesamten Prozess sowie die Leistungskennziffern für jeden einzelnen Schritt zur Verfügung und ermöglicht somit die lückenlose Rückverfolgbarkeit von Tür zu Tür. Gerade internationale Ketten wie KFC und McDonalds legen großen Wert auf vollständige Überwachung und Rückverfolgung. Nuova Nuova ist das Kernstück einer modernen Bratfertiglinie und beinhaltet die Innereienpacklinie, die entweder automatisiert oder nicht automatisiert eine optimale Innereiengewinnung gewährleistet. Nuova steht dabei für sehr hohe Entnahmeleistung, beispiellose Hygiene und hohe Ausbeuten bei der Innereiengewinnung! Automatische Schneidelinien diese Linien sind mit dem I-Cut 36, der entbeintes Geflügelfleisch mit oder ohne Haut in Streifen schneidet, und mit dem I-Cut 22 ausgestattet, der das Fleisch in Würfel mit der gewünschten Form und dem gewünschten Gewicht schneidet. Marel ist das einzige Unternehmen, das Lösungen mit präzisem Schnitt und Gewicht für die automatisierte Herstellung dieser Produkte aus entbeintem Geflügelfleisch anbietet, wie sie im Fernen Osten so beliebt sind. Sortierer Die Produktpalette für Sortierer von Marel erstreckt sich von einfachen Gewichtssortierern bis hin zu anspruchsvollen Sortiersystemen mit integrierten Zufuhrund Chargenabfuhrsystemen. Die Sortierer können für jeden Kunden individuell ausgelegt werden, da die Möglichkeiten hinsichtlich Konfiguration und Größe nahezu unbegrenzt sind. Entwicklung von lokaler Lagerhaltung und Produktion Neben Investitionen in das Personal stockt Marel Stork Poultry Processing außerdem sein lokales Ersatzteillager auf. Somit haben Kunden die Möglichkeit, kurzfristig alle Originalersatzteile zu bekommen. Gleichzeitig werden einige gängige Produkte nun im Werk Stork in Beijing gefertigt, so dass wir unseren Kunden in China eine noch bessere Unterstützung bieten können. Vorbeugende Wartung Eine gut durchgeführte Wartung unter Verwendung der Originalersatzteile von Stork Poultry Processing ist für die Erzielung höchster Ausbeuten und langer Betriebszeiten des gesamten Systems ausschlaggebend. Ein Servicevertrag über vorbeugende Wartungsarbeiten stellt für Unternehmen mit hohen Kapazitäten immer eine lohnende Investition dar. Die Erfahrung zeigt, dass die Gesamtbetriebskosten für die komplette Anlage sinken und die Maschinen- Aktuelle Projekte Zurzeit laufen in China zahlreiche Projekte. Hier einige Beispiele: Fengxiang Cofco Henan Dayong Tyson Haimen Boxing Xin sheng Qianhu Nong mu Husi (OSI) Penglai Minhe CP Qingdao Jinluo Kontrollierbare Qualität Auf dem chinesischen Markt ist man zunehmend überzeugt, dass sich die automatische Verarbeitung positiv auf eine bessere und gleichbleibende Qualität des Endprodukts auswirkt und so die Anforderungen von internationalen Food-Service-Ketten erfüllt werden können. Beispiele dafür sind KFC, eine in China äußerst beliebte Fast-Food-Kette, und natürlich McDonalds, für die beide gleichbleibende und insbesondere kontrollierbare Qualität (mit lückenloser Rückverfolgbarkeit) von großer Bedeutung ist. Die Software INNOVA von Marel ist hierfür das perfekte Werkzeug. Dieses modulare Softwarepaket bietet alle benötigten Managementfunktionen und stellt die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Erzeuger bis zum Endprodukt sicher. Komplettlösungen aus einer Hand Marel Stork Poultry Processing vertritt innerhalb der 2 Tötungs- und Bratfertiglinien ( bph), 2 Kakugiri-Linien und 1 RotoCrumb für das perfekte Aufbringen der Krumenschicht 2 Tötungs- und Bratfertiglinien ( bph) einschließlich Sortierung 4 Bratfertiglinien ( bph) und eine komplette Linie von Townsend Further Processing einschließlich RevoPortioner, einer Marinier-/Panierlinie und SpiralOven 1 Tötungs- und Bratfertiglinie ( bph) einschließlich Sortierung 2 Bratfertiglinien ( bph) 1 Bratfertiglinie ( bph) 1 Townsend Further Processing RevoPortioner und 1 Marel Platino Flattener 1 Bratfertiglinie (8.000 bph) und eine Marel Hochgeschwindigkeits-Sortierlinie 1 Marel Hochgeschwindigkeits-Sortierlinie 1 Marel Hochgeschwindigkeits-Sortierlinie Lokale Niederlassungen in Beijing und Qingdao Weitere Informationen finden Sie auf oder wenden Sie sich direkt an uns unter: +86 (0) oder info.china@marel.com Starke lokale Präsenz mit einem umfassenden Sortiment an hochwertigen Produkten und erstklassigem Service abgestimmt auf die Entwicklung auf dem chinesischen Markt! Dadurch zeichnet sich Marel Stork Poultry Processing aus. Dies ist auch die Grundlage, auf der wir vertrauensvoll zusammen mit unseren geschätzten chinesischen Kunden an einer noch erfolgreicheren Zukunft für die Geflügelindustrie in China arbeiten

8 Eine durchdachte Bratfertiglösung Geschwindigkeit und Qualität = Geld in der Geflügelverarbeitung Als Unternehmen, das Markenprodukte herstellt, legen wir größten Wert auf Qualität, erklärt Mandy Korpal, Werksleiter der GNP Company, Arcadia, WI. Die Entscheidung zur Installation einer kompletten Bratfertiglösung von Marel Stork Processing beruhte auf mehreren Faktoren; unter anderem spielten Aspekte wie Qualität, Sicherheit, Ergonomie, Automation und Gesamteffizienz eine wichtige Rolle. Korpal betont, dass dieses integrierte System ihren Ansprüchen voll und ganz gerecht wird. Wir sind mit dem neuen Prozess äußerst zufrieden - wir konnten sowohl eine Verbesserung hinsichtlich der Ergonomie erreichen als auch die Qualität steigern. Eine Bratfertiglinie muss mit höchster Leistung arbeiten, damit die Geschwindigkeit nicht durch die Inspektoren des amerikanischen Landwirtschaftsministeriums (USDA) herabgesetzt werden muss. Das Bratfertigsystem Nuova erreicht in Kombination mit dem Einsatz eines zweiteiligen Hakens bei der Weiterleitung des Pakets eine Leistung von über 99 Prozent. Diese Zahl liegt weit über den Anforderungen der USDA-Vorschrift, so dass sowohl die Geschwindigkeit als auch die Qualität erreicht werden, die für einen optimalen Durchsatz und beste Erträge erforderlich sind. Wie wird eine gleichbleibende Leistung von mehr als 99 Prozent erreicht? Durch die sorgfältig durchdachte Konstruktion jedes Systemteils sowie durch eine optimale Integration der einzelnen Teile in die Linie. Präzises, hygienisches und gleichbleibende Leistung beim Ausnehmen Als einer der weltgrößten Verarbeitungsbetriebe und Vermarkter von Geflügel geht Tyson Foods, Inc. bei der Wahl seiner Partner für neue Projekte sehr umsichtig vor. Als eine neue Bratfertiglinie gekauft werden sollte, entschied man sich aus drei Gründen für Systeme von Marel Stork Poultry Processing, so Keith Riley, Werksleiter von Tyson Foods Union City: Aufgrund seiner langjährigen Erfahrung und seiner Leistungsgarantie. problemlos realisieren. Die Anlage hat die Garantien von Stork erfüllt oder sogar übertroffen, so dass wir die Anzahl der Mitarbeiter reduzieren konnten, stellt Riley fest. Dank der kostengünstigen Ketten, der Kunststoff-Trolleys, die Korrosionsprobleme verhindern, der Öffnungs maschine, die mit einem Standardmesser arbeiten kann, so dass keine Ausfallzeiten auftreten, und der unkomplizierten, offenen mechanischen Konstruktion, die eine einfache Reinigung und Wartung ohne Änderung der Verarbeitungseinstellungen ermöglicht, sind die Betriebskosten für die Anlage gering. Einsatz von Technologie zur Optimierung der Abläufe Die technologischen Innovationen von Marel Stork Poultry Processing eröffnen völlig neue Möglichkeiten. Die fortschrittlichen Steuerungen können den Bedienern sagen, wann und wo ein Fehler aufgetreten ist, und sie führen sogar Protokoll über die erfolgten Eingriffe, um die Prozesssteuerung zu optimieren. Die programmierbare Funktion Speed Following maximiert die Hakenbestückungs quote und damit die Linieneffizienz, so dass weniger Personal für das Umhängen benötigt wird. Das Personal von Marel Stork kann remote auf das System zugreifen, um Prozesse zu evaluieren, bei eventuellen Problemen zu helfen oder die Probleme sogar direkt zu beheben, ohne dass es zu Ausfallzeiten kommt oder Kosten für den Einsatz eines Servicetechnikers entstehen. Individuelle Kundenbetreuung Sowohl die GNP Company als auch Tyson haben sich für einen Wartungsvertrag entschieden, der auf die individuellen Anforderungen des Unternehmens zugeschnitten werden kann. Obwohl die Anlage wirklich gut funktioniert, hat der Kundendienst bei unserer Entscheidung hinsichtlich der Betriebskosten ein sehr wichtige Rolle gespielt, erläutert Korpal. Viscera pack Ein Wartungsvertrag bietet dem Unternehmen die Unterstützung, die oft benötigt wird, weil die eigenen Techniker sich erst mit der neuen Anlage vertraut machen müssen. Dank der umfassenden Unterstützung von Marel Stork Poultry Processing verlief die Inbetriebnahme relativ reibungslos, berichtet Riley. Der Kundendienst und die Kommunikation mit Stork waren erstklassig. Die gesamte Lösung wird den Anforderungen der GNP Company in vollem Umfang gerecht. Wir haben unsere Wünsche in einer Liste zusammengestellt und gewichtet. Anschließend haben wir sie anhand unserer Matrix abgeglichen und uns dabei alle Aspekte angesehen, die maximal mögliche Leistung, aber auch die voraussichtliche Lebensdauer, die Betriebskosten, die Zukunftsfähigkeit und die Wartungsfreundlichkeit. Für die jeweiligen Parameter haben wir ein Punktesystem verwendet, erläutert Korpal. Rückblickend auf unseren Vorjahresplan können wir feststellen, dass wir unsere Ziele hundertprozentig erreicht haben. Tyson hat seine Ziele ebenfalls erreicht und ist sehr zufrieden mit dem Betrieb des Systems. Riley: Wenn wir heute noch einmal ein Bratfertigsystem installieren müssten, würden wir uns auf jeden Fall für Marel Stork Poultry Processing entscheiden. Als Unternehmen, das Markenprodukte herstellt, legen wir größten Wert auf Qualität! Modul zum Aufbinden von Hähnchenschenkeln Biegsammachen von Schenkel- und Hüftgelenken erlaubt optimales Dressieren Das manuelle Dressieren ganzer Hähnchen setzt voraus, dass Schenkel- und Hüftgelenke biegbar sind, da dies sonst eine ergonomisch schwere Arbeit für die Bediener darstellt. Oft werden die Produkte vor dem Kühlen, direkt nach der Bratfertiglinie, dressiert, weil die Gelenke durch das Kühlen steif werden. Das Dressiermodul ermöglicht das Aufbinden der Schenkel nach dem Kühlen, ohne dass hiermit ein hoher Arbeitsaufwand verbunden ist. Das Dressiermodul beugt und streckt die Schenkel- und Hüftgelenke der Hähnchen mechanisch, um sie wieder biegbar zu machen. Hierdurch wird der für das Aufbinden erforderliche Kraftaufwand um mindestens 70% reduziert. Dies entspricht unserer Zielsetzung, die Arbeitsabläufe für Ihr Bedienpersonal so ergonomisch wie möglich zu gestalten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die typische Produktflusslogistik nicht behindert wird, wenn die Produkte nach dem Kühlen dressiert werden. Das manuelle Aufbinden der Hähnchenschenkel vor dem Kühlen ist natürlich nicht die optimale Lösung. Aus logistischer Sicht müssen die Hähnchen aus der Linie herausgenommen, dressiert, zum Kühlen an einen anderen Ort gebracht und anschließend weiter verarbeitet werden. Aus hygienischen und ausbeutetechnischen Gründen ist es aber besser, die Hähnchen erst zu kühlen und dann zu dressieren und zu verpacken. Wenn die Hähnchen nach dem Kühlen aufgebunden werden, ist auch das Risiko einer Hautverfärbung geringer. Das Modul zum Aufbinden von Hähnchenschenkeln trägt also auch zu einer besseren Präsentation des Produkts bei. Betrieb Die Karkasse (das ganze Hähnchen) wird in das Karrussel eingebracht und dann durch die Vertikalbewegung der Einheit gefaltet, wobei die Schenkel- und Hüftgelenke maximal gebogen werden. Eine Feder in der Einheit übt die erforderliche mechanische Kraft aus und sorgt für die korrekte Position der Einheit bei unterschiedlichen Produktgrößen innerhalb einer Charge. Die Einheit bewegt sich anschließend nach unten und die Schenkel entfalten sich. Danach verlässt das Produkt das Modul zum Aufbinden von Schenkeln. Seine Einstellungen lassen sich auf einfache Weise an verschiedene Hähnchengrößen anpassen. Ausführung für lange Schenkel Das Modul ist (für den Fall, dass ein längerer Teil des Fußgelenks am Produkt verbleiben soll) in einer Ausführung für sogenannte lange Schenkel erhältlich. Hierbei biegt ein kurvengesteuertes Blech die langen Schenkel während des Faltens. Reference-Serie Das Modul zum Aufbinden von Schenkeln gehört zu der Reference-Serien-Familie (RS). Wie bei allen Modulen dieser Familie wird dank des selbsttragenden Rahmens weniger Stahl für die obere Konstruktion benötigt, wodurch sich die Installation vereinfacht. Außerdem wird die Installation der RS-Maschinen dadurch vereinfacht, dass die meisten Versorgungsanschlüsse an der Mittelsäule angebracht sind. Standard für Sicherheit und Hygiene Das Modul zum Aufbinden von Schenkeln der Reference- Serie kann durch pneumatisches Absenken des Karussells aus dem Überkopfförderer ausgekuppelt werden. In diesem Modus lässt sich das Karussell zu Reinigungszwecken manuell drehen. Während dieses Vorgangs werden die technischen Einstellungen nicht beeinflusst, so dass der Betrieb nach dem erneuten Einkuppeln in die Linie problemlos fortgesetzt werden kann. Um den Zeitaufwand für die Reinigung der Maschine zu senken, hat Stork Poultry Processing beim Modul zum Aufbinden von Schenkeln eine offene Konstruktion verwendet. Zur Verbesserung der Hygiene besitzt der Rahmen geneigte horizontale Flächen, und es wurde bei der Konstruktion auf die Vermeidung von unzugänglichen Stellen geachtet. VORTEILE DES MODULS ZUM AUFBINDEN VON SCHENKELN AUF EINEN BLICK... Beugt und streckt sowohl Schenkel- als auch Hüftgelenke Verbesserte Ergonomie. Eine unabhängige Untersuchung bestätigt, dass durch den Einsatz dieses Moduls das Risiko des Auftretens des RSI-Syndroms minimiert wird Verbesserte Produktsicherheit und Hygiene Bessere lineare Logistik Erhältlich als Ausführung für lange Schenkel Anhaltend Preisschwankungen auf dem Markt, zum Beispiel bei den Futter- und Transportkosten, und die gleichbleibend hohen Zuchtanforderungen haben zur Folge, dass die Verarbeitungsbetriebe jedes Hähnchen optimal verwerten müssen. Die meisten Verarbeitungsbetriebe haben sich daher zum Ziel gesetzt, die Erträge und die Linieneffizienz ohne einen Anstieg der Lohnkosten zu erhöhen und gleichzeitig neue Einnahmequellen zu erschließen, beispielsweise durch die Verwertung der Innereien. Das Nuova-System wurde so konstruiert, dass es Herz und Lungen über einem Pakethaken positioniert und den Rest des Innereienpakets darunter. Auf diese Weise können die Innereien manuell oder vollautomatisch schneller, einfacher und hygienischer gewonnen werden. Das präzise und saubere Ausnehmen schafft die Voraussetzung für die weiteren Abläufe, wobei das Ziel darin besteht, zusätzliche Produktteile zu nutzen und dadurch zusätzliche Einnahmen zu generieren. Das Team bei Tyson war sowohl mit der Installation als auch mit dem Betrieb des Systems sehr zufrieden und konnte seine Zielsetzungen für das Projekt dadurch 14 Mandy Korpal, Werksleiter der GNP Company, Arcadia (WI), (USA) Nuova 24 Das Modul zum Aufbinden von Schenkeln ist die perfekte Lösung für das Dressieren nach dem Kühlen und für das accosciamento, eine in Italien beliebte Art der Präsentation. Früher konnten die ganzen Hähnchen nur in ungekühltem Zustand korrekt dressiert werden. Das Modul zum Aufbinden von Schenkeln bietet jetzt die Möglichkeit, diesen Arbeitsschritt mit geringem Kraftaufwand auch nach dem Kühlen durchzuführen. 15

9 Zwei neue Meilensteine in Spanien Argentinien verstärkt im Blickpunkt Marel Stork Poultry Processing freut sich, zwei wichtige Ereignisse auf dem spanischen Geflügelverarbeitungsmarkt bekannt geben zu können. Anfang 2011 wurde in dem Verarbeitungswerk der Grupo Sada in Valencia der erste Reifungstunnel Spaniens in Betrieb genommen, und im August folgte Spaniens erstes Mehrphasen-CAS-Betäubungssystem für Puten, das bei Grup Alimentari Guissona erfolgreich eingerichtet wurde. Grupo Sada erstes Reifekühlungssystem für Hähnchen Die Grupo Sada, eine Tochter der multinationalen und in den Niederlanden ansässigen Nutreco-Gruppe, ist Spaniens führender Geflügelproduzent. Das Unternehmen beschäftigt ca Mitarbeiter und verfügt über neun Geflügelverarbeitungsbetriebe sowie einen Weiterverarbeitungsbetrieb. Seine Marken CUK und Frichet sind in ganz Spanien bestens bekannt. Das Unternehmen kontrolliert alle Aspekte des Prozesses, von den Zuchtküken bis hin zur Distribution des Endprodukts an den Endkunden. Die Möglichkeit zur Überwachung und Rückverfolgung aller Produkte ist in der Philosophie des Unternehmens von zentraler Bedeutung, da man nur Produkte von höchster Qualität liefern und näher am Kunden sein möchte. Die Grupa Sada interessierte sich für das In-Line- Kühlen, weil hiermit nicht nur der Ertrag, die Qualität und die Produktpräsentation weiter verbessert werden können, sondern auch die Rückverfolgbarkeit optimiert wird. Das Unternehmen beschloss daher, das System in seinem Werk in Valencia zu installieren und damit einen ersten Schritt auf dem Weg zu einer vollständig linearen Reifung zu tun. Das System verarbeitet bis zu Hähnchen pro Stunde, wobei das durchschnittliche Lebendgewicht 3 kg beträgt. Grup Alimentari Guissona erstes CAS-System für Puten Grup Alimentari Guissona wurde 1959 gegründet und hat sich seitdem zu einem wichtigen Akteur auf dem spanischen Markt für Rotfleisch und Geflügel entwickelt. Das Unternehmen betont voller Stolz, dass es in der Lage ist, seine breite Vielfalt an Produkten innerhalb von 24 Stunden direkt und ohne Zwischenstationen vom Erzeuger zu beziehen. Die gesamte Produktion ist vertikal integriert, und sowohl die Distribution als auch der Verkauf aller Produkte über die eigene bonarea-kette liegt in den Händen des Unternehmens. Neben Rindern, Schweinen und Hühnern werden als wichtige Komponente des Produktsortiments auch Puten von der Grup Alimentari Guissona aufgezogen und verarbeitet. Um die Putenverarbeitung zu verbessern, wurde beschlossen, die elektrische Betäubung durch das CAS-T-System von Stork Poultry Processing zu ersetzen. Das Aufhängen der lebenden Puten ist eine schwere Arbeit und sowohl für das Personal als auch für die Tiere mit Stress verbunden. Außerdem entstehen durch das Flügelschlagen beim Aufhängen und beim Transport zum elektrischen Betäuber Schäden, die die Qualität und den Ertrag beeinträchtigen können. Zweiphasiger Prozess zum Kühlen und Zartmachen Die In-Line-Reifekühlung ist ein zweiphasiger Prozess. Während der ersten Phase reduziert die kraftvoll zirkulierte Kaltluft die Temperatur aller Außen- und Innenflächen, um das Bakterienwachstum zu hemmen. Während der viel länger dauernden zweiten Phase wird weniger Kaltluft sanfter zirkuliert, um die Produkte allmählich auf die erforderliche Endtemperatur herunterzukühlen und gleichzeitig den Enzymen zu ermöglichen, ihre zartmachende Wirkung zu entfalten. Um die Kühlung zu unterstützen, die Gewichtsverluste auf ein Minimum zu beschränken und eine optimale Produktpräsentation zu gewährleisten, wird während beider Kühlphasen in vorgegebenen Abständen ein dünner Wasserfilm auf die Außen- und Innenflächen aufgebracht. Manuelles Entladen abgestimmt auf die Systemkapazität Bei dem neuen System, das bis zu männliche Puten pro Stunde oder weibliche Puten pro Stunde verarbeiten kann, wobei die Lebendgewichte von 4,5 kg bis 16,5 kg reichen, werden die Tiere manuell aus dem Transportcontainer herausgenommen und auf ein Band gesetzt, das sie direkt zum System bringt. Um sicherzustellen, dass die Tiere mit der korrekten Geschwindigkeit zugeführt werden, erhalten die Bediener beim Entladen der Container ein visuelles Signal, wenn sie zu schnell oder zu langsam arbeiten. Tot eingetroffene Tiere werden nach dem Entladen sofort entsorgt und nicht dem Betäubungssystem zugeführt. Tierschutzgerechter zweiphasiger Prozess Die CAS-T-Anlage von Stork Poultry Processing ist ein zweiphasiges System und so konzipiert, dass eine effiziente Betäubung erreicht wird und die Tiere möglichst wenig Stress ausgesetzt werden. In der ersten Phase führt eine feuchte Atmosphäre aus Sauerstoff, Kohlendioxid und Stickstoff auf sanfte Weise die Bewusstlosigkeit herbei. Anschließend werden die bereits bewusstlosen Tiere in der länger dauernden zweiten Phase einer erhöhten Produktüberwachung und -rückverfolgung Das In-Line-Reifen der Produkte spart nicht nur Arbeitsaufwand, sondern trägt auch zu einer erheblichen Verbesserung der logistischen Abläufe bei. Die Produkte können über den gesamten Prozess hinweg genau rückverfolgt werden - und darauf legt die Grupo Sada, wie erwähnt, besonderen Wert. Kohlendioxid-Konzentration ausgesetzt, um sie irreversibel zu betäuben. Danach werden sie in die Schlachtlinie gehängt. Besser für Mensch und Tier Grup Alimentari Guissona hat schnell die Vorteile erkannt, die sich auch anderen führenden europäischen Putenverarbeitungsbetrieben bieten, bei denen dieses System im Einsatz ist. Das Aufhängen der bewusstlosen Tiere ist wesentlich einfacher und für Mensch und Tier auch stressfreier. Da es nicht mehr zu Flügelschlagen kommt und die Betäubung nicht mehr elektrisch erfolgt, entstehen weniger Blutflecken und weniger Knochenbrüche, so dass mit höherer Genauigkeit geschnitten werden kann und der Nachbearbeitungsaufwand entsprechend reduziert wird. Andere Anwender des Systems berichteten über ein besseres Ausbluten und geringere fäkale Kontamination. Kurzum, die Investition in das CAS-T-System von Stork Poultry Processing ermöglicht Grup Alimentari Guissona einen besseren Ertrag, eine bessere Qualität, spart Lohnkosten und trägt zu einer tierschutzgerechteren Behandlung bei. Wegweisende Partnerschaft Die CAS-Betäubung bei Grup Alimentari Guissona und die Reifekühlung bei dem Werk der Grupo Sada in Valencia sind wichtige Beispiele für die Partnerschaft zwischen Marel Stork Poultry Processing und spanischen Verarbeitungsbetrieben, eine Partnerschaft, die zum Ziel hat, die Produktionseffizienz zu verbessern und den spanischen Konsumenten sichere und hochwertige Geflügelprodukte zu besten Preisen zu bieten. Im vergangenen Jahr haben wir über die Rückkehr von Marel Stork Poultry Processing auf diesen wichtigen südamerikanischen Markt berichtet. Die Ernennung eines neuen Repräsentanten mit langjähriger Erfahrung in der Geflügelbranche, die Schaffung neuer Strukturen für einen zügigen und effektiven Kundendienst und auch die Bereitstellung der richtigen Systeme zum richtigen Zeitpunkt haben dazu geführt, dass bei mehreren führenden argentinischen Geflügelverarbeitungsbetrieben modernste Anlagen installiert wurden. Kongress in Buenos Aires Im Rahmen seiner Strategie, sich stärker auf den Markt zu konzentrieren, hat Marel Stork Poultry Processing an dem Congreso Latinoamericano de Avicultura 2011 teilgenommen, der im renommierten Kongresszentrum La Rural in Buenos Aires unter dem Motto Latin America an environmentally friendly world food reservoir stattfand. Wachsende Anzahl an installierten Systemen Aufgrund der zunehmenden Marktpräsenz von Stork Poultry Processing werden die Installationsteams des Unternehmens, die schon 2011 viel zu tun hatten, in den nächsten Monaten noch mehr Arbeit bekommen. Grupo Rasic mit Sitz in Ezeiza in der Provinz Buenos Aires ist dabei, das vollkommen neue Hochgeschwindigkeits- Bratfertig- und Innereiengewinnsystem Nuova in Betrieb zu nehmen. Die neue Anlage wird Hähnchen pro Stunde verarbeiten können und ist für ein Lebendgewicht von bis zu 3,6 kg konzipiert. Erstmalig in seiner Geschichte wird Grupo Rasic Herz, Leber und Innereien vollautomatisch gewinnen. Grupo Rasic ist einer der beiden großen Geflügelproduzenten des Landes und schon seit langem auf diesem Markt tätig. Das Unternehmen wurde 1958 von der aus dem heutigen Kroatien stammenden Familie Rasic gegründet. Die heute von den Brüdern Ivo und Milenko Rasic geführte Firma, die auch aktiv exportiert, ist vertikal integriert und für ihre Marke Cresta Roja bekannt. Es werden nicht nur ganze Tiere produziert, sondern auch vielfältige portionierte, marinierte und gegarte Erzeugnisse hergestellt. Das neue Bratfertig- und Innereien gewinnsystem entspricht voll und ganz dem Ziel des Unternehmens, seinen Kunden hochwertige Produkte zu liefern. Maschinen für Patagonien Die Firma Pollolin SA aus Cipoletti in Patagonien an der Südspitze Argentiniens hat vor kurzem ihre vorhandene Bratfertiglinie um die neuen RS-Kloakenschneide- und Öffnungsmaschinen (Reference-Serie) von Stork Poultry Processing ergänzt. Die neuen Maschinen verarbeiten bis zu 8000 Hähnchen pro Stunde. Pollolin SA wurde 1961 von der Familie Maionchi gegründet und unterstreicht voller Stolz, ein Familienbetrieb zu sein, der für die Familien da ist! Das Unternehmen ist vertikal integriert - von der Bebrütung bis hin zur Distribution des Endprodukts. Die Firma produziert neben ganzen Tieren ein umfassendes Sortiment an portionierten Geflügelerzeugnissen, entbeinten Fleischprodukten und weiteren Produkten. Pollolin hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden sichere und hochwertige Produkte anzubieten, und besteht auf einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit vom Bauernhof auf Ihren Tisch. Die neuen Kloakenschneide- und Öffnungsmaschinen entsprechen dieser Firmenphilosophie, indem sie eine präzise Leistung ermöglichen und die fäkale Kontamination extrem reduzieren. Ein weiteres Greenfield-Projekt Da der argentinische Geflügelmarkt stark expandiert, werden ständig neue Produktionskapazitäten geschaffen. Ein Beispiel hierfür ist das neue Werk für 6000 bph, das Mitte dieses Jahres von Mark SA in Rosario in Betrieb genommen wird. Mark SA hat sich für Marel Stork Poultry Processing als Partner für sein neues Vorhaben entschieden. Stork wird die Anlagen für das Schlachten, Brühen, Rupfen, automatische Ausnehmen und Sortieren der ganzen Produkte liefern. Die Tötungslinie wird die neuen automatischen K15-Tötungssysteme umfassen, die Kehlschnitte oder seitliche Halsschnitte durchführen können und auch bei hohen Liniengeschwindigkeiten äußerst präzise arbeiten. Für das Ausnehmen ist eine Nuova-Maschine vorgesehen, die bei den argentinischen Verarbeitungsbetrieben immer beliebter wird. Unmittelbar nach dem Entfernen aus der Karkasse werden die Innereienpakete automatisch an eine separate Verarbeitungslinie übergeben, wo Herz und Leber manuell aus den Paketen herausgenommen werden, die in einem speziellen Haken hängen. Dieser Vorgang kann in Zukunft teilweise oder auch vollständig automatisiert werden. Die neuen Maschinen der RS-Familie zum Aufschlitzen, Brechen des Halses, zur Endinspektion und zum Waschen der Innen- und Außenseite werden sicherstellen, dass die Karkasse innen und außen vollkommen sauber ist. Nach dem Kühlen werden alle Karkassen in eine Auswahllinie von Stork Poultry Processing gehängt, wo sie bei einer manuellen QS-3-Sortierstation nach Qualität sortiert und anschließend linear gewogen werden, um sie automatisch zu Packungen mit einheitlichem Gewicht zusammenzustellen. Verstärkte Aufmerksamkeit genau zur richtigen Zeit Grupo Rasic, Pollolin und Mark SA zählen zu der wachsenden Anzahl argentinischer Verarbeitungsbetriebe, die erfolgreich modernste Technologie von Stork Poultry Processing einsetzen. Ein wachsender heimischer Markt anspruchsvoller Kunden sowie die hohen Anforderungen aus dem Ausland zwingen die argentinischen Produzenten, die Qualität und Hygiene ihrer Verarbeitungsverfahren kontinuierlich weiter zu verbessern. Höhere Absatzmengen, längere Verarbeitungszeiten und steigende Kosten haben Automatisierung und Produktionseffizienz zu zentralen Anliegen der Unternehmen gemacht. Marel Stork Poultry Processing hat genau zur richtigen Zeit begonnen, sich verstärkt um Argentinien zu kümmern! 16 17

10 Die Arbeit gut zu Ende bringen Marel Preisauszeichner Die neue Mehrkopfwaage IQF Poultry von Marel Wenn das Produkt für den Verkauf fertig verpackt ist, ist der Zeitpunkt gekommen, die geleistete gute Arbeit mit einem Preis zu versehen. Marel bietet eine umfassende Palette an Preisauszeichnern, Kontrollwaagen und Etikettiermaschinen und -systemen, die vollständig in eine Produktionslinie von Stork Poultry Processing integriert werden können. Preisauszeichner der Serie 9000 Die Maschinen der Serie 9000 können 40 bis 160 Packungen pro Minute von 80 x 60 x 6 mm bis 350 x 240 x 150 mm (Länge, Breite, Höhe) verarbeiten. Die Anlagen arbeiten sowohl mit chemothermischen als auch mit Thermotransferetiketten und können diese auf der Oberseite, der Unterseite oder auf der Seite des Pakets anbringen. Sie können auch sogenannte C -Etiketten verarbeiten. Diese umschließen drei Seiten des Pakets und gestatten den Aufdruck von Informationen auf die Oberseite und die Seiten. C -Etiketten sind in einigen Etikettierte ganze Hähnchen. Ländern für die Auszeichnung in Einzelhandelsgeschäften beliebt, da der Kunde so die in den Regalen, insbesondere in höheren Supermarktregalen, gestapelte Ware leichter erkennen kann. System können eine Vielzahl unterschiedlicher Packungen für verschiedene Einzelhändler auf einer einzigen Linie verarbeitet werden. Die Zuführung unterschiedlicher Packungen kann chaotisch, d. h. in keiner bestimmten Reihenfolge, erfolgen. Werden die geeigneten automatischen Anlagen (Waagen, optische Systeme, Barcodeleser) eingesetzt, können die Packungen anhand von Gewicht, Höhe oder Barcode identifiziert und dem richtigen Etikettierer zugewiesen werden. Auch für ganze Hähnchen, Behälter und Kisten Es stehen ein Etikettierer für Produkte mit unregelmäßiger Form, wie ganze Hähnchen, sowie eine Maschine zur Verfügung, die entweder Etiketten auf der Oberseite von Einzelhandelspackungen oder C -Etiketten anbringen kann, wobei der Wechsel zwischen den beiden Etikettenarten ein Minimum an Zeit beansprucht. Auch Behälter und Kisten sowie manuelle Mehrkanal-Behälterund Kistenpackstationen wurden nicht vergessen. Nach dem Packen können die Etiketten automatisch auf der Oberseite, der Unterseite, der Vorder- oder Rückseite und sogar um die Ecken eines Behälters herum angebracht werden. Überwachung und Steuerung mit Innova Die Preisauszeichner können in das Anlagenüberwachungs- und -steuerungssystem INNOVA von Marel integriert werden. Ein Modul des Systems gestattet die Echtzeit-Steuerung von mehreren Preisauszeichnern und Etikettiersystemen von einem zentralen Punkt aus. Dieses Modul kann dann die Schnittstelle zu Innova-Modulen für die Produktdistribution (Stork PDS-NT), die Bestandskontrolle, die Kommissionierung und den Versand sowie für die Überwachung und Steuerung bilden. Alle zusammen ergeben ein integriertes anlagenweites System, mit dem das Unternehmensmanagement die Informationen erhält, die es für einen effizienten Arbeitsablauf benötigt. Etikettierte Oberkeulenfilets ohne Haut und Knochen. Zuverlässige, unkomplizierte und betriebskostenfreundliche Lösung Die Preisauszeichner von Marel sind präzise, zuverlässig, unkompliziert und verursachen geringe Betriebskosten. Die gleichbleibend hohe Wiegepräzision ist das Ergebnis von mehr als dreißig Jahren Erfahrung mit dynamischen Wiegeverfahren. Besondere Sorgfalt bei der Wahl der Drucktechnologie resultierte in einem Druckkopf, mit dem in Abhängigkeit von den individuellen Gegebenheiten bis zu zwei Millionen Etiketten gedruckt werden können. Der modulare Aufbau der Anlage, wo möglich aus standardisierten Einheiten, verringert den erforderlichen Lagerbestand an Ersatzteilen und erleichtert die Arbeit des Wartungspersonals. Vertriebs- und Service- Niederlassungen von Marel in der ganzen Welt stehen für Schulungen und technische Unterstützung zur Verfügung. Da sich die Mehrkopfwaagenserie von Marel bei den Nutzern überaus gut bewährt hat, hat Marel nun auf der Grundlage dieser Serie eine völlig neuartige Mehrkopfwaage entwickelt, die exklusiv für die Geflügelindustrie bestimmt ist. Die Mehrkopfwaage IQF Poultry von Marel ist robust, leicht zu bedienen und für optimalen Durchsatz bei minimalem Giveaway ausgelegt. Sie verarbeitet tiefgefrorene Geflügelteile bei hoher Leistung und mit großer Genauigkeit. Die Serie der Mehrkopfwaagen von Marel ist für ihre Zuverlässigkeit bekannt und erwarb ihren hervorragenden Ruf durch die solide und kompakte Bauweise der Maschinen, die Bedienerfreundlichkeit, die mehrsprachige Benutzeroberfläche und das extrem geringe Giveaway. Auf alle diese Aspekte wurde bei der Entwicklung der neuen Mehrkopfwaage IQF Poultry von Marel ebenfalls größten Wert gelegt. Infolgedessen zeichnen sich auch die neu entwickelten Maschinen durch diese bewährten sowie durch neu hinzugekommene Eigenschaften aus und bieten eine perfekte Lösung für schockgefrostetes Geflügel. Selbst unter den harten Bedingungen bei der Verarbeitung von tiefgefrorenen Erzeugnissen funktioniert die Maschine problemlos das ganze Jahr rund um die Uhr, und ihre großen, neuen und höchst vielseitigen 7-Liter-Trichter sind für sämtliche Chargengrößen einsetzbar, ohne dass sich Produkte an ihnen festsetzen können. Ein Wiegesystem mit Überlastungs- und Anti-Schock- System verlängert die Lebensdauer der Anlage, reduziert Ausfallzeiten und senkt Betriebskosten auf ein Minimum. Durch die AFA-Funktion (Automatic Frequency Adjustment, Automatische Frequenzanpassung ) werden die Vibrationsrinnen der Linie automatisch angepasst, so dass kontinuierlich der höchstmögliche Durchsatz erzielt wird. Benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienung Die Preisauszeichner der Serie 9000 werden über einen benutzerfreundlichen Touchscreen an der Maschine bedient. Setup-Menüs führen den Bediener durch die Konfiguration der Maschine und der Etiketten. Die Konfiguration des Systems ist einfach. Ein zusätzlicher Vorteil des Systems, das auch mehrere wichtige Sprachen unterstützt, besteht in der viel kürzeren Anlernzeit für neues Personal. Zu guter Letzt kann die Mehrkopfwaage IQF Poultry von Marel ohne Werkzeug demontiert werden, so dass sie sehr leicht zu reinigen und zu warten ist und eine besonders sichere, hygienische Lösung darstellt. Weitere Informationen zum neuen Mitglied der Mehrkopfwaagenfamilie von Marel finden Sie unter Hoher Durchsatz: bis zu 60 Chargen pro Minute je nach Produktart und Chargengröße Gleichbleibender Materialfluss bei maximaler Leistung dank der AFA-Technologie (Automatic Frequency Adjustment, Automatische Frequenzanpassung ) Äußerst geringes Giveaway Leichte Bedienung Hoher Hygienestandard Beispiellos geringe Wartungskosten Was auf dem Touchscreen zu sehen ist, erscheint auch auf dem Etikett. Durch Drag and Drop können der Text auf dem Etikett und das Etikett auf der Packung korrekt platziert werden. Bei einem Produkt- oder Etikettenwechsel können die Konfiguration des neuen Etiketts überprüft und die Vorbereitungen für das neue Produkt getroffen werden, ohne dass die Maschine angehalten werden muss, so dass viel Zeit gespart wird. Die Etiketten können off-line am PC konfiguriert und die Daten dann an den Preisauszeichner gesendet werden. Systeme für chaotischen Materialfluss Vollständige Preisauszeichnungssyteme bestehen aus einer einzelnen Waage gefolgt von acht Etikettierern, die jeweils mehrere unterschiedliche Packungsgrößen gleichzeitig verarbeiten können. Mit einem derartigen Preisauszeichner WPL Weitere Informationen zu den Mehrkopfwaagen von Marel Mehrkopfwaagen von Marel erfüllen alle Anforderungen an Zufuhr, Sortieren, Mischen und Verwiegen, automatische Portionierung und Verpackung der Produkte in nahezu alle Arten von Verpackungen. Die Produkte werden den Trichtern über Vibrationsrinnen zugeführt und in Portionen mit exaktem Gewicht abgemessen. Zu den Nahrungsmittelerzeugnissen, die idealerweise mit einer Mehrkopfwaage zusammengestellt werden, gehören schockgefrostete Filets, Auflagen, gewürfeltes Fleisch, Geflügelstreifen, Nuggets, Flügel und Unterkeulen

11 Lernen Sie uns persönlich kennen Besuchen Sie uns auf einer der folgenden Fachmessen: März Ildex Vietnam Ho-Chi-Minh-Stadt Vietnam April Agrame Dubai VAE Mai AVI Africa Johannesburg Südafrika Juli Indo Livestock Jakarta Indonesien Juli Avicola Porcinos Buenos Aires Argentinien August WPSA Salvador Brasilien September Mercoagro Chapeco Brasilien September VIV China Beijing China September Saudi Agriculture Riyadh Saudi-Arabien Oktober VIV Mexico/Figab Guadalajara Mexiko Oktober Agroprodmash Moskau Russland Okt./Nov. AgroWorld Almaty Kasachstan Okt./Nov. Animal Farming Expo Kiew Ukraine November Eurotier Hannover Deutschland November Dawajine Casablanca Marokko Weltweite Präsenz Marel Stork Poultry Processing ist der weltweit führende Lieferant von Verarbeitungssystemen für Broiler, Puten und Enten. Mit unserem Schwerpunkt auf innovativen Technologien und Dienstleistungen liefern wir linieninterne Lösungen für jede Verarbeitungsphase und Kapazität. Wir bieten integrierte Lösungen, die von einzelnen Prozessen bis zu kompletten Verarbeitungsanlagen reichen, Lösungen für die Anlieferung lebender Tiere, für das Schlachten, Brühen und Ausnehmen, für das Kühlen, Zerlegen und Entbeinen, für die Röntgendetektion von Knochenresten, für das Portionieren und Schneiden, Wiegen, Einstufen, Gruppieren und Verpacken, Software für die Produktionssteuerung und präventive Wartungsprogramme. Unsere Produkte versetzen unsere Kunden in die Lage, eine große Produktvielfalt zu erzeugen und gleichzeitig ihre Erträge, die Produktqualität und Wertschöpfung bei vollständiger Rückverfolgbarkeit zu maximieren. Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box AC Boxmeer The Netherlands T: +31 (0) F: +31 (0) E: info.poultry@marel.com Stork Poultry Processing ist eine Handelsmarke von Marel Stork Poultry Processing B.V. Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Niederlande, Alle Rechte vorbehalten. Jegliche Vervielfältigung oder Änderung dieser Broschüre, auch auszugsweise, ist ungeachtet der Art und Weise der Vervielfältigung oder Änderung und ungeachtet der verwendeten Trägerart ohne die vorherige schriftliche Genehmigung von Marel Stork Poultry Processing B.V. strengstens verboten. Gegen jeden Verstoß kann im Rahmen der nationalen Vorschriften und Urheberrecht-Gesetz gebung strafrechtlich oder zivilrechtlich vorgegangen werden. Die hier veröffentlichten Daten basieren auf dem neuesten Kenntnisstand bei Drucklegung und unterliegen künftigen Änderungen. Stork Poultry Processing behält sich das Recht vor, zu jeder Zeit die Konstruktion und die Ausführung seiner Produkte zu ändern, ohne dass sich daraus eine Verpflichtung für Stork ergibt, irgendwelches früher geliefertes Material entsprechend anzupassen. Die aufgeführten Daten dienen lediglich Informationszwecken. Stork Poultry Processing übernimmt keine Haftung für Fehler oder Auslassungen in den veröffentlichten Daten oder für den Gebrauch der veröffentlichten Daten. Die Veröffentlichung dieser Daten kann nicht als irgendeine Form der Garantie (weder explizit noch implizit) ausgelegt werden. INSIGHT-SPP-Mar12-DUI V O L U M E 1