Zerspanung 2/3-Komponenten-Dynamometer zur Erfassung der Schnittkräfte und Schneidentemperaturen beim Bohren, Drehen und Fräsen

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1 Engineering.de 1976 Zerspanung 2/3-Komponenten-Dynamometer zur Erfassung der Schnittkräfte und Schneidentemperaturen beim Bohren, Drehen und Fräsen Neu: Multimediale Produktpräsentation Schnittkraftmesser Bohren "BKM2000" Schnittkraftmesser Drehen "DKM2000" Schnittkraftmesser Fräsen "FKM2000" Temperaturmessung am Drehmeißel "TAD" Bauformen des Schnittkraftmesser Drehen Detailbeschreibung aller Schnittkraftmesser Software zur Erfassung zerspanungstechnischer Prozessgrößen "XKM" Zerspanungssoftware-Update "XKM-Update" Auslaufmodelle Neu: Online Angebotsanforderung "Zerspanung" Neu: Newsletter Metall

2 Engineering.de 1976 Schnittkraftmesser Bohren Zwei-Komponenten-Dynamometer zur Erfassung der Schnittkräfte beim Bohrprozess. Neu: multimediale Produktpräsentation Allgemeines Dieses sehr leichte Zwei-Komponenten-Dynamometer (Bohrmesstisch) erfasst die Axialkraft und das Drehmoment des Bohrers. Die ermittelten Größen können sofort auf dem internen Display oder einer externen großen Anzeige über Auto-Hold abgelesen werden. Zur PCgestützten Datenerfassung können die Messwerte direkt über die eingebaute RS232 Schnittstelle mit der mitgelieferten Erfassungssoftware XKM auf einem PC ausgelesen werden. Über die gleiche Schnittstelle kann das Gerät für Verschleißüberwachung parametriert werden und dann autark, ohne angeschlossenen PC, einen Bohrprozess überwachen. Durch diese hervorragenden Eigenschaften sind flexible Einsatzmöglichkeiten in Lehre, Forschung und Industrie möglich. Weiterhin kann in der Ausbildung der Einsatz moderner Sensorik und Software demonstriert und geübt werden. Messsysteme Axialkraft Fv: DMS; maximal +/- 5000N Bohrmoment M: DMS; maximal +/- 30Nm Datenübertragungsrate: 9600bps; 10 Messwerte/s Versuche Das zu bearbeitende Werkstück wird auf das Messgerät aufgespannt und kann mit Bohrern mit einem maximalen Durchmesser von 15mm bearbeitet werden. Folgende Versuche sind möglich: Untersuchung der Einflüsse von Schneidengeometrie, Werkstoff und Kühlmitteln Ermittlung der optimalen Parameter für einen Bohrprozess Untersuchung der Vorgänge beim Gewindeschneide (insbesondere negatives Rückdrehmoment) Untersuchung der hineinziehenden Wirkung bei bestimmten Anschliffen und Materialien Dimensionen Abmaße über alles (B x T x H): 170mm x 100mm x 100mm Gewicht: 4,4 kg Stichworte Schnittkraftmesser, Bohrkraftmesser, Bohrmesstisch, Schnittkraftmessung, Schnittkräftemessung, Schnittkraftmesseinrichtung, Messeinrichtung für Schnittkräfte, Mehrkomponenten-Dynamometer, Zerspanung, Zerspanen, Spanen, Bohren

3 Engineering.de 1976 Schnittkraftmesser Drehen Drei-Komponenten-Dynamometer zur Erfassung der Schnittkräfte und der Meißeltemperatur beim Drehprozess. Neu: multimediale Produktpräsentation Einleitung Diese sehr leichten Drei-Komponenten-Dynamometer erfassen die beim Drehprozess entstehenden Schnitt-, Vorschub- und Passivkräfte. Die ermittelten Größen können sofort auf dem internen Display oder auf einer externen großen Anzeige über Auto-Hold abgelesen werden. Zur PC-gestützten Datenerfassung können die Messwerte direkt über die eingebaute RS232 Schnittstelle mit der mitgelieferten Erfassungssoftware XKM auf einem PC ausgelesen werden. Über die gleiche Schnittstelle kann das Gerät für Drehmeißel- Verschleissüberwachung parametriert werden und dann autark, ohne angeschlossenen PC, einen Drehprozess überwachen. Durch diese hervorragenden Eigenschaften sind flexible Einsatzmöglichkeiten in Lehre, Forschung und Industrie möglich. Weiterhin kann in der Ausbildung der Einsatz moderner Sensorik und Software demonstriert und geübt werden. Messsysteme Schnittkraft Fc, Vorschubkraft Ff, Passivkraft Fp: DMS; Messbereich siehe Bauformen Datenübertragungsrate: 9600bps; 10 Messwerte/s Versuche Das Gerät wird mit der Werkzeugspannvorrichtung (siehe Bauformen) auf die Drehmaschine aufgespannt und integriert den Drehmeißel. Die Variation der Meißelgeometrie erfolgt dabei durch die Wendeplattenhalter. Folgende Versuche sind möglich: Untersuchung der Einflüsse von Schneidengeometrie, Werkstoff und Kühlmitteln Ermittlung der optimalen Parameter für einen Drehprozess Stichworte Schnittkraftmesser, Drehkraftmesser, Schnittkraftmessung, Schnittkräftemessung, Schnittkraftmesseinrichtung, Messeinrichtung für Schnittkräfte, Mehrkomponenten- Dynamometer, Zerspanung, Zerspanen, Spanen, Drehen

4 Engineering.de 1976 Schnittkraftmesser Fräsen Drei-Komponenten-Dynamometer zur Erfassung der Schnittkräfte beim Fräsprozess. Neu: multimediale Produktpräsentation Einleitung Dieses Drei-Komponenten-Dynamometer (Fräsmesstisch) erfasst alle Kräfte die auf den Fräser wirken. Die ermittelten Größen können sofort auf der externen großen Anzeige über Auto-Hold abgelesen werden. Zur PC-gestützten Datenerfassung können die Messwerte direkt über die eingebaute RS232 Schnittstelle mit der mitgelieferten Erfassungssoftware XKM auf einem PC ausgelesen werden. Durch diese hervorragenden Eigenschaften sind flexible Einsatzmöglichkeiten in Lehre, Forschung und Industrie möglich. Weiterhin kann in der Ausbildung der Einsatz moderner Sensorik und Software demonstriert und geübt werden. Messsysteme Schnittkräfte Fx, Fy, Fz: DMS; maximal +/- 3000N Datenübertragungsrate: 9600bps; 10 Messwerte/s Versuche Das zu bearbeitende Werkstück wird auf das Messgerät aufgespannt und kann durch Schaft-, Stirn-, Walzen-, Messerkopffräsen und Schleifen (!) im Gleich- und Gegenlauf- Verfahren in allen Richtungen bearbeitet werden. Folgende Versuche sind möglich: Untersuchung der Einflüsse von Schneidengeometrie, Werkstoff und Kühlmitteln Ermittlung der optimalen Parameter für einen Fräsprozess Dimensionen Abmaße über alles (B x T x H): 500mm x 160mm x 100mm Gewicht:18 kg Stichworte Schnittkraftmesser, Fräskraftmesser, Fräsmesstisch, Schnittkraftmessung, Schnittkräftemessung, Schnittkraftmesseinrichtung, Messeinrichtung für Schnittkräfte, Mehrkomponenten-Dynamometer, Zerspanung, Zerspanen, Spanen, Fräsen

5 Engineering.de 1976 Temperaturmessung am Drehmeißel Anwendung Technische Daten Bauformen Stichworte Mit diesem Gerät kann die Temperatur an der Drehmeißelschneide berührungslos und schnell bestimmt werden. Das Verfahren basiert auf einem InGaAs-Sensor der für alle Metalle funktioniert. Abstand zur Probe: 100mm; Justierung über Pilotlicht Temperaturbereich: C Reaktionszeiten: verschwindend gering Einzelgerät mit Meißelhalter, Gehäuse, Display und serieller Datenausgabe Zusatzgerät für vollständige mechanische und datentechnische Integration in unsere Schnittkraftmesser Spantemperatur, Meißeltemperatur, Temperatur, Drehprozess, Drehmeißel, Temperaturmessung, Drehprozessüberwachung, Verschleiß, Kolkverschleiß, Meißelverschleiß

6 Engineering.de 1976 Überwacherfunktion Verschleiß / Bruch Schnittkraftmesser Details Unsere Schnittkraftmesser für das Drehen und Bohren implementieren eine Funktion zur Dokumentation und Überwachung des Verschleißfortschrittes in einem Zerspanungsprozess. Dabei wird das Schnittkräfteverhältnis Fc/Fp mit einem parametrierbaren Maximalwert verglichen. Bei Überschreitung dieses Maximalwertes wird Alarm ausgelöst, der aktuelle Abstand zum Maximalwert wird in 10%-Schritten auf dem internen Display ausgegeben. Vorgehensweise bei der Anwendung: 1. Schnittkraftmesser wird an dem PC mit der mitgelieferten Zerspanungssoftware angeschlossen. 2. Es wird ein Zerspanungsprozess mit unverbrauchter Wendeplatte durchgeführt, dabei wird das entstehende Fc/Fp-Verhältnis dem Schnittkraftmesser eingeteacht. 3. Weiterhin wird über den PC die maximale Überschreitung dieses Verhältnisses eingeteacht. 4. Der Schnittkraftmesser kann danach autark, ohne angeschlossenen PC die Verschleißmessung überwachen und gibt permanent die Differenz des aktuellen Verschleiß zum Maximalwert in 10%- Schritten aus. Bei Überschreitung wird Alarm ausgelöst und ein Schaltausgang betätigt. Internes Display Das beleuchtete interne Display ist fest in einem Schnittkraftmesser eingebaut, es ist resistent gegenüber Spänen und Flüssigkeiten. Es stellt die drei Schnittkräfte, die Temperatur am Drehmeißel und den aktuellen Verschleißgrad auf einem 2x16 Zeichen großen Dotmatrix-Display dar. Externes Groß-Display Das beleuchtete externe Groß-Display wird über die serielle Schnittstelle eines Schnittkraftmessers angeschlossen und zeigt dieselben Werte wie das interne Display auf einem 2x20 Zeichen Dotmatrix-Display mit den Dimensionen 50mm x 180mm an. Das Display erkennt dabei selbständig welches Schnittkraftmessgerät (Drehen, Bohren, Fräsen) angeschlossen ist und welche Messgrößen auf welche Art und Weise angezeigt werden müssen. Auto-Hold Diese Funktion dient zur schnellen Aufnahme einzelner Messwerte von Hand über Ablesen am internen oder externen Display. Die Funktionsweise besteht darin, dass bei einer Stagnation der Schnittkräfte automatisch eine Serie von Werten gemittelt wird. Das gemittelte Ergebnis wird angezeigt, wenn der Meißel aus dem Span genommen wird. Die Erfassung wird fortgesetzt wenn der Vorschub wieder eingeschaltet wird. Störungen durch einen schabenden Meißel werden unterdrückt. Die Steuerung der Datenpunktaufnahme kann dadurch komplett durch das Ein- und Ausschalten des Vorschubes erfolgen.

7 Engineering.de 1976 Schnittkraftmesser Bauformen Die Schnittkraftmesser für das Drehen integrieren den Drehmeißel und werden in dem Werkzeughalter eingesetzt. Entsprechend der verschiedenen Halter sind diese in verschiedenen Bauformen verfügbar. Bauform Multifix A Multifix B Bild Maximale Belastung Nenn/ Maximal [N] Neu: 1200/ /2500 Auflösung [N] 1 1 Überlastsicher 5-fach 2-fach Display Ja Ja Verschleiß- Ausgang Nein Nein Bauform CNC A CNC B CNC E Bild Maximale Belastung Nenn/ Maximal [N] 1200/ / /12000 Auflösung [N] Überlastsicher 5-fach 2-fach 2-fach Display Nein Nein Nein Verschleiß- Ausgang Sonstiges Ja Ja Ja Linke und rechte Ausführung möglich Kühlmittel wird durch den Körper geführt Aufnahme von 4-kant Schäften Halter für DIN Zapfen

8 Engineering.de 1976 XKM-Software XKM - Komplettsoftware für die Schnittkraftmessung unter den Windows- Betriebssystemen 95/98/NT/2000/XP Ein Programm speziell für das Bohren, Drehen und Fräsen mit den TeLC Schnittkraftmessern mit serieller Datenübertragung Anleitung im HTML-Format, zu betrachten im Internet-Explorer Simulationsmodus: Der Umgang mit dem Programm kann im Simulationsmodus ohne angeschlossenes Gerät geübt werden. Enthält Schreiber, Tabellen, Parametereintrag, einfache Parametrierung des Verschleiß- Überwachungsmodus, vorgefertigte Versuchsprotokolle, Messdatenbearbeitung Ansicht für den Schnittkraftmesser Bohren: Linke Bildschirmhälfte: Lebende Balken für Bohrmoment und Vorschubkraft, schematische Bohrerdarstellung mit Eintragungsmöglichkeit der Versuchsparameter Rechte Bildschirmhälfte: Schreiber und Tabelle (verdeckt) welche jede Größe auftragen können, darunter Bedientasten zur Steuerung der Datenaufzeichnung Linkes Fenster: Dialog zur Bearbeitung von Messdaten (z.b. Glätten oder Datenpunktreduzierung) Rechtes Fenster: Dialog zur Parametrierung der Verschleiß- Überwachungsfunktion Vorgefertigte Versuchprotokolle: Links im Beispiel der Verlauf von Vorschubkraft und Bohrmoment bei Steigerung des Vorschubes

9 Engineering.de 1976 Update Zerspanung Die neue XKM-Software für Schnittkraftmesser mit einem seriellen Datenausgang (vgl. Bild rechts) ist beziehbar zum Preis von 240,- EUR + Mwst Neu: Testversion

10 Engineering.de 1976 Firma TeLC A.Kutschelis und Sohn, Dipl.-Ingenieure Hochstr Unna Deutschland Kontakt, Contact TeLC A.Kutschelis und Sohn, Dipl.-Ingenieure Hochstr Unna Germany -fon +49 (0) facs +49 (0) mail@telc.de vanity +49 (0) 700 Kutschelis +49 (0) web HRA 853 USt.-Idnr DE [ Home ] TeLC- Web -Site (c) by Ernst Otto Kutschelis (contact) Point of Presence : Informationstechnologie Treder KG Unna ( Last change

11 Wirkung der Schnittgeschwindigkeit

12 Wirkung des Vorschub (unbearbeitet)

13 Wirkung des Vorschub (bearbeitet)

14 Gewindeschneiden

15 Auswertung "Wirkung des Vorschubes f"

16 Bearbeitete Auswertung "Wirkung des Vorschubes f"

17 Tabelle "Wirkung des Vorschubes f"

18 Auswertung "Wirkung des Eingriffswinkels kappa"

19 Bearbeitete Auswertung "Wirkung des Eingriffswinkels kappa"

20 Tabelle "Wirkung des Eingriffswinkels kappa"

21 Auswertung "Wirkung des Spanwinkels gamma"

22 Bearbeitete Auswertung "Wirkung des Spanwinkels gamma"

23 Tabelle "Wirkung des Spanwinkels gamma"

24 Auswertung "Wirkung der Schnittgeschwindigkeit vc"

25 Bearbeitete Auswertung "Wirkung der Schnittgeschwindigkeit vc"

26 Tabelle "Wirkung der Schnittgeschwindigkeit vc"

27 Auswertung "Wirkung des Eingriffes ap"

28 Bearbeitete Auswertung "Wirkung des Eingriffes ap"

29 Tabelle "Wirkung des Eingriffes ap"