Transformation des gesamten Produktentstehungsprozesses durch integrierte Softwarelösungen für Konstruktion, Simulation und Fertigung

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1 Smarter decisions, better products. NX Transformation des gesamten Produktentstehungsprozesses durch integrierte Softwarelösungen für Konstruktion, Simulation und Fertigung

2 Einführung in NX Die Globalisierung und die zunehmende Komplexität von Produkten, Märkten und Entwicklungsprozessen sind für Fertigungsunternehmen von zentraler Bedeutung. Um Erfolg zu haben, müssen die Hersteller in der Lage sein, kompliziertere Konstruktions-, Design-, Analyseund Produktionsaufgaben durchführen und zunehmend komplexe Produktinformationen verwalten zu können. Erfreulicherweise können Sie durch die Fortschritte im Bereich der Informationstechnologie nicht nur die Komplexität bewältigen, sondern auch Ihre Produktentwicklungsprozesse optimieren. NX, die Produktentwicklungslösung von Siemens PLM Software, verfügt über die optimierte Leistungsfähigkeit und die führenden Technologien, die Sie benötigen, um die Komplexität bewältigen und weltweit wettbewerbsfähig sein zu können. NX unterstützt alle Aspekte der Produktentwicklung und verfügt über eng integrierte und einheitliche Lösungen für Konstruktion, Simulation und Fertigung, die in puncto Leistungsfähigkeit und Flexibilität unübertroffen sind. NX bietet nicht nur integriertes CAD, CAM und CAE, sondern verfügt auch über Tools für die Zusammenarbeit, die Datenverwaltung, die Prozessautomatisierung und die Entscheidungsfindung, die Sie dabei unterstützen, Ihre Entwicklungsprozesse so zu optimieren, dass Sie einen Wettbewerbsvorteil erzielen und ausbauen können. Unternehmen in allen Teilen der Welt profitieren von den n der NX- Produktentwicklungslösungen. Die positiven Auswirkungen auf Ihr Unternehmen sind sowohl kurz- als auch langfristig zu spüren: Transformieren Sie Ihren Produktentstehungsprozess um die Arbeit zu erleichtern, um sie effizienter zu gestalten und so die Innovation voranzutreiben und Marktchancen zu nutzen. Treffen Sie schneller präzise Entscheidungen indem Sie aktuelle Produktinformationen und -analysen anbieten, um Probleme bei der Konstruktion und Fertigung besser lösen zu können. Bringen Sie Ihre Produkte schneller und zum richtigen Zeitpunkt auf den Markt, indem Sie mit virtuellen Modellen arbeiten und die Simulation nutzen, um die Leistung und die Fertigungstauglichkeit Ihrer Produkte effektiv beurteilen zu können, und indem Sie die Konstruktionen kontinuierlich hinsichtlich der Einhaltung der Vorgaben von Industrie, Unternehmen und Kunden prüfen. Arbeiten Sie auf effektive Art und Weise mit Partnern und Lieferanten zusammen und zwar mithilfe von Technologien für den Austausch, das Kommunizieren und das Schützen von Produkt- und Fertigungsprozessinformationen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg. Unterstützen Sie die Konstruktion vom Konzept bis hin zur Fertigung und zwar mithilfe umfassender und integrierter Tools zur Koordinierung einzelner Disziplinen, zum Schutz der Datenintegrität und der Konstruktionsabsicht sowie zur Verschlankung des gesamten Entwicklungsprozesses. 2

3 Wann NX die beste Lösung ist Robuste und leistungsstarke Problemlösung. NX trägt zur Lösung extrem komplexer Probleme bei der Produktentwicklung bei. Mithilfe der Konstruktionstools von NX können Sie komplexe Geometrien und große Baugruppen ganz einfach bewältigen. Mithilfe der fortschrittlichen Simulationsfunktionen in NX können Sie die anspruchsvollsten CAE-Aufgaben bewältigen, wodurch eine signifikante Senkung bei der Erstellung physischer Prototypen erreicht werden kann. NX ermöglicht es Ihnen zudem, Ihre Fertigung durch optimalen Einsatz der modernsten derzeit verfügbaren Werkzeugbau- und Bearbeitungstechnologien zu verbessern. Flexibilität. NX bietet zusätzlich zu der marktführenden Lösungssuite eine nie zuvor erreichte Flexibilität beim Einsatz der Technologie Ihrer Wahl. Ihr Team kann bei der Bewältigung von Entwicklungsaufgaben zwischen zahlreichen Ansätzen, Tools und Techniken auswählen, und zwar selbst dann, wenn Sie mit Produktdaten arbeiten, die in anderen Systemen erstellt wurden. Koordination. NX verfügt über eine einheitliche Umgebung und konsistente Prozesse, mit denen Sie Ihre Zykluszeiten verkürzen können. Aufgrund der nahtlosen Integration der NX-Anwendungen können Sie Informationen und Prozessänderungen in allen Entwicklungsdisziplinen von der Konzeptentwicklung bis hin zur Fertigung schnell weiterleiten. NX nutzt die Teamcenter PLM-Software von Siemens, um eine zentrale Informationsquelle für Produkt- und Prozesswissen einzurichten und so alle Phasen der Entwicklung koordinieren, Prozesse standardisieren und die Entscheidungsfindung beschleunigen zu können. Produktivität. Durch die Möglichkeit der Wiederverwendung sorgt NX für eine höhere Produktivität in den Bereichen Produktentwicklung, Konstruktion, Simulation, Werkzeugbau und Fertigung. Ihre Entwicklungsteams können CAD-Daten aus anderen Systemen direkt wiederverwenden, dadurch die Neuerstellung von Daten auf ein Minimum reduzieren und die Zykluszeiten verkürzen. Offene Umgebung. Durch seine offene Architektur ermöglicht NX den Schutz Ihrer bestehenden IT-Investitionen, denn die Lösungen anderer Anbieter können problemlos in den digitalen Produktentwicklungsprozess integriert werden. 3

4 Industriedesign und Styling Erstellen unverwechselbarer Konstruktionen, bei denen Stil, Ästhetik oder die Formqualität wesentlich dazu beitragen, sich vom Wettbewerb abzuheben Berücksichtigung von Styling, Funktionalität, Fertigungstauglichkeit und potentiellem Kostenaufwand während eines iterativen Entwicklungsprozesses Schnelle Bewertung von Designkonzepten durch fotorealistische Bilder, Videos und virtuelle Prototypen Beseitigung von Barrieren zwischen Ihren Konstruktions- und Styling-Teams und anderen Disziplinen der Produktentwicklung Entwerfen, was und wie Sie wollen, ohne die Beschränkungen von isolierten Konstruktions-Tools NX verfügt über Tools für Industriedesign und Styling, mit denen Sie bestimmte Designs mit Form, Fit and Function, also in Übereinstimmung mit den Vorgaben entwickeln und so für eine attraktive Kundenerfahrung sorgen können. Die Konzeptentwicklung geht dann nahtlos in einen vollständigen Prozess von der Konzeptfindung bis zur Marktreife über. Konzeptentwicklung und Styling. NX verleiht Konstrukteuren die kreative Freiheit, ihre Konzepte mit dem am besten geeigneten Modellierungsansatz zu entwickeln, einschließlich standardmäßiger Parametrik- und Freiformtechniken mit der Oberflächenanalyse und fortschrittlicher Visualisierung für die Konzeptauswertung. Mit den hochentwickelten NX Werkzeugen für die Flächenmodellierung können Konstrukteure verschiedenste Oberflächentypen erstellen und Flächenmodellierung auf Kurvenbasis, Polmanipulation und Straken in einem für Sie optimalen Arbeitsablauf kombinieren, mit dem Sie das beste Modellier-Tool für die jeweilige Aufgabe wählen können. Mit den ausgefeilten und erprobten NX-Modellierungs- und Visualisierungsfunktionen können Konstrukteure das Konstruktionskonzept schnell ausarbeiten, indem Farben, Materialien, Texturen und Licht hinzugefügt werden. Durch die Echtzeit-Darstellung in NX können Konstrukteure fortschrittliche fotorealistische Bilder für schnelle Konstruktionsprüfungen erstellen. Somit kann die Erstellung virtueller Prototypen für schnelle Konzeptbewertungen und iterative Konstruktionsvalidierungen eingesetzt werden. Reverse Engineering. NX kann Oberflächen und Kurven auf ein Polygon-Netz abbilden und damit CAD-Modelle anhand gescannter physischer Objekte erstellen. Konstrukteure können die Analyse- und Darstellungstools von NX einsetzen, um die importierten Scan-Daten schnell zu bewerten. Fertigstellung kompletter Konstruktionen. NX verfügt über alle Tools und die erforderliche Integration für die einfache Erstellung kompletter Konstruktionen. Mit NX können Sie das Konzeptmodell direkt in die Produktentwicklung übernehmen, einschließlich detaillierter Konstruktion, Simulation, Werkzeugbau und Fertigung. 4

5 Verpackungskonstruktion Erstellung innovativer Verpackungskonstruktionen, um die Aufmerksamkeit der Verbraucher in einem dynamischen, wettbewerbsstarken Markt erfolgreich auf sich zu ziehen Minimierung der Zykluszeit von der Produkt- und Verpackungskonstruktion bis zur Produktion Erfüllung der Anforderungen an Aussehen und Styling bei gleichzeitiger Bereitstellung funktionaler, fertigungstauglicher und kostengünstiger Verpackungskonstruktionen Automatisierung der Konstruktionsprüfung, so dass aktuelle Umwelt- und Verbraucherthemen schnell integriert werden können Maximierung der Wiederverwendung von Verpackungskonstruktionen durch Entwicklung von Konzeptmodellen mit hochwertigen Oberflächen, die während einer gesamten Produktlebensdauer genutzt werden können Die NX-Lösungen für Verpackungskonstruktion ermöglichen es Ihnen, unverwechselbare Verpackungen zu entwickeln, die visuell überzeugend und gleichzeitig hinsichtlich ihrer Fertigungstauglichkeit, Erschwinglichkeit und Wartungsfreundlichkeit funktionell überlegen sind. Die komplette Toolauswahl von NX enthält leistungsstarke Funktionen für Modellerstellung, Formbearbeitung, Flächen- und Volumenmodellierung also alle Tools, die Sie benötigen, um Form und Design vollständig zu erkunden. Entwickler können Verpackungskonstruktionen erstellen und bearbeiten, indem sie eine Kombination aus Konstruktionstechniken für Kurven, Flächen und Volumenkörper verwenden, sowie leistungsstarke Visualisierungstools für die schnelle Neuerstellung von Konstruktionskonzepten durch die Anwendung von Farben, Materialien, Texturen und Lichteffekten einsetzen. NX bietet die erforderliche Freiheit und Kontrolle, um Formen in Echtzeit zu bewerten und zu bearbeiten. Fortschrittliche Echtzeitdarstellung führt zu fotorealistischen Bildern, mithilfe derer die Verpackungsbewertungs-Review-Prozesse beschleunigt werden. Reverse Engineering. Durch die Funktionen für das Reverse Engineering lässt sich der Zeitaufwand für die erste Entwicklung des Konzepts der Verpackungskonstruktionen erheblich reduzieren. Dies ist möglich durch das Scannen physischer Objekte (z. B. Modelle aus Ton oder Schaum) und das anschließende Erstellen von CAD- Modellen, indem man Oberflächen und Kurven auf das Polygon-Netz abbildet. NX bietet außerdem Tools zur Prüfung der gescannten Modelle auf strukturmechanische Belastungen, Formfüllung, Überprüfung der Fertigungstauglichkeit und virtuelle Verbrauchertests. Erfüllung von Umweltauflagen. Mithilfe der NX-Validierungsprüfungen können Sie einen automatischen Prozess starten, mit dem Sie die Erfüllung von Umwelt- und Branchenvorgaben sowie kundenspezifischen Anforderungen durch Ihre Produktund Verpackungskonstruktionen gewährleisten. So können Sie diese Funktionen für die kontinuierliche Beobachtung Ihrer Konstruktionen und deren Entwicklungen über die gesamte Produktlebensdauer einsetzen. 5

6 Mechanische Konstruktion Beschleunigung des Konstruktionsprozesses und Verbesserung des Konstruktionsdurchsatzes Verbesserte Produktivität und Leistung des Entwicklungsteams, insbesondere bei der Handhabung großer und komplexer Modelle Vollständige Integration Ihrer Entwicklungsteams während des gesamten Entwicklungszyklus, indem die Konstruktionsabsicht selbst bei Verwendung mehrerer CAD-Systeme in unterschiedlichen Disziplinen gewahrt bleibt Steigerung der Qualität und Minimierung von Konstruktionsfehlern durch eine automatisierte Prüfung Maximierung der Konstruktionswiederverwendung durch die Bildung gemeinsamer Produktplattformen Zunehmend komplexe Produkte erfordern die Beteiligung zahlreicher Teams, Disziplinen und Lieferanten mit jeweils unabhängigen CAD-Systemen und verschiedenen Modellierungstechniken. Führende Tools zur CAD-Modellierung in NX stellen einen Durchbruch hinsichtlich der Leistung, Vielseitigkeit, Flexibilität und Produktivität dar. Mit NX können Sie flexibel jede Modellierungstechnik einsetzen, die sich für Ihre Konstruktionsaufgabe eignet, und zwar mithilfe von Drahtmodellen, Flächen, Volumenkörpern und der synchronen Direktmodellierung. NX ermöglicht Ihnen mit der revolutionären Synchronous Technology, featurebasierte parametrische Modelle und historienfreie Modellierung in derselben Konstruktionsumgebung zu vereinen. Konstrukteure können NX nutzen, um Konstruktionsgeometrien zu modifizieren, die ursprünglich mit anderen CAD-Systemen oder anderen Modellierungstechniken erstellt wurden. NX beinhaltet prozessspezifische Modellierungstools und Arbeitsabläufe mit integriertem Wissen und Prozessinformationen hinsichtlich der Verlegung von Rohren und Kabeln, der Erstellung von Blechteilen, der Automobilkonstruktion und anderen Konstruktionsaufgaben. Sie können Ihr Produkt- und Prozesswissen sowie die bewährten Methoden der Branche mit wissensorientierter Konstruktion nutzen. NX hilft Ihnen, Wissen in Form von übergeordneten Produktstrukturen, Vorlagen, häufig verwendeten Konstruktionselementen, Konstruktionsregeln und Validierungsprüfungen zu erfassen und wiederzuverwenden, um die Konstruktionskosten zu senken und die Konstruktionsqualität zu optimieren. Mit NX können Konstrukteure problemlos selbst durch große Baugruppen navigieren und einen Zusammenhang für die Detaillierung von Unterbaugruppen und Komponenten herstellen. Entwicklungsteams können gemeinsam mithilfe von Schnitten und Kollisionsprüfung vollständige digitale Mockups darstellen, bearbeiten und auswerten, um Probleme bei Montage und Zusammenbau zu vermeiden. Durch Pfadplanung und Bewegungshüllen werden die Produkte für den Ein- und Ausbau, die Wartung und Instandhaltung optimiert. 6

7 Elektromechanische Konstruktion Rationalisierung der Entwicklung durch Vereinigung aller Bereiche, Disziplinen und Prozesse in einer zentralen Konstruktionsumgebung Verminderung von Fehlern und Nacharbeit durch Integration von ECAD- und MCAD-Bereichen und durch Verwendung von Leiterplatten-Layouts (PCB) in den Baugruppen Ihrer Produkte Integration umfassender elektromechanischer Simulationswerkzeuge zur Bewertung aller wichtigen Konstruktions-Fehlermodi und deren frühzeitiger Behebung Verbesserung der Anwenderfreundlichkeit und Produktivität durch prozessspezifische Tools für Blechkonstruktion, Industriedesign, Verrohrungs- und Kabelkonstruktion NX koordiniert verschiedene Disziplinen, integriert mechanische, elektrische und elektronische Komponenten sowie Komponenten für Steuerungssysteme in die Analyse und Fertigung und unterstützt dabei jede Phase des elektromechanischen Entwicklungszyklus. NX ermöglicht einen bi-direktionalen Datenaustausch zwischen Ihren MCADund ECAD-Bereichen und bietet spezialisierte Funktionen zur Koordination und besseren Bearbeitung von Blechteilen, Industriedesign und der Konstruktion flexibler elektronischer Leiterplatten. Automations- und Validierungstools erfassen Produkt- und Prozesswissen, das wiederverwendet werden kann, um die Entwicklungszeit zu verkürzen. Mithilfe der Teamcenter-Funktionen für das Produktdaten- und Prozess-Management kann Ihre Produktlebensdauer verlängert und Produktvarianten verwaltet werden. Konstruktion auf Systemebene. NX unterstützt einen systemorientierten Ansatz mit intelligenten Steuerstrukturen, die die wesentlichen Produkteigenschaften beinhalten. In NX können Konstruktionsänderungen automatisch an Unterbaugruppen und Komponenten weitergeleitet werden, um die Konstruktion komplexer Varianten zu verschlanken. Modellierung von elektronischen Leiterplatten und ECAD-Integration. NX verbindet Ihre MCAD- und ECAD- Systeme für eine vollständige physische Konstruktion, einfache Abstands- und Kollisionsprüfung, Verpackung und Simulation mit assoziativer Datenübertragung und Verwaltung für Leiterplatten. Integration von Verkabelungs- und Kabelbaumkonstruktion. Mit NX können Sie Verkabelungs- bzw. Verrohrungssysteme für mechanische und elektrische Konstruktionen konstruieren und überprüfen. Konstrukteure können durch die Verwendung assoziativer Verknüpfungen zwischen dem P&ID-Layout (Piping & Instrumentation Diagram) und dem 3D-Modell schnell logische Konstruktionsänderungen an dem System vornehmen. Prozessspezifische Tools für die Verkabelungs- und Kabelbaumkonstruktion reduzieren die Fehlerhäufigkeit und vermindern die Nacharbeit durch die Integration von Steuerungssystemen in einen einheitlichen Entwicklungsprozess. 7

8 Mechatronics Concept Designer Reduzierung der Entwicklungszeit um mindestens 25 Prozent Niedrigere Entwicklungskosten durch Systems Engineering Ansatz Schnelle Auswertung von Konzepten in einer virtuellen Umgebung zur Minimierung der Erstellung physischer Prototypen Verbesserte Zusammenarbeit zwischen mechanischen, elektrischen und Automatisierungs-Disziplinen Einfache Wiederverwendung bewährter Konstruktionselemente durch integriertes Wissen im Bereich Mechatronik Verbesserung der Konstruktionsqualität NX bietet eine revolutionäre Lösung für die Maschinenentwicklung. Der Mechatronics Concept Designer beschleunigt die Entwicklung von Produkten, indem er den Konstruktionsdisziplinen Mechanik, Elektronik und Software paralleles Arbeiten an einem Konzept ermöglicht, das mechanische Komponenten, Sensoren, Aktuatoren und Bewegungsabläufe umfasst. Mit seinem funktionsorientierten Ansatz integriert der Mechatronics Concept Designer alle Entwicklungsbereiche inklusive Anforderungsmanagement, mechanische und elektrische Konstruktion sowie Software- und Automatisierungstechnik. Die Systems Engineering Prinzipien Ihrer Mechatronikanforderungen werden erfasst und bereits zu Beginn des Produktentwicklungsprozesses unterstützt. Durch diesen Ansatz können Sie Anforderungen seitens des Kunden bis hin zur detaillierten Konstruktion nachverfolgen. Verschlankte Modellierungstools helfen Ihnen, schnell und einfach Komponentenmodelle zu erstellen und kinematisches sowie dynamisches Verhalten zu spezifizieren. Sie können Sensoren und Aktuatoren hinzufügen sowie das Timing, die Positionierung und den Ablauf festlegen. Mithilfe einer interaktiven Maus kann jederzeit während der Simulation in den Ablauf eingegriffen und überprüft werden, ob die Maschine ordnungsgemäß läuft. Konzepte, die mit dem Mechatronics Concept Designer entwickelt wurden, beinhalten alle Konstruktionsdaten, die für die mechanische und elektrische Konstruktion sowie für die Automatisierungstechnik benötigt werden. Sie ermöglichen eine verbesserte disziplinübergreifende Zusammenarbeit und eine beschleunigte detaillierte Konstruktion, und das alles mit direktem Bezug und Nachverfolgbarkeit in Hinblick auf die Produktanforderungen. Der Mechatronics Concept Designer beinhaltet eine physikbasierte Simulationstechnologie, die Sie nutzen können, um bereits in einer frühen Phase des Entwicklungszyklus alternative Konzepte erstellen und prüfen zu können. 8

9 Mechanische Simulation Beschleunigung der Produktentwicklung durch effizientere Simulationsprozesse, die schneller zu Ergebnissen führen und zu einem früheren Zeitpunkt in wichtige Konstruktionsentscheidungen einfließen Reduzierung der Entwicklungskosten durch das Ersetzen physikalischer Prototypen mit virtuellen Prototypen, die schneller simuliert und iteriert werden können Fertigung besserer Produkte durch den Einsatz von Simulation, um mehr Konstruktionsalternativen bewerten und die jeweiligen Kompromisse zwischen Auslegung und Leistung verstehen zu können Senkung der Gewährleistungsrisiken durch frühzeitigere Aufdeckung und Lösung von Produktproblemen Beschleunigte Markteinführung von Produkten Die heutigen Unternehmen möchten die Innovation vorantreiben, indem sie die Simulation nutzen, um verschiedene Konstruktionsalternativen auszuwerten, virtuelle Tests durchzuführen und neue Erkenntnisse hinsichtlich der Produktleistung zu gewinnen. Einige Unternehmen sind jedoch nicht in der Lage, ihre Simulationslösungen hinreichend zu nutzen, da die Simulation auch weiterhin nicht mit den gängigen Produktentwicklungs-Systemen verbunden ist. Die umfassenden Simulationsfunktionen in NX ermöglichen es Ihnen, die Leistungssimulation zu einem früheren Zeitpunkt in Ihren Entwicklungsprozess zu integrieren, so dass Sie mehr Konstruktionsoptionen auswählen und bessere Produktentscheidungen treffen können. Fortschrittliche Technik. Mit NX können die CAE-Teams komplexe Struktur-, Wärme-, Fluss- oder Bewegungsanalysen bzw. gekoppelte physikalische Analysen durchführen. NX beinhaltet nicht nur umfassende Analyselösungen die Finite- Elemente-Modellierung macht NX auch zu einem der schnellsten und produktivsten erhältlichen Pre-Prozessoren. Vor der Vernetzung können Sie mithilfe intuitiver Tools für die direkte Geometriebearbeitung Geometrien nun noch schneller bereinigen und idealisieren als mit herkömmlichen FEM-Pre-Prozessoren. NX bietet des Weiteren umfassende Tools für die automatische und manuelle Vernetzung von 1D-, 2D- und 3D-Elementen, Lasten und Randbedingungen sowie eine einzigartige Technologie für die Modellierung großer Finite-Elemente-Baugruppen. Design und Konstruktion. NX bietet anwenderfreundliche geometriebasierte Simulationslösungen, die bereits in den frühen Phasen der Konstruktion schnelle Rückmeldungen zu Entwürfen ermöglichen. Die NX-Lösungen auf Konstruktionsebene basieren auf NX Nastran, also auf demselben Solver, der von führenden Berechnungsingenieuren verwendet wird. Zusätzlich enthalten sind integrierte Assistenten. Auch anwenderdefinierte Assistenten können von Ihnen selbst für eine geführte Simulation und Prozessautomatisierung eingerichtet werden. Somit ist der Solver auch für weniger erfahrene CAE-Anwender geeignet. Mithilfe der Synchronous Technology in NX können die Entwickler auch schnelle Geometrieänderungen und erneute Simulationen zur Durchführung frühzeitiger What-if-Analysen vornehmen. NX-native CAE-Umgebungen. NX bietet eine einheitliche und offene Plattform für die Integration eigener CAE-Software und bekannter CAE-Lösungen in eine NX-native Umgebung, z. B. Ansys, Abaqus, NX Nastran, MSC Nastran und LS-Dyna. Simulationsprozess-Management. NX bietet sofortige Integration mit Teamcenter für bessere Zusammenarbeit und bessere Einblicke in die Simulationsergebnisse in der gesamten Organisation. 9

10 Elektromechanische Simulation Beschleunigung der Entwicklung, da bereichsübergreifende MCAD-, ECAD- und CAE-Teams die Möglichkeit zur Zusammenarbeit und zur gemeinsamen Nutzung von Modellen und Daten haben Senkung der Entwicklungskosten durch Nutzung eines gemeinsamen assoziativen Datenmodells, das die Simulation in unterschiedlichen Bereichen unterstützt und den Nutzen bestehender MCAD-, ECAD- und CAE-Investitionen maximiert Verbesserung der Produktqualität durch breiter angelegte virtuelle Testprogramme und Optimierung von Konstruktionsvarianten Einhaltung enger Lieferpläne mithilfe gemeinsamer Anforderungen gestützter und verwalteter Simulationsprozesse Hersteller müssen zunehmend mechanische, elektrische, elektronische und regeltechnische Systeme und Komponenten in ihre Produkte integrieren. Diese Anforderung trägt zur Komplexität der Produktentwicklung bei, da mehrere Disziplinen mit jeweils speziellen Kenntnissen und unterschiedlichen Arbeitsprozessen zusammenarbeiten müssen. Die Lösungen von NX für die elektromechanische Simulation behandeln alle wichtigen Ursachen für elektromechanische Produktprobleme, einschließlich Wärme, Schwingungen und Stöße, Staub und Feuchtigkeit. Des Weiteren unterstützt NX einen zeitgleichen Prozess, in dem Berechnungsingenieure nahtlos bei der Entwicklung und Prüfung eines Produktmodells zusammenarbeiten können. NX bietet Ihren Simulationsanwendern ausgezeichnete Modellierungs-Tools und marktführende Solver für jeden Schritt im Simulationsprozess. 10 Schnellere Modellierung. Wer NX nutzt, profitiert von dem bidirektionalen Datenaustausch mit ECAD- Systemen, wodurch manuelle Fehler und eine fehlerhafte Kommunikation vermieden werden. Eine weitere zeitaufwändige Aufgabe für die Berechnungsingenieure ist die Erstellung von Strömungsbereichen. Mit den in NX integrierten Tools für die direkte Geometriebearbeitung mit Synchronous Technology wird die Erstellung von Strömungsbereichen um ein Vielfaches beschleunigt. Zudem wird der Strömungsbereich automatisch nach jeder Konstruktionsänderung aktualisiert, da der NX-Strömungsbereich vollständig assoziativ mit NX CAD-Daten arbeitet. Systems Engineering. Die Fähigkeit zu verstehen und vorauszusagen, wie verschiedene Systeme zusammenarbeiten, wenn sie integriert werden, ist entscheidend bei der Entwicklung elektromechanischer Produkte. NX Motion- Anwender können die Co-Simulation verwenden, um zu verstehen und abzustimmen, wie ein elektronisches Steuergerät mit ihrem mechanischen System arbeitet, bevor sie die Hardware fertigen. NX Electronics Systems Cooling bietet eine Multiphysik-Umgebung zur Simulation von Wärmeströmungsverhalten in eng bestückten Elektroniksystemen. NX Space Systems Thermal ist spezifisch dafür ausgelegt, orbitale Wärmeanalyseprobleme zu lösen. Zusammenarbeit und Datenmanagement. Die enge Integration von NX und Teamcenter gewährleistet, dass Simulationsingenieure immer Zugang zu den Produktanforderungen und den neuesten Konstruktionsdaten haben. Diese Anwender werden über jegliche Änderungen informiert, die möglicherweise eine Neuberechnung der Analysen erfordern. Zusätzlich kann das gesamte Entwicklungs-Team durch die Speicherung der Simulationsergebnisse in Teamcenter diese für eine besser informierte Entscheidungsfindung nutzen.

11 Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion Verkürzung der Durchlaufzeit von der Konstruktion bis zur Fertigung durch Verringerung der Konstruktionszeit und Reduzierung der Fertigungsplanungs- und Bearbeitungszeit Kostensenkung bei der Werkzeugkonstruktion Erreichen guter Qualität auf Anhieb, auch bei komplexen Teilen Verbesserung der Teamarbeit im gesamten Bauteilfertigungsprozess durch frühzeitige Konstruktions- und Produktionsvalidierung sowie enge Integration Ihrer Lieferkette Verkürzung der Bearbeitungszeit durch die Einführung von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsprozessen, die den Zeitaufwand für die Elektrodenherstellung verringern Die NX-Lösungen für die Konstruktion von Werkzeugen und Vorrichtungen übertreffen herkömmliche Systeme um Längen. Automatisierte Funktionen ermöglichen es Ihnen, wesentlich schneller und mit weniger Fehlern als bei herkömmlichen CAD-Anwendungen vom Bauteilentwurf zum fertigen Werkzeug zu gelangen. NX adressiert Ihren gesamten Prozess der Konstruktion von Werkzeugen und Vorrichtungen. Die folgenden modernen Konstruktions-, Simulations- und Fertigungsfunktionen in NX stützen diese Lösungen. Konstruktion von Spritzgiesswerkzeugen, einschließlich praxisnaher Funktionen für Herstellbarkeitsuntersuchung, Erzeugung der Teilungsflächen, Kern-/Matrizenableitung und Werkzeugaufbau aus Normalien. Konstruktion von Werkzeugen, einschließlich bewährter Methoden und automatisierter Prozesse für die Überprüfung von Transfer- und Tandemwerkzeugen. Folgeverbundwerkzeugkonstruktion, einschließlich Funktionen für die Bauteilvorbereitung in NX, die Prozessentwicklung mit Aktivwerkzeugen und Werkzeuggestellen. Konstruktion von Umform- und Presswerkzeugen, einschließlich der NX-Funktionen für Formbarkeitsanalyse, Werkzeug-Layout, Blechhalteflächen, Stempel- und Matritzenableitung, Werkzeugdetaillierung und -validierung. Konstruktion von Vorrichtungen, einschließlich der NX-Funktionen für vollständig assoziative Teilkonstruktion, Baugruppenpositionierung und -zusammenstellung, kinematischer Simulation, Leistungsüberprüfung und wissensbasierter Bauteil-Datenbank. CAM-Integration, einschließlich der assoziativen Integration von NX CAM in Ihre Werkzeugkonstruktionslösung zur Automatisierung der nachfolgenden Fertigungsplanung und Arbeitsvorbereitung. Elektroden-Konstruktion, einschließlich bewährter Methoden und automatisierter Prozesse, die Sie für die Modellierung und Konstruktion von Elektroden für jedes Werkzeugprojekt einsetzen können, bei dem mit Funkenerosion (EDM) gearbeitet werden muss. Management des Entwicklungsprozesses, einschließlich Teamcenter- Funktionen, die Sie nutzen können, um alle Ihre Produkt-, Bauteil-, Werkzeug-, Konstruktions-, Fertigungs- und CAD-Daten in einer zentralen Wissensquelle zusammenzuführen sowie zeitgleiche Entwicklungsprozesse für eine umfassende Teilefertigungsumgebung einzurichten. 11

12 Fertigung Steigerung der Produktivität Ihrer Werkzeugmaschinen durch Nutzung der modernsten derzeit verfügbaren Werkzeugmaschinen-Technologien und Fertigungsprozesse Zeiteinsparungen von bis zu 90 Prozent bei der Programmierung durch Automatisierung von Routineaufgaben Schnellere und wiederholbare NC-Programmierung durch Erfassung und Wiederverwendung erprobter Bearbeitungsprozesse Fehlerfreie Produktion bereits beim ersten Anlauf durch Simulation und Verifikation von NC-Programmen im Zusammenhang mit dem Werkzeugmaschinenprozess NX CAM bietet ein breites Angebot von Programmierfunktionen für Werkzeugmaschinen in einer einzigen integrierten Lösung, mit der Sie die modernsten derzeit verfügbaren Werkzeugmaschinen- Technologien und Fertigungsprozesse nutzen können. Fortschrittliche Funktionen. Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsstrategien von NX ermöglichen effiziente Fräsvorgänge bei gleichzeitiger Sicherstellung von ruhigen Bewegungen und gleichmäßigen Spanlasten. NX unterstützt die neueste Generation der Multifunktions-Werkzeugmaschinen, einschließlich Mehrkanal-Fräs-, Bohr- und Drehfunktionen für simultane 5-Achsen-Bearbeitung. NX bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten für flexible 5-Achsen-Bearbeitung mit zahlreichen Kontrolloptionen der Werkzeugachsen. Automatisierung der Programmierung. Die automatisierten featurebasierten Bearbeitungsstrategien in NX ermöglichen Ihnen die Anwendung von Bearbeitungsprozessen auf Bohrungs- und Oberflächenelementen des Bauteilmodells aus der Konstruktion. Assistenten und Vorlagen verschlanken den typischen Programmiervorgang. Eingebettete Produktfertigungsinformationen (PMI) an einem NX 3D-Modell können Ihre Entscheidungen in Bezug auf die Bearbeitung beschleunigen. Zuverlässige Ausgabedaten für die Produktion. Werkzeugmaschinensimulation auf G-Code-Basis validiert NX-Programme im Zusammenhang mit der realen Werkzeugmaschine. Sie können die grafische Benutzeroberfläche von NX Postbuilder nutzen, um Postprozessoren durch einfache Drag & Drop -Techniken zu erstellen. In der Online-Postprozessordatenbank von NX sind Hunderte von Postprozessoren verfügbar. Integrierte Bauteilproduktion. NX CAM ist vollkommen in anderen NX-Lösungen integriert, so dass assoziativ auf umfassende Konstruktions-, Montage- und Zeichnungstools in einer einheitlichen Bauteil-Fertigungsumgebung zugegriffen werden kann. Änderungen können problemlos vorgenommen werden. Programmierer und Fertigungsingenieure können in dieser Umgebung mit Bauteilmodellen arbeiten, Einspannvorrichtungen erstellen und zusammenbauen, Werkzeugwege definieren und sogar ganze Maschinen für realistische 3D-Bearbeitungssimulationen modellieren. 12

13 Qualitätsprüfung und Inspektion Erhebliche Verkürzung der Programmierungszeit (um bis zu 80 Prozent) Untersuchung aller Teileanforderungen gemäß Unternehmensstandards Erfassung und gemeinsame Nutzung von bewährten Methoden Offline-Erstellung von Programmen ohne physische Teile oder Maschinen Problemlose, schnelle und effiziente Weitergabe von Konstruktionsänderungen für den gesamten Prozess Einfachere Softwarebereitstellung (ein System für CAD, CAM und CMM) Minimierung des Schulungsaufwands CMM Inspection Programming von NX stellt mit seinen Funktionen eine hochmoderne Lösung für die Offline-Programmierung von Koordinatenmessmaschinen dar, mit der Sie die Programmierzeit verkürzen, kostenintensive CMM-Maschinenressourcen freisetzen und schnell auf Konstruktionsänderungen reagieren können. Durch die Kombination von Branchenwissen, bewährten Methoden und Prozessautomatisierung optimiert NX CMM Inspection Programming den gesamten Entwicklungsprozess von CMM-Prüfprogrammen, und zwar von der Definition von Features über die Pfaderstellung bis hin zur Programmerstellung und -validierung. Programmdefinition. NX CMM Inspection Programming ermöglicht die Verwendung optimierter Arbeitsabläufe zur Beschleunigung des Produktionsanlaufs und der schnellen Erstellung kollisionsfreier Programme. Durch die Verwendung von Produkt- und Fertigungsinformationen (PMI, einschließlich Form- und Lagetoleranzen und 3D-Bemaßungen) am Modell zur automatischen Erstellung von Programmen sind ideale Voraussetzungen zur vollständigen Beschreibung gegeben. Programmvalidierung. Die Toleranzanwendung prüft automatisch alle Toleranzen, um sicherzustellen, dass sie auch korrekt auf ihr zugehöriges Feature angewendet werden. Die Kollisionsvermeidung erkennt und beseitigt Kollisionen vor der Übermittlung der Programme an die Maschine. Die CMM Machine Simulation nutzt kinematische, modellbasierte Simulationen der Maschine, um zu prüfen, ob alle Features erreicht werden können und die Maschinengrenzen nicht überschritten werden. Programmausgabe. Die zertifizierte DMIS- Ausgabe ist der Branchenstandard für die Koordinierung von Messmaschinen. NX verfügt auch über Optionen für anwenderdefinierte Ausgaben zur Erstellung von Programmen für andere CMM-Sprachen. 13

14 NX Engineering-Prozess-Management mit Teamcenter Verschiedene Entwicklungs-Teams können unabhängig vom Standort in einer einheitlichen Umgebung zusammenarbeiten Implementierung Ihrer Initiativen zur dezentralen, standortunabhängigen Konstruktion und Fertigung durch eine zentrale Informationsquelle für Produkt- und Prozesswissen Verringerung der Kosten und Beschleunigung der Prozesse durch konsistente Verwaltung von Änderungen während der gesamten Produktlebensdauer Beseitigung von Unklarheiten und Rationalisierung der Entwicklung durch präzise visuelle Informationen Maximierung der Unternehmensleistung durch Zusammenführen branchenweit führender, unübertroffener Entwicklungsanwendungen NX bietet eine zentrale Informationsquelle für Produktentwicklung und Prozesswissen. Das von Teamcenter gestützte Management des Entwicklungsprozesses ermöglicht es an unterschiedlichen Standorten arbeitenden Gruppen, die unterschiedliche Technologien einsetzen, als ein Team zu arbeiten und die Qualität, den Wert und die Zeitgenauigkeit der von ihnen gelieferten Produkte zu maximieren. Entwicklungsdaten-Management. NX und Teamcenter ermöglichen die nahtlose Integration von CAD-, CAE-, CAM-, ECAD- und anderen Produktdaten sowie die Integration von Entwicklungs-, Marketing-, Kunden- und Gesetzesvorschriften in diese Wissensdatenbank. Mit fortschrittlichen Suchtools können Sie Produktinformationen nach Eigenschaft oder Form schnell auffinden. Teams können Teile, Produkte, Prozesse und Konstruktionswissen problemlos finden und einfach wiederverwenden. Produktstruktur und Konfigurationsmanagement. Produkt-Teams können mehrere Stücklistendarstellungen der Produktstruktur für verschiedene Stufen im Lebenszyklus definieren und verknüpfen. Sie können die Options- und Variantenverwaltungsfunktionen einsetzen, um Ihre Produkte nach Modulen und Marketing- Optionen zu sortieren, wodurch Ihr Unternehmen schnell auf neue Geschäftschancen reagieren kann. Management von Änderungs- und Entwicklungsprozessen. Mithilfe von Überprüfungen und Versionskontrollen sowie vorkonfigurierten Workflows, die sich auf bewährte Methoden stützen, können Sie die Auswirkungen vorgeschlagener Änderungen anzeigen und diese Änderungen verwalten und umsetzen. Mithilfe der Tools für die Verwaltung von Arbeitsabläufen und Prozessen können die Prozesse der Arbeitsabläufe automatisiert und die Produktinformationen zur Prüfung bzw. Genehmigung weitergeleitet werden. Offene Anwendungsplattform und Systemintegration. Die offene PLM- Architektur von Siemens ermöglicht Ihrem Unternehmen die Integration von strategischen ERP-, CRM- und SCM-Investitionen in Ihre NX-Umgebung sowie eine Anpassung für neue Lieferanten, Partner und Kunden. 14

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16 Siemens Industry Software Deutschland Siemens Industry Software GmbH & Co. KG Franz-Geuer-Str Köln Fax Österreich Siemens Industry Software GmbH Wolfgang-Pauli-Str. 2 A Linz Fax Schweiz Siemens Industry Software AG Freilagerstr. 40 CH-8047 Zürich Fax Über Siemens PLM Software Siemens PLM Software, eine Geschäftseinheit der Siemens-Division Industry Automation, ist ein weltweit führender Anbieter von Product-Lifecycle-Management (PLM)-Software und Services mit sieben Millionen Arbeitsplatzlizenzen und über Kunden weltweit. Die Siemens PLM Software mit Hauptsitz in Plano, Texas, erarbeitet in sehr enger Abstimmung mit ihren Kunden offene Lösungen, mit denen diese mehr Ideen in erfolgreiche Produkte umsetzen können. Weitere Informationen über Produkte und Services von Siemens PLM Software finden Sie unter Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Alle Rechte vorbehalten. Siemens und das Siemens-Logo sind eingetragene Marken der Siemens AG. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix und Velocity Series sind Marken oder eingetragene Marken der Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. oder ihrer Niederlassungen in den USA und in anderen Ländern. Nastran ist ein eingetragenes Warenzeichen der National Aeronautics and Space Administration. Alle anderen Logos, Marken, eingetragenen Marken oder Dienstleistungsmarken sind Eigentum der jeweiligen Inhaber DE-X24 2/12 C

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