Siebengeschossiges Bürogebäude aus Holz in Zürich. Seven Storey Timber Office Building in Zurich. Martin Antemann

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1 Siebengeschossiges Bürogebäude us Holz in Zürich Seven Storey Timber Office Building in Zurich Mrtin Antemnn Mrtin Antemnn ist seit 2006 bei Blumer-Lehmnn AG. Er ist stellvertretender Geschäftsführer und Bereichsleiter»Free forms«und wr ls Projektleiter für den Neubu der Tmedi AG in Zürich verntwortlich. Mrtin Antemnn begn working for the Blumer- Lehmnn AG in He is currently the deputy director nd deprtment hed Free forms. As project mnger, he ws responsible for the new buildung for Tmedi AG in Zurich. 1, 10 Der»intermedite spce«ist ls gebäude hoher Pufferbereich den Büroräumen vorgelgert. 2 Büroräume im Dchgeschoss 3 Knotenpunkt Stütze /Zngen / Buchensperrholzdübel während der Montge 4 Querschnitt, Mßstb 1: 500 1, 10 The intermedite spce constitutes full-height buffer nd is situted in front of the office res. 2 Office res, top floor 3 Joint column/bem pir/beech plywood dowel during ssembly 4 Section, scle 1:500 Im Zentrum Zürichs, unweit des Huptbhnhofs, zeigt seit Kurzem ein spektkuläres Bürogebäude ds Potenzil des Mterils Holz uch für große urbne Buufgben. Für den Stmmsitz des Verlgshuses Tmedi ht der jpnische Architekt Shigeru Bn einen siebengeschossigen Neubu mit sichtbrem Holztrgwerk entworfen, der ähnlich den trditionellen jpnischen Holzbuten ohne Metllverbindungen uskommt. Shigeru Bn, dessen mrknte Holzkonstruktionen, drunter ds Centre Pompidou in Metz, ebenso beknnt sind wie seine Buten mit Krtonröhren, entwickelte ds Tmedi-Bürogebäude us den grundlegenden Entwurfsgednken Trnsprenz und Einfchheit der trgenden Struktur. Ds Trgwerk sollte ähnlich einem Buksten zusmmengefügt werden, ds sttische System nchvollziehbr und die Holzelemente unverkleidet bleiben. Diese rchitektonischen Vorgben unter Verwendung von Brettschichtholz in Sichtqulität und mithilfe millimetergenu gefräster Steckverbindungen umzusetzen, wr eine große Herusforderung für lle Beteiligten. Trnsprenter Bukörper im innerstädtischen Kontext In seiner Kubtur folgt der Entwurf den städtebulichen Vorgben. Der trnsprente Neubu fügt sich in die Blockrndbebuung ein, er schließt die nördliche Grundstücksecke und übernimmt mit überhöhtem Erdgeschoss und Mnsrddchform uch die spezifischen Merkmle des Werd-Arels (Abb. 4). Eine Aufstockung uf dem Nchbrgebäude ergänzt den Entwurf, ihr Tonnendch us Bogenbindern setzt sich forml und kon struktiv vom Neubu b. Dieser wirkt zunächst unspektulär. Erst beim Näherkommen erkennt mn hinter der vollständig verglsten Fssde ein bewusst groß dimensioniertes Holztrgwerk erkennen, dessen Verbindungsknoten n Gelenke erinnern. Besonders eindrucksvoll zeigt sich ds Trgwerk im großzügigen Foyer und den ngrenzenden Bereichen. Die beiden Stützenreihen der Ostseite definieren eine gebäudehohe wintergrtenähnliche Rumschicht, 1 56

2 2 3 4 die den Büroflächen vorgelgert ist. Der 3,20 m tiefe»intermedite spce«dient nicht nur ls Klimpuffer und Erschließungszone, hier schffen versetzt ngeordnete Plttformen uch ein zusätzliches Rumngebot, ds für Besprechungen und Kretivpusen genutzt wird (Abb. 1, 10); die Fssdenelemente dieser Bereiche lssen sich vollständig hochfhren, sodss geräumige offene Loggien mit Blick uf den Fluss Sihl entstehen. Eine durch lufende Treppe verbindet die einzelnen Plttformen und erschließt die Büroetgen. Aufgrund dieses gebäudehohen Rumvolumens ist ds gesmte Gebäude mit einer Sprinklernlge usgestttet. Verbindungselemente us Holz Eine der Zielsetzungen Shigeru Bns wr es, ds Trgwerk ähnlich wie bei trditionellen jpnischen Holzbuten komplett us Holz zu relisieren. Nicht nur Stützen und Träger, sondern uch die Verbindungen in den Knotenpunkten bestehen us Holz: Anstelle von Schruben, Nägeln oder Sthlverbindern übernehmen hier spezielle Dübel us Buchensperrholz die Lstübertrgung und dienen der Buteilverstärkung (Abb. 8). Die Trgkonstruktion us gebäudehohen Stützen, Zngen und ovlen Querblken wurde ls präziser CNC-gefertigter Bustz hergestellt und uf der Bustelle wie ein dreidimensionles Puzzle zusmmengesteckt (Abb. 3, 5) Plnung und Umsetzung des nspruchsvollen Projekts stellen eine große Herusforderung für die Holzbuingenieure und die Holzbuer dr. Wie schon bei nderen Projekten rbeitete Shigeru Bn uch hier mit Hermnn Blumer und dem Unternehmen Blumer-Lehmnn zusmmen, die ds Konzept des Trgwerks gemeinsm entwickelten. Dbei sollten die sichtbren Holzteile möglichst ntürlich wirken und ohne jegliche Nchbehndlung oder Anstrich uskommen. Dies wurde durch ein Mock-up im Mßstb 1:1 getestet. Ds verwendete Fichtenholz, insgesmt 2000 m 3, ist qulittiv hochwertig und stmmt us einem über 1000 m hoch ge legenen zusmmenhängenden Wldgebiet in der Steiermrk. Konstruktionsprinzip des Holzskelettrhmens Den 38,15 m lngen Hupttrkt bilden cht Holzskelettrhmen im Abstnd von 5,45 m. Sie bestehen us jeweils vier Stützen, n die je Geschoss zwei Trägerzngen nschließen. Die durchlufenden Stützen enden uf Trufhöhe und wurden in einem Stück ngeliefert. Jede der us drei Brettschichtholzteilen blockverleimten Stützen ist 21 m hoch, misst 440/440 mm im Querschnitt und ht ein Gewicht von 2,5 t. Die Zngen spnnen im mittleren Feld über 11 m und sind 25 mm überhöht. Stützen und Zngen wurden in den Knotenpunkten mithilfe speziell gefertigter Verbindungselemente us Buchensperrholz gefügt (Abb. 3, 6). Die 240 mm breiten Zngen sind in zwei Teilen mit je 120 mm Breite gefertigt, um ovle, 40 mm dicke Buchensperrholzpltten ls Verstärkung n den vier Knotenpunkten in die Brettschichtholzträger einzubuen. Anschließend wurden die Träger zum Endquerschnitt blockverleimt; so lässt sich die konzentrierte Lsteinleitung hinsichtlich des Querdrucks kontrollieren. Die Zngen werden uf einen mächtigen ovl geformten Buchensperrholzdübel (Abb. 9) gesteckt, der stt in eine ovle Ausfräsung der Stütze integriert ist. Zwei ovle Buchensperrholzpltten bewehren den geschwächten Stützenquerschnitt im Knotenbereich und nehmen die Lsten kontrolliert uf. D die Lst in diesem Fll über Kontkt übertrgen wird, ist exkte Pssgenuigkeit in Plnung und Fertigung Vorussetzung. Die Buchenverbindungsteile sind nicht sichtbr. Umso mehr kommt die genu bgestimmte Geometrie der Knotenform zur Wirkung, uf die der Architekt großen Wert legte. Die Stbilisierung des Trgwerks erfolgt über Deckenscheiben mit 45 mm strken Dreischichtpltten, die n den Treppenkernen us Sthlbeton m Übergng zum Altbu und im nördlichen Seitentrkt ngeschlossen sind. Dchtrgwerk ls biegesteifer Rhmen Biegesteife Rhmen bilden ds Dchtrgwerk mit einer Spnnweite von 17,38 m (Abb. 13). Sie liegen uf Konsolen us Buchensperrholzpltten, die in den Zngen der drunter befindlichen Geschossdecke vernkert sind. Die Innenstützen im Dchgeschoss dienen nicht zur Lstbleitung. Sie sind lediglich horizontl in einer Holzverbindung geführt. Die Verbindungen in den bgewinkelten, biegesteifen Ecken des Dchrhmens wurden ebenflls mit Buchensperrholzpltten usgeführt. Im Eckbereich sind diese n beiden Enden geschäftet, um eine hrmonische Krftüberleitung us den Trägern zu erzeugen und somit die Trgfähigkeit und Duktilität der Schubverbindung zu erhöhen. An der Holzfchschule Biel wurde die Buchenholzverbindung in diversen Versuchen mit überzeugenden Resultten getestet. Ein Belstungstest im montierten Zustnd bestätigte die Robustheit der Verbindung. Vorus set zung wr die Pssgenuigkeit in Plnung, CNC-Fertigung und Montge. D zehn Buteile, drunter vier teils bgeschrägte Buchenfurnierpltten, in einem Vorgng blockverleimt werden mussten, ist die Verbindung so konstruiert, dss Pressdruck und Pssgenuigkeit gesteuert und kontrolliert werden konnten. Für die Verleimung der Rhmenelemente wr es nötig, ds Pressbett der Zngen zu erweitern, sodss die bgewinkelten Arme des 3,70 m hohen Rhmens einbezogen werden konnten. Die Elemente wurden im Werk je Achse zusmmengesetzt und mit einem Spezil- fhrzeug nch Zürich trnsportiert. Trgwerk im Seitentrkt Der Seitentrkt des Gebäudes entlng der Werdstrße ist nur 4 m breit, so verbleiben hier nur eine Außen- und eine Innenstütze, mit gleichem Abstnd wie im Hupttrkt. Eine Besonderheit bildet der Eingngsbereich n der Gebäudespitze: Um einen stützenfreien Vorbereich zu ermöglichen, fängt hier ein Sprengwerk im ersten Obergeschoss die beiden mittleren Stützen der nördlichsten Achse b (Abb. 14). Alle Lsten der oberen Geschosse werden über Knoten und Digonlstreben in die Eckstützen umgeleitet. Für die Knotenpunkte im 57

3 5 6 Sprengwerk wurden speziell geformte Buchensperrholzdübel entwickelt (Abb ). Die doppelt gekrümmte Abgrtung der Sprengwerk streben entstnden us der Vorgbe horizontler Abschnitte n beiden Stützen, die llerdings im Grundriss nicht prllel posi tioniert sind. Die Buteile erforderten spezielle, im Holzbu nicht weitverbreitete Plnungswerkzeuge in der 3D- Modellierung. Plnung und Qulitätssicherung Pssgenuigkeit und Geometrie spielten bei der Plnung und Fertigung des Trgwerks eine zentrle Rolle. Rund 80 % der Buteile, neben dem Holzbu uch die Glsfssde, 7 5 Nchberbeitung der Ausfräsung in der Stütze 6 Stütze mit Dübel und Verstärkungsscheiben 7 Fssdenschnitt, Mßstb 1:50 8 Vertikl-/Horizontlschnitte Knotenpunkt, Mßstb 1:20 Stütze Brettschichtholz 440/440 mm b Znge Brettschichtholz mm c Träger Brettschichtholz ovl 240/350mm d Dübel Buchensperrholz e Verstärkung Buchensperrholzpltte 40 mm 9 Buchensperrholzdübel Treppen, Glsinnenwände und Kühldecken, sind vorgefertigt, um hohe Qulität und kurze Montgezeit zu ermöglichen. Dies bedingte einen hohen Grd n Vorplnung, frühzeitige Entscheidungen und genue Abstimmung der Gewerke bezüglich der Montgebläufe und Tolernzen. Anhnd des für den Holzbu erstellten kompletten 3D-Modells konnten uch die Folgegewerke geplnt werden. Die über 1400 Elemente des Holzbus sind ufgrund der Komplexität des Buwerks zum großen Teil Einzelstücke. Um die einzelnen Gewerke zu koordinieren, gben die Architekten die Unternehmerpläne in einem dreistufigen System frei. Die Klssifizierung mit der höchsten Qulitätssicherungsstufe 4 bedingte, dss Plnung, Produktion und Montge von einem externen Fchingenieur geprüft und genehmigt werden mussten. Auch hinsichtlich des Brndschutzes wurden mßgeschneiderte Lösungen entwickelt. Aufgrund der fehlenden bgehängten Decken im Gebäude sind die Instlltionen im ufgeständerten Hohlboden geführt. D die brndbschnittsbildenden Geschossdecken die mit Feuerwiderstndsklsse REI 60 usgeführten hölzernen Hohlkstendecken durchstoßen werden, mussten für die rund 3500 Durchdringungspunkte schon bei der Vorfertigung im Werk Abschottungen in die Deckenelemente integriert werden. Beim Anschluss der REI-60-Glstrennwände n den Holzbu wurden holzfurnierte Brndschutzpltten us fserverstärkten Anhydridpltten zwischen die trgenden Holzprofile eingelegt, um einen Hinterbrnd n den Anschlussstellen zum Holzbu zu verhindern. Ein siebengeschossiger Holzbu in dieser Form ist in den Vorschriften nicht geregelt. Aus diesem Grund bewilligte die verntwortliche Brndschutzbehörde der Stdt Zürich ds Buvorhben erst, ls die positiven Resultte us Brndversuchen ds Brndschutzkonzept bestätigt htten. Produktion, Montge, Bubluf Die Produktion für den Holzbu umfsste ds Primärtrgwerk und die Fertigung der 2,70 5,30 m großen Deckenelemente; die bereits im Werk mit Snd und Dämmung gefüllten Hohlkstendecken sorgen für die nötige Speichermsse sowie verbesserten Schllschutz. Die vorgefertigten Buteile wurden zwischengelgert. Kntenschutzprofile und Folie schützten ds Primärtrgwerk während der Lgerung und beim Trnsport. Eine schwierige Aufgbe wr die Logistik uf dem innerstädtischen Bupltz, d für Anlieferung und Lgerung nur eine Fhrspur zur Verfügung stnd (Abb. 11). Alle Lieferungen wurden just in time vom Generlunternehmer koordiniert. Für den Holzbu bedeutete dies in Spitzenzeiten bis zu vier Anlieferungen pro Tg. Die Montge erfolg- 58

4 e e e e c d d b b c 8 9 te vom südlich ngrenzenden Bestndsgebäu de usgehend. Achse für Achse wurden die cht Holzrhmen jeweils n der vorherigen Achse ls»schblone«vertikl vormontiert und ufgestellt. Zu Beginn konnten n exkt eingemessenen Konsolen der südlichen Gebäudewnd die erste Hälfte der zweiteiligen Zngen fixiert werden. Dnn wurden die vier Stützen mit den vormontierten Buchensperrholzdübeln in die fünf übereinnder(f)liegenden Zngen eingeschoben und bschließend die zweite Reihe Znge montiert. Direkt n der fertiggestellten Achse konnte dnn der zweite Rhmen zusmmengesetzt e werden. Der e Mobilkrn hob ds gesmte, 25 t schwere c Rhmenelement um wenige Zentimeter n und versetzte es in die finle Position in der nächsten Achse. D sich ds sttische System und die Tolernzen beim Anheben umkehren, trten Knckgeräusche uf, bis die Kontktflächen wieder voll nlgen. Der Rhmen wurde mit leichtem Winkel zur Vertiklen gehlten, sodss sich die ovlen Koppel stäbe zwischen den einzelnen Rhmen Geschoss für Geschoss von unten einführen ließen (Abb. 12); dbei wurde der Rhmen immer mehr in die Vertikle gestellt. Die Einfügung der Deckenelemente geschh ebenflls chsweise über lle Geschosse. D ds Mittelfeld c. 3,5-ml so weit spnnt wie die Außenfelder, hoben sich die Außenstützen leicht n, bis der biegesteife Dchbinder ufgesetzt wr und die Stützen durch ds Gewicht des Dchs in Nullposition drückte. Im Anschluss begnn die Montge der Fssde. Im zweijährigen Gesmtterminpln wren für den Holzbu vier Monte zur Montge und nschließend zwei Monte für den Innenusbu vorgesehen. Der Terminpln ließ sich jedoch durch prllel lufende Arbeiten optimieren, unterstützt uch durch die vertikle Montgebfolge des Skelettbus. So montierten die Holzbuer schon Teile der ersten Achse, während noch der Treppenkern des Nordtrkts betoniert wurde. Und mit Folgegewerken konnte im Hupttrkt bereits begonnen werden, obwohl der Nordtrkt noch nicht montiert wr. b d Konstruktive und tmosphärische Qulitäten des Bustoffs Holz Ds ußergewöhnliche Trgwerk des neuen Tmedi-Gebäudes zeigt die Qulitäten des Bustoffs Holz und ist eine bemerkenswerte Referenz für einen Holzbu im urbnen Kontext. Neben der konstruktiven Lösung eines Holzbus, der weitestgehend uf Sthl verzichtet, ist es vor llem die Atmosphäre im Gebäudeinneren, die Mitrbeiter wie Besucher fsziniert: Die gehobelte und nicht weiter nchbehndelte Oberfläche des Holztrgwerks sorgt für eine wrme, ngenehme Rumwirkung. Ds Projekt setzt die Idee von Einfchheit und Klrheit in einen präzisen Bustz ls konstruktives System um und nutzt dbei digitle Technologie in Plnung und Fertigung, um den ntürlichen Chrkter des Bustoffs Holz optiml in Szene zu setzen. DETAIL 01 02/ Tretment of column milling 6 Column with dowel nd reinforcement plte 7 Fcde section, scle 1:50 8 Joint, verticl/horizontl sections, scle 1:20 glulm column 440/440 mm b glulm bem pir mm c ovl glulm br 240/350 mm d beech plywood dowel e beech plywood reinforcement plte 40 mm 9 Beech plywood dowel 59

5 In the centre of Zurich, not fr from the min rilwy sttion, spectculr office building hs recently begun to demonstrte the potentil of wood s construction mteril. Shigeru Bn designed this new seven-story building with its visible timber structure s n ddition to the hedqurters of the Tmedi publishing compny. The structure llowed n ssembly process similr to building blocks nd feture comprehensible lod-bering system. Wood elements were to remin exposed. To relise these rchitecturl preconditions by using glue-lminted wood in premium qulity for visible ppliction nd locking pin connections milled with extrordinry precision comprised gret chllenge for ll prtners involved. One of Shigeru Bn s ims ws to build the structure in its entirety of wood, similr to trditionl Jpnese timber buildings. Not only columns nd bems, but lso joint connections consist predominntly of wood: insted of screws, nils or steel connectors, specil dowels mde of beech plywood serve for lod trnsmission nd reinforcement of construction components. The lod-bering structure with its full-height columns, bem pirs nd girders with ovl cross-section ws creted s precise, CNC-milled construction kit nd ssembled on-site similr to three-dimensionl puzzle. Plnning nd relistion of this mbitious project were gret chllenge for the timber engineers nd builders. As in previous projects, Shigeru Bn once more collborted with Hermnn Blumer nd the Blumer-Lehmnn Corportion, jointly responsible for developing the concept. The m-long min trct is comprised of eight wood frmes ech set prt t 5.45 m. They consist of four columns ech connected to bem pir per floor. The continuous columns terminte t eve height nd re delivered in one piece. Ech column is mde of three glue-lminted block-bonded timber components. They re 21 m tll with cross section of 440 by 440 mm nd weigh 2.5 t. The bem pirs spn 11 m cross the building s min trct nd re cmbered t 25 mm. Columns nd twin bems re ttched vi joints tht feture specilly crfted connectors mde of beech plywood. The 240-mm-wide bem pirs re mde of two elements of 120 mm in width. They re supplemented by 40-mm-wide ovl beech plywood pnels s reinforcement long the four joints of the gluelminted timber bems. In follow the bems were block-bonded long the end section. As result, concentrted lod introduction cn be controlled in regrd to lterl pressure. The bem pirs re ttched to lrge, ovl beech plywood dowel plced into precisely milled ovl notch within the column. Two ovl beech plywood pnels reinforce the reduced column cross section long the joints, enbling controlled introduction of lods. Since in this cse lods re trnsmitted vi contct, exct fitting is prerequisite for plnning nd production. The beech connectors re conceled. As result, the precisely blnced geometry of the joint form contributes to its impression fct tht the rchitect plced gret importnce in. Roof slbs mde of 45 mm three-ply pnels stbilise the structure. They re connected to the reinforced-concrete stircses long the trnsition to the existing building nd the northern wing. The roof construction consists of rigid frmes spnning m. These re plced on cntilevers mde of beech plywood pnels nchored by the bem pirs of the floor slbs below. The interior columns on the top floor do not trnsmit lods nd re merely ttched horizontlly vi wood connectors. The connections in the ngled rigid corners of the roof frme were lso mde of beech plywood pnels. In the corner re, these were grooved long both ends in order to support n hrmonic lod trnsfer from the bems, thus incresing lod-bering cpcity nd ductility of the sher connections. The building wing long Werdstrsse is merely 4 m wide. Here, only one interior nd exterior column ech remin, set prt identiclly to the min trct. One distinctive feture is the entrnce re t the nrrow end of the building. In order to crete column-free entrnce re, truss frme long the first floor connects to the two centre columns of the northern column line. All lods of the upper floors re trnsmitted 60

6 14 into the corner columns vi joints nd digonl struts. Specilly shped beech plywood dowels were developed for the joints of the truss frme. The doubly curved chmfer of the truss struts meets the requirement tht sections long both columns should be horizontl lthough columns re not prllel to ech other in pln. Specil design tools for 3D modelling tht ren t widely used within wood construction were required for these components. Precision of fitting nd geometry plyed centrl role in the plnning nd production of the structure. Roughly 80 per cent of construction components, including the timber construction, s well s the glss fcde, stirs, interior glss prtitions nd cooling ceilings were prefbricted to gurntee high qulity nd quick ssembly. The production of the timber construction included the primry structure nd mnufcturing of the ceiling elements mesuring m. The hollow-core ceilings were lredy infilled with snd nd insultion in the workshop. They provide the necessry therml storge mss, s well s improved sound proofing. The prefbricted construction components were first plced into storge. Corner gurds nd foil served to protect the primry structure during trnsport nd storge. On the inner-city construction site, logistics were rther difficult tsk: There ws only one driving lne vilble for delivery nd storge. All deliveries were coordinted just-in-time by the generl contrctor. For the timber construction this resulted in up to four deliveries per dy during pek periods. Assembly begn long the existing building s southern perimeter. The 8 timber frmes were pre-ssembled nd erected in succession, with every preceding frme serving s templte for ech successive one. First, the initil hlf of the two-prt bems pirs ws fixed onto precisely mesured cntilevers long the southern building wll. After tht, the four columns with the pre-ssembled beech plywood dowels were pushed into the five bem pirs lying bove ech other. Then the second row of bem pirs ws ssembled. Ech successive one ws erected directly long the completed frme. The entire frme element, 15 weighing 25 tonnes, ws then lifted by mobile crne by few centimetres nd moved to its finl position long the following column line. Since the lod bering system nd tolernces reverse when the element is elevted, crcking sounds could be herd until the connecting surfces were in proper lignment. The frme ws held verticlly, yet slightly inclined to enble plcement of the girder brs with their ovl cross-section between the individul frmes, floor by floor, from bottom to top. During the process, the frme ws progressively moved into verticl position. The ceiling elements were lso ttched one column line fter the other, cross ll floors. Since the centre field spns pproximtely 3.5 times s much s the border fields, the externl columns rose slightly until the rigid roof truss ws ttched nd the columns were forced into their zero position by the weight of the roof. According to the two-yer construction schedule, four months were llocted for the timber construction nd in follow two months for the interior outfitting. The schedule ws optimised by simultneous work processes nd lso supported by the verticl sequence of structurl ssembly. As result, the timber construction ws lredy finished long the first column line, while the concrete of the northern wing stircse ws still being poured. Follow-up trdes could lredy begin work in the min trct, while the northern wing ws still under construction. The extrordinry structure of the new Tmedi building displys the qulities of wood s construction mteril; remrkble reference for wood building in n urbn context. Most of ll, side from the structurl solutions for timber construction lmost completely devoid of ny steel components, it is the tmospheric qulity of the building interior tht fscintes employees s well s visitors: the plned nd unfinished surfce of the wood construction cretes wrm, plesnt sptil impression. The project demonstrtes the ide of simplicity nd clrity within precise construction kit s structurl system nd combines digitl technology in design nd production with the nturl chrcter of wood s construction mteril Anlieferung der Dchträger 12 Einsetzen der ovlen Koppelstäbe 13 Dchträger, Mßstb 1:100. Der biegesteife Rhmen überspnnt die gesmte Gebäudebreite von 17,38 m; die obersten Stützensegmente trgen keine Lst. 14 Sprengwerk n der Eingngsfront für einen stützenfreien überdchten Vorbereich: Digonlstreben leiten im 1. Obergeschoss die Lsten der beiden mittleren Stützen zu den Eckstützen b. 15 Knotenpunkte des Sprengwerks 16, 17 Die Knotenpunkte des Sprengwerkserfordern Verbindungselemente hoher Komplexität. 11 Roof truss delivery 12 Assembly, ovl girders 13 Roof truss scle 1:100 the rigid frme spns the entire building width of m; the top column segments re non-lod-bering 14 Roof truss t entrnce re for column-free covered entrnce re: digonl struts trnsfer lods of the first floor middle columns to the corner columns 15 Truss joints 16, 17 The joints require highly complex connectors 61