Lean Management. REFA-Kompaktseminare Optimierung von Unternehmensstrukturen Lean Management hilft praxisnah.

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1 Lean Management REFA-Kompaktseminare 2016 Optimierung von Unternehmensstrukturen Lean Management hilft praxisnah.

2 Lean Management REFA-Kompaktseminare 2016 Lean Management Lean Production Erfolg mit Wertstromanalyse und kundenorientierter Produktion 3 Optimierung der Produktionsabläufe unter Einbeziehung der Mitarbeiter 4 Standardisierte Arbeit und stabile Produktionsprozesse Workshop 5 Wertstromdesign Workshop Live 6 Rüstzeitoptimierung Workshop Live 7 P-D-C-A (Plan-Do-Check-Act) Permanente Verbesserung durch alle Mitarbeiter nach dem Vorbild Toyota 8 Sehen lernen Prozesse wertschöpfend und effizient gestalten 9 Kanban Workshop 10 5S-Aktion Selektiere. Sortiere. Säubere. Standardisiere. Selbstdisziplin 11 Low Cost Automation (LCA) Mehr Produktivität durch einfache Automatisierung 12 Schlanke Fertigungs- und Montageinseln 13 Büro und Kaizen 14 Lean Administration Potenziale erkennen und nutzen 15 Training Within Industry (TWI) Toyotas Mitarbeiterqualifizierung am Shopfloor 16 Shopfloor Management Führung vor Ort 17 Wissenswertes über die Seminarteilnahme REFA-Standards für Seminare 18 Anmeldung 19 Eine Alternative für Unternehmen Inhouse-Seminare Sie wollen, dass mehrere Mitarbeiter Ihres Unternehmens an einem REFA-Seminar teilnehmen? Wir kommen gerne zu Ihnen vor Ort. Ihre Vorteile: Das Seminar wird auf Ihre konkreten Anforderungen ausgerichtet und ist damit noch praxisbezogener. Sie bestimmen Zeit, Ort und Dauer des Seminars. Es fallen keine Reise- und Übernachtungskosten für Mitarbeiter an. Die Abwesenheit der Mitarbeiter wird minimiert. Sprechen Sie mit uns. Wir unterbreiten Ihnen gern ein auf Ihr Unternehmen zugeschnittenes Angebot. Kunden von REFA (Auszug): AOK Audi BMW Group Continental Daimler AG Deutsche Post Die Bahn EADS Defence & Security ebmpapst Electrolux Endress+Hauser EvoBus HDW Schaeffler Technologies Infineon Karmann Krombach Armaturen LuK MAN Merck MTU Aero Engines OPEL, PHOENIX RAFI REWE Stadtwerke Frankfurt a. M. SIEMENS Weidmüller Wieland, Winkhaus

3 Lean Production Erfolg mit Wertstromanalyse und kundenorientierter Produktion Toyota verfügt über das effizienteste Produktionssystem der Welt. Zu umfassenden und konjunkturresistenten Erfolgskonzepten im Rahmen einer Lean Production gehören aber auch Stichworte wie: stabile Prozesse, gleichmäßige Produktion, JIT, Erkennung von Verschwendungen sowie zuverlässige Mitarbeiter, erprobte Teamarbeit und nachhaltige Kundenorientierung. Dieses praxisnahe Seminar zeigt Ihnen nicht nur die wichtigsten Erfolgsfaktoren einer Lean Production Sie erfahren auch, wie sich ein Unternehmen ganzheitlich betrachten lässt. Geschäftsführer, Werks-, Betriebs- und Produktionsleiter, Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung, Fertigung, Qualitätsmanagement Anrechenbar für die Ausbildungen REFA ADVANCED Industrial Engineer und REFA-Ingenieur. Sie sind mit den Grundprinzipien der schlanken Produktion vertraut und wissen, welche Methoden auf dem Weg zur schlanken Produktion hilfreich sind. Sie kennen den Nutzen einer ganzheitlichen Unternehmensbetrachtung. Sie können Auftragsschwankungen beherrschen und Produktionsabläufe beruhigen. Sie kennen die einzelnen Lean Erfolgstools und Hilfen, um Ihre Mitarbeiter einzubinden. Elemente der Lean Production Grundprinzipien schlanker Produktion (Verschwendung im Informations- und Materialfluss eliminieren, Probleme lösen, Arbeiten mit Standards) Wertstromanalyse und -design (vom Ist-Zustand zum Soll-Zustand) Fließfertigung (Grundlagen, Entwicklung, Erfahrungswerte und Richtlinien) Wettbewerbsvorteil durch flexible und kundenorientierte Produktion Führen und Coachen über Prozess-Zustände und kontinuierliche Verbesserung mit Plan-Do-Check-Act (PDCA Vortrag, Fallbeispiele, praktische Übungen, Diskussion und Erfahrungsaustausch Alexander Hein und Henning Stötzel Ihre Meinung: Der Weg zur schlanken Produktion führt über das Grundverständnis der Prinzipien und Methoden von Toyota bis hin zum täglichen Vorleben entsprechend unterstützender Führungsund Verbesserungsmuster. 2 Seminartage / 16 Seminarstunden (1. Tag ab 9:00 Uhr / 2. Tag bis 16:30 Uhr) Dortmund Darmstadt Dortmund Dortmund Dortmund Darmstadt München SEMINARPREIS 1100 / REFA-Mitglieder: 1070 REFAplus: / REFA-Mitglieder: 1140 REFA GmbH 3

4 Optimierung der Produktionsabläufe unter Einbeziehung der Mitarbeiter Der Produktionsstandort Deutschland ist immer stärker internationalem Konkurrenzdruck ausgesetzt. Viele ausländische Unternehmen können zu einem Bruchteil der heimischen Kosten produzieren. Faktoren wie Durchlaufzeiten, Lieferfähigkeit und Qualität sind stärker zu berücksichtigen, um die Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten oder wiederzugewinnen. Der Einbindung der Produktionsmitarbeiter kommt dabei ein entscheidender leider oft unterschätzter Anteil zu. Werksleiter, Teamleiter, Fach- und Führungskräfte der Produktion Anrechenbar für die Ausbildungen REFA ADVANCED Industrial Engineer und REFA-Ingenieur. Sie kennen die Werkzeuge, die Sie in der Produktion wettbewerbsfähiger machen. Sie erkennen Ihren Optimierungsbedarf und geeignete Methoden zur Umsetzung. Sie können diese Methoden einsetzen und nachhaltig wettbewerbsfähiger werden. Neue Herausforderungen für die Produktion Methoden zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit (Lean Management, KVP etc.) Auswahl geeigneter Werkzeuge Rolle der Führungskraft Planung und Einführung neuer Methoden/Werkzeuge Einbindung der Mitarbeiter Von der Einführung zur Nachhaltigkeit die Rolle der Mitarbeiter Vortrag, Fallbeispiele, praktische Übungen, Diskussion und Erfahrungsaustausch Michael Hergeth und Werner Woerle Ihre Meinung: International wettbewerbsfähig produzieren ist in Deutschland möglich mit innovativen Konzepten und echter Mitarbeitereinbindung. 2 Seminartage / 16 Seminarstunden (1. Tag ab 9:00 Uhr / 2. Tag bis 16:30 Uhr) Dortmund Darmstadt München Dortmund Dortmund Dortmund Darmstadt SEMINARPREIS / REFA-Mitglieder: REFAplus: / REFA-Mitglieder: REFA GmbH 4

5 Standardisierte Arbeit und stabile Produktionsprozesse Workshop Stabile und zuverlässige Produktionsprozesse sind von großer Bedeutung für Produktivität, Qualität und Liefertreue. Doch sind viele hierzu eingeführte Verbesserungen nur kurzlebig, da oft an alten Mustern festgehalten wird: Die essenzielle Rolle von standardisierter Arbeit zur Sicherung der Nachhaltigkeit wird oft unterschätzt, da Standards nur als lästig und ohne konkreten Nutzen gesehen werden. Dabei ist standardisierte Arbeit Basis für stabile Prozesse und ein unverzichtbarer Teil des Lean-Transformation-Prozesses. Standards (weiter-) entwickeln, einführen und einhalten ist damit Ziel und Aufgabe der operativen Führungskräfte. Die Herausforderung ist, diese Aufgabe aufwandsarm in das Tagesgeschäft zu integrieren. In diesem Workshop werden hierzu Methoden vorgestellt und praktisch durchgespielt. Werksleiter, Fach- und Führungskräfte aus der Produktion, Lean-Verantwortliche Sie kennen den Zusammenhang zwischen standardisierter Arbeit und stabilen Prozessen. Sie kennen die Vorgehensweise zur Erstellung, Weiterentwicklung und Einhaltung von Standards. Sie verstehen die essenzielle Rolle des operativen Managements dabei. Sie wissen, wie Sie neue Impulse für standardisierte Arbeit bei Ihren Kollegen und Mitarbeitern setzen können. Nutzen von standardisierter Arbeit und stabilen Prozessen in der (Lean-) Produktion Warum traditionelle Arbeitsstandards und -anweisungen nicht reichen Standards erstellen, einführen und einhalten Merkmale von guten Standards Abweichungen erkennen und verstehen können Prozessbestätigungen vorbereiten und durchführen Die Führungsaufgabe und die dazugehörigen Methoden Vortrag, praktische Übungen und Praxisbeispiele, Diskussion und Erfahrungsaustausch M. Sc. Arco Stolk Seine Meinung:,,Standards sind unser kollektives Betriebsgedächtnis, ohne das wir dazu verurteilt sind, wiederholte Fehler als normal zu akzeptieren. 2 Seminartage / 16 Seminarstunden (1. Tag ab 9:00 Uhr / 2. Tag bis 16:30 Uhr) Dortmund Darmstadt SEMINARPREIS 630 / REFA-Mitglieder: 600 REFAplus: 680 / REFA-Mitglieder: 650 REFA GmbH 5

6 Wertstromdesign Workshop Live Wertstromdesign gehört mittlerweile wohl zu den wichtigsten Werkzeugen für eine schlanke Produktion. Es verkürzt Durchlaufzeiten (und damit die Bestände) im Unternehmen oder den ganzen Supply Chain. Unter der Wertstromperspektive, die ursprünglich von Toyota stammt, versteht man, über einzelne Funktionen und Abteilungen mit dem Ziel hinwegzusehen, sich auf Systemeffizienz anstatt nur Punkteffizienz zu konzentrieren. Wertstromverbesserung heißt, die einzelnen Prozesse derart zu verknüpfen, dass ein nahtloser Fluss vom Rohmaterial bis zum Kunden entsteht. Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung sowie Logistik Anrechenbar für die Ausbildung REFA-Ingenieur. Sie wissen, wie man Wertströme vom Rohmaterial bis zum Kunden optimiert. Sie können Wertstromflusskonzepte zeichnen und lesen. Sie können Durchlaufzeit und Verschwendung reduzieren sowie das EPEI ermitteln. Einführung: Was ist Wertstromdesign? Zeichnen des IST-Wertstroms anhand eines Fallbeispiels Aufnahme der IST-Situation und Vorstellung der IST-Zeichnung im Werksbereich Grundlagen Wertstrom-Design Einführung in Lean Production. Wie sieht die Produktion von morgen aus? Design eines SOLL-Wertstroms anhand des Fallbeispiels Entwicklung des SOLL-Konzeptes im Werksbereich Vortrag, Fallbeispiele, praktische Übungen und Praxisbeispiele, Produktions-Spiel Vom Push zum Pull, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Betriebswirt Joachim Klesius Seine Meinung: Wertstromdesign eröffnet neue Perspektiven und konzentriert sich auf Prozessfluss, Durchlaufzeit und EPEI. 2 Seminartage / 16 Seminarstunden (1. Tag ab 9:00 Uhr / 2. Tag bis 16:30 Uhr) Köln Köln Die Termine finden in einem Trainingszentrum mit Lernfabrik statt. SEMINARPREIS 1320 / REFA-Mitglieder: 1290 REFAplus: / REFA-Mitglieder: 1360 REFA GmbH 6

7 Rüstzeitoptimierung Workshop Live Sie verfolgen das Just-in-Time-Prinzip in Ihrem Unternehmen und wollen damit alles richtig machen : vom Personal über den Materialeinsatz bis hin zu Qualitätsstandards und Mengen? Kurze Rüstzeiten unterstützen Sie hier bei der Erfüllung von Kundenanforderungen. Nutzen Sie die Möglichkeiten der Rüstzeitoptimierung, um die Losgröße 1 wirtschaftlich herstellen zu können. Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung sowie Logistik Anrechenbar für die Ausbildung REFA-Ingenieur. Sie wissen, wie Rüstzeiten mit dem Potenzial der Mitarbeiter reduziert werden können. Sie kennen Methoden und Werkzeuge nach dem Prinzip Lernen, Anwenden, Vertiefen. Sie können Rüstzeitoptimierungen durchführen. Grundlagen Rüstzeitoptimierung Rüstzeit als wichtiger Parameter in der Lean Production Acht Schritte zur Umrüstzeit Null Ist-Zustand Rüstabläufe im Werksbereich Aufnahme und Auswertung Erarbeitung der Rüstverbesserungen und Umsetzung Probe -Rüsten und Überprüfung der neuen Abläufe Erfolgsfaktoren und Hinweise zur Umsetzung Vortrag, praktische Übungen und Praxisbeispiele, Produktionsspiel Vom Push zum Pull, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Betriebswirt Joachim Klesius Seine Meinung: Rüstzeithalbe bedeutet halbe Auftragsgrößen heißt halbe Durchlaufzeit. 2 Seminartage / 16 Seminarstunden (1. Tag ab 9:00 Uhr / 2. Tag bis 16:30 Uhr) Köln Köln Die Termine finden in einem Trainingszentrum mit Lernfabrik statt. SEMINARPREIS 1320 / REFA-Mitglieder: 1290 REFAplus: / REFA-Mitglieder: 1360 REFA GmbH 7

8 P-D-C-A (Plan-Do-Check-Act) Permanente Verbesserung durch alle Mitarbeiter nach dem Vorbild Toyota Der PDCA-Kreis ist Grundlage der kontinuierlichen Verbesserung bei Toyota. Was ist hier das Besondere? Wird in westlichen Unternehmen eine Verbesserung eher im Rahmen eines Workshops (Projekt) gesucht, dreht sich das PDCA-Rad in der Toyota-Welt täglich mit hoher Drehzahl und zwar in allen Aktivitäten, bei jedem Mitarbeiter und auf jeder Hierarchiestufe. Teamleiter sowie Fach- und Führungskräfte im Produktionsbereich aller Branchen Sie wissen, wann PDCA eingesetzt werden soll. Sie kennen die PDCA-Systematik. Sie können nachvollziehen, warum Toyota sich in so enormer Geschwindigkeit weiterentwickelt. Traditionelle Optimierungsprojekte und PDCA-Verbesserungsprozesse Problemerkennung als Ausgangsbasis zum PDCA Wichtigkeit der Standardisierung Bedeutung von Experimenten und Pilotprojekten im Umfeld des PDCA Vortrag, praktische Übungen und Fallbeispiele, Gruppenarbeit, Diskussion und Erfahrungsaustausch B. Eng., B. Sc. Manuel Stange oder Dipl.-Ing. Ralph Winkler Ihre Meinung: Der PDCA-Kreis ist keine Zauberei, sondern beruht auf ebenso fundamentalen wie einfachen Managementprinzipien. 1 Seminartag / 8 Seminarstunden (von 9:00 Uhr bis 17:00 Uhr) Dortmund Dortmund SEMINARPREIS 630 / REFA-Mitglieder: 600 REFAplus: 680 / REFA-Mitglieder: 650 REFA GmbH 8

9 Sehen lernen Prozesse wertschöpfend und effizient gestalten Die Wertschöpfung im Unternehmen steigern heißt, zunächst die Wechselwirkungen in den Prozessen am Ort des realen Geschehens zu erkennen und zu verbessern. Erst dann, nach dem Sehen bzw. Entdecken, lassen sich Optimierungen mit den entsprechenden Maßnahmen umsetzen. Werksleiter, Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung sowie KVP-Teamleiter und KVP-Moderatoren Sie erkennen die reine Wertschöpfung in Prozessen. Sie verbessern die Wertschöpfung in der Prozessgestaltung. Sie können erkannte Potenziale zielgerichtet umsetzen. Einführung Prozessauswertung Klassifizierung in wertschöpfend nicht wertschöpfend, aber notwendig Verschwendung Entwicklung des Zielzustandes Erstellen des Umsetzungsplans Vortrag, Fallbeispiele, Videoübungen und praktische Übungen mit Praxisbeispielen, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Betriebswirt Joachim Klesius Seine Meinung: Die Wertschöpfung lässt sich speziell auch durch Vermeidung von Verschwendung erhöhen. 1 Seminartag / 8 Seminarstunden (von 9:00 Uhr bis 17:00 Uhr) Dortmund Darmstadt SEMINARPREIS 630 / REFA-Mitglieder: 600 REFAplus: 680 / REFA-Mitglieder: 650 REFA GmbH 9

10 Kanban Workshop Kanban ermöglicht Unternehmen, die teilweise sehr aufwendige und verschachtelte Produktionssteuerung in selbstständige Regelkreise umzuwandeln. Damit wird die Transparenz der Prozesszusammenhänge maßgeblich erhöht. Darüber hinaus können auch Umlaufbestände gesenkt und die Durchlaufzeiten reduziert werden. Werksleiter, Produktionsleiter, Fach- und Führungskräfte aus Technik, Arbeitsvorbereitung, Fertigungsplanung und -steuerung sowie Arbeits- und Fertigungsplaner Sie wissen, wo und wie Pull-Systeme einzusetzen sind. Sie kennen die Prinzipien einer Kanban-Steuerung. Sie können Kanban-Regelkreise selbstständig initiieren. Abgrenzung der Produktionssysteme Push und Pull Auswirkungen und Ergebnis auf Produktionsplanung und -steuerung Entstehung und Entwicklung von Kanban Auslotung der Kanban-Fähigkeit und Vorgehen zur Kanban-Einführung Auswahl und Festlegung der Regelkreise Kanban-Größen und -Hilfsmittel Erfolgsfaktoren und Grenzen von Kanban Vortrag, praktische Übungen und Praxisbeispiele, Planspiel Vom Push zum Pull, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Betriebswirt Joachim Klesius Seine Meinung: Kanban ist definitiv kein Modewort mit Kanban können Unternehmen auch ihren Steuerungsaufwand deutlich reduzieren! 1 Seminartag / 8 Seminarstunden (von 9:00 Uhr bis 17:00 Uhr) Darmstadt Darmstadt SEMINARPREIS 630 / REFA-Mitglieder: 600 REFAplus: 680 / REFA-Mitglieder: 650 REFA GmbH 10

11 5S-Aktion Selektiere. Sortiere. Säubere. Standardisiere. Selbstdisziplin. Das Auslösen von erfolgreichen Veränderungen in Unternehmen bedingt, zunächst die Kreativität und die Energie der Mitarbeiter zu fördern. Die 5S-Aktion bildet hier Auftakt und Grundlage zugleich. Mit ihr werden Können, Wollen und Dürfen eingeübt, legitimiert und standardisiert. Werksleiter, Produktionsleiter, Fach- und Führungskräfte aus Produktion und produktionsnahen Bereichen Sie wissen, wie eine 5S-Aktion durchzuführen ist. Sie kennen die sieben Arten der Verschwendung. Sie können Veränderungen im Unternehmen einführen. Grundlagen, Methoden und Prinzipien von Lean Management Führen im Veränderungsprozess Die drei Hauptsäulen der Verlustquellen im Toyota Production System: Verschwendung (Muda), Unausgeglichenheit (Mura) und Überlastung (Muri) Die sieben Arten der Verschwendung Inhalte und Durchführung der 5S-Aktion Erfolgsfaktoren Vortrag, praktische Übungen, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Ing. Harald Scheuern Seine Meinung: Veränderungen und Mitarbeiterorientierung wollen gelebt und vorgelebt sein ein erster Schritt mit 5xS. 1 Seminartag / 8 Seminarstunden (von 9:00 Uhr bis 17:00 Uhr) Darmstadt Dortmund SEMINARPREIS 630 / REFA-Mitglieder: 600 REFAplus: 680 / REFA-Mitglieder: 650 REFA GmbH 11

12 Low Cost Automation (LCA) Mehr Produktivität über einfache Automatisierung Es ist im Wettbewerbsumfeld immer von entscheidender Bedeutung, Arbeitsplätze flexibel und kostengünstig zu gestalten. Es gilt, vor Ort (der Wertschöpfung) mit Kreativität, gemeinsam mit Mitarbeitern, Technikern, Entwicklern und Ingenieuren Lösungen sowie Ideen zu entwickeln und diese Schritt für Schritt zu verfeinern. Die Voraussetzungen für die Anwendung von firmeneigenem Know-how für den Einsatz von einfachen, leicht zu handhabenden Maschinen zu schaffen das ist ein Beispiel für die Verbesserung der Produktivität über einfache Automatisierung. Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung Sie sind sich der Bedeutung von LCA in einem synchronen Produktionssystem bewusst. Sie wissen, wie Sie mit den Gestaltungsgrundlagen zum Einsatz von LCA Arbeitsplätze und Produktionsabläufe signifikant verbessern. Sie können LCA eigenständig anwenden und sind in der Lage, eigene Lösungen für Ihr Unternehmen zu entwickeln. Vorteile und Notwendigkeit von LCA-Lösungen (Praxisbeispiele) Identifizierung von Verschwendungen und Entwicklung von LCA-Gegenmaßnahmen Einsatzmöglichkeiten in Montage, mechanischer Bearbeitung und beim Transport Gestaltungsrichtlinien mit Anwendungsbeispielen Aufbau von LCA-Lösungen (Arbeitsplatzbeispiele und Arbeitssituationen) Vortrag, praktische Übungen und Fallbeispiele, Gruppenarbeit, Diskussion und Erfahrungsaustausch Timm Kuhlmann oder Dipl.-Ing. (FH) Helge Hanslik Ihre Meinung: In der Regel geht es darum, mit gesundem Menschenverstand den Arbeitsplatz zu erkennen und zu verstehen hierbei ist LCA ein ideales Hilfsmittel. 1 Seminartag / 8 Seminarstunden (von 9:00 Uhr bis 17:00 Uhr) Dortmund Darmstadt SEMINARPREIS 630 / REFA-Mitglieder: 600 REFAplus: 680 / REFA-Mitglieder: 650 REFA GmbH 12

13 Schlanke Fertigungs- und Montageinseln Toyotas Prinzip flexibler Arbeitsorganisation und teilautonomer Teams in der Produktion Im heutigen turbulenten Umfeld der globalen Produktion werden beständige Taktfertigungen immer seltener. Die Produktion muss sich vielmehr den enormen Schwankungen in Stückzahl und Varianten stellen. Hohe Anforderungen an die Produktivität, geringste Bestände und synchrone Bearbeitungsschritte kommen hinzu. In diesem Seminar erfahren Sie, wie der Produktivitätsmeister Toyota auf außergewöhnliche Weise diese Herausforderung meistert. Neben fundierten Praxisbeispielen wird Ihnen hier vermittelt, wie diese Inseln entwickelt werden, getreu dem Motto: kapieren, nicht kopieren! Fach- und Führungskräfte aus Montage, Produktion, Produktionsplanung und -steuerung sowie Betriebsmittelplanung Sie kennen die Eigenschaften dieser flexiblen Arbeitsorganisation. Sie wissen, wann welche Form der Automation wirtschaftlicher ist. Sie können diese Inseln planen und implementieren. Konzepte der schlanken Montage bei schwankenden Stückzahlen Entwurf einer Insel mit der 5-Stufen-Planung Toyotas Die richtige Differenzierung zwischen Low-Cost-Automation und High-Automation Konzepte des Mitarbeitereinsatzes inkl. deren Schichtmodelle und Supportorganisation Vortrag mit hohem Praxisbezug, Übungen, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Ing. Henning Stötzel Seine Meinung: Es muss nicht immer Automatisierung sein Fertigungsinseln sind eine flexible und vor allem kostengünstige Alternative im anspruchsvollen Produktionsumfeld! 1 Seminartag / 8 Seminarstunden (von 9:00 Uhr bis 17:00 Uhr) Darmstadt Dortmund SEMINARPREIS 630 / REFA-Mitglieder: 600 REFAplus: 680 / REFA-Mitglieder: 650 REFA GmbH 13

14 Büro und Kaizen Optimierung und Effektivitätssteigerung im Unternehmen beginnen mit der Wahrnehmung der aktuellen Situation mit allen Ineffizienzen, Hemmnissen, Schnittstellenproblemen, Verlusten, Zeitfressern, Rückfragen, ungeklärten Verantwortlichkeiten usw. Basis der Veränderung mit dem Ziel einer hohen Produktivität und Flexibilität ist die bewährte 5S-Aktion, die in diesem Workshop behandelt wird. Dabei geht es um mehr als Aufräumen und die Struktur im Büro: Es geht um das Aufräumen im Kopf, um Ordnung in den Abläufen, Klarheit und Transparenz in der Zusammenarbeit, um Standards, die eine kontinuierliche Verbesserung ermöglichen und um die Perfektion durch lebenslanges Lernen. Darüber hinaus werden einfache Methoden zur Organisationsgestaltung wie Prozessanalyse und -optimierung, Tätigkeitsanalyse und -gestaltung sowie Kernkompetenzbestimmung vorgestellt. Fach- und Führungskräfte aus den administrativen und verwaltenden Bereichen sowie Kaizen-Trainer und -Moderatoren Sie wissen, wie eine 5S-Aktion im Büro durchzuführen ist. Sie kennen die Grundlagen der Organisationsgestaltung. Sie können Veränderungen in administrativen/verwaltenden Bereichen vornehmen. Grundlagen Kaizen und 5S-Aktion im Büro Erfolgsfaktoren und Hemmnisse Grundlagen der Organisationsgestaltung Analyse und Gestaltung von Prozessen und Tätigkeiten Bewertung der Kernkompetenz von Bereichen und Unternehmen Vorgehen bei der Organisationsgestaltung Vortrag, theoretische Grundlagen, Praxisbeispiele, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Ing. Harald Scheuern Seine Meinung:,,Die bedarfsgerechte und dynamische Ausrichtung der verwaltenden Prozesse ist Voraussetzung für eine kontinuierliche Unternehmensentwicklung. 1 Seminartag / 8 Seminarstunden (von 9:00 Uhr bis 17:00 Uhr) Dortmund Darmstadt SEMINARPREIS 630 / REFA-Mitglieder: 600 REFAplus: 680 / REFA-Mitglieder: 650 REFA GmbH 14

15 Lean Administration Potenziale erkennen und nutzen Lean Management verkörpert eine bewährte Philosophie zur Prozessverbesserung. Es wurde ursprünglich ausschließlich in der Produktion angewendet. Mittlerweile gilt, dass dieser Ansatz auch in Bereichen außerhalb der Fertigung funktioniert. Der Fokus liegt hier allerdings nicht auf Materialflüssen, sondern vielmehr auf Informationsflüssen. Daher sind die Probleme und Potenziale häufig verdeckter und weniger (be-)greifbar als in der Produktion. Machen Sie sich in diesem Seminar mit den angepassten Vorgehensweisen und Methoden für die Administration vertraut. Führungskräfte und Mitarbeiter aus indirekten Bereichen (Einkauf, Rechnungswesen, Vertrieb, Entwicklung, IT, ) und produktionsnahen Bereichen mit administrativen Prozessen (z. B. Arbeitsvorbereitung, Fertigungsplanung), die sich mit der Einführung oder Umsetzung von Lean Administration befassen Sie haben einen Einblick in die Philosophie und deren Prinzipien. Sie erkennen Potenziale, aber auch Stolperfallen in den Verwaltungsbereichen. Sie sind mit den wichtigsten Lean-Administration-Methoden vertraut. Sie kennen die wichtigsten Aspekte, um den kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu initiieren und aufrechtzuerhalten. Lean Management und Kaizen (KVP) Ursprung, Prinzipien, Grundlagen Wertschöpfung versus Verschwendung: Welche Potenziale schlummern in administrativen Prozessen und welche neuen Herausforderungen gibt es in Büro- und Wissensarbeit? Typische Methoden auf Arbeitsplatz-, Team- und Prozessebene Die ersten Schritte für den Start von Lean Administration Voraussetzungen und Rahmenbedingungen für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess Vortrag, praktische Übungen und Praxisbeispiele, Diskussion und Erfahrungsaustausch Dipl.-Kaufmann (FH) Jens Albat Seine Meinung: Lean Administration kann zwei Fliegen mit einem Schlag treffen nämlich helfen, Effektivität und Effizienz im Team zu steigern sowie gleichzeitig die Belastung für den Einzelnen zu reduzieren. 2 Seminartage / 16 Seminarstunden (1. Tag ab 9:00 Uhr / 2. Tag bis 16:30 Uhr) Dortmund Darmstadt SEMINARPREIS 1100 / REFA-Mitglieder: 1070 REFAplus: / REFA-Mitglieder: 1140 REFA GmbH 15

16 Training Within Industry (TWI) Toyotas Mitarbeiterqualifizierung am Shopfloor Hohe Fluktuation durch die aktuelle Entwicklung am Arbeitsmarkt, aber auch die kontinuierliche Prozessverbesserung und der flexible Einsatz von Produktionsmitarbeitern verlangen nach schnellen und geeigneten Weiterbildungsmethoden. Das bewährte Lean-Tool hierfür heißt Training Within Industry (TWI). Entdecken Sie in diesem Seminar, wie Toyota die Inhalte des TWI-Programms verwendet, weiterentwickelt und warum es Toyotas erfolgreichstes Instrument zur Mitarbeiterweiterbildung ist. Machen Sie sich vertraut damit, erfolgskritisches Wissen am Arbeitsplatz zu identifizieren und dieses optimal zu vermitteln. Produktionsleiter, Meister bis zum Vorarbeiter, alle Führungskräfte, die Mitarbeiter unterweisen und Prozessverantwortung tragen, Vertreter der betrieblichen Aus- und Weiterbildung Sie kennen Toyotas Art der Mitarbeiterschulung und die Bestandteile der TWI-Methode. Sie können das erfolgskritische Wissen und die Schlüsselpunkte einer Aufgabe identifizieren. Sie wissen, wie eine Weiterbildung effektiv gestaltet werden kann. Sie kennen Rolle, Anforderungen und Qualifikationen, die Führungskräfte dafür benötigen. Besonderheiten des TWI in Theorie und Praxis Zerlegen einer Arbeitsaufgabe in kleine, überschaubare Teilschritte Erstellen eines Arbeits-Inhalte-Blattes (Job Breakdown Sheet) Grundlagen und Üben der Vier-Stufen-Methode der Arbeitsunterweisung Vermittlung von Handlungswissen durch die Kombination von Vortrag, praktischen Übungen und Fallbeispielen in Gruppenarbeit. Diskussion und Erfahrungsaustausch B. Eng., B. Sc. Manuel Stange oder Dipl.-Ing. Henning Stötzel Ihre Meinung: Wenn Mitarbeiter das wertvollste Kapital für Unternehmen sind, dann muss deren stetige und professionelle Weiterentwicklung in der Praxis einfach einen sehr hohen Stellenwert einnehmen. 1 Seminartag / 8 Seminarstunden (von 9:00 Uhr bis 17:00 Uhr) Darmstadt Dortmund SEMINARPREIS 630 / REFA-Mitglieder: 600 REFAplus: 680 / REFA-Mitglieder: 650 REFA GmbH 16

17 Shopfloor Management Führung vor Ort Im Shopfloor Management rückt die Produktion konsequent in den Fokus der betrieblichen Tätigkeit. Besonderer Wert wird darauf gelegt, dass auch die Führungskräfte regelmäßig vor Ort (der Produktion) sind. Hier findet die Wertschöpfung statt, hier ist die Präsenz des Managements gefordert. Das heißt auch: Management beginnt auf der Meister-Ebene und hört beim Produktionsleiter noch lange nicht auf. Kennzahlen, Störungen und Probleme werden an Shopfloor-Tafeln unmittelbar visualisiert und Gegenmaßnahmen direkt eingeleitet. Der Manager wird so zum Dienstleister für seine Mitarbeiter. Werks-, Betriebs- und Produktionsleiter, Fach- und Führungskräfte aus Produktion, Produktionsplanung und -steuerung sowie Logistik Sie wissen, wie man Shopfloor-Tafeln aufbaut und zur zeitnahen Kommunikation über alle Ebenen bis zur Chefetage nutzt. Sie führen über sinnvolle Kenngrößen und kommunizieren diese verbindlich. Sie lernen die Sokratische Führung oder das Mentor-Mentee-Prinzip kennen. Elemente des Shopfloor Managements Elemente der Tafeln Kaskade der Kommunikation Shopfloor-Kennzahlen Verbindung zu monetären Zielen der Chefetage Einführung des Shopfloor Management Management-Rollenspiel: Führen versus Coachen Das Mentor-Mentee-Prinzip und die Sokratische Führung Vortrag, praktische Übungen und Fallbeispiele, Gruppenarbeit, Diskussion und Erfahrungsaustausch Jens Priemer oder Dipl.-Ing. Ralph Winkler Ihre Meinung:,,Shopfloor Management ist für alle, die schon immer eine Abneigung gegen Führen aus dem Büro heraus hatten, dagegen Respekt vor Mitarbeitern haben und ihre Aufgabe als Dienstleistung empfinden und leben. 1 Seminartag / 8 Seminarstunden (von 9:00 Uhr bis 17:00 Uhr) Darmstadt Dortmund SEMINARPREIS 630 / REFA-Mitglieder: 600 REFAplus: 680 / REFA-Mitglieder: 650 REFA GmbH 17

18 Seminarhinweise REFA-Standards für Seminare Die Fairplay-Regeln REFA setzt auf Transparenz. Auch in den Punkten, über die häufig nur irgendwo im Kleingedruckten informiert wird. ANMELDE- BESTÄTIGUNG ABMELDUNG/ STORNO REFAplus REFERENTEN SEMINARPREIS SPEZIALPREISE FÜR REFA-MITGLIEDER Nach Eingang Ihrer schriftlichen Anmeldung (auch online) erhalten Sie eine Bestätigung mit allen Informationen. Da bei einigen Seminaren die Teilnehmerzahl begrenzt ist, kann eine frühzeitige Anmeldung nur in Ihrem Interesse sein die Einschreibungen werden in der Reihenfolge des Eingangs berücksichtigt. Die Einladung und die Rechnung zum gebuchten Seminar erhalten Sie spätestens 2 Wochen vor Seminarbeginn. Je nachdem, wann Sie sich von einem gebuchten Seminar abmelden, zahlen Sie nichts, wenn die Abmeldung vier oder mehr Wochen vor Seminarbeginn erfolgt; 50 % des Seminarpreises, wenn Ihre Abmeldung später als vier Wochen vor Seminarbeginn erfolgt; den vollen Seminarpreis, wenn Sie ohne Abmeldung nicht am Seminar teilnehmen. Ihr Seminarstornierungsschutz Informationen finden Sie unter REFA behält sich vor, einen anderen als im Programm ausgeschriebenen Referenten einzusetzen. Die in diesem Programm aufgeführten Preise sind bis Ende 2016 gültig. Seminarpreise zzgl. 19 % Mehrwertsteuer. Für REFA-Mitglieder gelten Vorzugspreise. Aus rechtlichen Gründen dürfen die Rabatte den Jahresmitgliedsbeitrag nicht überschreiten. IHRE ANSPRECHPARTNERIN Maren Mertens Seminarorganisation Fon Fax maren.mertens@refa.de REFA GmbH 18

19 Seminaranmeldung Anmeldeformular für REFA-Seminare Fax an an online über Seminar-Nr./Termin REFAplus Seminar-Nr./Termin REFAplus Name/Vorname Geburtsdatum/Geburtsort Straße/Hausnummer PLZ/Ort Titel/Berufsbezeichnung Telefon/Fax Unternehmen Abteilung/Ansprechpartner Straße (Postfach) PLZ/Ort Telefon/Fax REFA-Miglieds-Nr. Spezialpreise für REFA-Mitglieder Anmeldebestätigung Rechnung Datum und Unterschrift an Teilnehmer an Teilnehmer an Unternehmen, z. Hd.: an Unternehmen, z. Hd.: Ich bin damit einverstanden, dass meine Angaben für die satzungsgemäßen Aufgaben des REFA- Verbandes gespeichert und verwendet werden. Ich akzeptiere die Allgemeinen Geschäftsbedingun gen (AGB) des REFA-Bundesverbandes (siehe unter Das Know-how. REFA GmbH 19

20 Ihr Thema ist nicht dabei? Wir haben auch aktuelle Kompaktseminare zu den Themen: Arbeits- und Prozessmanagement Daten- und Entgeltmanagement Führungskompetenz und Persönlichkeitsentwicklung Betriebswirtschaft und Controlling Logistik und Instandhaltung Sprechen Sie uns an! Herausgeber: REFA GmbH ein Unternehmen der REFA Group Wittichstraße 2, Darmstadt Fon Fax Die REFA GmbH ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Im Sinne dieser Zertifizierung ist für REFA Qualität in der Weiterbildung eine permanente Herausforderung. REFA 12/ Das Know-how. Seit über 90 Jahren.