DIN EN 1090 Anforderungen an die Schweißgeräte. Ein praktischer Leitfaden für Anwender!

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1 DIN EN 1090 Anforderungen an die Schweißgeräte Ein praktischer Leitfaden für Anwender!

2 Diese Schulung soll einen kurzen Überblick über die Erfordernisse bezüglich der Schweißstromquellen geben, um die Auswahl der Qualifizierung der Schweißverfahren zu erleichtern. Sie ist als Ratschlag zu verstehen und ersetzt keinesfalls die Prüfung der kundenspezifischen Gegebenheiten. Alle normativen Verweise sind vereinfachte Auszüge und ohne Gewähr. Sie ersetzt nicht das Selbststudium der Norm.

3 DIN EN 1090 Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken Teil 1 : Konformitätsnachweisverfahren für tragende Bauteile Einführung einer Werkseigenen Produktionskontrolle CE Zertifizierung der Produktion / CE Kennzeichnung der Produkte Teil 2 : Technische Regeln für die Ausführung von Stahltragwerken Teil 3 : Technische Regeln für die Ausführung von Aluminiumtragwerken

4 Aufgaben des Herstellers WPK Da die Norm das Schweißen als ``speziellen Prozess zur Herstellung von Produkten definiert, muss der Hersteller in diesem Bereich eine: WERKSEIGENE PRODUKTIONSKONTROLLE einführen! WPK (EU Verordnung Nr. 305/2011)

5 Werkseigene Produktionskontrolle WPK / Anforderungen an den Betrieb Die WPK wird durch 2 Faktoren bestimmt: Einsatz von qualifiziertem Personal: Geprüfte Schweißer (DIN EN Stahl / ISO Alu) Schweißaufsichtspersonen (EWS / EWT / EWE, abhängig von der Ausführungsklasse EXC ) ZfP Prüfpersonal Qualifizierung der Schweißverfahren: Verfahrensprüfungen (WPQR) Schweißanweisungen (WPS) Prüfanweisungen

6 In was unterteilt die Norm? Die DIN EN 1090 unterteilt in: Schadensfolgeklassen (CC) Beanspruchungskategorien (PC) Herstellungskategorien (SC) Daraus resultierend Verschiedene Ausführungsklassen (EXC 1-4) Diese Unterteilung der Norm legt dann den Umfang der Werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) im Hersteller-Betrieb fest.

7 Die Schadensfolgeklase CC EN 1990:2002 Anhang B legt die Schadensfolgen fest. Es wird unterteilt in Schadensfolgen für Menschenleben, wirtschaftliche Schäden und Umweltschäden CC 1 CC 2 CC 3 Niedrige Folgen (z.b Landwirtschaftl. Gebäude) Mittlere Folgen (z.b. Wohn- und Bürogebäude) Hohe Folgen (z.b Konzerthalle / Stadiontribüne)

8 Die Beanspruchungskategorien SC DIN EN Tabelle B1 legt die Beanspruchungsarten fest. Es wird unterteilt in ruhende / dynamische Belastungen, Erdbebenaktivität und Ermüdungsarten SC 2 SC 1 Dynamische Belastungen (z.b.: Krane o. Brücken), erhöhte Anforderung an Ermüdung und Erdbebengefahr Vorwiegend ruhende Belastungen (z.b.: Stahlhalle) geringe Anforderung an Ermüdung und Erdbebengefahr

9 Die Herstellungskategorien PC DIN EN Tabelle B2 legt die Herstellungskategorien fest. Es wird unterteilt in Stahlsorte, Standsicherheit und ähnliches. PC 2 Stahlsorten S355 oder höher Standsicherheit, Warmumformung / Wärmebehandlung, Kreishohlprofile PC 1 Stahlsorten niedriger S355

10 WPK / WPQR / WPS Im Rahmen des Aufbaus einer Werkseigenen Produktionskontrolle (WPK / EU Verordnung Nr. 305/2011), muss der Hersteller den speziellen Prozess Schweißen qualifizieren. Die Qualifizierung der Schweißverfahren erfolgt durch eine Verfahrensprüfung (WPQR / EN ISO 15614), aus der der Hersteller seine Schweißanweisungen (WPS / EN ISO 15609) erstellt.

11 Die Festlegung der Ausführungsklassen DIN EN Tabelle B3 legt die Ausführungsklassen (EXC) anhand Schadensfolgeklasse (CC), Beanspruchungsklasse (SC) und Herstellungskategorien (PC) fest. CC 3 CC 2 CC 1 SC 2 SC 1 SC 2 SC 1 SC 2 SC 1 PC 2 EXC 4 EXC 3 EXC 3 EXC 2 EXC 2 EXC 2 PC 1 EXC 3 EXC 3 EXC 3 EXC 2 EXC 2 EXC 1 Achtung: Wird keine Ausführungsklasse festgelegt, gilt automatisch EXC 2!

12 Auswirkungen auf Execution Class 1 (Qualifizierung des Schweißverfahrens) Im Bereich der EXC 1 ist keine Qualifizierung des Schweißverfahrens vorgesehen! Die Verwendung von CE geprüften Zusatzwerkstoffen in Verbindung mit WPS`en (EN ISO 15609) ist hier die elementare Voraussetzung.

13 Auswirkungen auf Execution Class 2 (Maschine / Qualifizierung des Schweißverfahrens) Im Bereich der EXC 2 ist eine Qualifizierung des Schweißverfahrens vorgeschrieben! Eine Qualifizierung des Schweißverfahrens erfolgt über eine WPQR (Verfahrensprüfung). Daraus werden Schweißanweisungen abgeleitet (WPS) Wie kann so eine Qualifizierung des Schweißverfahrens über eine WPQR erfolgen?

14 Auswirkungen auf Exekution Class 2 (Maschine / Qualifizierung des Schweißverfahrens) Es gibt mehrere Möglichkeiten ein Schweißverfahren zu qualifizieren: Einsatz von geprüften Schweißzusätzen (EN ISO 15610) (Nur kleiner / gleich S275 und nur manuell oder teilautomatisiert) Vorliegende schweißtechnische Erfahrung (EN ISO 15611) (Nur kleiner / gleich S275 und nur manuell oder teilautomatisiert) Standardschweißverfahren (EN ISO 15612) (Nur kleiner / gleich S355 und nur manuell oder teilautomatisiert) Vorgezogene Arbeitsprüfung (EN ISO 15613) Schweißverfahrensprüfung (EN ISO )

15 Auswirkungen auf Exekution Class 2 (Maschine / Qualifizierung des Schweißverfahrens) Einsatz von geprüften Schweißzusätzen (EN ISO 15610) (Nur kleiner / gleich S275 und nur manuell oder teilautomatisiert) Der Hersteller (Stahlbau / Schloßer / etc.) kann also eine Qualifizierung des Schweißverfahrens (WPQR) zur Erstellung von Schweißanweisungen (WPS) im Rahmen der EXC 2 durch Einsatz von geprüften Schweißzusätzen und Verwendung der WPQR des Zusatzwerkstoff-Herstellers erlangen! Achtung: Aber nur bis Stahlqualität S275 und nur manuell oder teilautomatisiert! Wichtig Haftungsausschluß!

16 Auswirkungen auf Exekution Class 2 (Maschine / Qualifizierung des Schweißverfahrens) Standardschweißverfahren (EN ISO 15612) (Nur kleiner / gleich S355 und nur manuell oder teilautomatisiert) Hier kann der Hersteller über die WPQR des Schweißgeräteherstellers eine Qualifizierung des Schweißverfahrens erlangen und daraus die WPS ableiten. Mit dieser Variante lässt sich der komplette Bereich der EXC 2 bis S355 erweitern, aber auch hier nur manuell oder teilautomatisiert! Wichtig Haftungsausschluß!

17 Auswirkungen auf Exekution Class 2 (Maschine / Qualifizierung des Schweißverfahrens) Standardschweißverfahren (EN ISO 15612) (Nur kleiner / gleich S355 und nur manuell oder teilautomatisiert) Zu beachten: Der Gerätehersteller muss über WPQR verfügen Der Maschinentyp muss der WPQR entsprechen Die Schweißgeräte müssen kalibriert sein (DIN EN ISO 17662) Gültige Schweißerprüfung DIN EN Hersteller muß eigene WPS ertsellen! Vorwärmtemperaturen sind zu beachten Wichtig Haftungsausschluß!

18 Auswirkungen auf Exekution Class 3+4 (Maschine / Qualifizierung des Schweißverfahrens) In diesen Klassen kann eine Qualifizierung der Schweißprozesse NUR erfolgen über: Verfahrensprüfungen des Herstellers (WPQR / EN ISO ), oder vorgezogene Arbeitsprüfungen (WPQR / EN ISO )!

19 Resümee Über die Möglichkeit der Qualifizierung der Schweißverfahren über Standardschweißverfahren, lassen sich also erhebliche Kosten für Verfahrensprüfungen reduzieren. Im Gegensatz zur Qualifizierung der WPS über geprüfte Zusatzwerkstoffe, kann der Anwendungsbereich sinnvoll bis S355 erweitert werden! Die gesamte WECO MAG Inverter Baureihe erfüllt die notwendigen Anforderungen zur ``Qualifizierung der Schweißverfahren über Standardschweißverfahren``. Sprechen Sie uns an!