Qualität. Prozesse, Abläufe. Prozessaudits. Prozesse gestalten Prozesse sichern Ingenieurbüro Prozesse und Qualität

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1 Prozesse gestalten Prozesse sichern Prozesse, Abläufe Qualität Prozessaudits 1

2 Spannungsfeld mit Lösungsansatz + Termine, Kosten und Qualität sind grundlegende interne Erfolgsfaktoren im Unternehmen; viele andere lassen sich auf diese drei zurückführen. Termine Qualität Prozesse + Durch Optimieren der Prozesse können alle drei Erfolgsfaktoren zugleich günstig beeinflusst werden, so daß sie sich nicht behindern. Kosten 2

3 Quo vadis, Unternehmen? Unternehmenswerte Zuverlässigkeit, Langlebigkeit up to date, angepasst an Zeitgeist und life style erlesene Materialien aufwendiges Design Erfüllung individueller Wünsche das besondere Produkt das kostet Geld RM, Prävention Standards, Regelwerke das zahlt ein Führung, Aufbruchstimmung Freude, Begeisterung Wertschätzung Zusammenarbeit, Betriebsklima (Unternehmen) (Produkt) das spart Geld Prozessorientierung, KVP Schnittstellenmanagement schlanke Prozesse Wissensmanagement Methodeneinsatz mach s gleich richtig (Prozess, System) 3

4 Qualität - Definition DIN EN ISO 9000:2005: Qualität der Grad, in dem ein Satz inhärenter Merkmale Anforderungen erfüllt 4

5 Phasen der Qualitätsarbeit Produktidee Gebrauchsphase Prävention Inspektion Intervention Produktentstehungsprozeß (Zeit) 5

6 Risiko Problem jedes Problem war mal ein Risiko 6

7 Phasen der Qualitätsarbeit Produktidee Gebrauchsphase Prävention Inspektion Intervention Produktentstehungsprozeß (Zeit) Risiko Problem Chance 7

8 Definitionen: Prozess output output Rohbau Lackierung Montage input Lack, Karosse, Kundenforderung lackierte Karosse input Ressourcen Lackieranlage, Öfen, Fördertechnik, Rotationsglocken usw. Logische Abfolge von Schritten, die aus einem Input unter Verwendung von Ressourcen einen Output mit Mehrwert erzeugen 8

9 Faktoren der Kundenzufriedenheit Das Kano Modell der Kundenzufriedenheit 9

10 Die Prozessschildkröte Mit dem Schildkrötenmodell (Turtle) lässt sich ein Prozess bzgl. aller relevanten Parameter beschreiben Womit? Hilfsstoffe, Vorrichtungen, Material, Ausrüstung, hardware - Werkzeug - Prüfmittel - Produktionsanlagen Wer / mit wem? (Kompetenz, Fähigkeit, Training) - Lieferanten - Meister, Werker - Logistikmitarbeiter Input (Eingabe): - Zulieferteile - Kundenspezifikationen - beigestellte Produkte Prozess (z.b.fertigung) Output (Ausgabe): - Qualitätsfähige Teile - zufriedene Kunden Wie? Verfahren, Methoden, software - PPS (Prod.planungssystem) - Verfahren (Schweißen / Lackieren) - Projektplan / Masterplan - Schulung Welches Ergebnis? (Kennzahlen) - produzierte Stück/Tag - Qualität (%, ppm) - Deckungsbeitrag - Produktivität/Auslastung 10

11 Prozess-turtle Radmontage Materielle Ressourcen Hubgerät für Räder defekt, zu groß / zu kjlein, zu ungenau Positionierstift fehlt, zu groß Schraubenzuführung nicht eingerichtet, defekt Nuß falsche Größe, verschlissen Schrauber falsch eingestellt, ungenau, defekt Drehmomentschlüssel nicht kalibriert, falsch eingestellt Prozessunerstützung (Mensch) Werker Prüfer Instandhalter nicht qualifiziert nicht anwesend falsche Kleidung / Schutz Input Rad fehlt, falsch beschädigt, Nabe Gewinde nicht geschnitten, Gewinde falsch Schrauben falsch, falsches Material, fehlt Kundenanforderungen nicht bekannt, nicht umsetzbar gesetzliche Anforderungen nicht recherchiert, unbekannt interne Anforderungen nicht verfügbar, nicht bekannt Radmontage output auf Drehmoment angezogene Räder Drehmoment zu hoch / zu niedrig Erfüllung des Produktionsprogramms Ausbringung zu gering Arbeitsinhalt Arbeitsanweisung liegt nicht vor, unbekannt, veraltet, nicht lesbar Prüfanweisung liegt nicht vor, unbekannt, veraltet, nicht lesbar Rad anheben Rad läßt sich nicht greifen, Rad rutscht aus Halterung Rad auf Nabe positionieren Positionierung ungenau, Durchmesser passen nicht, Korrosion Schrauben zuführen Schrauben verklemmen, Schrauben liegen falsch herum Schrauben eindrehen Schrauben verkanten, Schrauben liegen nicht an auf Drehmoment und Drehwinkel anziehen Sollwerte unbekannt, Fenster nicht auffindbar Ergebnis dokumentieren Dokumentationsart unklar, Arbeitsgang nicht ausgeführt Effektivität, Effizienz, KPI s Ausschuß / Nacharbeit nicht dokumentiert Montierte Räder pro Stunde Sollwert nicht bekannt Anziehdrehmoment nicht lesbar Stückkosten nicht erfasst 11

12 Auditarten Systemaudit Prozessaudit Produktaudit Regelwerk Zielvorgaben Kosten Qualifikation Produkthaftung A-K-V Begehung, Befragung am Produkt orientiert Prozesswissen Verfahren Handling Prozessfähigkeit SPC Begehung, Befragung Produktuntersuchung - technisch - aus Kundensicht Fehlermerkmale Produktkenntnis Beanstandungen nur am Produkt Quelle der Bilder: VDA-Lehrmaterial 12

13 Der Weg durch das Prozessaudit Entwicklung Einkauf Aus der Prozesslandkarte Fräsen Schleifen Planung Drehen LM Lackieren ÄMA Logistik Produktion Instandhaltung Rüsten Kalibrieren Vertrieb Aftersales Controlling Fragenkatalog Drehen Fragenkatalog Fräsen Fragenkatalog Schleifen Fragenkatalog Lackieren Fragenkatalog Rüsten Fragenkatalog Kalibrieren Agenda Prozessaudit Metall AG Auditziel: Lieferfähigkeit nachweisen Prozess Zeit Ort Verantw. Startbespr. 8:00 Büro alle,gf,a Drehen 9:00 F1 Müller Fräsen 10:00 F2 Maier A-Abstimm. 11:00 Büro A1 + A2 Rüsten 11:30 IH1 Lehmann Mittagessen 12:30 Werkskantine Schleifen 13:30 F3 Schulze Kalibrieren 14:30 IH2 Schmitt Lackieren 15:00 F4 Müller A-Abstimm. 16:00 Büro A1 + A2 Ergebnispräs17:00 Büro alle,gf,a Auditergebnis: - Prozentwert, - Einstufung A B C 13

14 Produktprojekte nach VDA 6.3 Quelle: VDA Band 6 Teil 3, Seite 8 14

15 Die Audit-Rakete Quelle: VDA Band 6 Teil 3, Seite 13 15

16 Die Audit-Pyramide Fragen: Verwendung des VDA 6.3 Fragenkataloges Fragen: abgeleitet aus individueller Risikoanalyse der zu auditierenden Prozesse Quelle: VDA Band 6 Teil 3, Seite 48 16

17 Die VDA 6.3 Bewertungsfragen im Überblick Quelle: VDA Band 6 Teil 3, Seite 50 17

18 Eine VDA 6.3 Bewertungsfrage im Detail Quelle: VDA Band 6 Teil 3, Seite 70 18

19 Mach s gleich richtig! wir finden schon heraus, was hier schief gelaufen ist! Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! 19