Neu geordnete industrielle Metallberufe

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1 Informationen für die Praxis Neu geordnete industrielle Metallberufe Abschlussprüfung eil 2 Schriftliche Prüfung Auftrags- und Funktionsanalyse Projekt 2 NC-Programm Drehen und Projekt 3 NC-Programm Fräsen (Verordnung vom 9. Juli 2004 und 23. Juli 2007) Stand: März 2009 Inhalt: 1. Allgemeines Ziel und Hintergrund Inhalte von vier Lernfeln (340 h) Prüfungsdurchführung...2. Informationsmaterial Allgemeines Seit 1987 werden PAL-CNC-Befehle in Abschlussprüfung im Beruf eingesetzt. Mit Neuordnung des Ausbildungsberufes in 2004 bzw wurden die Inhalte des Ausbildungsrahmenplans sowie die Inhalte des Bundesrahmenlehrplans nicht nur an die heute bestehenden Anforungen des Berufs angepasst, sonn auch die CNC- Programmierung Schriftlichen Abschlussprüfung eil 2 zugeordnet. Aufgrund aktualisierten Inhalte Verordnung und Inhalte des Bundesrahmenlehrplans war somit eine Überarbeitung alten PAL-CNC-Befehlscodierung seitens des zuständigen PAL-Arbeitskreises und Fachausschusses notwendig. Es entstand das neue PAL-Programmiersystem, das als Lehr- und Prüfmittel für die Aus- und Weiterbildung entwickelt wurde. 2. Ziel und Hintergrund Ziel des PAL-Arbeitskreises und Fachausschusses war es, Voraussetzungen für eine mone CNC-Ausbildung zu schaffen. Dabei sollten sich die unterschiedlichen Spezifikationen heutiger moner CNC- Steuerungen im PAL-Programmiersystem wie finden. Gleichfalls wurde berücksichtigt, dass in monen betrieblichen Fertigung immer umfangreichere und komplexere Bearbeitungsverfahren vorhanden und erforlich sind. Auch war zu berücksichtigen, dass durch die Neuordnung in 2004 eine Verlagerung von Prüfungsinhalten von praktischen Abschlussprüfung in die schriftliche Abschlussprüfung eil 2 erfolgte. 3. Inhalte von vier Lernfeln (340 h) Laut Verordnung sollen in vier Lernfeln mit insgesamt ca. 340 h im Berufsschulunterricht folgende Inhalte vermittelt werden: Programmieren und Fertigen mit numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen (Lernfeld 8) o CNC-Drehen, CNC-Fräsen o Arbeits- und Werkzeugpläne erstellen o Programmaufbau o Konturpunktberechnung o Wegbedingungen, Zusatzfunktionen o Schneidenradiuskompensation, Bahnkorrektur o Zyklen, Unterprogrammtechnik o Entwicklung von CNC-Programmen o Überprüfen und optimieren von Bearbeitungsprozessen durch Simulation, Datensicherung durchführen

2 Optimieren des Fertigungsprozesses (Lernfeld 10) o Leistungsfähigkeit von Steuerungen o Gestalten, beurteilen und optimieren Fertigungsprozesse o Planen von Bearbeitungsstrategien Fertigungsparameter festlegen unter Berücksichtigung des Werkzeugs und des Werkstoffs Planen und Organisieren rechnergestützter Fertigung (Lernfeld 11) o Programmstruktur o Parameterprogrammierung o Werkzeugdatenbank o Erstellen CNC-Programme für die Fertigung von Werkstücken mit komplexen Geometrien o Simulieren, änn, optimieren, speichern, übertragen erstellten Programme und Programmablauf testen Vorbereiten und Durchführen eines Einzelfertigungsauftrages (Lernfeld 12) o Mehrachsenbearbeitung o Fertigungsunterlagen erstellen o Werkzeug- und Werkstückspannsysteme o Bearbeitungsstrategien festlegen 4. Prüfungsdurchführung Aus den Auszügen veröffentlichten PAL- Programmierbeispiele Drehen und Fräsen auf den Folgeseiten ersehen Sie die Prüfungsstruktur und Inhalte Schriftlichen Prüfung.. Informationsmaterial Die PAL hat für das PAL-Programmiersystem Drehen und Fräsen jeweils ein Handbuch sowie Programmierbeispiele mit verschiedenen Schwierigkeitsgraden zusammengestellt. Diese Bücher sind bei den einschlägigen Lehrmittelherstellern erhältlich. PAL-Programmiersystem Drehen ISBN-Nr PAL-Programmiersystem Fräsen ISBN-Nr PAL-Programmierbeispiele Drehen ISBN-Nr PAL-Programmierbeispiele Fräsen ISBN-Nr

3 Industrie- und Handelskammer PAL-Programmiersystem Drehen: Kugel Programmierbeispiel %3 %3 K/P2 2008, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten

4 PAL-Programmiersystem Drehen: Kugel IHK Programmbeispiel 3 IHK Aufgabenbeschreibung Programmbeispiel CNC Drehen 3 Aufgabenbeschreibung CNC Drehen 1. Aufgabenbeschreibung Das auf Zeichnung 1(1) dargestellte Werkstück soll in einer größeren Stückzahl auf einer CNC-Drehmaschine gefertigt werden. Die erforlichen Programme für die Innen- bzw. Außenbearbeitung sind auf den beiliegenden Programmblättern 1. Aufgabenbeschreibung unvollständig vorgegeben. Diese Programme sind zu ergänzen und zu optimieren. Außerdem ist das Einrichteblatt auszufüllen. 2. Das Vorgabezeit: auf Zeichnung XX min 1(1) dargestellte Werkstück soll in einer größeren Stückzahl auf einer CNC-Drehmaschine gefertigt werden. Die erforlichen Programme für die Innen- bzw. Außenbearbeitung sind auf den beiliegenden Programmblättern 3. unvollständig Erlaubte Hilfsmittel: vorgegeben. aschenrechner Diese Programme (nicht programmierbar), sind zu ergänzen und abellenbuch, zu optimieren. Formelsammlung Außerdem ist das Einrichteblatt auszufüllen Vorgabezeit: Zusatzinformationen XX min zur CNC-Drehmaschine 3. Erlaubte - Für die Steuerung Hilfsmittel: aschenrechner CNC-Drehmaschine (nicht gilt programmierbar), die beiliegende abellenbuch, Programmieranleitung. Formelsammlung Sie enthält alle für die Lösung Aufgabe erforlichen Angaben. 4. Zusatzinformationen zur CNC-Drehmaschine - Die CNC-Drehmaschine besitzt einen automatischen Werkzeugwechsler. - Für die Steuerung CNC-Drehmaschine gilt die beiliegende Programmieranleitung. Sie enthält alle für die Lösung Aufgabe Der Werkzeugträger erforlichen Angaben. befindet sich hinter Drehmitte (+ X - hinten). - Die Der CNC-Drehmaschine Werkzeugwechselpunkt besitzt wird einen mit G automatischen 14 angefahren. Werkzeugwechsler. - Der Die Drehmeißel Werkzeugträger sind befindet an dem sich Backenfutter hinter Drehmitte zugewandten (+ X hinten). Schneidkante vermessen. - Der Beim Werkzeugwechselpunkt Abspanzyklus G 81 und wird G 82 mit ist G die 14 angefahren. maximale Schnitttiefe unter D einzutragen. - Die Beim Drehmeißel Gewindezyklus sind an G 31 ist dem Backenfutter Startpunkt des zugewandten Gewindes Schneidkante 3 x Gewindesteigung vermessen. P. Zu programmierende Gewindelänge: Gesamte Gewindelänge (einschließlich Freistich) - 0, mm - Beim Abspanzyklus G 81 und G 82 ist die maximale Schnitttiefe unter D einzutragen. - Für das Konturdrehen des Werkstücks ist zu beachten: - Beim o Aufmaß Gewindezyklus beim Drehen G 31 ist Planfläche Startpunkt 0,1 mm des für Gewindes das Fertigdrehen 3 x Gewindesteigung P. Zu o Aufmaß programmierende im Durchmesser Gewindelänge: 1 mm über Gesamte Nennmaß Gewindelänge (einschließlich Freistich) - 0, mm o Aufmaß in den Längen 0,1 mm - Für o Bei das oleranzen Konturdrehen ist von des oleranzmitte Werkstücks ist auszugehen beachten: o Aufmaß Der Anfahrabstand beim Drehen beträgt Planfläche Z = 2 mm0,1 mm für das Fertigdrehen o Aufmaß im Durchmesser 1 mm über Nennmaß. Arbeitshinweise o Aufmaß in den Längen 0,1 mm o Bei oleranzen ist von oleranzmitte auszugehen - o Arbeiten Der Anfahrabstand Sie sich sorgfältig beträgt in Z die = 2 Zeichnung mm des zu fertigenden Werkstücks ein.. Arbeitshinweise - Nehmen Sie das Einrichteblatt zur Hand und überlegen Sie, wie die Herstellung des Drehteils fachgerecht erfolgen könnte. Dazu sollten Sie auch die Programmblätter heranziehen, die Ihnen zeigen, welche Arbeitsfolgen Programmierer vorgesehen hat. Sie sich sorgfältig in die Zeichnung des zu fertigenden Werkstücks - Arbeiten ein. - Nehmen ragen Sie Sie in das Einrichteblatt zur die Hand Arbeitsfolgen und überlegen ein, beginnend Sie, wie die vom Herstellung Prüfen des des Halbzeugs Drehteils bis fachgerecht zum Ausspannen erfolgen des könnte. Dazu fertigen sollten Werkstücks. Sie auch die Programmblätter heranziehen, die Ihnen zeigen, welche Arbeitsfolgen Programmierer vorgesehen hat. - Wählen Sie aus Werkzeugformdatei die Werkzeuge aus, die bei Fertigung eingesetzt werden. ragen Sie die - ragen Werkzeugnummern Sie in das Einrichteblatt an richtigen die Arbeitsfolgen Stelle des Einrichteplans ein, beginnend ein. vom Prüfen des Halbzeugs bis zum Ausspannen des fertigen Werkstücks. - Arbeiten Sie das gegebene Programm Satz für Satz durch und ergänzen Sie die Fel des Hauptprogramms, die durch ein - Wählen Raster bzw. Sie aus durch Punktlinien Werkzeugformdatei umrahmt die sind. Werkzeuge Folgende aus, Sätze die des bei Programms, Fertigung bei eingesetzt denen die werden. Satznummern ragen mit Sie breiten die Werkzeugnummern Volllinien hervorgehoben an sind, richtigen sind vollständig Stelle des Einrichteplans zu erstellen. In ein. diesen Sätzen des Programms können die Vorschubwerte "F" und Zusatzfunktionen "M" zum eil vorgegeben sein. - Arbeiten Sie das gegebene Programm Satz für Satz durch und ergänzen Sie die Fel des Hauptprogramms, die durch ein Raster bzw. durch Punktlinien umrahmt sind. Folgende Sätze des Programms, bei denen die Satznummern mit breiten Volllinien hervorgehoben sind, sind vollständig zu erstellen. In diesen Sätzen des Programms können die Vorschubwerte "F" und Zusatzfunktionen "M" zum eil vorgegeben sein. 2 %3 K1/P2 ho/pk-weiß %3 K1/P2 ho/pk-weiß

5 PAL-Programmiersystem Drehen: Kugel Programmieranleitung PAL-CNC-Drehmaschine Programmieranleitung PAL-CNC-Drehmaschine 1. Wegbedingungen Code Bedeutung 1. Wegbedingungen G 0 Verfahren im Eilgang Code G 40 Bedeutung Abwahl Schneidenradiuskorrektur SRK G 41 / G 42 Anwahl Schneidenradiuskorrektur SRK G 0 0 Verfahren Aufheben im von Eilgang inkrementellen Nullpunk-Verschiebungen und Drehungen G 40 3 Abwahl Alle Nullpunktverschiebungen Schneidenradiuskorrektur und Drehungen SRK aufheben G 41 4 / - G 42 7 Anwahl Einstellbare Schneidenradiuskorrektur absolute Nullpunkte SRK 0 Aufheben von inkrementellen Nullpunk-Verschiebungen und Drehungen G 9 Inkrementelle Nullpunktverschiebung kartesisch und Drehung 3 Alle Nullpunktverschiebungen und Drehungen aufheben G 80 Abschluss einer Bearbeitungs-Konturbeschreibung 4 - G 7 Einstellbare absolute Nullpunkte G 90 Absolutmaßangabe einschalten 9 Inkrementelle Nullpunktverschiebung kartesisch und Drehung G 91 Kettenmaßangabe einschalten 80 Abschluss einer Bearbeitungs-Konturbeschreibung G 92 Drehzahlbegrenzung 90 Absolutmaßangabe einschalten G 94 Vorschub in Millimeter pro Minute (mm/min) 91 Kettenmaßangabe einschalten G 9 Vorschub in Millimeter pro Umdrehung (mm/u) 92 Drehzahlbegrenzung G 96 Konstante Schnittgeschwindigkeit 94 Vorschub in Millimeter pro Minute (mm/min) G 9 97 Vorschub Konstante in Drehzahl Millimeter (min pro -1 Umdrehung ) (mm/u) G 96 Konstante Schnittgeschwindigkeit G 97 Konstante Drehzahl (min -1 ) G1 Linearinterpolation im Arbeitsgang G1 X / ZLinearinterpolation Koordinateneingabe im Arbeitsgang (gesteuert durch G90/G91) XA / ZA Absolutmaße X XI // ZZI Koordinateneingabe Inkrementalmaße (gesteuert durch G90/G91) XA RN+ / ZA Absolutmaße Verrundungsradius zum nächsten Konturelement XI RN- / ZI Inkrementalmaße Fasenbreite zum nächsten Konturelement RN+ D Verrundungsradius Länge Verfahrstrecke zum nächsten Konturelement RN- AS Fasenbreite Anstiegswinkel zum nächsten Verfahrstrecke Konturelement DE Länge Feinkonturvorschub Verfahrstrecke auf Übergangselementen AS Anstiegswinkel Verfahrstrecke E Feinkonturvorschub auf Übergangselementen G2 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn G2 X / ZKreisinterpolation Koordinateneingabe im Uhrzeigersinn (gesteuert durch G90/G91) XA / ZA Absolutmaße X XI // ZZI Koordinateneingabe Inkrementalmaße (gesteuert durch G90/G91) XA I / IA / ZA Absolutmaße X-Mittelpunktkoordinate XI K / ZI KA Inkrementalmaße Z-Mittelpunktkoordinate I R/ IA X-Mittelpunktkoordinate Radius K AO/ KA Z-Mittelpunktkoordinate Öffnungswinkel RRN+ Radius Verrundungsradius AO RN- Öffnungswinkel Fasenbreite RN+ E Verrundungsradius Feinkonturvorschub auf Übergangselementen RN- Fasenbreite E Feinkonturvorschub auf Übergangselementen G3 Kreisinterpolation entgegen dem Uhrzeigersinn G3 X / ZKreisinterpolation Koordinateneingabe entgegen dem (gesteuert Uhrzeigersinn durch G90/G91) XA / ZA Absolutmaße X XI / / Z ZI Koordinateneingabe Inkrementalmaße (gesteuert durch G90/G91) XA I / IA / ZA Absolutmaße X-Mittelpunktkoordinate XI K / ZI KA Inkrementalmaße Z-Mittelpunktkoordinate I / IA X-Mittelpunktkoordinate R Radius K / KA Z-Mittelpunktkoordinate AO Öffnungswinkel R Radius RN+ Verrundungsradius AO Öffnungswinkel RN- Fasenbreite RN+ Verrundungsradius E Feinkonturvorschub auf Übergangselementen RN- Fasenbreite E Feinkonturvorschub auf Übergangselementen 2009, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten Stand: 2009, IHK Region 2009 Stuttgart, weiß alle Rechte vorbehalten -1-(4) Stand: weiß -1-(4) 42

6 PAL-Programmiersystem Drehen: Kugel G84 Bohrzyklus ZA G84 Bohrzyklus iefe Bohrung absolut ZI iefe Bohrung inkremental DA ZA Anbohrtiefe iefe Bohrung absolut D ZI Zustelltiefe iefe Bohrung inkremental DR DA Reduzierwert Anbohrtiefe Zustelltiefe DM D Mindestzustellung Zustelltiefe ohne Vorzeichen U DR Verweilzeit Reduzierwert am Bohrgrund Zustelltiefe V DM Sicherheitsabstand Mindestzustellung ohne Vorzeichen VB U Sicherheitsabstand Verweilzeit am Bohrgrund vor Bohrgrund V Sicherheitsabstand VB Sicherheitsabstand vor Bohrgrund G8 Freistichzyklus XA G8 / ZAFreistichzyklus Freistichposition, Absolutmaß XI / ZI Freistichposition, Inkrementalmaß I XA / ZA Freistichtiefe Freistichposition, für DIN Absolutmaß 76 K XI / ZI Freistichbreite Freistichposition, für DIN Inkrementalmaß 76 H1 I DIN Freistichtiefe 76 für DIN 76 H2 K DIN Freistichbreite 09 E für DIN 76 H3 H1 DIN DIN F SX H2 Bearbeitungszugabe DIN 09 E (Schleifaufmaß) E H3 Eintauchvorschub DIN 09 F SX Bearbeitungszugabe (Schleifaufmaß) E Eintauchvorschub G86 Radialer Stechzyklus XA G86 / ZARadialer Einstichsetzposition, Stechzyklus Absolutmaß XI / ZI Einstichsetzposition, Inkrementalmaß E XA / ZA Durchmesser Einstichsetzposition, absolut Absolutmaß EB XI / ZI Breite Einstichsetzposition, des Einstichs Inkrementalmaß E EB Durchmesser positiv: Einstich absolut in Richtung Z+ v. d. Einstichposition EB EB Breite negativ: des Einstichs Einstich in Richtung Z- v. d. Einstichposition D Zustelltiefe EB positiv: Einstich in Richtung Z+ v. d. Einstichposition RO Verrundung EB negativ: (+) Einstich o Fase in Richtung (-) oberen Z- v. d. Ecken Einstichposition RU D Verrundung Zustelltiefe (+) o Fase (-) unteren Ecken AK RO Konturparalles Verrundung (+) Aufmaß o Fase (-) oberen Ecken V RU Sicherheitsabstand Verrundung (+) o über Fase (-) Einstichöffnung unteren Ecken AK (Überfahrung Konturparalles im Aufmaß Vorschub) H14 V Schruppen Sicherheitsabstand und anschließendes über Einstichöffnung Schlichten (gleiches Werkzeug) EP Setzpunktfestlegung (Überfahrung im Vorschub) H14 EP1: Schruppen bei Einstichöffnung und anschließendes EP2: Schlichten am Einstichgrund (gleiches Werkzeug) AE EP Flankenwinkel Setzpunktfestlegung des Einstichs AS Flankenwinkel EP1: bei Einstichöffnung des Einstichs EP2: am Einstichgrund AE Flankenwinkel des Einstichs AS Flankenwinkel des Einstichs G88 Axialer Stechzyklus XA G88 / ZAAxialer Einstichsetzposition, Stechzyklus Absolutmaß XI / ZI Einstichsetzposition, Inkrementalmaß E XA / ZA Stechgrund Einstichsetzposition, o Einstichöffnung Absolutmaß in Z- Achse EB XI / ZI Breite Einstichsetzposition, des Einstichs Inkrementalmaß E EB Stechgrund positiv: Einstich o Einstichöffnung in Richtung X+ in v. Z- d. Achse Einstichposition EB EB Breite negativ: des Einstichs Einstich in Richtung X- v. d. Einstichposition D Zustelltiefe EB positiv: Einstich in Richtung X+ v. d. Einstichposition RO Verrundung EB negativ: (+) Einstich o Fase in Richtung (-) oberen X- v. d. Ecken Einstichposition RU D Verrundung Zustelltiefe (+) o Fase (-) unteren Ecken AK RO Konturparalles Verrundung (+) Aufmaß o Fase (-) oberen Ecken V RU Sicherheitsabstand Verrundung (+) o über Fase (-) Einstichöffnung unteren Ecken AK (Überfahrung Konturparalles im Aufmaß Vorschub) H14 V Schruppen Sicherheitsabstand und anschließendes über Einstichöffnung Schlichten (gleiches Werkzeug) EP Setzpunktfestlegung (Überfahrung im Vorschub) H14 EP1: Schruppen bei Einstichöffnung und anschließendes EP2: Schlichten am Einstichgrund (gleiches Werkzeug) EP Setzpunktfestlegung EP1: bei Einstichöffnung EP2: am Einstichgrund Programmieranleitung für PAL-CNC-Drehmaschine - weiß -3-(4) Programmieranleitung für PAL-CNC-Drehmaschine - weiß 44-3-(4)

7 PAL-Programmiersystem Drehen: Kugel IHK Programmbeispiel 3 Werkzeugformdatei CNC Drehen Werkstück: Kugel Werkstoff: EN AW-AlMgSi Programm-Nr.: % 3 Zeichnung: 1(1) Halbzeug: ø 100x122 Werkzeuge für Außenbearbeitung echnologische Daten Werkzeug-Nr Schneidenradius 0,8 mm 0,4 mm 0,8 mm 0,4 mm 0,2 mm 0,4 mm 0,1 mm - Schnittgeschwindigkeit 400 m/min 40 m/min 400 m/min 40 m/min 400 m/min 40 m/min 200 m/min 10 m/min Schnitttiefe a p = max. 2, mm 2, mm 2, mm 2, mm 0, mm 0, mm - - Schneidstoff N 10 N 10 N 10 N 10 N 10 N 10 N 10 N 10 Vorschub je Umdr./Steig. 0,3/0,1 mm 0,3/0,1 mm 0,3/0,1 mm 0,2/0,1 mm 0,2/0,1 mm 0,2/0,1 mm 0,1/0,0 mm 1, mm +X +Z 2,2 Werkzeuge für Innenbearbeitung echnologische Daten Werkzeug-Nr Querauslage Q 24 mm 23 mm 23 mm 23 mm 14 mm 20 mm - - Schneidenradius - 0,4 mm 0,8 mm 0,2 mm 0,1 mm - 0,2 mm 0,2 mm Schnittgeschwindigkeit 300 m/min 30 m/min 30 m/min 30 m/min 200 m/min 10 m/min 200 m/min 200 m/min Schnitttiefe a p = max. - 1, mm 1, mm 0, mm Schneidstoff N 10 N 10 N 10 N 10 N 10 N 10 N 10 N 10 Vorschub je Umdreh./Steig. 0,18 mm 0,2/0,1 mm 0,2/0,1 mm 0,1/0,0 mm 0,1/0,0 mm 1 mm 0,1 mm 0,1 mm +X 1,6 +Z ø min 64 mm ø max 100 mm ø min 44 mm ø max 70 mm 2008, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten %3-K1/P2-ho/pk-weiß (1) 46

8 PAL-Programmiersystem Drehen: Kugel 47

9 PAL-Programmiersystem Drehen: Kugel 48

10 PAL-Programmiersystem Drehen: Kugel Lösungsvorschläge IHK- Programmbeispiel 3 IHK- Programmbeispiel 3 Einrichteblatt - Lösungsvorschlag CNC Einrichteblatt - Drehen - Lösungsvorschlag CNC - Drehen Werkstück: Kugel Werkstoff: EN AW-AlMgSi Programm-Nr.: % 3 Werkstück: Kugel Werkstoff: EN AW-AlMgSi Programm-Nr.: % 3 Zeichnung: 1(2) Rohmaße: ø 100x122 Zeichnung: 1(2) Rohmaße: ø 100x122 Spannskizze 1 Spannskizze 2 Spannskizze 1 Spannskizze 2 Lösungsvorschlag Lösungsvorschlag Nr. Arbeitsfolge Werkzeug-Nr. Bemerkung Nr. Arbeitsfolge Werkzeug-Nr. Bemerkung 1 Prüfen Rohmaße Spannskizze Spannen Prüfen des Rohmaße Werkstücks Spannskizze Festlegen Spannen des des Werkstück-Nullpunktes Werkstücks 4 3 Quer-Plandrehen Festlegen des Werkstück-Nullpunktes Länge 121 mm 1 mit Aufmaß 4 Bohren Quer-Plandrehen ø 24 mm, 0 mm Länge tief 121 mm 2 1 mit Aufmaß 6 Vordrehen Bohren ø 24 Innenkontur mm, 0 mm tief 6 2 mit Aufmaß 7 6 Drehen Vordrehen Außenkontur Innenkontur 6 mit Aufmaß 8 7 Fertigdrehen Drehen Außenkontur Innenkontur Gewindedrehen Fertigdrehen M36 Innenkontur x Planeinstich, Gewindedrehen tief M36 x Planeinstich, Planeinstich, tief tief Inneneinstich Planeinstich, 4 mm tief breit Keilriemeneinstich Inneneinstich 4 mm 2 x breit Qualitätskontrolle Keilriemeneinstich 2 x Ausspannen Qualitätskontrolle des Werkstücks 1 Ausspannen des Werkstücks Nr. Arbeitsfolge Werkzeug-Nr. Bemerkung Nr. 1 Arbeitsfolge Prüfen Rohmaße Werkzeug-Nr. Bemerkung Spannskizze Spannen Prüfen des Rohmaße Werkstücks Spannskizze Festlegen Spannen des des Werkstück-Nullpunktes Werkstücks 4 3 Quer-Plandrehen Festlegen des Werkstück-Nullpunktes Länge 120 mm 1 4 Vordrehen Quer-Plandrehen Außenkontur Länge 120 mm 1 mit Aufmaß 6 Fertigdrehen Vordrehen Außenkontur Außenkontur 7 mit Aufmaß 7 6 Gewindedrehen Fertigdrehen M36 Außenkontur x 1, Qualitätskontrolle Gewindedrehen M36 x 1, Ausspannen Qualitätskontrolle des Werkstücks 9 Ausspannen des Werkstücks Lösungsheft/CNC-Drehen %3-H3-A-ho/pk-rot Lösungsheft/CNC-Drehen %3-H3-A-ho/pk-rot Bewertung Punkte Bewertung Punkte

11 PAL-Programmiersystem Drehen: Kugel Lösungsvorschläge % 3 CNC-Ergänzung Lösungsvorschlag Je Eintragung 10 o 0 Punkte Prüfungsausschuss: Schaltfunktion M Zusätzliche Befehle mit Adressen Koordinaten Wegbedingung G Satz- Nr. N X / XA / XI Y / YA / YI Z / ZA / ZI G 4 G 92 S 000 G 14 H 0 G 96 S 400 F 0,3 1 M 4 G 0 X 102 Z 0,1 M 8 G 1 X 23 Z 2 G 14 H 0 M 9 G 97 S 3980 F 0,18 2 M 3 G 0 X 0 Z 3 G 84 ZA -0 U 1 M 8 G 14 H 0 M 9 G 96 S 30 F 0,2 6 M 4 G 0 X 23 Z 2 M 8 G 81 D 1, AX -0, AZ 0,1 G 0 X 2 Z 2 G 1 Z 0 X 0,04 RN -0, Z -12,0 X 38 RN 2 Z -16 X 34,918 RN -1 G 8 XA 34,918 ZA -30 I 0,791 K 3,7 H 1 E 0,1 G 1 X 30,011 RN 1 G 8 XA 30,011 ZA -40 I 0,3 K 2, H 2 E 0,0 Vor- und Familienname: Prüflingsnummer: Ergebnis Prüfungsstück: CNC-Programm Zwischenergebnis Summe Zwischenergebnisse IHK - Programmbeispiel 3 Übung: Kugel %3-L1/P2-ho/pk-rot geteilt durch Beruf: Programmblatt Blatt 1 von Ergebnis 8

12 PAL-Programmiersystem Drehen: Kugel Lösungsvorschläge % 3 CNC-Ergänzung Lösungsvorschlag Je Eintragung 10 o 0 Punkte Prüfungsausschuss: Schaltfunktion M Zusätzliche Befehle mit Adressen Koordinaten Wegbedingung G Satz- Nr. N X / XA / XI Y / YA / YI Z / ZA / ZI 26 G 1 X 28 RN 0,3 27 X 2 Z -4 RN 0,3 28 Z X G G 14 H 2 M 9 32 G 96 S 400 F 0,3 M 4 33 G 0 X 4 Z 2 M 8 34 G 42 G 1 Z 0 3 X 98 RN 1 36 Z G 40 X G 14 H 0 M 9 39 G 96 S 30 F 0,1 8 M 4 40 G 0 X 2 Z 2 M 8 41 G G 23 N 17 N G G 14 H 2 M 9 4 G 97 S M 3 46 G 0 X 34,918 Z 2 M 8 47 G 31 XA 34,918 ZA -29, F 1 D 0,4 ZS -13 XS 34,918 Q 8 48 G 14 H 2 M 9 49 G 96 S 200 F 0,1 14 M 4 0 G 88 XA 79,9 ZA 0 E EB,0 RO -0, D 3 AK 0,2 EP 1 H 14 V 2 M 8 IHK - Programmbeispiel 3 Übung: Kugel Vor- und Familienname: Prüflingsnummer: Ergebnis Prüfungsstück: CNC-Programm Summe Zwischenergebnisse Zwischenergebnis Beruf: geteilt durch %3-L1/P2-ho/pk-rot Programmblatt Blatt 2 von Ergebnis 86

13 Industrie- und Handelskammer PAL-Programmiersystem Fräsen: Formplatte Programmierbeispiel %3 %3 K/P2 2008, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten

14 PAL-Programmiersystem Fräsen: Formplatte IHK Programmbeispiel 3 IHK Aufgabenbeschreibung Programmbeispiel 3 CNC-Fräsen Aufgabenbeschreibung CNC-Fräsen 1. Aufgabenbeschreibung für das Projekt "Fräsen" Das auf Zeichnung 1(1) dargestellte Werkstück soll in einer größeren Stückzahl auf einer CNC-Fräsmaschine gefertigt 1. Aufgabenbeschreibung werden. Das dafür erforliche für das Programm Projekt "Fräsen" ist auf den beiliegenden Programmblättern unvollständig vorgegeben. Dieses Programm ist zu ergänzen. Außerdem ist das Einrichteblatt auszufüllen. Das auf Zeichnung 1(1) dargestellte Werkstück soll in einer größeren Stückzahl auf einer CNC-Fräsmaschine gefertigt 2. werden. Vorgabezeit: Das dafür XX min erforliche Programm ist auf den beiliegenden Programmblättern unvollständig vorgegeben. Dieses Programm ist zu ergänzen. Außerdem ist das Einrichteblatt auszufüllen. 3. Erlaubte Hilfsmittel: aschenrechner (nicht programmierbar), abellenbuch, Formelsammlung 2. Vorgabezeit: XX min 4. Zusatzinformationen zur CNC-Fräsmaschine 3. Erlaubte Hilfsmittel: aschenrechner (nicht programmierbar), abellenbuch, Formelsammlung - Für die Steuerung CNC-Fräsmaschine gilt die beiliegende Programmieranleitung. Sie enthält alle für die Lösung 4. Zusatzinformationen Aufgabe erforlichen zur Angaben. CNC-Fräsmaschine -Für Die die CNC-Fräsmaschine Steuerung CNC-Fräsmaschine arbeitet als Senkrechtfräsmaschine. gilt die beiliegende Die Programmieranleitung. Ebenenauswahl G17 Sie braucht enthält deshalb alle für nicht die Lösung im Pro-degramm angegeben erforlichen werden. Aufgabe Angaben. -Die Der CNC-Fräsmaschine Werkzeugwechselpunkt arbeitet wird als mit Senkrechtfräsmaschine. Positionierlogik angefahren. Die Ebenenauswahl G17 braucht deshalb nicht im Programm angegeben werden. - Das Werkstück ist im Gleichlauf zu fräsen. - Der Werkzeugwechselpunkt wird mit Positionierlogik angefahren. - Gewindezyklus G84: Bei Durchgangsbohrungen beträgt Überlauf des Gewindebohrers 3 x P. Bei Gewinde-Grundlochbohrungen zu richtet fräsen. sich die Kernlochbohrung nach DIN 76. Bohrtiefe des Gewindebohrers = nutzbare - Das Werkstück ist im Gleichlauf Gewindelänge Z + 3 x Gewindesteigung P. - Gewindezyklus G84: Bei Durchgangsbohrungen beträgt Überlauf des Gewindebohrers 3 x P. Bei Gewinde-Grundlochbohrungen des Werkstücks richtet ist sich zu beachten: die Kernlochbohrung nach DIN 76. Bohrtiefe des Gewindebohrers = nutzbare - Für das Konturfräsen Gewindelänge Bei Aufmaßen Z sind + 3 an x Gewindesteigung Berandung 0, P. mm, am Grund 0,1 mm zu berücksichtigen. Bei oleranzen ist von oleranzmitte auszugehen. - Für das Konturfräsen des Werkstücks ist zu beachten: - Der Sicherheitsabstand Bei V Aufmaßen bei den Bearbeitungszyklen sind an Berandung wird mit 0, 2 mm, programmiert. Grund 0,1 mm zu berücksichtigen. Bei oleranzen ist von oleranzmitte auszugehen. - Das Ein- und Ausspannen des Werkstücks erfolgt am Programmende. - Der Sicherheitsabstand V bei den Bearbeitungszyklen wird mit 2 mm programmiert.. Arbeitshinweise - Das Ein- und Ausspannen des Werkstücks erfolgt am Programmende. - Arbeiten Sie sich sorgfältig in die Zeichnung des zu fertigenden Werkstücks ein.. Arbeitshinweise - Nehmen Sie das Einrichteblatt zur Hand und überlegen Sie, wie die Herstellung des Frästeils fachgerecht erfolgen könnte. - Arbeiten Dazu sollten Sie sich Sie auch sorgfältig die Programmblätter in die Zeichnung heranziehen, des zu fertigenden die Ihnen Werkstücks zeigen, welche ein. Arbeitsfolgen Programmierer vorgesehen hat. - Nehmen Sie das Einrichteblatt zur Hand und überlegen Sie, wie die Herstellung des Frästeils fachgerecht erfolgen könnte. -Dazu ragen sollten Sie in Sie das auch Einrichteblatt die Programmblätter die Arbeitsfolgen heranziehen, ein, beginnend die Ihnen vom zeigen, Prüfen welche Rohmaße Arbeitsfolgen bis zum Programmierer Ausspannen und vorgesehen Entgraten hat. des fertigen Werkstücks. -ragen Wählen Sie in aus das Einrichteblatt Werkzeugformdatei die Arbeitsfolgen die Werkzeuge ein, beginnend aus, die bei vom Prüfen Fertigung Rohmaße eingesetzt bis werden. zum Ausspannen ragen Sie die und Entgraten Werkzeugnummern des fertigen an Werkstücks. die richtige Stellen des Einrichteplans ein. -Wählen Verwenden Sie aus Sie für die Werkzeugformdatei Satzbefehle die beiliegende die Werkzeuge Programmieranleitung aus, die bei Fertigung für die eingesetzt PAL-CNC-Fräsmaschine. werden. ragen Die Sie fehlenden die Werkzeugnummern technologischen Daten an die entnehmen richtige Stellen Sie des Werkzeugformdatei, Einrichteplans ein. sofern erforlich, berechnen Sie die Drehzahlen. - Verwenden Sie für die Satzbefehle die beiliegende Programmieranleitung für die PAL-CNC-Fräsmaschine. Die fehlenden technologischen Daten entnehmen Sie Werkzeugformdatei, sofern erforlich, berechnen Sie die Drehzahlen. 2008, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten %3 K1/P3 ho/pk-weiß (3) , IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten %3 K1/P3 ho/pk-weiß (3)

15 PAL-Programmiersystem Fräsen: Formplatte Programmieranleitung PAL-CNC-Fräsmaschine Programmieranleitung PAL-CNC-Fräsmaschine 1. Wegbedingungen Code Bedeutung 1. G 0Wegbedingungen Verfahren im Eilgang Code G 40 Bedeutung Abwahl Fräserradiuskorrektur G 41 / G 42 Anwahl Fräserradiuskorrektur G 4 0 Verfahren Lineares tangentiales im Eilgang Anfahren an einer Kontur G Abwahl Lineares tangentiales Fräserradiuskorrektur Abfahren von einer Kontur G / G 42 Anwahl angentiales Fräserradiuskorrektur Anfahren an eine Kontur im Viertelkreis G 4 48 Lineares angentiales tangentiales Abfahren Anfahren von einer an Kontur einer Kontur im Viertelkreis G 46 0 Lineares Aufheben tangentiales von inkrementellen Abfahren Nullpunkt-Verschiebungen von einer Kontur und Drehungen G 47 3 angentiales Alle Nullpunktverschiebungen Anfahren an eine Kontur und Drehungen im Viertelkreis aufheben G G 7 angentiales Einstellbare absolute Abfahren Nullpunkte von einer Kontur im Viertelkreis G 0 9 Aufheben Inkrementelle von Nullpunktverschiebung inkrementellen Nullpunkt-Verschiebungen kartesisch und Drehung und Drehungen G 3 90 Alle Absolutmaßangabe Nullpunktverschiebungen einschaltenund Drehungen aufheben G G 7 Einstellbare Kettenmaßangabe absolute einschalten Nullpunkte G 9 94 Inkrementelle Vorschub in Millimeter Nullpunktverschiebung pro Minute (mm/min) kartesisch und Drehung G 90 9 Absolutmaßangabe Vorschub in Millimeter einschalten pro Umdrehung (mm/u) G Kettenmaßangabe Konstante Drehzahl einschalten (min -1 ) G 94 Vorschub in Millimeter pro Minute (mm/min) G 9 Vorschub in Millimeter pro Umdrehung (mm/u) G 97 Konstante Drehzahl (min -1 ) G1 Linearinterpolation im Arbeitsgang X / Y / Z Koordinateneingabe (gesteuert durch G90/G91) G1 XA / Linearinterpolation YA / ZA Absolutmaße im Arbeitsgang XI / YI / ZI Inkrementalmaße X RN+ / Y / ZVerrundungsradius Koordinateneingabe zum nächsten (gesteuert Konturelement durch G90/G91) XA RN-/ YA Fasenbreite / ZA Absolutmaße zum nächsten Konturelement XI D / YI / Länge ZI Inkrementalmaße Verfahrstrecke RN+ AS Verrundungsradius Anstiegswinkel zum Verfahrstrecke nächsten Konturelement RN- Fasenbreite zum nächsten Konturelement D Länge Verfahrstrecke AS Anstiegswinkel Verfahrstrecke G2 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn X / Y / Z Koordinateneingabe (gesteuert durch G90/G91) G2 XA Kreisinterpolation / YA / ZA Absolutmaße im Uhrzeigersinn XI / YI / ZI Inkrementalmaße X I // IAY / Z Koordinateneingabe X-Mittelpunktkoordinate (gesteuert durch G90/G91) XA J / JA / YA / ZA Absolutmaße Y-Mittelpunktkoordinate XI R / YI / ZI Inkrementalmaße Radius I AO / IA X-Mittelpunktkoordinate Öffnungswinkel J RN+ / JA Y-Mittelpunktkoordinate Verrundungsradius RN- Radius Fasenbreite AO Öffnungswinkel RN+ Verrundungsradius RN- Fasenbreite G3 Kreisinterpolation entgegen dem Uhrzeigersinn X / Y / Z Koordinateneingabe (gesteuert durch G90/G91) G3 XA / Kreisinterpolation YA / ZA Absolutmaße entgegen dem Uhrzeigersinn XI / YI / ZI Inkrementalmaße X I // IAY / Z Koordinateneingabe X-Mittelpunktkoordinate (gesteuert durch G90/G91) XA J / JA / YA / ZA Absolutmaße Y-Mittelpunktkoordinate XI R / YI / ZI Inkrementalmaße Radius I AO / IA X-Mittelpunktkoordinate Öffnungswinkel J RN+ / JA Y-Mittelpunktkoordinate Verrundungsradius RN- Radius Fasenbreite AO Öffnungswinkel RN+ Verrundungsradius RN- Fasenbreite 2009, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten Stand: weiß -1-(4) , IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten Stand: weiß -1-(4)

16 G7 PAL-Programmiersystem Kreisbogennut-Fräszyklus Fräsen: Formplatte ZA iefe absolut ZI Inkrementell ab Materialoberfläche BP G7 Kreisbogennut-Fräszyklus Breite Nut RP Radius Nut AN ZA Polarer iefe absolut Startwinkel AO ZI Polarer Inkrementell Öffnungswinkel ab Materialoberfläche AP BP Polarer Breite Endwinkel Nut des Nutenkreismittelpunktes D RP Zustelltiefe Radius Nut V AN Abstand Polarer Sicherheitsebene Startwinkel v. d. Materialoberfläche EP AO Setzpunktfestlegung Polarer Öffnungswinkel AK AP Aufmaß Polarer Endwinkel Berandung des Nutenkreismittelpunktes AL D Aufmaß Zustelltiefe auf dem Nutboden E V Vorschub Abstand beim Sicherheitsebene Eintauchen v. d. Materialoberfläche EP Setzpunktfestlegung AK Aufmaß Berandung AL Aufmaß auf dem Nutboden E Vorschub beim Eintauchen G81 Bohrzyklus ZA iefe absolut ZI Inkrementell ab Materialoberfläche V G81 Bohrzyklus Abstand Sicherheitsebene v. d. Materialoberfläche ZA iefe absolut ZI Inkrementell ab Materialoberfläche V Abstand Sicherheitsebene v. d. Materialoberfläche G82 iefbohrzyklus mit Spanbruch ZA iefe absolut ZI Inkrementell ab Materialoberfläche D G82 iefbohrzyklus Zustelltiefe mit Spanbruch V Abstand Sicherheitsebene v. d. Materialoberfläche E ZA Anbohrvorschub iefe absolut ZI Inkrementell ab Materialoberfläche D Zustelltiefe V Abstand Sicherheitsebene v. d. Materialoberfläche E Anbohrvorschub G84 Gewindebohrzyklus ZA iefe absolut ZI Inkrementell ab Materialoberfläche F G84 Gewindebohrzyklus Gewindesteigung (mm/u) M Drehrichtung V ZA Abstand iefe absolut Sicherheitsebene v. d. Materialoberfläche ZI Inkrementell ab Materialoberfläche F Gewindesteigung (mm/u) M Drehrichtung V Abstand Sicherheitsebene v. d. Materialoberfläche G8 Reibzyklus ZA iefe absolut ZI Inkrementell ab Materialoberfläche V G8 Reibzyklus Abstand Sicherheitsebene v. d. Materialoberfläche E Rückzugsvorschub (mm/min) ZA iefe absolut ZI Inkrementell ab Materialoberfläche V Abstand Sicherheitsebene v. d. Materialoberfläche E Rückzugsvorschub (mm/min) Programmieranleitung für PAL-CNC-Fräsmaschine - weiß -3-(4) 36 Programmieranleitung für PAL-CNC-Fräsmaschine - weiß -3-(4)

17 PAL-Programmiersystem Fräsen: Formplatte IHK Programmbeispiel 3 Werkzeugformdatei CNC Fräsen Werkstück: Formplatte Werkstoff: S23JR+C Programm-Nr.: % 3 Zeichnung: 1(1) Halbzeug: 90x16x120 echnologische Daten Werkzeug-Nr Werkzeugdurchmesser 12 mm 10 mm 63 mm 0 mm 2 mm 2 mm 20 mm 20 mm Schnittgeschwindigkeit 30 m/min 140 m/min 3 m/min 3 m/min 3 m/min 3 m/min 3 m/min 3 m/min Schnitttiefe a p = max mm 10 mm 20 mm 20 mm 1 mm 1 mm Schneidstoff HSS VHM HSS HSS HSS HSS HSS HSS Anzahl Schneiden Vorschubgeschwindigkeit 120 mm/min 440 mm/min 130 mm/min 90 mm/min 220 mm/min 10 mm/min 220 mm/min 10 mm/min +Z +Y +X Stirnschneiden ohne Zentrumschnitt Stirnschneiden mit Zentrumschnitt echnologische Daten Werkzeug-Nr Werkzeugdurchmesser 12 mm 12 mm 10 mm 8 mm 1,7 mm 16 mm 6,8 mm M8 Schnittgeschwindigkeit 120 m/min 120 m/min 120 m/min 120m/min 30 m/min 1 m/min 30 m/min 10 m/min Schnitttiefe a p = max. 6 mm 6 mm mm 4 mm Schneidstoff VHM VHM VHM VHM HSS HSS HSS HSS Anzahl Schneiden Vorschubgeschwindigkeit 1010 mm/min 630 mm/min 70 mm/min 70 mm/min 90 mm/min 8 mm/min 9 mm/min Stg. 1,2 mm +Z +Y +X Stirnschneiden mit Zentrumschnitt 2008, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten %3-K1/P3-ho/pk-weiß (1) 38

18 PAL-Programmiersystem Fräsen: Formplatte Rz 16 1 ( ) 1 Formplatte S23JR+C 1 Fl 90x16x120 EN Stück Benennung Maßstab Allgemeintoleranz ISO 2768-m Normblatt Werkstoff IHK Programmbeispiel , IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten Pos.-Nr. Halbzeug CNC Fräsen Blatt: 1(1) %3-ZH-ho/pk-weiß

19 PAL-Programmiersystem Fräsen: Formplatte Lösungsvorschläge IHK- Programmbeispiel 3 IHK- Einrichteblatt Programmbeispiel - Lösungsvorschlag 3 CNC - Fräsen Einrichteblatt - Lösungsvorschlag CNC - Fräsen Werkstück: Formplatte Werkstoff: S23JR+C Programm-Nr.: % 3 Zeichnung: 1 (1) Halbzeug: 90x16x120 Werkstück: Formplatte Werkstoff: S23JR+C Programm-Nr.: % 3 Zeichnung: 1 (1) Halbzeug: 90x16x120 Das eil ist auf Senkrechtfräsmaschine im Gleichlauf zu fräsen. Das eil ist auf Senkrechtfräsmaschine im Gleichlauf zu fräsen. Lösungsvorschlag Nr. Arbeitsfolge Lösungsvorschlag 1 Prüfen Rohmaße Werkzeug-Nr. Bemerkung 2Nr. Spannen Arbeitsfolge des Werkstücks Werkzeug-Nr. Bemerkung 3 1 Festlegen Prüfen des Rohmaße Werkstücknullpunktes 4 2 Vorfräsen Spannen des Aussparungen Werkstücks 7 mit Aufmaß 3 Vorfräsen Festlegen des Außenkontur Werkstücknullpunktes 9 mit Aufmaß 6 4 Vorfräsen Vorfräsen Aussparungen Kreistasche 7 9 mit mit Aufmaß Aufmaß 7 Fertigfräsen Vorfräsen Außenkontur Aussparungen und Kreistasche 8 9 mit Aufmaß 8 6 Fertigfräsen Vorfräsen Außenkontur Kreistasche 10 9 mit Aufmaß 9 7 Zentrieren Fertigfräsen und senken Aussparungen für Ø 16H7 und und Gewinde Kreistasche M Bohren Fertigfräsen Kernlochdurchmesser Außenkontur für Gewindebohrungen M und Zentrieren vorbohren und senken für Ø 16H7 für Ø 16H7 und Gewinde M Gewindebohren Bohren Kernlochdurchmesser M8 für Gewindebohrungen M8 Bohren und vorbohren für Ø 16H7 für Ø 16H Reiben Gewindebohren Ø 16H7 M Fräsen Bohren für Nuten Ø 16H Fräsen Reiben des Ø 16H7 Langlochs Qualitätskontrolle Fräsen Nuten Ausspannen Fräsen des Langlochs des Werkstücks Entgraten Qualitätskontrolle des Werkstücks 17 Ausspannen des Werkstücks 18 Entgraten des Werkstücks %3- H3P-A-ho/pk-rot %3- H3P-A-ho/pk-rot

20 PAL-Programmiersystem Fräsen: Formplatte Lösungsvorschläge % 3 Lösungsvorschlag CNC-Ergänzung Je Eintragung 10 o 0 Punkte Schaltfunktion M Zusätzliche Befehle mit Adressen Koordinaten Wegbedingung G X / XA / XI Y / YA / YI Z / ZA /ZI Satz- Nr. N G 4 7 L 0,1 S 0 F 220 M 13 G 0 X 30 Y -12 Z 2 G 1 Z -4 Y Y -12 G 0 Z 2 X -12 Y 32 Z -4 G 1 X 7 X -12 G 0 Y G 1 X Y 102 G 0 X 30 G 1 D 60 AS -12 Y R 0, L 0,1 S 3180 F 1010 M 13 G 0 X -8 Y 4 Z 2 G 1 Z -4 G 41 G 1 X Y 4 Y 20 X 20 RN 8 Y 40 RN 8 G 1 X AS 10 2 Vor-und Familienname: Prüflingsnummer: IHK Programmbeispiel 3 Übung: Formplatte %3-L1/P3-ho/pk-rot Zwischenergebnis Ergebnis Prüfungsstück: CNC-Programm Summe Zwischenergebnisse geteilt durch Beruf: Prüfungsausschuss: Programmblatt Blatt 1 von 4 Ergebnis 63

21 PAL-Programmiersystem Fräsen: Formplatte Lösungsvorschläge % 3 Lösungsvorschlag CNC-Ergänzung Je Eintragung 10 o 0 Punkte Schaltfunktion M Zusätzliche Befehle mit Adressen Koordinaten Wegbedingung G X / XA / XI Y / YA / YI Z / ZA /ZI Satz- Nr. N Y 70,63 G 3 X 19,96 Y 86 I - J 19,36 G 1 X 40 X 100 AS -12 RN 8 X 102,711 Y 86 X 116 RN 6 Y 30 X 110 Y 4 RN 6 X 4 RN -3 Y 18 RN 8 X 1 RN 8 Y 4 RN -3 X G 40 G 1 X -8 1 S 790 F 120 M 13 Vor-und Familienname: Prüflingsnummer: Ergebnis Prüfungsstück: CNC-Programm Zwischenergebnis Summe Zwischenergebnisse IHK Programmbeispiel 3 Übung: Formplatte 2 %3-L1/P3-ho/pk-rot G 0 Z 2 G 73 ZA -8 R 30,0 D 6 V 2 E 80 G 79 X 7 Y 40 Z 0 8 S 0 F 10 M 13 G 23 N 3 N 17 G 0 Z 2 G 73 ZA -8 R 30,0 D 8 V 2 E 100 H 4 G 79 X 7 Y 40 Z 0 10 S 3180 F 630 M 13 G 23 N 19 N 39 geteilt durch Beruf: Prüfungsausschuss: Programmblatt Blatt 2 von 4 Ergebnis 64

22 PAL - Prüfungsaufgaben- und Lehrmittelentwicklungsstelle IHK Region Stuttgart Jägerstraße 30, Stuttgart, elefon , elefax -30 pal@stuttgart.ihk.de, 22