werden konnte. Regelmäßige Messungen hatten nämlich gezeigt, dass das Hüllkurvenspektrum sich nur geringfügig

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1 Nr März 2001 das condition monitoring magazin der PRÜFTECHNIK AG und Flender Service GmbH Zusammenarbeit beschlossen: PRÜFTECHNIK und FLENDER SERVICE PRÜFTECHNIK und Flender Service stellen mit telediagnose.com ein gemeinsames Magazin vor, das Ihnen mit Erfahrungsberichten und Grundlagen aus den Bereichen Condition Monitoring und allgemeiner Instandhaltung die eine oder andere Hilfestellung geben soll. Condition Monitoring Anwendung: Zustandsorientierter Service an einem Extrudergetriebe Dr. Becker, Herne Wenn Sie sich jetzt fragen, weshalb die Servicespezialisten für Antriebstechnik und der Hersteller von Conditon Monitoring- und Ausricht-Systemen eine gemeinsame Kundenzeitung herausbringen, lesen Sie einfach auf Seite 6 weiter. Dort erfahren Sie mehr. 8 In dieser Ausgabe: PRÜFTECHNIK AG & Flender Service GmbH beschließen Zusammenarbeit Anwendungsbericht: Service an einem Extrudergetriebe Wie geht das? Maschinenalarm via und SMS Level 1: Schwingungskenngrößen für Standardmaschinen Level 2: Grundregeln bei der Messung von Frequenzspektren Turbinenausrichtung auf Spanisch News Messetermine 1 Die Zahlen für einen Sechser im Lotto vorhersagen zu können - wer von Ihnen träumt nicht manchmal davon? Ein glückliches und sorgenfreies Leben wäre die angenehme Folge. Wäre Ihr Alltag in der Instandhaltung nicht auch schon um einiges leichter, könnten Sie Maschinenschäden rechtzeitig feststellen und den Zeitpunkt vorhersagen, zu dem eine Reparatur wirklich notwendig wird? Zustandsorientierte Instandhaltung heißt nach DIN außer Inspektion, Wartung, Zustandserfassung und geplanter Instandsetzung auch die Vorhersage der Restlebensdauer von Maschinen und Anlagen. Das bedeutet, dass es nicht immer nötig ist, ein Wälzlager sofort zu wechseln, wenn eine Kontrollmessung z. B. Innenringfrequenzen anzeigt. Im folgenden Artikel wird gezeigt, wie - unter entsprechender Aufsicht - ein Getriebe noch mehrere Monate lang bis zum geplanten Jahresstillstand weiterbetrieben werden konnte. Regelmäßige Messungen hatten nämlich gezeigt, dass das Hüllkurvenspektrum sich nur geringfügig verändert hatte. Aber der Reihe nach: Flender Service erhielt im Januar 2000 den Auftrag für mobile Zustandsmessungen an einem Doppelwellenextrudergetriebe. Bevor der Diagnosespezialist nun seine Messungen vor Ort durchführt, werden anhand der Fabriknummer die konstruktiven Daten des Getriebes ermittelt und die Lagerfrequenzen für den kompletten Antrieb berechnet (Bild 1). 8

2 2 Flender Service hat dazu ein Computerprogramm entwickelt, das fast alle Getriebetypen einschließlich drehzahlvariabler Antriebe berücksichtigt. Mit den berechneten Erregerfrequenzen fährt der Diagnosespezialist dann zum Kunden, um den Istzustand des - in unserem Fall schon sieben Jahre alten - Antriebes zu erfassen und mögliche Abweichungen zu erkennen. Zum Einsatz kam der 6-kanalige DriveAnalysator, mit dem man Geräusch- und Schwingungszustände über hochauflösende Frequenzanalysen bewerten kann. Schon bei den Kontrollmessungen wurde eine Lagervorschädigung festgestellt, da deutliche, aber noch nicht betriebskritische Anregungen einer Innenringfrequenz im Getriebe-Antriebsbereich auftraten. Der aktuelle Getriebezustand wurde dokumentiert und an den Betreiber ging die Empfehlung, sich Ersatzlager für die Zwischenwelle zu beschaffen. Nach spätestens drei Monaten sollte dann auf der Basis weiterer Vergleichsmessungen über den Lagerwechsel entschieden werden. Bild 2 zeigt zwei Hüllkurvenspektren, die im Abstand von drei Monaten an derselben Messstelle aufgenommen wurden. Wegen der geringen Veränderungen war ein kurzfristiger Lagerwechsel nicht notwendig und es wurde entschieden, bis zum geplanten Jahresstillstand in fünf Monaten weiterzufahren. Dieser wurde dann von Herrn Schneiders, einem der 40 Leitmonteure von Flender Service, durchgeführt (Bild 3). Im demontierten Zustand konnte dann - wie erwartet - der diagnostizierte Innenringschaden bestätigt werden - 9 Monate nach der Erstdiagnose. Deutlich sind die Ausbrüche auf der Innenringbahn in Bild 4 sichtbar. Zwei Tage später ging der Extruder wie geplant wieder in Betrieb. Sowohl die Diagnose als auch die Restlebensdauerprognose haben sich also im nachhinein als richtig und wirtschaftlich vernünftig erwiesen. Eine teure Crash-Reparatur war in diesem Fall nicht notwendig. Und die verhinderte Ausfallzeit summiert sich fast zu einem kleinen Sechser im Lotto. Bild 1: Berechnete Lagerfrequenzen Bild 2: Messwerte aufgenommen im Abstand von drei Monaten Bild 3: Demontage der Zwischenwelle Bild 4: Innenring mit diagnostizierten Pittings

3 Wie geht das: Alarmierung via ? Alarmierung via 4 Diagnose-Experte 5 3 Condition Monitoring in Web-Technologie 6 2 Zustandsänderung 1 Aggregat Telediagnose in Web-Technologie Technologie Maschinenalarm via und SMS Mathias Luft, Roland Schühle, Franz Lebitsch Bei der Überwachung des Maschinenzustandes mit Online Condition Monitoring Systemen spielt die automatische und sofortige Alarmierung des zuständigen Anlagenbetreibers oder Servicepersonals eine entscheidende Rolle. Die Alarmierung via oder SMS gibt die Möglichkeit, auf Schadensentwicklungen rechtzeitig zu reagieren. Mit dem Internet steht heute ein weltweites Kommunikationsnetz zur Verfügung. Was also liegt näher, als die Kommunikation für Condition Monitoring Systeme ebenfalls via Internet zu realisieren. Eine phantastische Vorstellung: Ein Überwachungssystem sendet Ihnen bei Zustandsverschlechterungen selbstständig ein mit allen Informationen, die Sie für die Schadensanalyse benötigen. Beim heutigen Ausbau der drahtlosen Kommunikation könnte der zuständige Service-Ingenieur praktisch an jedem Ort des Welt sofort informiert werden. VIBRONET und GearController als Online Condition Monitoring Systeme sind bereits mit diesen neuen Funktionen ausgestattet. 8 Übertragungswege für und SMS 3

4 4 Begriffslexikon Hätten Sie s gewusst? Electronic Mail bzw. Elektronische Post ist eine Methode, um Nachrichten bzw. Post elektronisch zu versenden. Dazu benötigen der Sender und der Empfänger eine -adresse (vom Aufbau her z.b. Benutzername@Provider.de). An s können auch Dateien angehängt werden. -dateianhang s können als Anlage bzw. Anhang auch Dateien enthalten. Dadurch können mit der -nachricht auch gleich die zugehörigen Messdaten-Dateien versendet werden. -system Das System basiert auf dem Konzept, dass -server Nachrichten zunächst entgegennehmen, zwischenspeichern und dann an -clients weiterleiten. Zum Absetzen und zum Abholen von s verwendet man auf dem -client ein entsprechendes -programm, das die Protokolle SMTP und POP3 beherrscht. -server Ein -server stellt Dienste für Nutzer von -diensten bereit. Diese werden über den Client angefordert. - Server befinden sich meist bei einem Internet-Provider wie z.b. T-Online, UUNET oder CompuServe, sie können sich aber auch in Firmen an zentraler Stelle befinden. Client Ein Programm, das Dienste eines Servers nutzt. SMTP SMTP steht für Simple Mail Transfer Protocol und es dient zum Absetzen und zur Weiterleitung von s im Internet. POP3 POP3 steht für Post Office Protocol Vers. 3. Mit Hilfe von POP3 meldet sich ein - Programm beim -server unter dem Benutzernamen und Passwort des jeweiligen Anwenders an, fragt nach, ob Post vorliegt und holt sie ggf. ab. Internet-Provider Dienstanbieter, der Zugang zum Internet ermöglicht. Große Provider, die gleichzeitig Online-Dienste bieten, sind AOL, CompuServe oder T-Online. wie geht das? Eine der wichtigsten Anwendungen des Internet ist , kurz Mail genannt. Vor allem, weil man damit nicht nur Briefe bzw. Texte, sondern alle Arten von Dateien versenden kann. Im Gegensatz zu den anderen Internet-Anwendungen wie z. B. WWW, FTP oder Telnet wird beim Mail-System keine direkte Verbindung zwischen Sender und Empfänger vorausgesetzt. Das bedeutet, dass der Rechner des Empfängers nicht zur gleichen Zeit am Netz sein muss wie der des Absenders. Das Mail- System basiert auf dem Konzept zwischengeschalteter Mail-Router, die eine Nachricht zunächst entgegennehmen und dann weiterleiten. Zunächst ist es in der Regel der Mail-Router des Internet- Providers, an den der Absender seine Nachricht absetzt. Dazu benutzt er eine entsprechende Mail-Software, die das sogenannte SMTP Protokoll beherrscht. Für den Signalmaster des VIBRONET Systems und den GearController ist ein entsprechendes Mail-Softwaremodul verfügbar. SMTP dient nicht nur dem Absender einer Nachricht, sondern auch den Mail- Routern, um untereinander Nachrichten weiterzuleiten. So wandert eine Nachricht von einem Mail-Router zum nächsten, bis es bei jenem angelangt, der für das Postfach des Empfängers zuständig ist. Der erste Mail-Router, der die Mail vom Absender entgegennimmt, wird in dieser Funktion als Mail-Gateway bezeichnet. Den Mail-Router, der für das Postfach des Empfängers zuständig ist, bezeichnet man in dieser Funktion als Mail-Server. Einmal im Postfach des Mail-Servers angelangt, kann die Nachricht zum Zielrechner des Empfängers transportiert werden. Dazu muss die Mail vom Empfänger beim Mail-Server abgeholt werden. Dies bietet nicht nur den Vorteil, dass man die Mail abholen kann, wann man will, sondern dass man dabei auch nicht von einem bestimmten Rechner aus agieren muss. Egal wo man ist, mit Internet-Zugang und einer entsprechenden Software kann man auf sein Postfach jederzeit zugreifen. Dabei kommt das POP Protokoll zum Einsatz. Auf dem PC des Anwenders wird ein entsprechendes Mail-Programm benötigt, das sich beim Mail-Server mit Benutzernamen und Passwort anmeldet und abfragt ob Post vorliegt. Der PC des Anwenders wird in dieser Funktion als Mail-Client bezeichnet. Die vorliegenden Mails werden aufgelistet und können vom Mail-Client via POP individuell heruntergeladen werden. SMS-Alarmierung Zur automatischen Benachrichtigung, stehen Mail-Server Dienste bereit, die bei eingehender Mail eine SMS auf das Mobiltelefon des Empfängers absetzen können. in der Condition Monitoring Praxis Im praktischen Condition Monitoring Einsatz wird der Schwingungszustand entweder über den Gesamtpegel oder mit Alarmmasken frequenzselektiv überwacht. Detektiert das VIBRONET System eine Grenzwertüberschreitung kann es selbstständig eine via Internet oder Intranet absetzen (siehe gelbe Punkte 3 & 4 in der Grafik auf Seite 3). Der Empfänger erhält eine Klartextmeldung mit Ort, Datum, Uhrzeit und Alarmursache (Punkt 5). Als Anlage der liegt die Information zum Schadenszeitpunkt (Zeit- oder Frequenzschrieb) bei. Für weitere Untersuchungen loggt sich der Instandhaltungsverantwortliche ins Inter- oder Intranet ein (Punkt 6) und analysiert die Anlage zum Ortstarif ohne Anfahrtskosten! Mehr über die Vorteile der Telediagnose mit Web-Technologie erfahren Sie in der nächsten Ausgabe. Vorschau In unserer Juli-Ausgabe lesen Sie: CM-Applikation: Höhere Verfügbarkeit an einem Papiermaschinenantrieb. Level 1 Grundkurs: Tipps zur besseren Messstellenauswahl. Level 2 Grundlagen: Wie messe ich aussagekräftige Frequenzspektren? Technologie: Vorteile der Telediagnose mit Web-Technologie Applikation: Laseroptisches Ausrichten einer Vertikalmaschine.

5 Level 1 das condition monitoring magazin Condition Monitoring Grundlagen Schwingungskenngrößen für Standardmaschinen 5 Die Schwinggeschwindigkeit ist die maßgebende Messgröße in allen Richtlinien oder Normen zur Beurteilung der Gehäuseschwingungen von Maschinen mit rotierenden Massen und von Kolbenmaschinen. Gemessen und bewertet wird vorzugsweise der Effektivwert der Schwinggeschwindigkeit in mm/s, im amerikanischen Raum wird Peak to Peak in inch/s verwendet. Der Umrechnungsfaktor beträgt 1 mm/s = inch/s. Im Schiffbau und bei der Abnahme von Generatorschwingungen verwendet man gelegentlich als Einheit Schwingungswerte in db. Für die Beurteilung von Wälzlagern, von Getrieben mit Zahneingriffsfrequenzen größer 1 khz, von Turbogetrieben und von Sondermaschinen wird die Beschleunigung meist als Zusatzmessgröße verwendet. Stand der Technik ist die Messung mit piezoelektrischen Beschleunigungssensoren, da hier mit ei- Level 2 Teil 1: Die Darstellungsform Ein wesentliches Mittel bei der Maschinendiagnose sind Frequenzanalysen. Sie geben Hinweise auf die Quelle von Schwingungsanregungen und lassen die für Diagnosen oft wichtigen, auch kleinen Komponenten, im Schwingungssignal erkennen. Jede Anregung muss einzelnen Anregern oder Maschinenteilen zuzuordnen sein. Unregelmäßigkeiten oder Schäden führen zu Änderungen im Aussehen der Frequenzspektren. Dazu gehören Fehler wie z. B. mechanisch oder thermisch verursachte Unwuchten, Eigenschwingungen, Ausrichtveränderungen, defekte Lager, Verzahnungsschäden, Spielveränderungen, Passungsrost, Risse usw.. Stand der Technik sind digital arbeitende FFT-Analysatoren. FFT ist eine Kurzbezeichnung für die Fast-Fourier-Transformation, ein mathematisches Verfahren, das auto-8 ISO Condition Monitoring Grundlagen nem Sensor sowohl Schwinggeschwindigkeits- als auch Beschleunigungsmessungen möglich sind. Das Diagramm ISO zeigt eine Zusammenstellung von Schwinggeschwindigkeitswerten, die eine erste Einschätzung von Schwingungen gestatten. Natürlich gibt es bei der Anwendung dieser Tabelle Grenzen. So ist es insbesondere an Getrieben notwendig, Frequenzbereiche zu verändern oder gleich Frequenzanalysen als Grundlage zur Schwingungsbeurteilung zu verwenden. Grundregeln für die Messung von Frequenzspektren Unterschiedliche Darstellungsformen für Frequenzspektren Unterschiede zur VDI 2056 in Kürze: geänderte Maschinen-Klassifizierung neu festgelegte Grenzwerte geänderte Bereichsbezeichnungen erweiterter Filterbereich für Langsamläufer In der nächsten Ausgabe geben wir Ihnen hier wichtige Tipps zur optimalen Messstellenauswahl.

6 matisch im Messgerät abläuft, um Frequenzspektren zu erhalten. FFT-Analysatoren stellen Spektren als Liniendiagramme dar. Die Anzahl der Linien sollte möglichst hoch sein, um eine ausreichende Frequenzauflösung zu erhalten. 800 Linien sind ein Minimum, besser sind mehr. Bei Messungen will man die einzelnen Amplituden über die Frequenz darstellen. Die Amplituden der einzelnen spektralen Komponenten können linear oder logarithmisch skaliert werden. In der linearen Darstellung sind nur die größeren Komponenten sichtbar. Bei der logarithmischen Darstellung erkennt man auch kleinste Anregungen. Voraussetzung ist natürlich, dass der Frequenzanalysator auch über eine ausreichende Amplitudenauflösung verfügt: 100 db sollten mindestens zur Verfügung stehen. Auch der Frequenzmaßstab kann linear oder logarithmisch skaliert werden. Es ist zu beachten, dass Frequenzdiagramme mit unterschiedlichen Skalierungen kaum vergleichbar sind, obwohl sie denselben Informationsgehalt haben. Dies ist in der Abbildung veranschaulicht. Wir empfehlen den Einsatz von linearer Skalierung in Amplitude und in Frequenz. Im Teil 2 in der nächsten Ausgabe geben wir Ihnen Tipps, wie Sie bei unterschiedlichsten Typen von Maschinen ausagekräftige Frequenzanalysen messen können. 8 Fortsetzung von Seite 1: PRÜFTECHNIK und Flender Service kooperieren Zur Verstärkung der PRÜFTECHNIK Condition Monitoring wurde im vergangenen Jahr die Ravensburger Schuehle Mess- und Kontrollsysteme GmbH integriert. Schuehle war bis dato unabhängiger Systemlieferant von Flender Service und kooperierte seit vielen Jahren im Bereich Online Condition Monitoring und Telediagnose. PRÜFTECHNIK und Flender Service haben sich nun verständigt, die erfolgreiche Zusammenarbeit fortzusetzen und zu verstärken. Dieses Magazin - ein Zeichen dieser Kooperation - ist an Mitarbeiter aus allen Bereichen der Anlagenüberwachung und der zustandsorientierten Instandhaltung gerichtet: Für Führungskräfte gibt es Rubriken mit modernen Instandhaltungskonzepten für das Anlagenmanagement, für Ingenieure und Instandhalter vor Ort werden in jeder Ausgabe interessante Applikationen, neue Techniken und Technologien vorgestellt. Eine Rubrik mit ausführlichem Grundlagenwissen für die Schwingungsüberwachung und -diagnose ist sicherlich nicht nur für Einsteiger interessant. Wir würden uns freuen, wenn Ihnen die neue telediagnose.com zusagt und Ihnen nützliche Hilfen für Ihren beruflichen Alltag bringt. Selbstverständlich sind Sie auch als Autor mit einem Fachartikel herzlich willkommen. Setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung. telediagnose.com wird dreimal im Jahr jeweils in einer deutschen und englischen Ausgabe erscheinen. Diese sind dann auch im Internet unter nachzulesen. Dort ist auch ein Diskussionsforum mit der Möglichkeit zum Gedankenaustausch eingerichtet. 6 Anwendung Showdown unter Andalusiens Sonne Was passiert, wenn ein Service-Team eines der weltweit größten Turbinenherstellers auf die Turbinen-Service-Spezialisten von PRÜFTECHNIK-Wibrem trifft? Es wird auf jeden Fall spannend, denn dann stehen sich Lehrwelle und Laserstrahl gegenüber. Dass es dabei aber ganz freundschaftlich und kollegial zugehen kann, haben zwei Novemberwochen im andalusischen Carboneras bei Almeria gezeigt, in denen eine 550 MW Dampfturbine des ENDESA-Kraftwerkes in Revision ging und komplett ausgerichtet werden musste. Auszurichten waren die inneren Einbauteile von Hochdruck- (HD), Mitteldruck- (MD) und zwei Niederdruck-Teilen (ND), die sich in einem gemeinsamen Gehäuse mit einer Länge von rund 30 Metern befanden. Zum Einsatz kam das laseroptische Fluchtungsmesssystem CENTRALIGN, das als Referenz einen präzisen und unbestechlichen Laserstrahl verwendet, und nicht, wie das bei den bewährten 8 Blick über die geöffnete Dampfturbine (TopsOff)

7 7 konventionellen Systemen der Fall ist, eine Lehrwelle oder Klavierdraht. Mit CENTRALIGN können die runden Einbauten im Strömungsteil einer Turbine mit Durchmessern von 150 bis zu 6000 Millimetern vermessen werden - und zwar bei einer Auflösung von einem Hundertstelmillimeter (0,01 mm). Zu Beginn der Vermessung wurden bei abgenommenen Gehäuseoberteil (TopsOff) die Ist- Positionen aller Einbauteile wie Lagerbohrungen, Öldichtungen, Dampfstopfbüchsen und Gehäusebohrungen ermittelt. Dasselbe erfolgte anschließend bei geschlossenem Gehäuse (TopsOn). Beide Messungen fallen naturgemäß sehr unterschiedlich aus, da sich die Turbinenlinie beim Einbau der oberen Leiträder und Aufsetzen der Gehäuseoberteile aufgrund der hohen Gewichte stark ändert. Aus beiden Messreihen errechnet das CENTRA- LIGN -Programm die optimale statische Ausrichtlinie für die komplette Turbine, die als Basis für die anschließenden Ausrichtarbeiten dient. Die Ergebnisse der Kontrollmessungen und die anstehenden Korrekturen wurden mit den Ingenieuren des Turbinenherstellers abgestimmt. Bei den anschließenden Ausrichtarbeiten wurde ein weiterer großer Vorteil des CENTRALIGN Systems deutlich: Während bei konventioneller Ausrichtung die Lehrwelle immer erst aus der Turbine gehoben werden muss, bevor auszurichtende Einbauteile herausgenommen werden können, können mit CENTRALIGN die Einbauteile gleichzeitig vermessen und verlegt werden. Dabei zeigt die sogenannte Move-Funktion stets die aktuelle Position der Einbauteile in der Turbine an. Alle diese Eigenschaften und Möglichkeiten des CENTRALIGN tragen dazu bei, wertvolle Montagezeit einzusparen. Genauso auch die Sensor-Halterung, genannt large bore bracket. Diese löste bei den Ingenieuren des Turbinenherstellers höchste Begeisterung aus, denn die kannten zwar das CENTRALIGN -System, nicht aber die geniale Halterung, PRÜFTECHNIK-Wibrem Techniker beim Einlesen der Messwerte CENTRALIGN -Bildschirm mit Messwerten in horizontaler und vertikaler Darstellung mit der selbst die 3-Meter-Bohrungen im ND-Gehäuse ganz bequem vermessen werden konnten, und die durch ihre Flexibilität immer wieder beeindruckte. Nach nur zehn Tagen waren die Ausrichtarbeiten komplett abgeschlossen. In dieser Zeit wurden je drei TopsOff- und TopsOn-Messungen durchgeführt und insgesamt 42 Leiträder und 9 Dampfstopfbüchsen ausgerichtet - gemäß Hersteller-Norm mit einer Genauigkeit von ±0,03 Millimetern zur festgelegten Basislinie. Zur gemeinsamen stolzen Freude der Ingenieure des Turbinenherstellers und der PRÜFTECHNIK-Wibrem-Mannschaft bestätigten sich bei der Inbetriebnahme die exakten Ausrichtwerte des CENTRA- LIGN -Fluchtungsmesssystem - und bilden somit eine exzellente Basis für weitere gemeinsame Auftritte bei zukünftigen Turbinenrevisionen.

8 News GearController überwacht komplette Vertikalmühle GearController wurden entwickelt, um Getriebe in Anlagen mit hoher Verfügbarkeit zu überwachen und Veränderungen in der Maschinenausrichtung, in den Lagerungen und in den Verzahnungen frühzeitig zu diagnostizieren. Doch warum soll man sich auf die Antriebskomponenten begrenzen? Ausgeliefert wurden vor wenigen Wochen die ersten beiden Telediagnosesysteme für Vertikalmühlen, wo auch die Schwingungen und Temperaturen der Großwälzlager in den Mahlrädern und die Sichterlagerungen mit überwacht werden. VIBSCANNER jetzt mit FFT-Analyse und Auswuchten VIBSCANNER ist ein Messinstrument und Datensammler für die Offline-Zustandsüberwachung von Maschinen. Für das erfolgreiche Handmessgerät präsentiert PRÜFTECHNIK jetzt zwei neue Software-Module. Mit dem FFT-Modul (VIB FM) können - für Lager-, Getriebeund Maschinendiagnosen - Frequenzspektren bis zu 5 khz aufgenommen und analysiert werden. Dabei ist der Messbereich von 0 bis 100 / 200 / 400 / 1000 / 5000 Hz einstellbar. Bei der Auswertung kann das bis zu 3200 Linien umfassende Spektrum per Joystick beliebig in X- und Y-Richtung ein- und ausgezoomt werden. Eine Max10-Funktion listet bekanntermaßen die 10 höchsten Amplituden des Spektrums auf. Neu ist der Max10- Zoom bei dem die ausgewählte Max10- Linie per Tastendruck im Frequenzbereich herausgezoomt wird. Sämtliche Messungen werden mit Hilfe optimierter Setups gesteuert, die sich bereits im Basis- Modul ausgezeichnet bewährt haben. Zum Auswuchten in ein oder zwei Ebenen kann VIBSCANNER mit dem Firmware-Modul Auswuchten (VIB FM) aufgerüstet werden. Die äu- ßerst einfache Handhabung des Programms wird durch eine intuitive, grafische Bedienerführung gewährleistet, die den Nutzer Schritt für Schritt durch die Auswuchtprozedur führt. Die zum Auswuchten erforderlichen Komponenten gibts jetzt in einem zusätzlichen Aufnehmer- Set (VIB HW), das ebenso wie die beiden neuen Firmware-Module als Option erhältlich ist. Durch den modularen Aufbau der Firmware lassen sich beide Module einfach per Passworteingabe im Gerät freischalten. 8 Termine Besuchen Sie uns auf internationalen Messen und Ausstellungen: April 2000 Hannover Messe PRÜFTECHNIK in Halle 8 D22 Flender Service in Halle 26 Stand F12 England mit PRUFTECHNIK LTD. MAINTEC Exhibition März in Birmingham Niederlande mit PRUFTECHNIK N.V. und Flender Service Industrial Maintenance, April 2001 in Ahoy /Rotterdam Impressum PRÜFTECHNIK AG Postfach Ismaning Tel: Fax: info@pruftechnik.com Flender Service GmbH Condition Monitoring Südstrasse Herne Tel Fax info@flender-cm.de