Qualitätssicherung im Schweißbetrieb

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1 Qualitätssicherung im Schweißbetrieb 5.1 Einführung Verkehrsfähigkeit der Produkte Das Schweißen ist ein sogenannter spezieller Prozess. Das bedeutet, dass die einmal erstellten Arbeitsergebnisse im Regelfall durch anschließende Qualitätsprüfungen der ausgeführten Arbeit selbst oder des Produkts im Ganzen nicht vollständig prüfbar sind. Erst im Betrieb zeigt sich, ob es z.b. zu Fertigungsfehlern gekommen ist. Schweißen und Fehlerauswirkungen Bei Schweißverbindungen bedeutet das nicht selten ein komplettes Versagen der Verbindung mit teils schweren Sachschäden oder gar der Verletzung oder Tötung von Menschen. Es müssen also im Vorfeld, während der Vorbereitung und Ausführung der Arbeiten geeignete Maßnahmen getroffen werden, dass die zu erstellenden Verbindungen sowohl den Kundenanforderungen wie auch den rechtlichen Anforderungen entsprechen. Dies ist regelmäßig Voraussetzung dafür, dass die Produkte, die mit Verbindungen durch Schweißen hergestellt werden, sicher, gebrauchstauglich und dauerhaft sind. Schweißen als Kernprozess Bei der Herstellung betreffender Produkte sind die Prozesse des Fügens durch Schweißen oft entscheidend, was den Produktionsumfang und somit die Herstellkosten anbelangt. Damit ist eine qualitätsgerechte Ausführung der Schweißarbeiten auch von großer Bedeutung für die Effektivität des ausführenden Unternehmens. Schweißtechnik als Marktfaktor Schließlich findet die Schweißtechnik umfangreiche Anwendung bei der Herstellung einer Vielzahl von Produkten in den unterschiedlichsten Branchen. Insbesondere das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe wird in großem Umfang eingesetzt. Güteprüfung als Lösungsansatz Angesichts dieser Bedeutung der Schweißtechnik und der auszuführenden Schweißarbeiten hat man sehr frühzeitig begonnen, anhand von Spezifikationen die Anforderungen an die Ausführung selbst und an die Qualität der Ausführung zu stellen. Ursprünglich waren solche Spezifikationen als sogenannte Güte- oder Prüfnormen produkt- bzw. branchenbezogen aufgestellt (z.b. Schweißen von Eisenbahnbrücken, von Tagebaugroßgeräten etc.). Auch heute haben die Produktnormen und weitere technische Regeln und Verwaltungsvorschriften im Zuge der Ausführung von Schweißarbeiten und der Herstellung geschweißter Produkte weiterhin grundsätzliche Bedeutung, z.b.: EN 1090 Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken = Bauwesen allgemein Richtlinie 804 Eisenbahnbrücken und sonstige Ingenieurbauwerke im Bereich der Deutschen Bahn Richtlinien für die Sicherung der Güte von Schweißarbeiten beim Bau und Betrieb von Baggern (außer Schwimmbaggern), Absetzern und Zusatzgeräten in Braunkohlentagebauen = Verwaltungsvorschrift des Landes Nordrhein-Westfalen Nur dort können die jeweiligen branchen- oder produktspezifischen detaillierten Anforderungen geregelt werden. Produktübergreifende Ansätze In den 1960er-Jahren stellte man beispielsweise beim DIN eine produktübergreifende Normenreihe zur Sicherung der Güte von Schmelzschweißverbindungen an Stahl auf (Normenreihe DIN 8563). Nach mehreren Überarbeitungen und Aktualisierungen erfolgte zu Beginn der 90er-Jahre die Einführung einer Europäischen Norm, die aufgrund der leicht geänderten Bezeichnung dem erweiterten Fokus hinsichtlich des Qualitätsbegriffs und des Werkstoffeinsatzes gerecht wird: DIN EN 729 (Normenreihe) Schweißtechnische Qualitätsanforderungen Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe Mit der konsequenten Internationalisierung auch der Anforderungen an die Qualität der Schweißarbeiten wurden Mitte des vergangenen Jahrzehnts die Normen der Reihe EN ISO 3834 veröffentlicht. 5.2 Die Normenreihe (DIN) EN ISO 3834 Umfassende Grundlagennorm Mit der Normenreihe (DIN) EN ISO 3834 wurde ein wirksames Instrument eingeführt, alle Tätigkeiten eines Herstellers (ggf. inkl. beauftragter Dienstleister) im Zusammenhang mit Schmelzschweißprozessen von metallischen Werkstoffen beurteilen zu können. Die Normenreihe stellt somit die wohl wichtigste Grundlagenspezifikation zur Anwendung bei o.g. Prozessen dar. Dabei wird auf alle Phasen der eigentlichen Produkterstellung eingegangen: Vorbereitung, Werkstoffe, Verarbeitung, Prüfung etc. Folgende Normen umfasst die Reihe in der Fassung des DIN (mit Erläuterungen aus dem Einführungsbeitrag zur Norm unter DIN EN ISO : Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen Teil 1: Kriterien für die Auswahl der geeigneten Stufe der Qualitätsanforderungen In der Norm wird eine Methode beschrieben, mit der die Fähigkeit eines Herstellers, Produkte in der festgelegten Qualität zu produzieren, dargelegt werden kann. Definiert werden spezielle Qualitätsanforderungen; diese Anforderungen werden aber keiner speziellen Produktgruppe zugeordnet. Die Norm ist anwendbar, wenn der Nachweis der Fähigkeit eines Herstellers gefordert wird, geschweißte Konstruktionen, die die festgelegten Qualitätsanforderungen vollständig erfüllen, zu produzieren. DIN EN ISO : Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen Teil 2: Umfassende Qualitätsanforderungen In diesem Teil der Normenreihe werden umfassende Qualitätsanforderungen beim Schmelzschweißen in Werkstätten und/oder auf Baustellen definiert. In manchen Situationen, z.b. wenn die Fertigung eher der DIN EN ISO oder der DIN EN ISO zugeordnet wird oder wenn einzelne Maßnahmen wie Wärmebehandlung nicht durchgeführt werden, können die Anforderungen, die detailliert in diesem Teil enthalten sind, ergänzt werden oder entfallen. Für allgemeine Informationen zum Gebrauch dieses Teils muss die DIN EN ISO angewendet werden. Um die Qualitätsanforderungen, die in diesem Teil enthalten sind, vollständig zu erfüllen, muss die DIN EN ISO angewendet werden. DIN EN ISO : Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen Teil 3: Standard- Qualitätsanforderungen In der Norm werden Standard-Qualitätsanforderungen beim Schmelzschweißen in Werkstätten und/oder auf Baustellen festgelegt. In manchen Situationen, z.b. wenn die Fertigung eher der DIN EN ISO zugeordnet wird oder wenn einzelne Maßnahmen wie Wärmebehandlung nicht durchgeführt werden, können die Anforderungen, die detailliert in dieser Norm enthalten sind, ergänzt werden oder entfallen. Für allgemeine Informationen zum Gebrauch dieser Norm muss die DIN EN ISO angewendet werden. Um die Qualitätsanforderungen, die in dieser Norm enthalten sind, vollständig zu erfüllen, muss die DIN EN ISO angewendet werden. DIN EN ISO : Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen Teil 4: Elementare Qualitätsanforderungen

2 Definiert werden elementare Qualitätsanforderungen beim Schmelzschweißen in Werkstätten und/oder auf Baustellen. Für allgemeine Informationen zum Gebrauch dieser Norm muss die DIN EN ISO angewendet werden. Um die Qualitätsanforderungen, die in dieser Norm enthalten sind, vollständig zu erfüllen, muss die DIN EN ISO angewendet werden. DIN EN ISO : Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen Teil 5: Dokumente, deren Anforderungen erfüllt werden müssen, um die Übereinstimmung mit den Anforderungen nach ISO , ISO oder ISO nachzuweisen (mit Berichtigung 1: ; neuer Entwurf: ) Dieser Teil legt die Dokumente fest, deren Anforderungen erfüllt werden müssen, um Konformität mit DIN EN ISO , DIN EN ISO oder DIN EN ISO zu beanspruchen. Er kann nur in Verbindung mit DIN EN ISO , -3 oder -4 angewendet werden. Konformität mit DIN EN ISO bis -4 muss vom Hersteller unter Verwendung der Dokumente, die in diesem Teil enthalten sind, bewiesen werden. Konformität mit DIN EN ISO bis -4 kann auch durch Heranziehen anderer Normen, die gleichwertige technische Bedingungen enthalten, bewiesen werden. Wenn andere Normen herangezogen werden, sollten diese nur angewendet werden, wenn auf diese in der Produktnorm für die Bauteile, die vom Hersteller gefertigt werden, hingewiesen wird. Es ist die Verantwortung des Herstellers, die technisch gleichwertigen Bedingungen nachzuweisen, wenn andere normative Verweisungen als in diesem Teil enthalten angewendet werden. Bei Zertifikaten, die aufgrund einer Bewertung durch eine unabhängige Zertifizierungsstelle ausgestellt werden, oder bei Beweisen der Übereinstimmung mit einem Teil der Normenreihe DIN EN ISO 3834 durch einen Hersteller müssen die normativen Verweisungen oder Spezifikationen, die vom Hersteller benutzt worden sind, dargelegt werden. DIN-Fachbericht CEN ISO/TR : Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen Teil 6: Richtlinie zur Einführung von ISO 3834 Mit dem DIN-Fachbericht als Teil 6 der Normenreihe sollen dem Anwender Hilfestellungen gegeben werden, den für ihn geeigneten Teil der Normenreihe auszuwählen und verlässlich anwenden zu können. Anwendung zur Qualitätssicherung Die ISO 3834 ist keine Norm für ein Qualitätsmanagementsystem. Darauf verweist Teil 1 in seiner Einleitung. Die Anwendung der Norm ISO 9001 kann nicht durch die vorliegende Normenreihe ersetzt werden. Wird jedoch von einem Hersteller die ISO 9001 angewendet, dann ist die Normenreihe ISO 3834 ein hilfreiches Werkzeug zur Erfüllung der Anforderungen, wie sie in der ISO 9001 definiert sind in Bezug auf den Schweißbetrieb. In Teil 1 der Norm werden verschiedene Anwendungsfälle genannt, bei denen die Normenreihe ISO 3834 zur Anwendung kommen kann: bei Vertragsverhandlungen: für Hersteller: für Ausschüsse, die Bauvorschriften oder Anwendungsnormen vorbereiten: für Organisationen, die die Qualitätsausführung bewerten: zur Festlegung der schweißtechnischen Qualitätsanforderungen für die Einführung und Aufrechterhaltung der schweißtechnischen Qualitätsanforderungen und zur Unterstützung bei der Umsetzung eines Qualitätsmanagementsystems zur Festlegung der schweißtechnischen Qualitätsanforderungen in diesen speziellen Vorschriften oder Produktnormen interne Organisationen externe Prüfstellen Zertifizierungsstellen Kunden Keine zwingende Zertifizierung Auch wenn die Normenreihe zur Bewertung der Wirksamkeit der vorgesehenen Maßnahmen des Herstellers herangezogen wird, muss betont werden, dass im Gegensatz zur ISO 9001 die Norm DIN EN ISO 3834 keine Bewertung oder Zertifizierung fordert. Jeder Hersteller kann in Eigenverantwortung die Übereinstimmung seiner getroffenen Maßnahmen mit einem Teil der ISO 3834 erklären. Im Zuge dieser Erklärung muss der Hersteller angeben, welche weiteren spezifischen Anwendungsnormen er bei der Umsetzung der Maßnahmen beachtet hat. Sind die von ihm angewendeten Normen allerdings in der DIN EN ISO enthalten, kann die separate Erklärung entfallen und es genügt ein einfacher Verweis auf diesen Teil 5 der Normenreihe. Teil 1 der DIN EN ISO 3834 ist wie nachfolgend dargestellt gegliedert: Einleitung 1 Anwendungsbereich 2 Normative Verweisungen hier Bezug auf ISO Begriffe Verweis auf ISO 9000, zusätzlich sind folgende Begriffe definiert: Konstruktionsanweisung qualifizierte Person Bauteil Hersteller Unterlieferant Bediener 4 Allgemeine Auslegung von ISO Auswahl der geeigneten Stufe der Qualitätsanforderungen Verweis auf allgemeine Kriterien, die zur Auswahl herangezogen werden sollen: Umfang und Bedeutung von kritischen Produkten hinsichtlich Sicherheit Komplexität der Herstellprozesse, auch z.b. der Konstruktionsprozesse Einsatz- und Anwendungsbereich der hergestellten Produkte Schwierigkeitsgrad bei der Verarbeitung der verwendeten Werkstoffe oder

3 der Verbindungen verschiedener Werkstoffe untereinander Umfang möglicher metallurgischer Probleme einschließlich z.b. bei Wärmebehandlungsverfahren Grad des Einflusses möglicher Herstellungsunregelmäßigkeiten auf das Produkt und seine Leistungsfähigkeit und Beständigkeit 6 Zu berücksichtigende Elemente zur Ergänzung der ISO 3834 zu einem Qualitätsmanagementsystem siehe hierzu auch Kapitel 6.3 dieses Fachbuchs Anhang A Kriterien für die Auswahl von ISO , ISO und ISO Literaturhinweise Anwendungshinweise Im Allgemeinen kann man davon ausgehen, dass mit der Anwendung der Standard-Qualitätsanforderungen nach Teil 3 der Normenreihe ein großer Bereich der unter dem Anwendungsbereich herzustellenden Produkte abgedeckt werden kann. Bei Produkten mit sehr geringen Sicherheitsanforderungen, mittlerer statischer Belastung mit geringen dynamischen Anteilen und ansonsten einem Einsatz unter üblichen Umgebungsbedingungen wird die Anwendung elementarer Qualitätsanforderungen nach Teil 4 ausreichen. Für Produkte mit hoher Belastung sowohl im statischen wie im dynamischen Bereich, beim Einsatz von Werkstoffen und Werkstoffkombinationen, die für hohe Beanspruchungen designt sind, und bei Produkten mit allgemein hohen Erwartungen an den Sicherheitsgrad ist hingegen die Anwendung der umfassenden Qualitätsanforderungen nach Teil 2 angebracht. Auch neuartige Konstruktionsentwürfe, die Anwendung neuer Fertigungsprozesse, insgesamt eine komplexere Verarbeitung können die Anwendung des Teils 2 der Normenreihe erfordern. Es kann auch möglich sein, dass ein Teil der Produkte, die ein Hersteller fertigt, mit einer höheren Stufe der Bewertung zu betrachten ist als ein anderer Teil. Die Darstellung der Anforderungen an die verschiedenen Stufen nach den Teilen 2 bis 4 der Reihe erfolgt je Normenteil in einer einheitlichen Gliederung: Tab. 5: Gliederung der Teile 2 bis 4 der ISO 3834 Gliederung Wesentliche Inhalte; Anforderungen; Besonderheiten ISO ISO ISO i.a. gleichlautend 1 Anwendungsbereich i.a. gleichlautend; Verweis auf die Anwendung in Werkstätten und auf Baustellen 2 Normative Verweisungen je Verweis auf ISO und ISO Begriffe je Verweis auf ISO Anwendung dieses Teils von ISO Überprüfung der Anforderungen und technische Überprüfung je Verweis auf die Zusammenhänge der Normen untereinander; siehe auch Hinweise oben unter der Beschreibung der Normen aus dem Einführungsbeitrag des Beuth-Verlags Prüfung wird generell gefordert 5.1 Allgemeines Sammlung und Zusammenführung aller Anforderungen (vertraglich, rechtlich); Ziel: organisatorische und technische Fähigkeit des Herstellers verifizieren Abweichungen feststellen 5.2 Überprüfung der Anforderungen umfassende Darlegung der notwendigen Überprüfungen keine Dokumentation erforderlich 5.3 Technische Überprüfung umfassende Darlegung der notwendigen Überprüfungen keine Dokumentation erforderlich 6 Untervergabe dieselben Anforderungen an die Unterlieferanten wie an den eigentlichen Hersteller bezüglich der zutreffenden Prozesse anhand der anwendbaren Norm; eigentlicher Hersteller bleibt aber verantwortlich 7 Schweißtechnisches Personal 7.1 Allgemeines Forderung: ausreichendes und befähigtes Personal entsprechend den zutreffenden Anforderungen ausreichende Schweißaufsicht 7.2 Schweißer und Bediener Prüfungen gefordert 7.3 Schweißaufsichtspersonal Forderung: geeignetes Schweißaufsichtspersonal siehe 7.1

4 8 Personal für die Überwachung und Prüfung 8.1 Allgemeines Forderung: ausreichendes und befähigtes Personal entsprechend den zutreffenden Anforderungen notwendige Arbeiten müssen durchgeführt werden können 8.2 Personal für die zerstörungsfreie Prüfung Forderung: qualifiziertes Personal 9 Einrichtungen 9.1 Fertigungs- und Prüfeinrichtungen 9.2 Beschreibung der Einrichtungen detaillierte Anforderungen, sofern für die angewendeten Prozesse zutreffend Auflistung gefordert mit bestimmten Mindestangaben vorhanden und in geeignetem Arbeitszustand 9.3 Eignung der Einrichtungen Eignung muss gegeben sein entsprechend dem Anwendungszweck 9.4 Neue Einrichtungen Prüfungen vorgeschrieben 9.5 Instandhaltung der Einrichtungen dokumentierte Pläne Berichte empfohlen 10 Schweißtechnische und verwandte Tätigkeiten geeignete Verfahren wählen 10.1 Fertigungsplanung detaillierte Anforderungen 10.2 Schweißanweisungen gefordert 10.3 Qualifizierung von Schweißverfahren gefordert 10.4 Arbeitsanweisungen Schweißanweisungen oder andere geeignete Arbeitsanweisungen 10.5 Verfahren für die Erstellung und Kontrolle von Dokumenten müssen vorhanden sein 11 Schweißzusätze Verfahren in Übereinstimmung mit den Empfehlungen des Lieferanten geeignete Zusätze; Empfehlungen des Lieferanten beachten 11.1 Allgemeines festgeschriebene Verfahren 11.2 Losprüfung sofern festgelegt 11.3 Lagerung und Handhabung Verfahren in Übereinstimmung mit den Empfehlungen des Lieferanten 12 Lagerung der Grundwerkstoffe Schutz gegen Umwelteinflüsse; Kennzeichnungen müssen erhalten bleiben 13 Wärmenachbehandlung volle Verantwortung des Herstellers; abgestimmt auf Produktnormen oder Produktanforderungen Aufzeichnungen inkl. Rückverfolgbarkeit Aufzeichnungen 14 Überwachung und Prüfung hier als Abschnitt 12: festgelegte Prüfungen sind durchzuführen 14.1 Allgemeines Planung der Überwachungsmaßnahmen durch den Hersteller 14.2 Überwachung und Prüfung vor dem Schweißen 14.3 Überwachung und Prüfung während des Schweißens Festlegung der mindestens zu prüfenden Merkmale Festlegung der mindestens zu prüfenden Merkmale; Bezugnahme auf einschlägige normative Anforderungen

5 14.4 Überwachung und Prüfung nach dem Schweißen 14.5 Stand der Überwachung und Prüfung Festlegung der mindestens zu prüfenden Merkmale (maßgebende Abnahmemerkmale); Bezugnahme auf einschlägige normative Anforderungen Stand muss während aller Prozesse erkennbar sein ( Arbeitskarten ) 15 Mangelnde Übereinstimmung und Korrekturmaßnahmen Maßnahmen sind vorzusehen; Beschreibungen für Nachbesserung müssen vorhanden sein; Prozesse für Verbesserungsmaßnahmen müssen beschrieben sein hier als Abschnitt 13: Maßnahmen sind vorzusehen 16 Kalibrierung und Validierung von Mess-, Überwachungs- und Prüfeinrichtungen Verantwortung des Herstellers für Kontrolle, Validierung und Kalibrierung Verantwortung des Herstellers für Kontrolle, Validierung und Kalibrierung, sofern gefordert Verweis auf einschlägige Anwendungsnormen 17 Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit falls gefordert Angabe der mindestens zur berücksichtigenden Kriterien 18 Qualitätsberichte Festlegung der Mindestinhalte, soweit angebracht hier als Abschnitt 14 falls gefordert Aufbewahrungsfrist mind. 5 Jahre, sofern nicht anders festgelegt Teil 5 der DIN EN ISO 3834 ist wie nachfolgend dargestellt gegliedert: 1 Anwendungsbereich 2 Normative Verweisungen Auflistung relevanter ISO-Dokumente und tabellarische Festlegung der Anwendbarkeit bezogen auf folgende Zusammenhänge: Schweißer und Bediener Schweißaufsichtspersonal Personal für die zerstörungsfreie Prüfung Schweißanweisungen Qualifizierung von Schweißverfahren Wärmenachbehandlung Überwachung und Prüfung während des Schweißens Überwachung und Prüfung nach dem Schweißen Kalibrierung und Validierung von Mess-, Überwachungs- und Prüfeinrichtungen Andere Schmelzschweißprozesse Anhang A Leitfaden zum Qualifizierungs-/Ausbildungsschema für das Schweißaufsichts- und Schweißgüteprüfpersonal Literaturhinweise Schließlich sind die Hauptkapitel des Teils 6 der Normenreihe (DIN-Fachbericht) wie folgt gegliedert: Einleitung 1 Anwendungsbereich 2 Normative Verweisungen 3 Abkürzungen 4 Anwendung ISO Eingliederung von ISO 3834 in Produktnormen 6 Verwenden anderer Dokumente mit der ISO Dokumentation und Qualitätssicherungssysteme

6 8 Auswahl der Stufe der Qualitätsanforderungen 9 Einführung in die Fertigung 10 Auslegung einzelner Abschnitte von ISO Bewertung und Zertifizierung Anhang A Beispiele von Dokumenten zur Kontrolle der mit dem Schweißen verbundenen Tätigkeiten Literaturhinweise 5.3 Anwendung der Normenreihe (DIN) EN ISO 3834 Besonderheiten Die Normenreihe ISO 3834 kann unabhängig oder auch in Verbindung mit einem Qualitätsmanagementsystem angewendet werden. Mit der alleinigen Anwendung der Normenreihe dokumentiert der Hersteller die Einhaltung der wichtigsten Qualitätsanforderungen oder sogar die Einführung eines Systems der umfassenden Qualitätssicherung, aber bezogen ausschließlich auf den Schweißbetrieb. Die Anwendung der Normenreihe, und dort wiederum einer bestimmten Stufe, wie sie in den Teilen 2 bis 4 der Reihe beschrieben sind, kann in Produkt- oder Anwendungsnormen als Voraussetzung für das Ausführen von Schweißarbeiten durch einen Betrieb gefordert sein. Beispiel Die DIN EN für die Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken im Bauwesen fordert je nach Ausführungsklasse eine der drei Stufen der Qualitätssicherung nach ISO 3834 als Voraussetzung für Hersteller, in diesen Bereichen des Bauwesens als Schweißbetrieb tätig sein zu können. Mit zusätzlichen Elementen zum QMS Wird die ISO 3834 Bestandteil eines Qualitätsmanagementsystems (QMS), z.b. nach ISO 9001, so ergänzt es das QMS um die speziellen Belange der Schweißtechnik. Dabei ist aber zu beachten, dass die ISO 3834 nicht alle Elemente eines QMS enthält. In Teil 1 der Normenreihe werden die Elemente genannt, die neben der Einhaltung der ISO 3834 selbst zusätzlich erfüllt werden müssen, um den Anforderungen an ein Managementsystem genügen zu können. Tab. 6: Notwendige Ergänzungen zur ISO 3834 für ein Qualitätsmanagementsystem Element Entspricht Anforderung in ISO 9001:2008 Lenkung von Dokumenten und Aufzeichnungen und Verantwortung der Leitung 5 Bereitstellung von Ressourcen 6.1 Fähigkeit, Bewusstsein und Schulung des ausführenden Personals und b) Planung der Produktrealisierung 7.1 Ermittlung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt Bewertung der Anforderungen in Bezug auf das Produkt Beschaffung 7.4 Validierung der Prozesse Eigentum des Kunden Internes Audit Überwachung und Messung des Produkts Ergänzende Tätigkeitsbereiche Weiterhin ist zu beachten, dass die ISO 3834 nicht auf alle Tätigkeiten und Prozesse abstellt, die im Zusammenhang mit dem Schweißbetrieb zusätzlich eine Rolle spielen können, z.b.: Design und Berechnung Konstruktion Materialzuschnitt

7 Materialanarbeitung mechanische Fügeprozesse innerbetriebliche Logistik Grundlegende Qualitätsstruktur Die nachfolgend genannten Tätigkeitsbereiche mit Relevanz für die Qualitätssicherung und die Aufzeichnung und Dokumentation sind typische Bereiche im Schweißbetrieb. In Kapitel 7 dieses Fachbuchs erhalten Sie zusätzliche Informationen über deren Bezug zu den Inhalten der Normen ISO 3834 und ISO 9001 sowie zu weiteren anwendbaren Spezifikationen, um die geforderten Qualitätsanforderungen erfüllen zu können. 1 Grundlagen und Vertrag, auch Pflichten der obersten Leitung 2 Design und Berechnung 3 Personal Leitung, Aufsicht, Schweißer, Bediener, Prüfer, sonstige Spezialisten 4 Einrichtungen Maschinen, Geräte, Anlagen, Arbeitsstätten, Ausrüstungen 5 Werkstoffe Grundwerkstoffe, Schweißzusätze, Hilfsstoffe 6 Fertigungsplanung, inkl. Qualifizierung der schweißtechnischen Prozesse 7 Fertigungsprozesse, inkl. Untervergabe von Leistungen 8 Prüfung 9 Qualitätsaufzeichnungen 2014 WEKA MEDIA GmbH & Co. KG

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