Untersuchungsbericht zur Elektrothermografie nach VDS 2860 und DIN Bericht Nr.: aw_ Tag der Prüfung:

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Valentin Ziegler
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1 Untersuchungsbericht zur Elektrothermografie nach VDS 2860 und DIN Bericht Nr.: aw_ Ort: Legden Tag der Prüfung: Andreas Wellner Boschstraße Stadtlohn Tel.: Mail: 1

2 Untersuchungsbericht zur Elektrothermografie nach DIN und VDS 2860 Anschrift des geprüften Objektes Bericht Nr. CONCEPTCOLOR GMBH aw_ Neue Mühle 3 Datum der Prüfung Legden Betriebsart/ Anlagennutzung: Nutzung der Anlage zum Zeitpunkt der Prüfung (voll ausgelastet ) Prüfender Elektrothermograf: Name des Prüfers Auftraggeber: CONCEPTCOLOR Neue Mühle Legden Manfred Haskert Begleitung während der Prüfung Andreas Wellner Ergebnis der Untersuchung Der Bericht besteht aus : 4 Seiten Anlage ohne therm.auffälligkeit Anlage weist therm. Auffälligkeit auf X Anlage weist nicht therm. Auffälligkeit auf Gefährliche therm. Auffälligkeit vorhanden Prüfplakette angebracht: (Bei mehrfeldrigen Schaltanlagen siehe Einspeisefeld/ er) Der Untersuchungsbericht bezieht sich auf die gesamte elektrische Anlage des o.g. Objektes Der Untersuchungsbericht bezieht sich auf folgende Teile der elektrischen Anlage: Schaltanlagen gemäß Anhang 1 X Wir empfehlen eine weitere Prüfung nach durchgeführter Reparatur der thermischen Auffälligkeiten (Empfehlung) Nächste Wiederholungsprüfung: Einzelergebnisse werden in der "Liste der untersuchten Betriebsmittel und Einrichtungen" sowie im Anhang beschrieben Verwendete Messgeräte Hersteller: Flir Typ ThermaCAM P60 Letzte Prüfung der Messgenauigkeit² 2009 ²Überprüfung der Messgenauigkeit - nicht älter als 1Jahr Thermografische Untersuchungen sind kein Ersatz für die Prüfung elektrischer Anlagen gemäßden DIN VDE Normen, BGV A3, Feuerklausel 3602 oder behördlichen Auflagen. Somit ist dieser Untersuchungbericht kein Ersatz für die Dokumentation einer Prüfung elektrischer Anlagen. Die elektrische Anlage bzw. die o.g. Teile dieser Anlage ist (sind) mit vorgenannten Messgeräten thermografisch unter Beachtung der jeweils zutreffenden harmonisierten Normen sowie in Anlehnung an DIN nach bestem Wissen und Gewissen untersucht worden. Unterschrift/ Stempel 2

2010 Betriebsart/ Anlagennutzung: Nutzung der Anlage zum Zeitpunkt der Prüfung (voll ausgelastet ) Prüfender Elektrothermograf: Name des Prüfers Auftraggeber: CONCEPTCOLOR Neue Mühle 3 48739 Legden

3 Untersuchungsbericht zur Elektrothermografie nach DIN und VDS 2860 Anhang 1 Liste der untersuchten Betriebsmittel und Einrichtungen ³ Befund: ok = ohne thermische Auffälligkeit / TA = thermische Auffälligkeit vorgefunden / GTA = gefährliche, thermische Auffälligkeit, die umgehend behoben werden muss / kb = Befund nicht möglich (bitte begründen) /..NTA = nicht thermische Auffälligkeiten vorgefunden (weitere Maßnahmen, siehe Beschreibung des Fehlers) Bericht Nr.: aw_ Lfd. Nr. Überprüfte Einrichtung Befund ³ 1 NSHV Feld 1 ok 2 NSHV Feld 2 TA 3 Mittelspannungstrafo ok Bemerkung / Anlagenbezeichnung Lasttrenner Gleichrichter 2 Siehe Anhang 2 Einrichtung nicht geprüft (Begründung) 3

.NTA = nicht thermische Auffälligkeiten vorgefunden (weitere Maßnahmen, siehe Beschreibung des Fehlers) Bericht Nr.

4 Untersuchungsbericht zur Elektrothermografie nach DIN und VDS Darstellung der thermografischen Auffälligkeit Zum Bericht Nr.: Uhrzeit der Aufnahme: 16:30 aw_ Seite: 1 Gesamtzahl: 1 Laufende Nummer aus der Liste der untersuchten Betriebsmittel und Einrichtungen gemäß Anhang 1: 2 Dateiname des Thermogramms: IR_ jpg Genaue Bezeichnung der dargestellten Bauteil: BMK / OMK: Einrichtung / Betriebsmittel: NH-Trenner Gleichrichter 2 Genauer Standort: Anlagenteil: NSHV Schaltschrankfeld: Feld 2 Betriebszustand der dargestellten Einrichtung / Betriebsmittel (Volllast, Halblast, 30% Auslastung o.ä.) : Volllast Umgebungsbedingungen der dargestellten Einrichtung (Betriebsmittel):./. eventuelle Strommessung: Nennstrom: L1 176 A L2 - A L3 177 A./. A Kameraeinstellungen: Emissionsgrad: reflektierende Temperatur: Umgebungstemperatur: C 28.0 C ϑmax1: ϑmax2: ϑmax3: Maximaltemperatur in markierten Bereichen 49,9 C 48 C 42,9 C Bewertung der thermischen Auffälligkeit: Es wurde ein Temperaturunterschied von 5,1K zwischen den Leitungen L1 und der Leitung L3 festgestellt. Im weiteren Verlauf wurde eine Temperaturerhöhung oberhalb des Anschlusses L3 am NH-Sicherungssitz festgestellt. Mögliche Fehlerursache: Oxidation zwischen dem Messerkontakt des Sicherungseinsatzes und dem Kontakt des Sicherungsträgers. Anmerkung: -/- Fehlerklasse / Befund: TA Vorgeschlagene Maßnahme: Überprüfung bzw. Reinigung der Sicherungskontakte oder Austausch des Sicherungseinsatzes. Behebungsfrist (wenn erforderlich): nächster Produktionsstillstand 47.0 C Sp1 Sp3 Sp2 Dt

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