Beratung, Produktuntersuchung und Entwicklung Leistungen & Technologien zur Fest/Flüssig-Trennung

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Felix Friedrich
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1 Beratung, Produktuntersuchung und Entwicklung Leistungen & Technologien zur Fest/Flüssig-Trennung 1 / 2010 d

2 Umfassende Dienstleistungen Von der Produktuntersuchung bis zum Prozessdesign Labor- und Feldtests für Anlagenauslegung Bestimmung des möglichen Verbesserungspotentials von Anlagen- und Filterapparten zur Prüfung der Durchführbarkeit Prozessergebnisse Bestimmung von: Feststoffdurchsatz Feuchtigkeitsgehalt Filtratqualität / Feststoffgehalt Waschleistung / Auswaschungseffizienz Energieaufwand Wirtschaftlichkeit Bestimmung von: Produktspezifikation Produkteigenschaften Entwässerungseigenschaften von Suspensionen und Schlämmen Vorbehandlung von Schlämmen und Suspensionen Prozess- & Apparatedesign Bestimmung von: möglichen Apparateparametern optimaler Prozessparameter, z.b.: Filtrationsdruckdifferenz, g-wert, usw. geeigneten Prozesskombinationen Filtermedium -1-

Auswaschungseffizienz Energieaufwand Wirtschaftlichkeit Bestimmung von: Produktspezifikation Produkteigenschaften Entwässerungseigenschaften von Suspensionen und Schlämmen Vorbehandlung von

3 Auswahl und Bewertung von Technologien Vakuum-/Druckfiltration Waschung Dampfdruckfiltration Sedimentation/Zentrifugation Precoatfiltration Druckfiltration Cross Flow Filtration (Membran- & Sieb-Filtration) -2-

4 Auswahl und Bewertung von Technologien Zulauf Silo m³ Partikel x < 100 mm Silo m³ Brecher 1 Brecher 2 Partikel x < 100 mm Destillation Wasser I Wasser II Wasser III Recycle-Wasser = 400 m³/h 1. Zulauf : Feststoff = 800 m³/h (1000 t/h) Wasser = 1200 m³/h Festflüssigtrennung Fest-Flüssig-Trennung Klarwasser: Wasser < 1200 m³/h Grenzpartikel < 60 µm Partikelanteil = 0,3 Gew.-% Feststoff-Austrag: Feststoff = 800 m³/h (1000 t/h) Restfeuchte = % (- nicht staubend - kein freies Wasser) Integration vom Entwässerungskonzept in den Prozess 2 Produktionsstraßen für 1000 t/h Feststoff (max. 600 t/h Feststoff pro Straße). Siebhorde Absetztank (2 Stück) Klarwasser B x L = 3000 x 4000 mm 3500 m³ 3500 m³ Neigung 35, Spalt = 0,8 mm 1 2 3b 3a Entwässerungsrinne (4 Stück) Pumpe B x L = 3000 x 5000 mm Neigung 0-3 ; Spalt = 0,8 mm Antrieb ca. 30 kw 4a M Frischwasser 4b Feststoff ca. 116 t/h Wasser ca t/h Absetztank 3500 m³ Klarwasser 3500 m³ Pumpe Frischwasser Erste Klarwasserpumpe Schritte der Technologieuntersuchung: Pumpe "Klarwasser" Schlammgrube 325 m³ Dokumentation Weiterverwendung offen! über die aktuelle Pumpe (neu) Situation Förderer Realisierung offen! Festlegung der Projektziele Laborversuche Partikel x < 50 mm Brecher Zulauf : Feststoff = 800 m³/h (1000 t/h) Wasser = 1200 m³/h zu Silos Koks ca. 884 t/h Wasser ca. 156 t/h 6 Brecher Förderer Partikel x < 50 mm 5 Scheibenfilter (2 Stück) Typ BOOZER S4 Filterfläche AF = 54 m² B x L = 5000 x 6000 mm Werkstoff: Antrieb ca. 7,5 kw Vakuum ca kw Feststoff zu Silos RF,Ziel < 15 % Technologieuntersuchung Entwässerungskonzept 2. Entwässerungskonzept - Fließbild - Investitions- & Betriebskosten

-% Feststoff-Austrag: Feststoff = 800 m³/h (1000 t/h) Restfeuchte = 12-15 % (- nicht staubend - kein freies Wasser) Integration vom Entwässerungskonzept in den Prozess 2 Produktionsstraßen für 1000

5 Testanlagen Spezifikation der Filtrations- und Entwässerungseigenschaften von Suspensionen und Schlämmen Vakuum- und Druckfiltration (Dampf-) Druckfilterzelle, Vakuum- & Druckhandfilterplatte, Polishing-Filterzelle, Pilotanlage für kontinuierliche Vakuum- und Druckfiltration A F = 0,4 3,75 m² (Trommelfilter, Scheibenfilter) Dampfdruckfiltration (Dampf-) Druckfilterzelle, Pilotanlage Precoat-Filtration Precoat-Trommelfilter (0,05 m²) Cross-Flow Filtration DYNOTEST (130 cm²), Pilot-DYNO-Filter (0,13 m²), DYNO-Filter (4 m²) Rückspülfiltration Laboranlage (T < 200 C, p < 16 bar), Pilotanlage (5 m 2 Filterfläche, Durchsatz >> 2.0 m 3 /m 2 /h, p max = 4.9 bar) -4-

Dampfdruckfiltration (Dampf-) Druckfilterzelle, Pilotanlage Precoat-Filtration Precoat-Trommelfilter (0,05 m²) Cross-Flow Filtration DYNOTEST (130 cm²),

6 Entwicklung neuer Prozesse & Apparaturen Individuelle Lösungen Geeignetes Equipment Neue Konzepte Entwicklungsprojekte für/mit Herstellern Marketing -5-

7 Industrien Beispiele: Pigmente Aufbereitungsanlagen Mineralien Nanosusp. Bio- Susp. Ferment.- brühen Pharma/ Biowissenschaft Prozesswasser Adipin- Säure Chemie/ Petrochemie TPA BOKELA Beratung und Produktuntersuchung Raffinade Erze Kohle Stärke Wasser/ Abwasser Lebensmittelindustrie Abwasserschlämme Hefe -6-

- brühen Pharma/ Biowissenschaft Prozesswasser Adipin- Säure Chemie/

8 Vakuumfiltration Dynamische Crossflow Filtration Siebfiltration MF/UF DYNO Filter (MF) Filter Revamping Leistungen Scheibenfilter Hi-Bar Filter DYNO Filter (Sieb) Filteroptimierung Trouble Shooting Beratung Entwicklung Rückspülfiltration Trommelfilter Hi-Bar Oyster Filter FILTRATEST Tellerfilter Druckfiltration Hi-Bar Druck- & Dampfdruckfiltration Rückspülfilter Laborapparaturen FILTRATEST DYNOTEST BOKELA GmbH Tullastr Karlsruhe Deutschland Tel.: Fax: BOKELA Australia Pty Building 5 Spring Lake Commercial 1 Springfield Lakes Blvd Springfield Lakes, QLD 4300 Australia phone : fax: bokelaofaustralia@bokela.com BOKELA do Brasil Ltda R. Santiago Ballesteros 610 Sala 6, Cinco Contagem MG Brazil phone: fax: bokeladobrasil@bokela.com

DYNOTEST www.bokela.com BOKELA GmbH Tullastr. 64 76131 Karlsruhe Deutschland Tel.: +49 721 96456-0 Fax: +49 721 96456-10 bokela@bokela.

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