Bulk Logistic Solutions

Transkript

1 Willkommen bei Bulk Logistic Solutions Wir liefern Sicherheit

2 Einführung Im Jahre 2007 wurde Bulk Logistics Solutions (BLS) von Branchenexperten im Bereich des Transports von Massengütern gegründet. Das Unternehmen wird seitdem mit dem Wissen von strategisch wichtigen Aktionären und Partnern bereichert. Unser Ziel Unser Ziel ist es, in der Lebensmittelindustrie die erste Wahl unter den Bag-in-Box-Anbietern (BIB) zu sein. Übersicht über den BIB-Markt innerhalb Europas Vor der Gründung von BLS gab es keinen ausschließlich auf die Lebensmittelindustrie spezialisierten BIB-Anbieter. Derzeit werden in Massengutcontainern verschiedene unverträgliche Produkte transportiert. Die Entladevorrichtung sollte ausschließlich für Lebensmittel verwendet werden. Es besteht eine große Verunreinigungsgefahr BLS Food Was Wir Bieten Einzigartige Lebensmittelsicherheit Beste auf dem Markt verfügbare Ausstattung. Beeindruckendes Preis-Leistungs-Verhältnis Erstklassige Kundenausrichtung und integrität Innovativ und wegweisend BLS Food Wie wir diese Ziele erreichen Engagement bei zukünftigen Investitionen in die Entwicklung neuer Technologien für Container und Anhänger sowie deren Entladung] Erfahrene Unternehmensführung mit Hands-on-Management Zusammenarbeit mit unseren Kunden Professionell ausgebildete Spediteure und MitarbeiterDedicated Spezielle Anhänger und geeignete Ausstattung zur Entladung

3 Containerspezifikationen Für Lebensmittel reservierte Container, Befüllung von oben über die Dachluke Dachluken aus rostfreiem Edelstahl Entladeluken aus rostfreiem Edelstahl Bambusboden mit folgenden Vorteilen: weniger Feuchtigkeit, strapazierfähig, leicht zu reinigen und aufgrund der Herstellung aus einer natürlichen Ressource umweltfreundlich Von der FDA zugelassener Innenanstrich Containerformen und -spezifikation auf dem neuesten Stand der Technik Sicherheitstür für die Mitarbeiter ermöglicht einfachen Zugang zur Inspektion und zur Entnahme von Proben aus dem Ladeschein in der Dokumententasche Sichere Unversehrtheit der Produkte, da die Entladeluke während der Inspektion geschlossen bleibt Eingelassene Sicherheitsleiter und rutschfeste Dachbegehung Dokumententasche Musterentnahme Ansicht der Sicherheitstür

4 Container dimensions External Internal Länge 6058 mm 5898 mm Breite 2500 mm 2438 mm Höhe 2743 mm 2526 mm Volumen m³ Maximale Nutzlast kgs Containerchassis-Spezifikationen Einzigartiges Chassis-Design aus leichtem Schwedenstahl für maximale Nutzlast Auf die jeweiligen Märkte abgestimmte Bauweise In Übereinstimmung mit den jeweiligen Marktvorschriften typischerweise 9 m Gesamtlänge mit fester oder variabler Position Kraftzufuhr über den Lkw, über das interne Antriebsaggregat (besserer Lärmschutz) oder über einen Diesel- oder Elektromotor Jedes Chassis verfügt über einen gesicherten Stauraum aus Edelstahl für die speziell für den Einsatz mit Lebensmitteln konzipierten Schläuche, Kopplungen, Sicherheitsvorrichtungen usw.

5 Ansicht des Stauraums Einbau des Liners für den Transport von Lebensmitteln Der leere Container wird an ein BLS-Lager geliefert, der alte Liner wird entfernt und zur Wiederverwertung abgegeben. Der Container wird gründlich geprüft und der Lebensmittelnorm entsprechend gereinigt. Nach der Abnahme wird ein neuer Liner zum Transport von Lebensmitteln von qualifizierten Mitarbeitern eingebaut, die alle vom technischen Team bei BLS geschult wurden. Nach dem Einbau wird die eindeutige BLS-Liner-Nummer überprüft und im BLS-Liner-Zertifikat registriert, in das zudem die BLS-Containernummer eingetragen wird. Dann kann der Container per Straße, Schiene oder Schiff zur angegebenen Beladestelle transportiert werden. Falls es die Umstände erlauben, kann der Liner auch beim Kunden angebracht werden. Liner Bag-Spezifikationen Den Lebensmittelnormen für HDPE und LDPE entsprechend Entspricht folgenden Richtlinien: UK SI Number 1523

6 FDA Regulation 21, CFR /1520 EU-Richtlinie 90/128/EWG sowie ihre Änderungen Nur einmalig einsetzbar Speziell konzipierte Sicherheitsmerkmale Integrierte Musterfolie Integriertes Belüftungspanel Eindeutige Liner-Herstellungsnummer Komplette Rückverfolgbarkeit Keine Verwendung von Bodenklebeband, einfach zu reinigender Fußboden Ausbildung Alle Angestellten in BLS-Lagern und Fahrer werden sorgfältig ausgesucht und in einem Vorstellungsgespräch geprüft. Unsere Fahrer werden nach mehrmaligem Entladen, Beladen und Einbauen von Linern bewertet und erst nach Abnahme durch unsere technischen Leiter als Fachkraft zugelassen. Jeder Fahrer und Lagermitarbeiter erhält eine Kennung und ein Handbuch als Nachweis für die Schulung. Unsere Fahrer und Lagermitarbeiter werden stichprobenweise während der Arbeitszeit und vor Ort durch BLS überprüft. Etwaige Fehler bei diesen Prüfungen werden untersucht. Falls notwendig muss sich der Mitarbeiter einer erneuten Schulung unterziehen. Eine komplette Liste aller zugelassenen Fahrer kann jederzeit in der BLS-Hauptgeschäftsstelle angefragt werden. Ablauf der Beladung mit Massengütern BLS-Container sind ähnlich wie Silofahrzeuge ausgestattet und werden von oben beladen. Die Luken werden geöffnet und die Beladevorrichtung mit dem Haltering abgesichert. Ein Liner Bag sollte niemals ohne Halteringe beladen werden. Nach der Vorbereitung wird der Container mit der Erdungsleitung verbunden und das Beladen kann beginnen. Nach der vollständigen Beladung oder beim Erreichen der benötigten Nutzlast werden die Halteringe entfernt. Der Ladeschlauch wird abgenommen und schwanenhalsförmig geschlossen. Auch die Luke wird geschlossen und dicht versiegelt.

7 Die Siegelnummer wird im BLS-Ladeschein angegeben. Dieses Dokument wird in der Dokumententasche an der hinteren Tür angebracht. Hierin befinden sich zudem die Materialproben und das BLS-Liner-Zertifikat. Beispiel für Massengütercontainer mit Beladung von oben Ablauf der Entladung Jeder Fahrer verfügt über eine eigene Sicherheitsausrüstung. Der Zugang zu den Materialproben und Dokumenten kann einfach durch die hintere Containertür erfolgen. Der Fahrer befolgt die strengen BLS-Vorschriften bei der Entladung, er benutzt wegwerfbare Overalls, hygienische Handschuhe und Reinigungstücher. Die Entladung erfolgt in Übereinstimmung mit den Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften. Nach dem Entladen entfernt der Fahrer unseren strengen BLS-Vorschriften entsprechend das System. Der leere Liner wird in unserem Betrieb entfernt, entsorgt und recycelt.

8 Zwischenbehälter Drosselventir Integriertes Belüftungssystem des Liners Drehventil Spezieller Schlauch aus Edelstahl Beispiel für die Entladung eines Massengütercontainers Hochseecontainer Aufgrund der wachsenden Nachfrage innerhalb der EU nach Zucker und anderen Lebensmitteln weltweit hat BLS einen Hochseecontainer mit einer Länge von 20 Fuß entwickelt. Standardmäßige 20-Fuß-Schiffscontainer speziell für den Transport großer Mengen an Lebensmitteln mit Liner Bag und Trennwand So können geringere Volumina kosteneffizient und sicher transportiert werden. Verpackung entspricht einem Zehntel im Vergleich zur Verschiffung von Säcken oder Großbeuteln mit jeweils 50 kg Door-to-door-Lösung von der Fabrik des Herstellers zum Silo des Verbrauchers Verkürzung der Lagerzeit in Hafensilos Geringerer Arbeitskräftebedarf Keine Verunreinigung des Produkts Keine Mehrfachabwicklung

9 Ablauf der Beladung von Hochseecontainern Standardmäßige 20-Fuß-Schiffscontainer verfügen über Liner Bags, die den Lebensmittelnormen entsprechen, über eine gewebte Trennwand und über stützende Bewehrungseisen. Auch wenn bei standardmäßigen 20-Fuß-Schiffscontainern keine Möglichkeiten zur Beladung von oben vorhanden sind, können sie dennoch folgendermaßen beladen werden: -Heckwurfbeladungssystem -Schwerkraftbeladung (mit 45-Grad-Rutsche) -Förderbandsystem -Pneumatisches Fördersystem -Beladungssystem mit Förderschnecke (im 45-Grad-Winkel) Die oben genannten Systeme zur Beladung können die Nutzlast der Lebensmittelrohstoffe optimieren. Ablauf der Beladung von Hochseecontainern Die Entladung erfolgt mit ebenso hohen Standards wie bei den BLS-Containern für den Transport von Massengütern: Es werden für Lebensmittel vorgesehene Anhänger, spezielle Drehventile und geeignete Leitungen verwendet, die direkt vom Hochseecontainer in die Silos des Kunden führen. Dieser Prozess ist also sauber, sicher und kosteneffizient. Liner für Hochseecontainer Für alle oben genannten Methoden zum Beladen erhalten Sie bei BLS individuell angepasste Liner Bags aus PE oder PP, Materialien, die sich optimal für die Verschiffung per Container eignen. Dabei stehen Liner mit Einzel- oder Doppeleinfüllstutzen, einfahrbare Liner und Liner mit Reißverschluss vorne zur Verfügung. Zusätzlich zu diesen standardmäßigen Liner-Typen können wir auch kundenspezifische und Ihren Anforderungen entsprechende Liner entwickeln und herstellen. Zertifizierung nach ISO 9001:2008

10 ISO 9001 : 2000 Certified