Spindel-Diagnose-System SDS

Transkript

1 DMG innovative technologies Spindel-Diagnose-System SDS 1 P/KC/KET,

2 Gliederung Überblick, Integration und Möglichkeiten des SDS Kundennutzen des SDS Logbuchauswertungen des SDS Kundenbeispiel 2 P/KC/KET,

3 Spindel- Diagnose-System SDS Implementierung in die Steuerung Maximale Spindelüberlast NC- und Spindelstop bei BLAU Softkey Autom. Abschaltung (Schwinggeschwindigkeit) Eintrag ins Logbuch der Steuerung und in Historienspeicher von IFM Schwinggeschwindigkeit Ampel 3 P/KC/KET,

4 Spindel- Diagnose-System SDS Überwachung Unwucht Vibrationsüberwachung Unwucht b, Error NC- und Spindelstop bei Unwucht-Alarm Softkey Autom. Abschaltung (Unwucht) Eintrag ins Logbuch der Steuerung und in Historienspeicher von IFM Wuchtgüte des Werkzeuges Schneidenverlust während der Bearbeitung, Spindeldrehzahl unpassend für eingesetztes Werkzeug 4 P/KC/KET,

5 Spindel- Diagnose-System SDS Überwachung Stoß / Crash NC- und Spindelstop bei Stoss/Crash Softkey Autom. Abschaltung (Stoß / Crash) Eintrag ins Logbuch der Steuerung und in Historienspeicher von IFM Event für Lagerauswertung 5 P/KC/KET,

6 Spindel- Diagnose-System SDS Lagerreferenzmessung NC-Programm: M-Funktion 303 Stoß/Crash Meldung Lagerreferenz- Messung aktiv NC-Stop bei Grenzwert- Überschreitung Abnahme Maschine Werk Keine Warnung Fehler Betrieb Maschine Kunde Nein Warnung Fehler Auswertung: Logbuch Steuerung Historienspeicher IFM-System Spindel Tausch Ja 6 P/KC/KET,

7 Spindel- Diagnose-System SDS Funktionalität und Kundennutzen Spindel Diagnose System SDS vorbeugend hauptzeitparallel Spindellager- Referenzmessung: Überprüfung der Spindellagersystems auf Beschädigung Warnung / Alarm Kundennutzen: Zustandsorientierte Wartung & Instandhaltung Planbarkeit der Produktionskapazität Check vor und während Abarbeitung Schwinggeschwindigkeit Überprüfung/Optimierung des Fräsprozesses Warnung / Alarm Unwucht: Wuchtgüte von Werkzeug bei entsprechender Spindeldrehzahl Warnung / Alarm Kundennutzen: Erhöhung der Spindellebensdauer Erkennen von Ursachen bei Spindelausfällen Optimierung des Bearbeitungsprozesses Schonung von Maschine und Werkzeugen Stoß / Crash: permanente Überwachung Alarm Planbarkeit von Wartung und Instandhaltung Frühzeitige Abschaltung bei Unwuchterkennung 7 P/KC/KET,

8 Logbuch in der Steuerung Historienspeicher im IFM-System Definition der Schnittstellen zu verschiedenen Steuerungen Historienspeicher IFM Logbuch in der Steuerung - Ringpuffer ca.1 Jahr Echtzeitwerte von Stoß,Unwucht, Lager, Schwinggeschwindigkeit - Echtzeitwerte über OPC - Ringpuffer 1 Jahr 12 Dateien pro Monat Schwellwerte von Stoß, Unwucht, Lager, Schwinggeschwindigkeit, Temperatur, Werkzeugen, Spindelleistungsdaten Ethernet OPC-Server Auswertung extern Ethernet 8 P/KC/KET,

9 Beispiel Logbuch Steuerung Monat Januar mal Stoß/Crash TEMP C B 1 mal Unwucht 1 mal Temperatur 1 mal blauer Bereich T7 1 mal roter Bereich häufig gelber Bereich normal grüner Bereich 9 P/KC/KET,

10 Beispiel Historienspeicher IFM Echtzeit Unwucht (Zeitraum 1 Monat) Grenzwert 5mm/s Fehler Grenzwert 3mm/s Warnung Grenzwerte nach VDMA 10 P/KC/KET,

11 Beispiel Historienspeicher IFM Echtzeit Stoss/Crash Grenzwert 21 g Maschine im Vorführraum Kollision am P/KC/KET,

12 Praxisbeispiel: Feldtest bei Kunde von September 2007 Hintergrund: Ausfall von mehreren Spindeln Untersuchung der Logbücher aus der Steuerung Auswertung von IFM-Objekten über OPC-Server Maßnahmen: Anpassung von Fräsprozess Wuchtgüte von Werkzeugen Ergebnis: kein weiterer Ausfall deutliche Reduzierung der Vibrationen 12 P/KC/KET,

13 Logbuch der Steuerung (2793) Spindel (veff) Monat Oktober T9 10 mal blauer Bereich Ca. 25 mal roter Bereich häufig gelber Bereich normal grüner Bereich 13 P/KC/KET,

14 Historienspeicher IFM (2793) Spindel (veff) Oktober mal blauer Bereich Ca. 25 mal roter Bereich häufig gelber Bereich Normal Grüner Bereich 14 P/KC/KET,

15 Historienspeicher IFM (2793) Spindel (Unwucht) Grenzwert 5mm/s Fehler Grenzwert Warnung 15 P/KC/KET,

16 Historienspeicher IFM (2793) Spindel (Stoss) Grenzwert 21 g Stoß (Bearbeitung), aber kein Crash (Kollision) 16 P/KC/KET,

17 Historienspeicher Steuerung (2793) Spindel (veff) Monat mal blauer Rot Kritisch Bereich 0 mal roter Bereich oft gelber Bereich Normal Grüner Bereich 17 P/KC/KET,

18 OPC-Server Echtzeit (2793) Spindel (veff) normal grüner Bereich 18 P/KC/KET,

19 Spindel -Diagnosesystem SDS Einführung bei Deckel Maho Pfronten Standard bei Spindeln von U/min bis U/min Optional bei Spindeln von U/min bis U/min Baureihe verfügbar ab Monoblock DMU40T bis DMU100T Duoblock DMU60P/U bis DMU125P/U Duoblock DMU160P/U H-Baureihe DMC55H bis DMC125H Portalbaureihe DMU200P/U Portalbaureihe DMU340P/U KW51/07 KW07/08 KW07/08 KW07/08 KW07/08 KW07/08 19 P/KC/KET,

20 Vibrationsüberwachungssysteme berwachungssysteme an Fräsmaschinen 20 P/KC/KET,