Produktinformation. TruLaser 5030 TruLaser 5040, TruLaser 5060

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1 Produktinformation TruLaser 5030 TruLaser 5040, TruLaser 5060

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3 Produktinformation TruLaser 5030 TruLaser 5040, TruLaser 5060 Ausgabe: V584de

4 Bestellinformationen Bitte bei der Bestellung dieses Dokuments angeben: Produktinformation TruLaser 5030 TruLaser 5040, TruLaser V584de Bestelladresse TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Technische Redaktion Johann-Maus-Straße 2 D Ditzingen Fon: Fax: Internet: docu.tw@de.trumpf.com TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG

5 Inhaltsverzeichnis 1. TruLaser 5030 / 5040 / 5060: Ihr Vorsprung wächst Produkteigenschaften Die wichtigsten Baugruppen... 8 Geschlossener Maschinenrahmen... 9 Bewegungseinheit TruFlow Laser Geschlossene Strahlführung Schneidkopf Mehrkammer-Absaugsystem Kompaktentstauber Längsförderband Automatischer Palettenwechsler Sprüheinrichtung Reinigungsbürste Positionslaserdiode Die Bedienung Integrierter E-Shop Teleservice per Internet Die wichtigsten Funktionalitäten Ein-Schneidkopf-Strategie FocusLine FastLine FlyLine PierceLine Laserleistungssteuerung NitroLine NitroLine (Plasma) Hochgeschwindigkeits-Schneiden mit Stickstoff ControlLine ContourLine LensLine PlasmaLine ContourLine Laserpac Druckluftschneiden Microweld DetectLine Abschaltautomatik Sicherheit CE-Kennzeichnung Die wichtigsten Optionen V584DE Inhaltsverzeichnis

6 Düsenwechsler Spannpratzen TruTops Laser Komplettpaket TruTops Message Rohrschneiden mit RotoLas Technologiepaket Spiegelschneidkopf Automatisierung Beispiel TRUMPF Dienstleistungen: Ihr Vorteil Technische Daten Inhaltsverzeichnis V584DE

7 1. TruLaser 5030 / 5040 / 5060: Ihr Vorsprung wächst. Viel erwarten...und noch mehr bekommen! Sie sind es gewohnt, von TRUMPF Maschinen mehr erwarten zu dürfen. Für uns bedeutet dieser Anspruch Herausforderung und Ansporn zugleich, unseren Kunden mit jeder neuen Maschine etwas Besonderes zu bieten. Modernste Laser-Schneidmaschinen mit höchster Laserleistung und einem hochdynamischen Antriebskonzept dafür steht die TruLaser 5030 / 5040 / Die zweite Generation unserer Highend-Maschine überzeugt durch eine nochmals erhöhte Dynamik, verbesserte Prozesse und ein Gesamtkonzept, das die Nutzung der außerordentlichen Leistungsdaten im betrieblichen Alltag noch einfacher und sicherer macht. So vergrößern Sie Ihren Vorsprung und können sich damit voll auf das Wichtigste konzentrieren, nämlich mit höchster Produktivität qualitativ hochwertig Teile zu produzieren. Überzeugen Sie sich selbst! V584DE TruLaser 5030 / 5040 / 5060: Ihr Vorsprung wächst. 7

8 2. Produkteigenschaften 2.1 Die wichtigsten Baugruppen Laseraggregat 2 Grundmaschine 3 Bedienpanel 4 Schneidkopf 5 Schutzkabine 6 Palettenwechsler Fig Produkteigenschaften V584DE

9 Geschlossener Maschinenrahmen Fig Stabile Basis für alle Bauteile Der geschlossene Maschinenrahmen ist eine eigensteife Stahl-/ Schweißkonstruktion. Er begrenzt den Bearbeitungsraum der Maschine. Hohe Stabilität: Die feste Zuordnung zwischen linkem und rechtem Seitenträger erhöht die Stabilität der Maschine. Einfacher Transport: Die Maschine kann "am Stück" und damit leichter transportiert werden. Schnelle Aufstellung: Die Maschine wird "am Stück" aufgestellt. Dadurch verkürzen sich die Aufstellzeiten erheblich und insgesamt ist eine unkomplizierte Aufstellung möglich. V584DE Produkteigenschaften 9

10 Bewegungseinheit Fig Bewegungseinheit zur hochgenauen Bearbeitung Die Bewegungseinheit basiert auf einem sehr stabilen FEM-berechneten Querträger, der als Stahl-Schweißkonstruktion in Leichtbauweise ausgeführt ist. Dabei wurden ganz gezielt Konstruktionsmerkmale und Fertigungsverfahren ausgewählt, die eine extreme Leichtbauweise ermöglichen. Die Maschine arbeitet nach dem Prinzip der fliegenden Optik. Das Werkstück ruht und der Schneidkopf bewegt sich. Zahnstangen-Ritzelsysteme führen die Verfahrbewegungen aus. Hohe Dynamik bei gleichzeitig hoher Genauigkeit, da nur genau definierte Massen bewegt werden. Blechtafel und bearbeitete Teile werden nicht bewegt. 10 Produkteigenschaften V584DE

11 TruFlow Laser Fig Zuverlässige und bewährte Strahlerzeuger: CO2-Laser Der Laser besteht aus den Baugruppen Strahlerzeuger, Schaltschrank und Kühlaggregat. Im Strahlerzeuger wird das durch den Resonator strömende Lasergasgemisch durch eine Hochfrequenzentladung zur Emission von Laserstrahlung angeregt. Die TruFlow Laser zeichnen sich besonders aus durch: Hohe Laserleistung und Leistungskonstanz. Guten Wirkungsgrad. Optimale Intensitätsverteilung über den Strahlquerschnitt Wartungs- und verschleißfrei: Die Welle des Turboradialgebläses ist magnetisch und somit nicht nur berührungslos, sondern auch absolut öl- und fettfrei gelagert. TruFlow Laser werden durch Anlegen einer hochfrequenten Wechselspannung angeregt. Die HF-Anregung führt zu einer homogenen Gasentladung und zu sehr guter Strahlqualität. Für die Anregung des Lasergases wird eine geringere Spannung benötigt als bei Einkopplung der Energie über eine Gleichspannungsquelle. Folge: geringerer CO2-Zerfall und damit geringerer Gasverbrauch. Da die Elektroden nicht direkt mit dem Lasermedium in Verbindung stehen und damit keiner Gasentladung ausgesetzt sind, kommt es zu keinem Elektrodenverschleiß. Außerdem kann kein Elektrodenmaterial den Resonator und die Spiegel verschmutzen. Wartungsaufwand (Maschinen-Ausfallzeiten!) und Gasverbrauch werden reduziert. Die Laserleistung bleibt über Jahre konstant und gibt Ihnen damit eine hohe Planungs- und Kalkulationssicherheit. V584DE Produkteigenschaften 11

12 Weitere Dokumente Produktinformation "CO2-Laser". Technische Information "CO2-Laser". Geschlossene Strahlführung Vollständig eingekapselte Strahlführung Die Laserstrahlung ist zwischen Strahlerzeuger und Schneidkopf der Grundmaschine vollständig eingekapselt, so dass die Laserstrahlung nicht entweichen kann und keine Rauchgase vom Schneidprozess in den Strahlengang eindringen können. Die gasdichte Strahlführungsbelüftung sorgt für einen konstanten Überdruck in der Strahlführung unter allen Arbeitsbedingungen. Die gesamte Strahlführung wird mit Stickstoff belüftet. Laserstrahlung kann nicht entweichen. Rauchgase vom Schneidgasprozess und sonstige Verunreinigungen können in die Strahlführung eindringen. 12 Produkteigenschaften V584DE

13 Schneidkopf Den Laserstrahl im Fokus bündeln Der Laserschneidkopf ist ein zentrales Bauelement der Anlage. Die Linse (ZnSe) bricht die parallelen Laserstrahlen und bündelt sie im Brennpunkt (Fokus), wo die Strahlung ihre höchste Energiedichte erreicht. Je nach verwendetem Linsentyp beträgt die Brennweite 130 mm, 175 mm oder 250 mm. Für optimale Arbeitsergebnisse muss der Fokus auf einen definierten Punkt zur Werkstückoberfläche eingestellt werden. Alle Verbindungen zu Versorgungsschläuchen und -kabeln wurden in die Schnittstelle integriert. Nach dem Einsetzen des Schneidkopfes sind somit automatisch alle Anschlüsse hergestellt. Ein Auslenkmechanismus sorgt mit einer sensorüberwachten Schneidkopfabfrage dafür, dass im Falle einer Kollision die Bewegung schnellstmöglich gestoppt und die Schneidkopfanbindung nicht zerstört wird. Der Schneidkopf wird lediglich ausgelenkt und kann von Hand einfach wieder in die ursprüngliche Lage gebracht werden. Bei einer kleinen Kollision bringt sich der Schneidkopf selbstständig wieder in Position. Anschließend kann ohne weitere Einstellarbeiten mit der Bearbeitung fortgefahren werden. Über die Schneiddüse, die zusätzlich mit gereinigter Druckluft gekühlt ist, werden die Strahlung und das Schneidgas zur Bearbeitung auf das Werkstück geführt. Die Linse im Schneidkopf dichtet die Strahlführung in Richtung Strahlaustritt ab. Dadurch kann im Schneidkopf das jeweilige Schneidgas unter Druck zugesetzt werden, um den Schneidprozess optimal zu unterstützen. Es kann kein Schmutz durch den Schneidkopf in die Strahlführung gelangen. V584DE Produkteigenschaften 13

14 Bei einer Kollision wird die Schneidkopfanbindung durch den Auslenkmechanismus nicht zerstört. Mehrkammer-Absaugsystem Mehrkammer-Absaugsystem Unter dem Arbeitsbereich der Laserschneidanlage befindet sich das Absaugsystem, das aus mehreren Absaugkammern besteht. Jede Absaugkammer wird durch eine pneumatisch betätigte Klappe geöffnet oder geschlossen und ist mit dem zentralen Absaugkanal verbunden. Während des Schneidbetriebes ist jeweils nur die Klappe derjenigen Absaugkammer geöffnet, über welcher sich der Schneidkopf befindet. Absaugleistung wird auf nur eine Kammer konzentriert, was eine optimale Absaugung der Rauchgase und Schwebeteilchen gewährleistet. Durch die Absauganlage werden die zugelassenen Belastungswerte am Arbeitsplatz weit unterschritten. Kompaktentstauber Die abgesaugte Luft reinigen Der Kompaktentstauber - bei der TruLaser 5030 fiber platzsparend in den Maschinenkörper integriert - übernimmt die Entstaubung der Abgase, die beim Laserschneiden entstehen. Ein kontinuierlicher Abreinigungszyklus sorgt für eine optimale Ausnutzung der Leistungsfähigkeit der Filter. Die abgesaugte Luft wird durch den Kompaktentstauber gereinigt bzw. entstaubt. Platzsparend: Durch die Integration in den Maschinenkörper wird keine zusätzliche Aufstellfläche für den Kompaktentstauber benötigt. 14 Produkteigenschaften V584DE

15 Längsförderband Abfall und Kleinteile abtransportieren Das breite Längsförderband (Scharnierbandförderer) unter dem Arbeitsbereich nimmt bei der Bearbeitung herunterfallende Kleinteile und Schlacke auf und transportiert sie in einen Behälter am Ende des Bandes. Automatischer Abtransport der herunterfallenden Schlacke und der Kleinteile. Automatischer Palettenwechsler Hauptzeitparallel be- und entladen Der Palettenwechsler ist für das Handling von zwei Paletten ausgelegt. Die Paletten sind für den Transport der Werkstücke zwischen der Be- und Entladeposition (im Wechsler) einerseits, und der Bearbeitungsposition (in der Maschine) andererseits, verantwortlich. Gleichzeitig bildet die Palette in der Maschine den Arbeitstisch für die Werkstücke (Blechtafeln). Das Be- und Entladen der Paletten kann parallel zur Bearbeitung durchgeführt werden. Dadurch reduzieren sich die Maschinen-Stillstandzeiten auf ein Minimum. Der Palettenwechsler kann als Schnittstelle zu weiteren Automatisierungskomponenten verwendet werden, wie z. B. zur Beladeeinrichtung oder zum LiftMaster. Sprüheinrichtung Schlackeanhaftungen vermeiden Bei Baustahl mit trockener Oberfläche kommt es beim Einstechen mit voller Laserleistung zu einem starken Materialauswurf nach oben. Die Folge ist ein Schlackering um das Einstechloch. Die Sprüheinrichtung dient zur Vermeidung von Schlackeanhaftungen um den Einstechkrater. Mit der programmgesteuerten Sprüheinrichtung wird gezielt im Bereich des Einstechlochs ein dünner Sprühfilm auf das Blech gesprüht. Durch diesen Sprühfilm wird die Schlackeanhaftung deutlich reduziert und ein großer Teil der anfallenden Schlacke durch die Blasluft sofort weggeblasen. Geringer Sprühmittelverbrauch. Nachreinigung entfällt in der Regel. Geringe Filterverschmutzung. Schont die Umwelt. V584DE Produkteigenschaften 15

16 Reinigungsbürste Blechtafel reinigen Die Blechreinigungsbürste entfernt beim Einfahren der Palette in die Maschine Verunreinigungen, die sich auf der Oberseite der Blechtafel befinden. Hierzu wird eine Bürste vor dem Einfahren der Palette in die Maschine über Pneumatikzylinder nach unten gefahren. Erhöhte Prozesssicherheit: Es befinden sich bei der Bearbeitung keine Verunreinigungen auf der Blechtafel. Positionslaserdiode Exakte Positionsbestimmung mit Laserlicht Direkt neben dem Schneidkopf ist eine Laserdiode eingebaut, die einen roten Lichtpunkt (Ø ca. 3 mm) erzeugt. Mit diesem gut sichtbaren Lichtpunkt kann der Startpunkt für den nächsten Laserschnitt auch auf einer bereits bearbeiteten Blechtafel exakt angefahren werden. Die Position wird auf Knopfdruck gespeichert und als neue Startposition an die Steuerung weitergeleitet. Optimale Nutzung der Blechtafel. Exakte Positionierung des Schneidkopfes auch von Hand. 16 Produkteigenschaften V584DE

17 Die Bedienung Offen und einfach Die TRUMPF CNC-Steuerung basiert auf der schnellen Steuerung Siemens SINUMERIK 840D: Übersichtliche Bedienerführung an der von TRUMPF entwickelten Bedienoberfläche. Hochwertiges TFT- (Thin film transistor) Farbdisplay. Tabellenkonzept: Alle Parameter für die Bearbeitung sind in Tabellen an der Steuerung verfügbar. Alle Werte können schnell und sicher angepasst oder verändert werden. Vernetzungsmöglichkeiten oder Teleservice sind jederzeit möglich. Ergonomisch und optisch ansprechend: Das Bedienpanel Fig Einfach leicht zu bedienen Der Bediener soll nicht nur schnell und sicher, sondern auch gerne an der Maschine arbeiten. Dies setzt voraus, dass die Bedienung der Maschine leicht erlernbar ist. Basierend auf dieser Überlegung wurden Bedienerführung und Aufbau des Arbeitsplatzes gestaltet. V584DE Produkteigenschaften 17

18 Alle im täglichen Betrieb benötigten Funktionen werden durch das Drücken weniger Tasten gestartet. So kann das Bedienpersonal ohne längere Einlernphase und Kenntnis des gesamten Funktionsumfangs der Steuerung die Produktion aufnehmen. Ergonomie am Arbeitsplatz Alles an seinem Platz Schnelle Fehlererkennung und -behebung Das ergonomisch gestaltete Bedienpanel sorgt für einen auch optisch ansprechenden Arbeitsplatz. Der nochmals deutlich vergrößerte Schrank unterhalb des Lasers bietet Platz für all die Dinge, die bei der täglichen Arbeit regelmäßig benötigt werden, wie z. B. Schneidköpfe, Düsen, Dokumentation usw. Störungen im Funktionsablauf werden von der Steuerung und der Sensorik erkannt und am Bildschirm angezeigt. Der Fehlerort wird, wenn möglich, grafisch angezeigt. Die erforderlichen Maßnahmen zur Fehlerbehebung werden im Klartext beschrieben. Urheberrechtlich geschützte Software Die auf der Maschine installierte Software, einschließlich etwaig mitgelieferter Datenträger und Dokumentation, darf nur auf dieser Maschine genutzt werden. Die Software darf allenfalls zum Zweck der Datensicherung kopiert werden. Die Software nicht ohne die Maschine veräußert oder weitergegeben werden. Im Falle der Weiterveräußerung der Maschine ist dem Erwerber eine entsprechende Verpflichtung aufzuerlegen. 18 Produkteigenschaften V584DE

19 Integrierter E-Shop Fig Ersatzteile bequem online bestellen Im E-Shop lassen sich Ersatzteile nicht nur in Explosionszeichnungen finden und bestellen, sondern auch Warenkörbe zusammenstellen, speichern und Bestellungen archivieren. Unter einfach und schnell registrieren. Schnelle und bequeme Bestellung des Ersatzteils. Materialnummer ermitteln, Preis anfragen, Bestellung aufgeben - all das wird schneller und einfacher. Weiteres Dokument Technisches Telegramm "E-Shop". V584DE Produkteigenschaften 19

20 Teleservice per Internet Online mit dem Kundendienst verbunden Per Fernzugriff wird nach Aktivierung durch den Kunden eine Online-Verbindung von der Maschine zum Technischen Kundendienst bei TRUMPF hergestellt. Fernsteuerung Erlaubt den Zugriff auf die Anwendungen und das Betriebssystem des Bedienrechners. Dient zur Unterstützung des Maschinenbedieners bei Bedienungs- und Eingabefehlern. Ferndiagnose Fehler im Zugriffsbereich des Bedienrechners können erkannt werden. Dazu gehören Teile der NC, SPS, die Bedienoberfläche und das Betriebssystem. Fernadministration Ermöglicht die Beseitigung von Fehlern, die Aktualisierung von Teilmodulen der NC, SPS und der Bedienoberfläche, die Anpassung und Aktualisierung von Konfigurationen sowie die Anpassung von Netzwerk-Konfigurationen. Datenübertragung Ermöglicht den Austausch von Systemdateien des Betriebssystems, Anwendungsdaten der Bedienoberfläche, NC und SPS sowie NC-Programme und kundenspezifische Daten. Dialogmodus Falls keine telefonische Sprechverbindung besteht, kann über den Dialogmodus der Teleservice-Software kommuniziert werden. Höhere Verfügbarkeit der Maschine. Deutlich schnellere Störungsbeseitigung. Weniger Serviceeinsätze vor Ort. Sicherer und schneller Informationsaustausch. Optimale Vorbereitung der Vor-Ort-Einsätze. Beispiele der Teleservice-Unterstützung: Korrektur von Handlingfehlern der Bediener. Auffindung von Programmier- und Parameterfehlern. Lokalisierung einer defekten Baugruppe. Änderung von Maschinenapplikationen. Software-Konfiguration und Updates. 20 Produkteigenschaften V584DE

21 2.2 Die wichtigsten Funktionalitäten Ein-Schneidkopf-Strategie Mit einem Schneidkopf alles schneiden Mit der Schneideinheit ist die Bearbeitung aller Materialien und Materialdicken ohne Schneidkopfwechsel möglich. Senkung der Nebenzeiten durch Wegfall des Schneidkopfwechsels. Es werden keine Verunreinigungen jeglicher Art bei einem Schneidkopfwechsel in das Strahlführungssystem gebracht. Besonderheit Für das Hochgeschwindigkeitsschneiden und das Schneiden im Dünnblechbereich bis s = 3 mm kann zusätzlich ein Schneidkopf Brennweite von 175 mm eingesetzt werden. FocusLine Die Fokuslage automatisch anpassen FocusLine ist eine Einrichtung zur automatischen Fokuslagenverstellung. Die Fokuslage wird angepasst indem die Zuordnung der Linsen in der Schneideinheit motorisch angetrieben verändert wird. Dadurch wird der Divergenzwinkel des Laserstrahls so verändert, dass eine systematische Verlagerung des Fokus nach oben oder unten ermöglicht wird. Der Fokus wird automatisch an die jeweilige Materialdicke und Materialart angepasst. Die Fokuslage muss innerhalb der automatischen Verstellbereiche, die mit FocusLine möglich sind, nicht mehr manuell eingestellt werden. Die in der Technologietabelle angegebene Fokuslage wird automatisch eingestellt, wodurch auch Fehlbedienungen weitestgehend ausgeschlossen werden. Die Fokuslage kann während der Abarbeitung eines Programms automatisch variiert werden, wodurch eine Prozess- Optimierung möglich ist. Die Fokuslage wird über den gesamten Arbeitsbereich - unabhängig von der Strahllänge - nahezu konstant gehalten. V584DE Produkteigenschaften 21

22 FastLine FastLine Mit FastLine wird der Übergang vom Einstechen zum Schneiden der Kontur schneller und qualitativ besser durchgeführt. Erreicht wird dies durch die Veränderung entscheidender Prozessparameter, die im Zusammenwirken den Prozess hinsichtlich Schnelligkeit und Qualität vor allem im Dünnblech deutlich verbessern. Die reine Einstechzeit verlängert sich minimal. Parameter, deren Modifikation Zeit kosten würde, bleiben unverändert. Somit entfallen die Wartezeiten bei der Umstellung des Gasdrucks, bei der Änderung des Einstellmaßes und beim Querblasen. Zeitersparnis: Deutlich schnellerer Übergang vom Einstechen zum Schneiden. Produktivität: Abhängig von der Materialart und -dicke und der Anzahl der zu bearbeitenden Konturen sind damit Produktivitätssteigerungen im Dünnblechbereich von bis zu 100 % möglich. Höhere Teilequalität: Durch die geringere Laserleistung beim Einstechen mit Rampe kommt es zu weniger Materialauswurf nach oben und damit zu weniger Spritzern auf der Materialoberseite. Den größten Nutzen bringt FastLine im Dünnblechbereich bei der Bearbeitung von Werkstücken mit vielen Konturen, d. h. vielen Einstichen: Baustahl bis s = 4 mm. Rostfreier Stahl bis s = 4 mm. Aluminium bis s = 3 mm. Weitere Dokumente Technisches Telegramm FastLine. 22 Produkteigenschaften V584DE

23 FlyLine FlyLine FlyLine ist eine Bearbeitungsstrategie, die insbesondere bei der Bearbeitung von Lochgittern effektiv eingesetzt werden kann. Die wichtigsten Bearbeitungsmerkmale von FlyLine sind: Fliegendes, positionsgenaues Zu- und Abschalten des Laserstrahls. Die Achsen werden zum Zu- und Abschalten des Lasers nicht gestoppt. Aufsplitten von rechtwinkligen Einzelkonturen, die auf einer Linie liegen. Damit wird die Eckenbearbeitung vermieden. Die Geschwindigkeit wird nur bei den wenigen Richtungswechseln reduziert. Zeitersparnis: Durch den Einsatz von FlyLine lassen sich die Bearbeitungszeiten in vielen Fällen drastisch reduzieren. Je mehr Konturen sich in einem Teil befinden, desto größer wird die Zeitersparnis, die mit FlyLine erzielt werden kann. Weiteres Dokument Technisches Telegramm Laserschneiden aktuell. V584DE Produkteigenschaften 23

24 PierceLine Das Einstechende erkennen PierceLine erkennt das Ende eines jeden Einstechvorgangs. Präzision dank PierceLine: Einstechloch mit PierceLine (links) und ohne PierceLine (rechts); Baustahl, s = 15 mm Fig Deutlich reduzierte Einstechzeiten. Weniger Wärmeeinbringung ins Material. Einstechende-Erkennung über das gesamte Material- und Materialdickenspektrum. Reduzierter Verschleiß der Auflageleisten durch rechtzeitige Beendigung des Einstechvorgangs. 24 Produkteigenschaften V584DE

25 Laserleistungssteuerung Die Laserleistung gezielt regeln Die Laserleistungs-Steuerung regelt die Laserleistung und den Wärmeeintrag abhängig von der Bahngeschwindigkeit. Die Laserleistung und damit der Wärmeeintrag werden während des Schneidvorgangs reduziert. A B A Oberseite des Bleches links: ohne Laserleistungs-Steuerung rechts: mit Laserleistungs-Steuerung B Unterseite des Bleches links: ohne Laserleistungs- Steuerung rechts: mit Laserleistungs- Steuerung Beispiel mit und ohne Laserleistungs-Steuerung Optimale Schneidqualität bei Ecken und kleinen Konturen durch gezielte Regelung der Laserleistung. V584DE Produkteigenschaften 25

26 NitroLine Fig Für optimale Schnittkanten NitroLine bedeutet: Schmelzschneiden mit Stickstoff und einem Schneidgas-Druck von max. 20 bar, der die Schmelze schnell nach unten austreibt. Oxidfreie Schnittkanten. Vermeidung von Gratbildung. Besonderheiten Empfohlen vor allem bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl und Aluminiumlegierungen. NitroLine (Plasma) NitroLine (Plasma) für hohe Geschwindigkeiten Bei NitroLine (Plasma) wird durch eine Veränderung der Fokuslage die Plasmabildung im Schnittspalt ganz gezielt eingesetzt, um höhere Schneidgeschwindigkeiten zu erreichen. Das Plasma bewirkt einen besseren Eintrag der Laserleistung ins Material und ermöglicht so die höheren Schneidgeschwindigkeiten. NitroLine (Plasma) wird beim Hochdruckschneiden mit Stickstoff im dicken Aluminium und rostfreien Stahl eingesetzt, um wesentlich schneller und damit kostengünstiger produzieren zu können. Hohe Schneidgeschwindigkeiten. Geringere Teilekosten. 26 Produkteigenschaften V584DE

27 Hochgeschwindigkeits-Schneiden mit Stickstoff Der schnellste Weg zum fertigen Teil Hochdynamische Antriebe, Top-Laserleistung und Laserleistungssteuerung die drei Gründe, warum Sie an der TruLaser 5030 / 5040 / 5060 im Dünnblechbereich das neue Hochgeschwindigkeits-Schneiden mit Stickstoff einsetzen können. Dabei wird die Bildung von Metalldampf-Plasma gezielt zur Steigerung der Schneidgeschwindigkeit genutzt. Beim Hochgeschwindigkeits-Schneiden werden in Abhängigkeit vom bearbeiteten Material Geschwindigkeiten bis zu 40 m/min erreicht das spart Zeit und Geld. Mit Topspeed zum fertigen Teil Fig V584DE Produkteigenschaften 27

28 ControlLine ControlLine steuert die Prozesse ControlLine koordiniert und steuert zentral unterschiedliche Maschinenfunktionen: Kapazitive Abstandsregelung für konstanten Abstand Düse Blech. Werkstückposition automatisch vermessen und eventuell Koordinatensystem korrigieren. PierceLine. PlasmaLine. Kein Verkratzen des Blechs durch Verschieben der Blechtafel von Hand. Problemloses Bearbeiten von unebenen Blechtafeln durch die kapazitive Abstandsregelung. Zentrale Kontrollfunktion. ContourLine Kleine Löcher schneiden Mit der Funktion ContourLine ist es möglich, Löcher zu schneiden, deren Durchmesser deutlich kleiner als die Materialdicke ist. Wichtigstes Kennzeichen dieser Methode ist, dass es sich um gepulstes Schneiden mit einer Tastfrequenz von 10 Hz handelt. Kleine Löcher schneiden mit Durchmesser < Materialdicke (bis zu 0.4 x Materialdicke). LensLine Die Linse wird überwacht Ein lichtempfindliches Bauteil überwacht die Lichtintensität im Schneidkopf. Voraussetzung ist, dass mit einer Laserleistung >3000 W gearbeitet wird. Sobald die Sensorik einen Lichtblitz erkennt, wird die Maschine abgeschaltet. Somit wird verhindert, dass sich die Linse, die vor der endgültigen Zerstörung aufblitzt, vollständig zerstört. Vermeidung von aufwändigen Reinigungsarbeiten an der Strahlführung, die nach der thermischen Zersetzung einer Linse durchgeführt werden müssten. Weiteres Dokument Technisches Telegramm Linsenüberwachungs-Sensorik. 28 Produkteigenschaften V584DE

29 PlasmaLine Mehr Prozesssicherheit Beim Hochdruckschneiden von dickem Material kann es speziell an Konturübergängen bei nicht optimal eingestellten Parametern zu Plasmabildung und damit zu Materialauswurf nach oben kommen. PlasmaLine erkennt eine Plasmabildung frühzeitig und greift in zwei Stufen in den Schneidprozess ein: Bei leichter Plasmabildung wird die Vorschubgeschwindigkeit kurzzeitig reduziert. Bei starker Plasmabildung erfolgt ein kurzer Achsstopp. Die Prozesssicherheit wird in erster Linie bei dickem Material erhöht. Rostfreier Stahl s 8 mm. Aluminium s 6 mm. Baustahl s 8 mm. Größere Prozesssicherheit. Keine Verschwendung von teurem Material. Schonung von Maschinenbauteilen. Weiteres Dokument Technisches Telegramm PlasmaLine. V584DE Produkteigenschaften 29

30 ContourLine Kleine Löcher schneiden Mit der Funktion ContourLine ist es möglich, Löcher zu schneiden, deren Durchmesser deutlich kleiner als die Materialdicke ist. Wichtigstes Kennzeichen dieser Methode ist, dass es sich um gepulstes Schneiden mit einer Tastfrequenz von 10 Hz handelt. Beispielteil: Materialdicke s = 10 mm; Lochdurchmesser 4 mm Fig Kleine Löcher schneiden mit Durchmesser <Materialdicke (bis zu 0.4 x Materialdicke). 30 Produkteigenschaften V584DE

31 Laserpac Druckluft für die Strahlführung reinigen Laserschneidanlagen mit leistungsstarken Lasern 4000 Watt sind aus physikalischen Gründen mit einer Strahlführungsbelüftung mit Stickstoff ausgerüstet. Der Stickstoff sorgt in Verbindung mit einer sehr dichten Strahlführung dafür, dass die Strahleigenschaften auf dem Weg vom Strahlerzeuger bis zur Bearbeitungsstelle möglichst nicht beeinflusst werden. Nur so kann eine kontinuierlich hohe Strahlqualität gewährleistet werden. In manchen Märkten ist die Beschaffung des hierfür erforderlichen Stickstoffs der Reinheit 5.0 sehr aufwändig bzw. kostenintensiv. Unter diesen Umständen kann die Strahlführungsbelüftung mit Druckluft durchgeführt werden, die zuvor mit Hilfe einer speziellen Filtereinrichtung dem Laserpac gereinigt und gefiltert wird. Das Laserpac filtert vor allem CO 2 und andere Bestandteile aus der Luft und sorgt insgesamt für eine Druckluftqualität, die den Anforderungen für die Strahlführungsbelüftung entspricht. Alternative in Märkten, wo die Strahlführungsbelüftung mit Stickstoff der Reinheit 5.0 zu teuer oder zu aufwändig ist. Druckluftschneiden Mit Druckluft schneiden Beim Druckluftschneiden wird gefilterte Druckluft als Schneidgas verwendet. Die Maschine muss dafür mit zusätzlichen Komponenten ausgerüstet werden. Die genauen Spezifikationen befinden sich in den Aufstellbedingungen der Maschine. Kostengünstiges Schneidgas. Besonderheiten Die Schnittkante ist rauer als bei der Sauerstoff- oder Stickstoff-Hochdruckbearbeitung. Bei rostfreiem Stahl oxidiert die Schnittkante V584DE Produkteigenschaften 31

32 Microweld Mit Punkten verbinden Im Produktionsalltag gibt es immer wieder die Anforderung, dass bearbeitete Teile nicht vollständig freigeschnitten werden und mit der Blechtafel verbunden bleiben sollen. Beim Microweld-Verfahren wird das Teil mit Hilfe von einem oder mehreren Schweißpunkten mit der Blechtafel verbunden. Die Kontur wird nur leicht verletzt eine Nacharbeit ist meist unnötig. Teile sind leicht lösbar. Einsatz auch bei großen Materialdicken möglich. Weiteres Dokument Technisches Telegramm Microweld. DetectLine Präzise die Blechlage bestimmen DetectLine ermittelt präzise die Werkstück- und Blechposition mit Hilfe einer Kamera. Außerdem erleichtert DetectLine die Fokuslagenermittlung. DetectLine ermittelt das Ergebnis des Fokussuchprogrammes und übergibt den Wert an die Steuerung. Hohe Prozesssicherheit. Exakte Blechbearbeitung auch bei schräg aufgelegtem Blech. Automatische Fokuslagenkorrektur. Abschaltautomatik Energie sparen, Maschine schonen Mit einem Schaltglied wird die Abschaltautomatik aktiviert bzw. deaktiviert. Bei aktiver Abschaltautomatik blinkt der Maschine EIN/AUS-Taster mit erhöhter Frequenz. Die Maschine wird automatisch ausgeschaltet, wenn ein Programm- bzw. "Auftragende" länger als 5 Minuten ansteht oder 10 Minuten lang keine Achsbewegung stattfindet. Die Abschaltautomatik bewirkt neben der Energieeinsparung auch die Schonung der Maschine. Besonderheit Die Abschaltautomatik ist nur in Verbindung mit einer Automatisierung der Maschine bei mannlosem Betrieb sinnvoll. 32 Produkteigenschaften V584DE

33 2.3 Sicherheit CE-Kennzeichnung Gesetzliche Vorhaben werden eingehalten Mit der CE-Kennzeichnung (CE = franz. Communauté Européenne) und der dazugehörigen EG-Konformitätserklärung bestätigt TRUMPF die Einhaltung aller Anforderungen gemäß folgender Richtlinien der Europäischen Gemeinschaft: EG-Maschinenrichtlinie. EG-Richtlinie zur Elektromagnetischen Verträglichkeit. EG-Niederspannungsrichtlinie. EG-Druckgeräterichtlinie (je nach Maschinentyp). Maschinen mit CE-Kennzeichnung sind betriebssicher. Zusätzliche kundenseitige Maßnahmen sind nicht erforderlich. V584DE Produkteigenschaften 33

34 2.4 Die wichtigsten Optionen Düsenwechsler Düsen automatisch wechseln Der Düsenwechsler tauscht programmgesteuert die Düse automatisch aus, wenn es notwendig ist: Bei Materialwechsel. Bei Wechsel auf eine andere Materialdicke. Bei Verschleiß der Düse. Kürzestmögliche Maschinen-Stillstandszeiten. Ein programmierter Düsenwechsel wird sofort nach Programmende durchgeführt. Keine Wartezeiten der Maschine. Maschine muss nicht "warten" bis ein Bediener den Düsenwechsel durchführt. Erhöhte Prozesssicherheit. Der Wechselvorgang erfolgt programmgesteuert und somit ohne Bedienereingriff. Außerdem werden verschlissene Düsen programmgesteuert und damit rechtzeitig ausgetauscht. Flexibilität im mannlosen Mehrschichtbetrieb. Auch bei großer Teile- und Materialvielfalt ist ein mannloser Betrieb möglich. Ideale Ergänzung der Ein-Schneidkopf-Strategie (siehe Seite 21). Weiteres Dokument Technisches Telegramm Düsenwechsler 34 Produkteigenschaften V584DE

35 Spannpratzen Fig Die Blechtafel sicher festhalten Mit den zwei Spannpratzen, die fest am Palettenrahmen angebaut sind, kann das Werkstück während der Bearbeitung auf der Werkstückauflage (Palette) fixiert werden. Im Folgenden sind einige Bedingungen aufgelistet, unter denen eine Spannvorrichtung eingesetzt werden sollte: Bei sehr dünnen und gleichzeitig leichten Edelstahl-Blechen kann es beim Hochdruckschneiden zum Verrutschen der Blechtafel kommen. Bei kleinen Zuschnitten, z. B. Streifen, da diese zwischen den Auflageleisten verkippen können. Bei der Halbzeugbearbeitung, z. B. Winkelmaterial, um das Werkstück für die Bearbeitung in einer definierten Position aufzuspannen. Bei vorgestanzten Blechen und bei leicht gewölbten Blechen, da diese nicht sauber auf den Auflageleisten liegen und so bei der Bearbeitung verrutschen können. Sichere Fixierung von sehr dünnen und leichten Edelstahl-Blechen oder kleinen Zuschnitten bei der Bearbeitung. Aufspannvorrichtung bei der Halbzeugbearbeitung. Besonderheit Kollisionsgefahr: Nicht in Verbindung mit Hilfspaletten oder Düsenwechsler einsetzen. V584DE Produkteigenschaften 35

36 TruTops Laser Komplettpaket Fig Laser-Flachbettmaschinen programmieren TruTops Laser ist das CAD/CAM-System für die 2D-Laserbearbeitung. Maschine und Produktionssystem bilden eine exakt aufeinander abgestimmte Einheit. Datenbank (Maschinen-, Material-, Laser-Technologiedaten) mit dem geballten technologischen Wissen von TRUMPF. Automatische Bearbeitungs- und NC-Programmerstellung. Zentrale und produktübergreifende Speicherung und Verwaltung von Daten mit PDM (Produkt Daten Management). Effiziente Arbeitsweise durch: Praxisorientierten Programmierablauf. Menüleiste. Iconbasierte Werkzeugleisten. Funktionsnavigator mit wichtigen Funktionen. Shortcuts für Standardaktionen (z. B. Speichern). Enthält alle konventionellen Werkzeuge zum Zeichnen von Teilen. Speziell auf die Blechfertigung abgestimmt sind Werkzeuge zum Zeichnen von Klinkungen, Fasen und Rundungen, Lochreihen und Lochkreisen. Unterstützt die Standardformate DXF, DWG (Option), IGES (Option), MI. Flexible Tafelbelegung und beste Ausnutzung der Tafel durch Schachtelprozessoren. 36 Produkteigenschaften V584DE

37 I-Mail Produktionsplan. Verschnittoptimierung durch Funktion Gemeinsame Trennschnitte. Besonderheit Das Paket TruTops Laser enthält: TruTops CAD (Teile zeichnen), den Baustein "Einfach zeichnen und programmieren" und Nest (Teile schachteln). Weiteres Dokument Produktinformation "TruTops Laser". TruTops Message Maschinen-Steuerung mit TruTops Message Client-Software Maschinen-Steuerung mit TruTops Message-Client-Software PC mit TruTops Message-Server-Software TruTops Message-Administrations-Software Maschinen-Steuerung mit TruTops Message-Client-Software Fig Nachrichten von der Maschine empfangen Bedienerarme bzw. mannlose Schichten sind vor allem nachts und am Wochenende die Regel. Störungen und damit verbundene Stillstände werden meist (zu) spät bemerkt. Kontrollgänge sind erforderlich, um längere Stillstandszeiten zu vermeiden. TruTops Message ist: Ein von TRUMPF entwickeltes Multiclient-Server-System. Der Anwender kann eine oder mehrere TRUMPF Maschinen an dieses Software-System anschließen. Ein Kommunikations-System zwischen der Steuerung (MMC), einer oder mehrerer TRUMPF Maschinen und einem zentralen PC des Anwenders. V584DE Produkteigenschaften 37

38 Das Herzstück der Software ist die Datenbank, in der alle Informationen und Daten gespeichert werden. Automatisch und weltweit via FAX, SMS und einen Verantwortlichen informieren über: Auftragsdaten, Fehlermeldungen und Betriebszustände (z. B. Stillstand) der angeschlossenen Maschine(n). Stillstandszeiten werden wesentlich verkürzt. Die Störung wird schnell erkannt und kann vom Bediener beseitigt werden. Besonderheiten Zum Lieferumfang gehört ein GSM-Modem. Es ermöglicht Meldungen als SMS über das Mobilnetz auf ein beliebiges Handy zu senden. Die gesammelten Meldungen können in eine XML-Datei ausgegeben werden. Sie lassen sich dadurch für weitere Auswertungen (BDE/MDE) sehr einfach weiterverarbeiten. Weiteres Dokument Technisches Telegramm "TruTops Message". 38 Produkteigenschaften V584DE

39 Rohrschneiden mit RotoLas Rohrschneideinrichtung RotoLas Rohre und Profile bearbeiten Die Rohrschneideinrichtung RotoLas ermöglicht die Bearbeitung von Rohren und Profilen. Die Konzeption erlaubt es, abwechselnd Rohre und ebene Werkstücke mit dem Laserstrahl zu bearbeiten. Durch die Integration der Rohrschneideinrichtung in den Maschinenrahmen kann die Maschine schnell von Flach- auf Rohrbearbeitung umgerüstet werden. Für die Programmierung steht das Produktionssystem TruTops Tube von TRUMPF für die Laserbearbeitung runder und eckiger Rohre zur Verfügung. Blechtafeln, Rohre und Profile auf einer Maschine bearbeiten. Schnelle und einfache Umrüstung von Flach- auf Rohrbearbeitung. Weiteres Dokument Technische Information Rohrschneideinrichtung RotoLas V584DE Produkteigenschaften 39

40 Technologiepaket Spiegelschneidkopf Spiegelschneidkopf Fig Zum Technologiepaket Spiegelschneidkopf gehören die folgenden Komponenten: Spiegelschneidkopf. Maschinendach zur Geräuschreduzierung. Kühlwasserversorgung für Spiegelschneidkopf. Servicestation im Laserunterschrank. Kundennutzen Hohe Prozesssicherheit: Auch bei verschmutzten Spiegeln kann weitergearbeitet werden. Eine Reinigung muss erst dann durchgeführt werden, wenn die Schnittqualität so eingeschränkt ist, dass dies nicht mehr akzeptiert werden kann. Prozessfenster (Kalt-Warm-Prozessfenster) sehr stabil, auch wenn die Schnittqualität schlechter wird. Wartungsarm: Kein tägliches Reinigen der Spiegel notwendig die Wartungsintervalle sind ca. 10x länger als bei der Linse. Höchste Robustheit: Die Lebensdauer (>1 Jahr) der Spiegel ist um ein Vielfaches höher als die der Linsen. Keine Einstellarbeiten: Kein Zentrieren des Laserstrahls nach Reinigung der Spiegel notwendig. Weniger Nebenzeiten: Zeitaufwand für die Reinigung ist sehr gering, da nur sehr selten gereinigt werden muss (in der Regel <1x/Woche). 40 Produkteigenschaften V584DE

41 Verfügbarkeit der Maschine ist länger, da nur selten gereinigt werden muss. Kompatibel: Voll kompatibel mit dem Linsenschneidkopf. Schneidkopfwechsel mit einem Handgriff möglich. Produktivität: Synchrones Anfahren: Reduziert die Teilezeiten und erhöht die Prozesssicherheit. Schneidgeschwindigkeiten wie beim Linsenschneidkopf mit f = 250 mm. Weitere Informationen Technisches Telegramm Technologiepaket Spiegelschneidkopf. V584DE Produkteigenschaften 41

42 2.5 Automatisierung Stufenweise automatisieren Zur Automatisierung der Be- und Entladevorgänge wurde ein mehrstufiges Automatisierungskonzept entwickelt. Dieses Konzept ermöglicht es, gezielt auf den Kunden einzugehen. Der Automatisierungsgrad der Maschine wird den Bedürfnissen des Kunden angepasst. Das Automatisierungskonzept für die TruLaser-Maschinen basiert auf vier Stufen: Stufe 1: Automatisches Beladen mit dem LoadMaster. Stufe 2: Automatisches Be- und Entladen mit dem LiftMaster. Mit oder ohne Lageranbindung. Stufe 3: Automatisches Be- und Entladen sowie sortiertes Ablegen der Fertigteile mit dem LiftMaster Sort und dem SortMaster. Mit oder ohne Lageranbindung. Stufe 4: Automatisches Be- und Entladen sowie sortiertes Ablegen der Fertigteile mit dem LiftMaster Store. Mit direkter Lageranbindung. Folgende Be- und Entladevorgänge können automatisiert werden: Lagerung / Bereitstellung von Rohblechen. Beladen von Rohblechen. Entnahme von bearbeiteten Blechen. Einlagerung von bearbeiteten Blechen in ein Lagersystem. Sortierte Entnahme sowie Ablage von kleinen Fertigteilen bis 6 mm Blechdicke. Entnahme und getrennte Ablage von Maxiteilen und Restgitter. Weiteres Dokument Technische Information "Automatisierungskonzept TruLaser Serie 3000 / 5000". 42 Produkteigenschaften V584DE

43 Beispiel Beispiel: TruLaser 5030 mit LiftMaster Sort, SortMaster und Lageranbindung Fig TRUMPF Dienstleistungen: Ihr Vorteil Wir kümmern uns um Sie! Teleservice: Wir helfen Ihnen online Vorteile und Möglichkeiten Manchmal gibt es komplexe Technologiefragen. In unserem Laser- Applikationszentrum und der Verfahrensentwicklung stehen Ihnen Projekt begleitend kompetente Ratgeber zur Seite. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden werden Konzepte entwickelt, in die technologisches Know-how und Erfahrungswerte von TRUMPF einfließen. Die offene Steuerung ermöglicht den Anschluss eines Telefonmodems, durch das im Bedarfsfall eine Online-Verbindung zwischen Maschinensteuerung und einem Service-Mitarbeiter bei TRUMPF in Ditzingen hergestellt werden kann. Durch den Zugriff auf nahezu alle Funktionen des Bedienpanels kann der Service-Mitarbeiter Fehler nicht nur schnell diagnostizieren, sondern auch direkt beseitigen. Kurze Stillstandszeiten der Maschine durch schnelle Reaktionszeiten. Bei kleineren Problemen sind keine teuren Service-Einsätze notwendig. Durchführung von Software-Updates. Übermittlung von Daten- und Programmdateien. V584DE TRUMPF Dienstleistungen: Ihr Vorteil 43

44 Telefonkonfiguration (Maschinenparameter, Netzwerk). Telefonservice Service-Einsätze Wartung Ersatzteile online bestellen Wir sind immer für Sie da! Schulungen Dokumentation Bei TRUMPF hat Beratung einen Namen und ist kostenfrei: Der Telefonservice des Technischen Kundendienstes bei TRUMPF. Bei allen Fragen zur TruLaser 5030 / 5040 / 5060, bei Maschinenstillstand oder Komplikationen steht qualifiziertes Fachpersonal zur Verfügung. Persönliche Berater werden dem Kunden bei der Übergabe der Anlage genannt. Bei Bedarf stehen Service-Techniker für den Einsatz beim Kunden in kurzer Zeit zur Verfügung. Maßgeschneiderte Wartungsverträge stellen eine optimale Maschinenverfügbarkeit sicher. Ordern Sie mit dem E-Shop das Ersatzteil von der Maschinensteuerung oder vom PC aus. Unser Ersatzteilservice im Stammwerk in Ditzingen ist 7 Tage in der Woche, rund um die Uhr für Sie da auch per E-Shop. Dem Kunden steht ein umfangreiches Schulungsangebot bei TRUMPF zur Verfügung: Bediener- und Wartungskurse. Instandhaltungskurse für Maschine und Laser. Manuelle und Grafikprogrammierung. Weitere Programmierkurse, z. B. TruTops Laser. Schneidtechnologie-, Steuerungs- und Antriebskurse. Aufstellbedingungen. Betriebsanleitungen für Bedienung, Wartung, Diagnose und Instandhaltung der Maschine. Online-Hilfe zur Bedienung und Programmierung der Maschine. Handbuch für Programmiersystem. Datensammlungen für Laseranwendungen. Technische Informationen zu aktuellen Themen. 44 TRUMPF Dienstleistungen: Ihr Vorteil V584DE

45 4. Technische Daten TruLaser 5030 TruLaser 5040 TruLaser 5060 Arbeitsbereich: X x Y Z-Achse 3000 x 1500 mm 115 mm 4000 x 2000 mm 115 mm 6000 x 2000 mm 115 mm Max. Blechdicke Baustahl Rostfreier Stahl Aluminium 5000 W 25 mm 20 mm 12 mm 6000 W 25 mm 25 mm 15 mm 7000 W 25 mm W 25 mm 20 mm 12 mm 6000 W 25 mm 25 mm 15 mm 7000 W 25 mm W 25 mm 20 mm 12 mm 6000 W 25 mm 25 mm 15 mm 7000 W 25 mm Max. Werkstückgewicht 900 kg 1800 kg 2800 kg Max. Achsgeschwindigk. Achsparallel Simultan ca. 200 m/min 300 m/min 200 m/min 300 m/min 200 m/min 300 m/min Genauigkeit Kleinstes programmierbares Wegmaß Positionsabweichung Mittlere Positionsstreubreite mm 0.05 mm 0.03 mm mm 0.05 mm 0.03 mm mm 0.05 mm 0.03 mm TRUMPF CNC-Steuerung Basis Siemens SINUMERIK 840D Basis Siemens SINUMERIK 840D Basis Siemens SINUMERIK 840D Farbmonitor 12" TFT-Display 12" TFT-Display 12" TFT-Display Festplattenspeicher 500 MB für NC Programme 500 MB für NC Programme 500 MB für NC Programme Datenaustausch USB-Schnittstelle USB-Schnittstelle USB-Schnittstelle Plattform PC mit Windows XP embedded PC mit Windows XP embedded PC mit Windows XP embedded Garantierte max. Leistung, programmierbar in 1 %- Schritten TruFlow W TruFlow W TruFlow W Wellenlänge 10.6 µm 10.6 µm 10.6 µm Strahlmode TEM 01* TEM 01* TEM 01* Verbrauchswerte Laser Lasergas: CO 2 N 2 He Premix 1 1 l/h 6 l/h 13 l/h 10 l/h 1 l/h 6 l/h 13 l/h 10 l/h 1 l/h 6 l/h 13 l/h 10 l/h Laserkühlung Geschlossenes Kühlsystem Geschlossenes Kühlsystem Geschlossenes Kühlsystem Wellenlänge 10.6 µm 10.6 µm 10.6 µm Strahlmode TEM 01* TEM 01* TEM 01* Gesamtanlage Länge Breite Höhe Gewicht mm 4600 mm 2400 mm kg mm 5400 mm 2400 mm kg mm 5550 mm 2550 mm kg Tab. 1 1 Gilt bis zu einer Schlauchlänge der Gaszuführung von 10 m. V584DE Technische Daten 45

46 46 Technische Daten V584DE