In Rekordzeit zur perfekten Lösung in der Textilveredlung

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1 In Rekordzeit zur perfekten Lösung in der Textilveredlung Finishing Toolbox: Lösungen zur Verarbeitung von durchlaufenden Warenbahnen Solutions for Textile siemens.de/textil

2 Maßgeschneiderte Lösungen für die Textilveredlung mit minimalem Aufwand: die Finishing Toolbox Immer höhere Produktionsgeschwindigkeiten, maximale Verfügbarkeit, hohe Flexibilität, optimale Produktqualität und minimale Life-Cycle-Kosten damit sieht sich die Textilbranche immer stärker konfrontiert. Zudem verlangen die branchentypischen Technologien der Automatisierung einiges ab. Gefragt sind deshalb Konzepte, mit denen Sie als Maschinenbauer der Textilbranche die Produktivität Ihrer Lösungen kontinuierlich optimieren können. 2

3 Überzeugend: das umfassende Portfolio von Siemens Als Systemanbieter decken wir mit unserem Portfolio für die Automatisierungs- und Antriebstechnik das gesamte Maschinenspektrum zur Veredlung durchlaufender Warenbahnen ab. Sie als Maschinenbauer setzen dabei mit unseren Produkten, Systemen und Dienstleistungen auf neueste Technik, maßgeschneiderte Funktionen und herausragende Qualität. Zum Beispiel sorgen mechatronisch optimierte Maschinenkonzepte für mehr Flexibilität, steigern die Taktzahlen, verringern die Umrüstzeiten und reduzieren den Wartungsaufwand. Vorteile, die sich tagtäglich bezahlt machen. Typische Anwendungsbereiche für unsere Lösungen: klassische Textilveredlung: Waschen, Bleichen, Mercerisieren, Färben, Trocknen Textildruck Kalandrieren Thermofixieren Thermobonding Beschichten und Laminieren von Vliesstoffen und technischen Textilien Kleberauftrag Pulverbeschichtung Imprägnieren von Viskose-, Glas- und Carbonfasern u. v. m. Herausragend: die SINAMICS DCC Finishing Toolbox Die Finishing Toolbox das ist eine Standardbibliothek von SINAMICS DCC-Applikationsbausteinen, ablauffähig im Motion Control-Antriebssystem SINAMICS S120 und speziell für Sie geschnürt. Damit können Sie auf bereits vollkommen funktionsfähige Lösungen und getestetes Know-how bauen perfekt dokumentiert und vorab getestet. Die Finishing Toolbox vereinfacht Anwendungen zur Verarbeitung von Warenbahnen wesentlich und eröffnet neue Spielräume bei der Preis- und Termingestaltung. Sie beinhaltet offene, parametrierbare Bausteine, die optimal auch mit den Safety Integrated-Funktionen von SINAMICS S120 kombiniert werden können. Aus diesen vorgefertigten Funktionen und Applikationen können Sie in kürzester Zeit perfekt zugeschnittene Lösungen realisieren. SINAMICS DCC Finishing Toolbox 3

4 Schneller ans Ziel mit den Applikationen der Finishing Toolbox Im Antriebssystem SINAMICS S120 besteht die Möglichkeit, durch grafische Programmierung via SINAMICS Drive Control Chart (SINAMICS DCC) die Antriebsfunktionalität an spezifische Maschinenkonfigurationen anzupassen und um technologiespezifische Features zu erweitern. Speziell für Applikationen im Textilbereich bietet Siemens mit der Finishing Toolbox eine Bibliothek mit ausgetesteten Bausteinen an, mit der individuelle Automatisierungslösungen schnell und Folgende Vorteile bietet Ihnen SINAMICS DCC und die Finishing Toolbox: rasche und sichere Umsetzung einer Automatisierungsund Antriebslösung durch Verwendung vorgefertigter und ausgetesteter parametrierbarer Bausteine Anpassung an individuelle Anforderungen durch die Möglichkeit, die Bausteine frei zu kombinieren, um eigene anwendungsspezifische Bausteine zu ergänzen oder zu modifizieren Zugriffsschutz auf Bausteine mit herstellerspezifischem Know-how möglich sicher erstellt werden können. SINAMICS DCC Electronic Gearbox Die Applikation SINAMICS DCC Electronic Gearbox realisiert einen winkelsynchronen Getriebegleichlauf zwischen mehreren Achsen mit einem frei wählbaren Übersetzungsverhältnis. Sie ist universell einsetzbar bei durchlaufenden Warenbahnen. Mit der Applikation SINAMICS DCC Electronic Gearbox können zwei und mehr Achsen ohne mechanische Kopplung im exakten Getriebegleichlauf betrieben werden. Die Applikation eignet sich für durchlaufende Warenbahnen aus textilem Gewebe und Vliesstoffen sowie für Fasern und Fäden. Generelle Eigenschaften/Highlights: wahlweise Verwendung eines realen oder virtuellen Masters Getriebeverhältnis als rationale Zahl eingebbar integrierte Laufzeitkorrektur SINAMICS DCC Separate Chain Die Applikation SINAMICS DCC Separate Chain wurde speziell für die Regelung der Transportkettenantriebe in Spannrahmen erstellt. Die beiden Ketten führen dabei die Warenbahn im winkelsynchronen Gleichlauf durch die Maschine zur Erzielung einer fadengenauen Ausrichtung der Warenbahn. Sie basiert auf der Applikation SINAMICS DCC Electronic Gearbox und realisiert einen winkelsynchronen Getriebegleichlauf zwischen zwei endlos drehenden Rundachsen mit einem festen Übersetzungsverhältnis von eins. Ein relativer Versatz der Gleichlaufachsen zueinander ist während des Gleichlaufs einstellbar. 4

5 SINAMICS DCC Harmonic Wave Compensation Die Applikation SINAMICS DCC Harmonic Wave Compensation kann Oberwellen entgegenwirken. Die Vorteile: Entlastung der Drehzahlregelung und Reduzierung der Drehzahlwelligkeit. Eigenschaften der Applikation: flexibel an die jeweilige Maschine anpassbar unabhängige Kompensation von bis zu drei sinusförmigen periodischen Drehmomentoberwellen SINAMICS DCC Line Tension Control Die Applikation SINAMICS DCC Line Tension Control wurde mit dem Ziel entwickelt, eine flexible, parametrierbare Lösung für Zug- oder Tänzerregelungsaufgaben mit SINAMICS S120 als übergeordnete Regelung zu erstellen. Sie ist geeignet für bahnförmige Materialien in der Tex til branche. Zur Einstellung eines geforderten Bahnzugs bzw. um einen korrekten Materialtransport durch die Maschine sicherzustellen, beinhaltet die Standardapplikation SINAMICS DCC Line Tension Control verschiedene Regelungs- und Steuerungsarten: Zugregelung mittels Drehmo mentbegrenzung Zugregelung mittels Drehzahladaption Tänzerlageregelung mittels Drehzahl adaption Gesteuerte Verfahren: indirekte Zugregelung (Zugvorsteuerung) mittels Drehmomentgrenze Draw-Control (Geschwindigkeitsrelation) Weitere Funktionen: Drehmomentvorsteuerung (Zug, Reibung, Beschleunigung) Linienbetrieb, ohne Regelung Typischerweise sind die an der Regelung beteiligten Komponenten Bestandteil einer größeren Anlage/Maschine, die mehrere Zugzonen und auch Wickler enthalten kann. SINAMICS DCC Setpoint Cascade Die Applikation SINAMICS DCC Setpoint Cascade ermöglicht die Berechnung einer Geschwindigkeitskaskade im Antrieb. Sie ist für größere Produktionslinien mit mindestens acht Antrieben ausgelegt. Die Applikation Sollwertkaskade besteht aus den Funktionsbausteinen Anlagenhochlaufgeber und Sollwertkaskade. Der Anlagenhochlaufgeber arbeitet als zentraler Hochlaufgeber für die gesamte Produktionslinie und ist mit der übergeordneten Steuerung verbunden. Die Kommunikation zur SPS erfolgt über PROFIBUS oder PROFINET. Zur Kaskadenführung wird für jeden Antrieb jeweils eine eigene Sollwertkaskade eingesetzt. Funktionsübersicht/Highlights: Gruppensollwert Zusatzsollwert für Aufholen oder Tänzerregelung Einzelbetrieb 5

6 SINAMICS DCC Winder: Applikationslösung für Wickler Die Applikation SINAMICS DCC Winder ist direkt im Antrieb implementiert und deckt zahlreiche Wicklerapplikationen mit einer einzigen Projektierung ab. Durch ihre Offenheit lässt sich die Applikation nach Bedarf projektieren oder ggf. ändern. Die Applikation er möglicht einen Auf- bzw. Abwickler für die verschiedensten Anwendungen, auch in Textilmaschinen. Maschinenbauer können bestehendes Know-how optimal einbringen und profitieren davon, dass das Look and Feel dem eines Funktionsplans gleicht. Folgende Wicklerfunktionalitäten stehen zur Verfügung: Regelungsverfahren: Tänzerlageregelung mit Drehzahlkorrektur, Zugregelung mit Momentbegrenzung, Zugregelung mit Drehzahlkorrektur und Drehmomentsteuerung (indirekte Zugregelung) integrierte Durchmesserberechnung durch das Verhältnis von Warenbahngeschwindigkeit und Wickeldrehzahl optional: Zugabsenkung bei Aufwicklern (Wickelhärtekennlinie) Drehmomentvorsteuerung (Zug, Trägheitskompensation, Reibung) SINAMICS DCC Load Sharing Control Bei zahlreichen Maschinen sind gekoppelte Achsen im Einsatz. Die Kopplung kann starr (direkt) oder flexibel (durch das Material) erfolgen. In diesen Fällen muss die Last zwischen den gekoppelten Antrieben aufgeteilt werden. Die Applikation SINAMICS DCC Load Sharing bietet hierzu folgende Verfahren: Drehmomentkopplung Übersteuerung und Drehmomentbegrenzung Statik und Kompensation Vorteile einer korrekten Lastenverteilung: Energieeffizienz reduzierte Hitzeentwicklung 6

7 Mehrwert für Maschinen und Anlagen Ob hinsichtlich Produktivität, Flexibilität, Kosten, Sicherheit oder kurzer Markteinführungszeiten: Unser umfassendes Portfolio trägt entscheidend dazu bei, dass Sie mit Ihren Lösungen neue Maßstäbe setzen und so Ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig verbessern. Denn unser Angebot setzt exakt an den Hebeln an, die es Ihnen ermöglichen, die kontinuierlich steigenden Anforderungen in Ihrer Branche zu erfüllen. SIMATIC HMI Das komplette Portfolio aus einer Hand Als Ihr Partner bieten wir Ihnen sämtliche Komponenten, die Sie benötigen, um erstklassige Lösungen für die Veredlung durchlaufender Warenbahnen zu realisieren: SIMATIC S7-300: Der modulare Controller ist die optimale Lösung für Anwendungen im zentralen und dezentralen Aufbau. Neben der Standardautomatisierung lassen sich auch Sicherheitstechnik und Motion Control integrieren. SIMATIC HMI: Das weltweit führende, kom plette und durchgängige Produkt- und Systemspektrum für alle Aufgaben rund um das Bedienen und Beobachten. SINAMICS S120: Das modulare Antriebssystem ist erste Wahl für hochperformante Motion Control-Anwendungen im industriellen Maschinen- und Anlagenbau. Leistungsfähige und hoch performante Motoren für Motion Control-Anwendungen: Aus unserem umfassenden Motorenportfolio können Sie für Ihre Anwendung genau die passenden und optimal auf das Antriebssystem SINAMICS S120 abgestimmten Motoren einsetzen. Besonders unsere 1LE1-Asynchronmotoren, MOTOX- Getriebemotoren und 1FK7-Servomotoren haben sich auch für den Einsatz in Textilmaschinen bestens bewährt. Unsere Komponenten überzeugen außer durch ihre herausragenden Eigenschaften durch ihr perfektes Zusammenspiel nicht zuletzt dank dem konsequenten Einsatz bewährter Kommunikationsstandards wie PROFIBUS und PROFINET. SIMATIC S7-300 SINAMICS S120 SIMATIC S7-300 SIMATIC HMI 1FK7-Servomotoren PROFIBUS/PROFINET mit PROFIsafe SINAMICS S120 mit Safety Integrated- Funktionen 1LE1-Asynchronmotoren SINAMICS DCC Finishing Toolbox Servomotoren Asynchronmotoren MOTOX-Getriebemotoren 7

8 Weitere Information: Siemens AG Industry Sector Motion Control Systems Postfach ERLANGEN DEUTSCHLAND Änderungen vorbehalten 09/11 Bestell-Nr.: E20001-A1500-P620 Dispostelle SCHÖ/34634 B2TX WS Gedruckt in Deutschland Siemens AG 2011 Die Informationen in dieser Broschüre ent halten lediglich allgemeine Beschreib ungen bzw. Leistungs merk male, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann ver bindlich, wenn sie bei Vertragsschluss aus-drück lich ver einbart werden. Alle Erzeugnisbezeich nungen können Marken oder Erzeugnisnamen der Siemens AG oder anderer, zu liefern der Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.