Lean (Six) Sigma Training im Detail

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1 Lean (Six) Sigma Training im Detail August 2008 / V.5.1 Frank Bornhöft (IBM GBS)

2 IBM Trainingsplanung (offene Kurse) Ort: Alle Trainings werden bei der IBM in Frankfurt, durchgeführt. Green Belt (GB) Training (6 Tage, inkl. Courier Simulation. Examen optional) Termine siehe Internetseite Black Belt (BB) Training (3 x 5 Tage, inkl. Courier Simulation und Examen) Termine siehe Internetseite Courier Simulation (1 Tag) Termine siehe Internetseite Anmeldung/Abwicklung Kosten pro GB Teilnehmer Kosten pro BB Teilnehmer Kosten pro Courier Teilnehmer: EUR EUR 450 EUR Maximale Teilnehmeranzahl pro GB/BB Training: 16 IBM Lean Sigma Internetseite: Alternativ zu speziell für Kunden aufgesetzten Lean Sigma Trainings bietet IBM ebenfalls die Möglichkeit Mitarbeiter zu diesen offenen Kursen zu senden. 2

3 Das modulare IBM Service Portfolio für Lean Sigma Relevante Erfolgsfaktoren Strategie Struktur Wissen Durchführung IBM Lean Sigma Service Module Strategic Business Assessment Project Auswahl (Scoping) BB/GB Kandidat Assessment Definition des Ansatzes Integration mit CMMI, ISO und ITIL Ziel/Incentive System Anpassung Integration in HR (Pers. Entwicklung) Benefit Richtlinien Setup Prozess Management Executive Training/ Workshop Champion Training Black Belt Training Green Belt Training Yellow Belt Training Courier Simulation Training Lean/ KVP - Training Lean Sigma Examen Lean Sigma Zertifizierung Setup Programm Reporting Benefit Reporting/ Tracking (Coaching) Programm Management Projekt Durchführung Projekt Coaching 3

4 Das Trainingskonzept. IBM kann sich flexibel auf die definierten Kundenanforderungen einstellen (1/2) Bezeichnung Zielgruppe Trainingsziel Inhalt Excecutive Training (0,5-1 Tag) Geschäftsführung, Vorstand, Top Entscheider Sie verstehen den Nutzen und die Möglichkeiten von Lean Sigma für Ihr Unternehmen und wissen worauf Sie bei einer Lean Sigma Einführung achten müssen. Lean (Six) Sigma Überblick Kritische Erfolgsfaktoren für die Einführung von Lean (Six) Sigma Diskussion verschiedener Einführungsalternativen Vorstellung von best Practices anderer Unternehmen Optional mit Management Simulation ( Courier ) Champion Training (1-2 Tag) Geschäftsführung, Bereichsleiter, Abteilungsleiter, zukünftige Projektauftraggeber Sie wissen, was bei der Suche und Auswahl von Lean (Six) Sigma Projekten sowie Kandidaten wichtig ist, und verstehen den Inhalt der einzelnen Lean Sigma Projekt-phasen. Die einzelnen Six Sigma Rollen sind Ihnen bekannt. Lean (Six) Sigma Einführung Lean (Six) Sigma Rollen Rolle des Champion (Projekt Auftraggebers) Projektsuche/-auswahl Suche/Auswahl von Green/Black Belt Kandidaten Durchführung von Tollgate Abnahmen (Meilensteinen) Optional mit Management Simulation ( Courier ) Black Belt (BB) Training (15 Tage) Vollzeit Projektleiter, Programm Manager, Consultants Sie verstehen die LEAN Sigma Methodik (LEAN und Six Sigma Werkzeugkasten) im Detail und werden in die Lage versetzt, eigenständig Lean Sigma Projekte bereichsübergreifend zu leiten. Empfehlung: Teilnehmer sollten ein eigenes Projekt mitbringen. Lean Sigma DMAIC im Detail (inkl. LEAN und kompletten statistischen Six Sigma Werkzeugkastens) Management Simulationen ( Courier + Supply Chain) Ausgesuchte Change Management Module mit Fokus auf die Black Belt Rolle (Teildung, Motivation, Verhandlung, Umgang mit kritischen Situationen,...) Einsatz statistischer Tools (MINITAB, SigmaXL) Einblick in DOE (Design of Experiments) und Prozesssimulation Black Belt Examen Green Belt (GB) Training (6 Tage) Teilzeit Projektleiter, Kernteam Mitglieder von Black Belt Projekten Die Teilnehmer verstehen die LEAN Sigma Methodik und werden in die Lage versetzt, Lean Sigma Projekte in ihrem eigenen Bereich durch-zuführen. Empfehlung: Teilnehmer sollten ein eigenes Projekt mitbringen. Lean Sigma DEDIC oder DMAIC (mit ausgesuchten statistischen Werkzeugen) Management Simulation ( Courier ) Wahlweise Einsatz von SigmaXL als statistisches Werkzeug Einblick in die Möglichkeiten der Prozesssimulation (igrafx) Green Belt Examen 4

5 Das Trainingskonzept. IBM kann sich flexibel auf die definierten Kundenanforderungen einstellen (2/2) Bezeichnung Zielgruppe Trainingsziel Inhalt Yellow Belt Training (1-2 Tage) Kernteam Mitglieder Sie erhalten einen Einblick in die Lean (Six) Sigma Methodik und verstehen Ihre Rolle als zukünftiges Projektteam-Mitglied Lean (Six) Sigma Überblick Projektbeispiele Ausgewählte Lean und Six Sigma Tools mit Übungen Ausführliche Fallstudie 2 Tage Training inkl. Courier Simulation Courier Simulation (1-1,5 Tage) Alle interessierten Mitarbieter (keine Vorkenntnisse erfolrderlich). Dieser Tag ist fester Bestandteil aller IBM Black Belt und Green Belt Trainings Die teilnehmenden Mitarbeiter lernen die Lean (Six) Sigma Methodik an einer durchgängigen Management Simulation innerhalb eines Tages (optional 1,5 Tage) kennen. Durchführung eines Lean (Six) Sigma Projektes von der Define Phase über Measure, Analyze bis Improve. Der bestehende Prozess wird analysiert und optimiert. Projekt Steckbrief Erstellung SIPOC VOC/CTQ Ermittlung Work in Process / Durchlaufzeit Ermittlung Wertstromanalyse Wertschöpfungsanalyse 7 Arten der Verschwendung Taktzeiten Ermittlung/Optimierung Master Black Belt Training Zertifizierte Black Belts Ausbildung zum Master Black Belt Training in Vorbereitung Termin Q4/08 oder Q1/09 geplant Master Black Belt Examen inkl. Black Belt Upgrade Training (10 Tage) Green Belts Ausbildung zum Black Belt 2 x 5 Tage Training mit Fokus auf die Werkzeuge und Inhalte, die nicht Bestandteil des Green Belt Trainings sind (DOE, non parametric Data, Prozess Simulation, Minitab...) Black Belt Examen inkl. 5

6 Lean Six Sigma Rollen Sponsor Bereichs-/Vorstand bzw. Geschäftsleitung Stellt die erforderlichen Programmressourcen zur Verfügung Verfolgt den Programmfortschritt Champion Auftraggeber eines Lean Sigma Projekts (Projektsponsor) Mitglied der Geschäfts- /Bereichsleitung Stellt die erforderlichen Ressourcen zur Verfügung Verfolgt den Projektfortschritt Programm Leiter Operative Führung des Programms und Leitung des Program Office Unterstützung der Projekte durch Lean Sigma Expertise, Programm- und Veränderungsmanagement Controller Beurteilt Lean Sigma- Projekte finanziell Betreut aus Controlling- Sicht Projektdefinition und -durchführung Process Owner Verantwortet Prozess Übernimmt den verbesserten Prozess Teammitglied Master Black Belt Mentor eines Black Belt oder Green Belt Führt Schulungen durch Betreut die Projekte Agiert als Coach für die Projektmitglieder Black Belt Leitet ein Lean Sigma- Projekt Ist Vollzeit für diese Aufgabe abgestellt Verantwortet Projektplanung und -durchführung Green Belt Leitet kleinere Lean Sigma-Projekte Arbeitet an Lean Sigma-Projekten mit Ist zu etwa 40 % für diese Aufgabe freigestellt Yellow Belt Arbeitet als Mitglied des Kernteams an Lean Sigma-Projekten mit Ist zu mindestens 20 % für diese Aufgabe freigestellt 6

7 Überblick Black Belt Training Woche 1 DEFINE MEASURE STATISTICS MINITAB/ SigmaXL SOFTSKILLS Woche 2 ANALYZE IMPROVE STATISTICS MINITAB/ SigmaXL SOFTSKILLS Woche 3 IMPROVE CONTROL MINITAB/ SigmaXL igrafx SOFTSKILLS Anmerkung: zwischen den Trainingsmodulen sind ca. 4 Wochen Abstand für die Projektarbeit 7

8 Black Belt Woche 1 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Freitag DEFINE DEFINE LEAN/Measure MEASURE MEASURE Participants introductions Organisation Intro Six Sigma Intro to Define Validate Business Opportunity Process documentation Define Customer Requirements Managing the project Preparing a project storyboard Tollgate reviews SOFT SKILLS Change Mgmt Team building LEAN Management Introduction to Measure Determine What to Measure Intro Minitab Manage Measurement Data Display Understanding Variation Determine Sigma SOFT SKILLS Effective Meetings Stakeholder analysis & communication SigmaXL exercises Tools & Templates Conclusion 8

9 Black Belt Woche 2 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Freitag ANALYSE SOFT SKILLS ANALYSE ANALYSE IMPROVE Introductions Organisation Intro to Analyse Process Stratification Capital Courier Round I Communication/ Conflict Management Coaching Personal Effectiveness Leadership & motivation Potential Root Causes Validate Root Causes Multiple Variable Analysis Sigma XL Exercise Capital Courier Round II Non-parametric tests Correlation and Regression Lean Toolbox Sigma XL Exercise Optional: Supply Chain Simulation Beer Game Analyse Quiz Intro to Improve (X-Y Matrix, RACI, FMEA) Deliverables Analyse Tools & Templates Conclusion 9

10 Black Belt Woche 3 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Freitag IMPROVE IMPROVE SOFT SKILLs CONTROL CONTROL Introductions/ Organisation Review Week2 Frankfurt airport case study Generate Ideas Evaluate and Select Solution DOE (Design of experiments) introduction DOE DOE case study Document Solution Involve Stakeholder Conflict Management Coaching Personal effectiveness Leadership & motivation Validate Solution Plan implement. Implement Solution Control Charts Project documentation Implement Dashboards Control & Response Plan Hand Over to Process Owner Project Benefit calculation Monitor solution Project Closure Management summary Lessons Learned Test/Examen Tools & Templates Conclusion 10

11 Green Belt Training im Detail (6 Tage + Examen) Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Freitag Einführung DEFINE MEASURE ANALYSE IMPROVE CONTROL Folgewoche: Montag Courier Simulation Dienstag (Vormittag) Examen = schriftlicher Test Projektarbeit Zertifzierung 11

12 Alternative zum Standard GB Training bietet IBM auf Anfrage auch ein Green Belt kompakt Training (5 Tage) an Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Freitag DEFINE MEASURE MEASURE ANALYSE SIMULATION IMPROVE CONTROL Participants introductions Organisation Lean Sigma overview Intro to Define Customer Requirements Process Docu. Tollgates Intro Measure Intro SigmaXL + exercises Manage Measurement Data Display Determine Sigma Perform. Intro Analyse Determine & validate root causes LEAN Management SigmaXL exercises Courier Simulation Round I Courier Simulation Round II SigmaXL exercises Generate Ideas Evaluate and Select Solution Validate Solution Implement Solution Control Charts Project Benefit calculation Control & Response Plan Hand Over to Process Owner Project Docu. and Closure Examen/Test Tools & Templates Conclusion 12

13 Unsere Black und Green Belt Trainings enthalten die berühmte Courier Simulation Die Courier Simulation ist eine eintägige (oder 1,5 tägige) Simulation, die so nahe wie möglich an eine reelle Prozessverbesserung, Six Sigma oder Lean Six Sigma Situation herankommt. Die Simulation bietet Spass, ist kurzweilig und wird von Teilnehmern durchwegs als eine ihrer wertvollsten Trainings bewertet. Zuerst entwickelt für General Electric Capital Corporation, wurde die Simulation begeistert von führenden Firmen aufgenommen. Sie wurde entwickelt, um einen Durchbruch in der Denkweise, bei jedem für den Prozessverbesserung kritisch ist, zu erzielen vom Top Manager über Verkäufer, Administration bis hin zu Dienstleistungsverantwortlichen, die direkt mit den Kunden in Kontakt stehen. Die Herausforderung in der Zusammenarbeit liegt darin, die Teilnehmer davon zu überzeugen, selbst bahnbrechende Verbesserungen zu erzielen, wie z.b. einen Gehaltsprozess von einer Durchlaufzeit von 30 Tagen auf 2 Tage zu reduzieren. Teilnehmer der Simulation beweisen, dass sie dies selbst erreichen können. Zwei oder drei 20-minütige Runden repräsentieren einen Tag bei der Firma Move It!. Zwischen den Runden wenden die Teilnehmer Techniken zur Implementierung von Prozessverbesserungen an. Wie im richtigen Leben stellen sich hierbei einige Lösungen als praktikabel heraus, andere als inpraktikabel. Die Bedeutung gründlicher Analyse tritt hierbei mehr und mehr hervor. Am Ende der Simulation haben die Teilnehmer beeindruckende Verbesserungen in Durchlaufzeit und üblicherweise eine Null- Fehler Produktion erzielt. Alle Simulationsteilnehmer sind von den erzielten Verbesserungen beeindruckt. 13

14 IBM setzt in den Lean Sigma Trainings wahlweise Minitab and SigmaXL als statistisches Werkzeug ein LSL = 45 Target = 50 USL = 55 Avg days Order to delivery time Count = 100,00 Mean = 49,02 Stdev (Overall) = 5,98 USL = 55,00 Target = 50,00 LSL = 45,00 Capability Indices using Overall Standard Deviation Pp = 0,28 Ppu = 0,33 Ppl = 0,22 Ppk = 0,22 Cpm = 0,28 Process Data LSL 45,00000 Target * USL 55,00000 Sample Mean 49,02000 Sample N 100 StDev (Within) 5,48034 StDev (O verall) 5,99316 Process Capability of Avg days Order to delivery time LSL USL ,0 38,3 SigmaXLChartSheet 40,6 42,9 Within Overall 45,2 47,5 49,8 52,1 54,4 Potential (Within) Avg C apability days Order to delivery time C p 0,30 C PL 0,24 C PU 0,36 C pk 0,24 C C pk 0,30 56,7 59,0 61,3 63,6 65,9 Expected Overall ppm > USL = ,0 ppm < LSL = ,0 ppm Total = ,0 % > USL = 15,86% % < LSL = 25,06% % Total = 40,92% Actual (Empirical) % > USL = 16,00% % < LSL = 24,00% % Total = 40,00% SigmaXL O verall C apability Pp 0,28 PPL 0,22 PPU 0,33 Ppk 0,22 C pm * O bserv ed PPM < LSL ,00 PPM > USL ,00 PPM Total ,00 Exp. Within PPM < LSL ,08 PPM > USL ,14 PPM Total ,22 Exp. O verall PPM < LSL ,07 PPM > USL ,98 PPM Total ,05 Minitab Minitab ist erste Wahl für die meisten Black Belts. SigmaXL ist aber weniger komplex, Excel basierend und sehr günstig (<190 USD/Lizenz). 14

15 IBM stellt eine Vielzahl an Werkzeugen und Vorlagen im Rahmen der Trainings zur Verfügung Am Ende jeder Projektphase gibt es eine Abnahme (Tollgate). Diverse Werkzeuge unterstützen die Projektarbeit und erleichtern den Start. 15

16 DMAIC Roadmap Define Opportunities Was ist wichtig? Wie gut sind wir? Was ist falsch? Was muss getan werden? Ergebnisse/Deliverables Measure Analyze Opportunity Improve Control Wie stellen wir die nachhaltige Verbesserung sicher? Projektplan Aktionsplan Prozessbeschreibungen Chancen auf kurzfristige Wins Kritische Kundenanforderungen Vorbereitete Mitarbeiter Input-, Prozess- und Outputindikatoren Prozess-spezifische Definitionen Datensammlungen, Kriterien und Pläne Ausgangswert für Six-Sigma-Leistung Produktive Atmosphäre im Team Datenanalyse Prozessbeschreibungen Potenzielle Grundursachen Grundursachen überprüfen Problembeschreibung Lösungen Beschreibung und Dokumentation der Prozesse Implementierung von Meilensteinen Auswirkungen und Vorteile durch die Verbesserungen Ablaufplan Beschreibung der Änderungen Systeme für die Prozesskontrolle Standards und Vorgehensweisen Schulungen Beurteilung der Mitarbeiter Pläne für die Umsetzung der Änderungen Analyse potenzieller Probleme Ergebnisse aus Pilotprojekt und Lösung Erfolgsstorys Geschulte Partner Chancen zur Wiederholung Chancen zur Standardisierung 16

17 IBM Lean Sigma kombiniert in den verschiedenen Projektphasen gezielt Methoden aus Lean Management und Six Sigma Define Measure Analyze Improve Control Zieldefinition Datensammlung Prozessanalyse Ermittlung der Lösung Implementierung/Nachhalt. Funnel Resources Proj Charter/Contract Timing Output Signal Improvement Goal Understand process capability ID potential Xs Verifiy criticality Root cause fixes Process Optimization Lean Tools Lean Tools Lean Tools Lean Tools Lean Tools Confirmed Improvement Sustained Improvement Dashboards/metrics Op Mech Six Sigma Lean Value Steam Map Lean Assessment Tool (VA-VE-NVA) 6s Tools Project Selection Tools Financial Analysis Project Charter Multi-Generational Plan Stakeholder Analysis SIPOC Map High-level Process Map VOC Tools Process Drill-Down Tree Pareto List QFD RACI-Charts Process Cycle Efficiency Process sizing 6s Tools Operational Definitions Data Collection Plan Pareto Chart Histogram Box Blot Statistical Sampling Measurement System analysis Control/Run Charts Process Capability QFD FMEA Spaghetti Charts Observation Matrix Takt Time Bar Chart 7 Types of Waste Flow Analysis/Queuing Theory Constraint identification Time trap analysis Analytical Batch Sizing 6s Tools Fishbone Diagram Descriptive Stats Graphical Analysis Sampling Normality Plots Hypothesis Testing FMEA Benchmarking C-E Diagram Run Charts Correlation/ Regression ANOVA TPM 5S Line Balancing/ Single piece flow Process flow improvement Replenishment pull Setup reduction Generic pull/kanban Kaizen Poka-Yoke Future State Map Organization design Standard WIP Target Sheet 6s Tools Hypothesis Tests Regression Pugh Matrix Run Charts Design of Experiments Simulation & Piloting FMEA To-Be Process Map Big Y Physical or Visual Change Mistake proofing/poka Yoke physical Change 6s Tools Control Charts/SPC FMEA/Risk Mgmt. Quality Plan Training plan Communication plan Project replication plan Plan-Do-Check-Act cycle 17

18 1.0 Define Define Opportunities Measure Analyze Opportunity Improve Control Zielsetzung Hauptaktivitäten Hilfsmittel und Techniken Wichtige Deliverables Das Optimierungspotenzial identifizieren und/oder prüfen, Geschäftsabläufe weiterentwickeln, kritische Kundenanforderungen definieren und ein effektives Projektteam einarbeiten. Business Opportunity prüfen/identifizieren Grundsätze des Teams prüfen/ erarbeiten Prozesse identifizieren und darstellen Chancen auf kurzfristige Wins identifizieren und den Prozess optimieren VoC in CCRs umsetzen Team Guidelines & Grundregeln erarbeiten Grundsätze für Projekt und Team festlegen SIPOC Prozessdarstellungstechniken VoC CTQ-Baumstruktur Projektmanagement Team-Building Gesprächstechniken Aktives Feedback Besprechungen Teamgrundsätze Aktionsplan Prozessbeschreibungen Chancen auf kurzfristige Wins Kritische Kundenanforderungen Vorbereitete Mitarbeiter 18

19 2.0 Measure Define Opportunities Measure Analyze Opportunity Improve Control Zielsetzung Hauptaktivitäten Hilfsmittel und Techniken Wichtige Deliverables Kritische Messkriterien identifizieren, die notwendig sind, um den Erfolg bei der Erfüllung kritischer Kundenanforderungen zu beurteilen und eine Methode erarbeiten, effizient Daten für die Messung der Prozessleistung zu sammeln. Die Elemente der Six- Sigma-Berechnung verstehen und einen Ausgangswert für die vom Team analysierten Prozesse berechnen. Input-, Prozess- und Outputindikatoren identifizieren Geschäftsabläufe definieren und einen Maßnahmenkatalog erstellen Daten zusammenstellen und analysieren Bestimmen, ob ein Sonderfall vorliegt Sigma-Leistung ermitteln Weitere Ausgangsleistungswerte zusammenstellen Statistische Grundberechnungen Messkriterien Ursache-Wirkung-Matrix Stichprobenauswertung Measurement System Analysis Ertragsberechnung Prozessfunktionen Kontrolldiagramme Input-, Prozess- und Outputindikatoren Prozess-spezifische Definitionen Datensammlung Formate und Pläne Ausgangswert Six- Sigma-Leistung Produktive Atmosphäre im Team 19

20 3.0 Analyze Define Opportunities Measure Analyze Opportunity Improve Control Zielsetzung Hauptaktivitäten Hilfsmittel und Techniken Wichtige Deliverables Die Möglichkeit stratifizieren und analysieren, um ein spezifisches Problem zu identifizieren und eine leicht verständliche Problembeschreibung zu verfassen. Die Grundursachen identifizieren und daraufhin überprüfen, ob deren Behebung das Problem, auf das sich das Team konzentriert, löst. Prozess stratifizieren Daten stratifizieren & das spezifische Problem identifizieren Problembeschreibung erarbeiten Grundursachen identifizieren Analyseverfahren zur Überprüfung der Grundursachen entwickeln Grundursachen überprüfen Kreativität im Team fördern & Herdendenken verhindern Prozessanalyse (Lean, CoPQ, Mudas, 6s) Ishikawa Pareto Testen mit Hypothesen Regressionsanalyse Entwicklung von Experimenten Präsentationstechniken Konfliktmanagement Selbstmanagement Datenanalyse Prozessdiagramme Potenzielle Grundursachen Verifizierte Grundursachen Problembeschreibung 20

21 4.0 Improve Define Opportunities Measure Analyze Opportunity Improve Control Zielsetzung Hauptaktivitäten Hilfsmittel und Techniken Wichtige Deliverables Geeignete Lösungen für die Optimierung identifizieren, beurteilen und auswählen. Einen Ansatz für das Änderungsmanagement entwickeln, der das Unternehmen dabei unterstützt, sich and die aus der Implementierung der Lösungen resultierenden Veränderungen anzu gewöhnen. Lösungsvorschläge entwickeln Auswirkungen der Lösung bestimmen: Nutzen Lösungen beurteilen und auswählen Prozessbeschreibungen und einen übergeordneten Plan erstellen Ablaufplan erstellen und präsentieren Lösungen allen Beteiligten vorstellen Außerhalb eingefahrener Bahnen denken Experimente entwickeln Kreative Techniken Wertstromdiagramme (Lean) Poka Yoke Durchführung von Pilotprojekten Planung für die Implementierung Lösungen Prozessbeschreibungen und Dokumentation Meilensteine für die Implementierung Auswirkungen und Vorteile durch die Verbesserung Ablaufplan Beschreibung der Änderungen Brainstorming-Techniken 21

22 5.0 Control Define Opportunities Measure Analyze Opportunity Improve Control Zielsetzung Hauptaktivitäten Hilfsmittel und Techniken Wichtige Deliverables Verstehen, wie wichtig es ist, einen Plan zu erstellen und sich daran zu halten, sowie den Ansatz bestimmen, der verfolgt werden muss, um die Erreichung der definierten Ziele sicherzustellen. Verstehen, wie neue Erkenntnisse weitergegeben, wiederholbare und standardisierbare Möglichkeiten und Prozesse erkannt und entsprechende Pläne ausgearbeitet werden können. Pilotplan & Pilotlösung ausarbeiten Mit der Lösung erzielte Senkung des Sigma- Werts der Grundursachen bestätigen Überprüfen, ob weitere Lösungen notwendig sind, um das Ziel zu erreichen Wiederholbare und standardisierbare Lösungsmöglichkeiten feststellen und weiterentwickeln Lösungen in die täglichen Arbeitsabläufe integrieren Neue Erfahrungen integrieren Die nächsten Schritte des Teams & Pläne für verbleibende Möglichkeiten festlegen Management der Beteiligten Änderungsmanagement FMEA Kontroll- & Response Diagramme Prozessdokumentation Projektübergabe Prozesskontrollsysteme Standards und Vorgehensweisen Schulungen Teambeurteilung Pläne für die Umsetzung der Änderungen Analyse potenzieller Probleme Ergebnisse der Pilote und Lösungen Erfolgssstorys Geschulte Partner Wiederholungsmöglichkeiten Standardisierungsmöglichkeiten 22