Produktschulung Lüftung- und Dunstreinigung. Bad Wünnenberg, Mai 2011

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1 Produktschulung Lüftung- und Dunstreinigung Bad Wünnenberg, Mai

2 Wöhler MGKG Unternehmensprofil Wöhler Messgeräte Kehrgeräte GmbH Führender Hersteller für Messgeräte, Videoinspektionssysteme, Reinigungstechnik Historie 75 jähriges Firmenjubiläum mit Einweihung des neuen Gebäudes September 2007 Mitarbeiter Stammsitz Bad Wünnenberg: ca. 100 Mitarbeiter, überwiegend technische Ausbildung Kunden 3 Vertriebsbereiche, etwa gleich stark Schornsteinfeger, SHK/Industrie, Export 2

3 Leitgedanke Technik nach Maß - mehr als nur drei Worte! In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln, fertigen und vertreiben wir Messgeräte, Inspektions- und Reinigungstechnik für Anwendungen rund um Heizung, Lüftung und Gebäude Lösungen, die wie angegossen passen. Technische Kompetenz Maßgeschneiderte Lösungen Enger Kundenkontakt Beratung vom Hersteller

4 Produkte Innovative Messtechnik Rauchgasanalyse A 400 Rauchgasanalysegerät A 500 Analysencomputer A 600 Analysencomputer SM 96 Staubmessgerät Druck und Dichtheit DC 430 Leckmengenmessgerät DC 420 Dichtheitsprüfgerät für Abwasser DC 410 Druckcomputer DC 410 Flow Druck- und Strömungsmessgerät DP 23 Dichtheitsprüfgerät BC 21 BlowerCheck 4

5 Produkte Visuelle Inspektion Kamerasysteme VIS 2xx / 3xx Inspektionskameras VIS 2000 PRO modular erweiterbar Endoskope Inspektionsspiegel Reinigungstechnik Für Lüftungsanlagen, Schornsteine usw. Haspeln Biegewellen Druckluftreinigung Besatzmaterialien Staubfalle 5

6 Wöhler Power Partner Wir haben die Power! Sie auch? Von 0 auf 100 mit 10 Vorteile für Sie als Fachhandwerker: 0 % Verpflichtungen 5 % Power Rabatt auf Reparaturen 10 % Power Rabatt auf Produkten 10 Tage kostenlos Power testen 25 % Power Rabatt auf Seminare 30 % Power Rabatt auf Leihgeräte 100 % Adrenalin beim Power-Event 100 % Service Plus für treue Kunden 100 % Persönliche Betreuung 100 % Teamwork 6

7 Wöhler Institut Technik Praxisseminare Reinigung und Inspektion von Luftleitungen Energieeffizienz an Heizungsanlagen Luftdichtheitsmessungen am Gebäude Thermografie Produktschulungen Abgasanalyse Inspektionskameras Reinigungstechnik für Lüftungsanlagen Hintergrundwissen Reinigen und Prüfen von Luftleitungen Heizungs-Check Dichtheitsmessungen nach TRGI u.v.m. 7

8 Inhalte Grundlagen Luftleitungen Reinigung und Inspektion von Luftleitungen Reinigungsverfahren Reinigung und Inspektion von Küchenabluftleitungen Reinigungsverfahren Potenzialanalyse Luft- und Küchenabluftleitungen in Deutschland

9 Wo gibt es Lüftungsanlagen? Wohngebäude: Einfamilien- und Mehrfamilienhäuser Gastronomie: Restaurants, Hotels, Großküchen Krankenhäuser Einzelhandel Lebensmittelverarbeitende Betriebe Industrie Freizeitanlagen Verwaltungs- und Bürogebäude Tiefgaragen

10 Aufgabe einer Lüftungsanlage Hauptaufgabe einer Lüftungsanlage besteht aus Erneuerung der Raumluft. Um ein optimales Raumklima zu schaffen wird die Luft von Schadstoffen und Gerüchen gereinigt erwärmt oder gekühlt be- und entfeuchtet Das optimale Raumklima ist von der Raumluftqualität und der thermischen Behaglichkeit abhängig.

11 Luftverunreinigungen Gase: CO, CO 2, SO 2, NO 2, NO x, O 3, C n H m Geruchsstoffe: Fäulnisbakterien, menschliche und tierische Gerüche und Ausdünstungen Aerosolen: Pollen, Viren, Pilze und Pilzsporen, Bakterien, Staub

12 Thermische Behaglichkeit Raum: Temperatur der Umschließungsflächen Wärmestrahlung Thermische Behaglichkeit Personen: Bekleidung Aktivitätsgrad Aufenthaltsdauer Raumlufttechnische Anlage: Lufttemperatur Luftgeschwindigkeit Luftfeuchte

13 Systeme der Wohnungslüftung Gebäude Freie bzw. natürliche Lüftung Querlüftung Fugenlüftung Fensterlüftung Schachtlüftung Durch Thermik DIN RLT-Anlagen Schachtlüftung DIN Lüftungsanlagen Abluftsysteme DIN Zu- und Abluftsysteme DIN 1946 DIN 4719

14 Raumlufttechnische Anlagen (RLT)

15 Raumlufttechnische Anlagen (RLT) Gründe für eine RLT-Anlage Bei innen liegenden Räume (WC, Bäder, Küchen, etc.) Zur Absaugung Zur Kühlung Für ein gleichbleibendes Raumklima Zur Wärmerückgewinnung aus der Abluft Äußere Umweltbedingungen, die eine natürliche Lüftung nicht bzw. nur eingeschränkt zulassen Kompakte Gebäude, die keine ausreichenden Luftwechsel gewährleisten können Zur Be- und Entfeuchtung

16 Warum müssen Lüftungsanlagen inspiziert/gereinigt werden? 1. Energieeinsparung EPDB - Energy Performance of Buildings Directive: Europ. Richtlinie zur Gebäudeenengieeffizienz von Gebäuden Die Lüftung muss bedarfsgerecht und energieeinsparend sein. 2. Hygienevorgaben Arbeitsschutz Arbeitsstättenverordnung VDI 6022, DIN 1946 usw. 3. Brandschutz Bauordnung DIN-Normen

17 Visuelle Inspektion Vor Beginn und vor Abschluss einer jeden Reinigung sollte jede Lüftungsanlage visuell inspiziert werden. Somit können vorher die Mängel aufgezeigt, gespeichert und Reinigungsmöglichkeiten eruiert werden. Zur Akquise und Dokumentation empfehlenswert.

18 Inspektion Einzelmaßnahmen Messungen : Folgende physikalische Klimaparameter können unter anderem gemessen werden: CO 2 - Konzentration Temperatur Feuchte Luftgeschwindigkeit an repräsentativen Stellen der RLT-Anlage und in den zugehörigen Räumen

19 Inspektion Einzelmaßnahmen 3. Ableiten von Konsequenzen Dokumentieren festgestellter Abweichungen oder Mängeln und deren Folgen ableiten. 4. Aufzeigen von Verbesserungen Als Berater dem Kunden zur Seite stehen.

20 Praxisbeispiele

21 Reinigung von Lüftungsanlagen Der anhaftende Staub/Schmutz kann mit rotierenden oder starren Bürsten oder mit Druckluft entfernt werden. Die Staubfalle saugt den losgelösten Staub/Schmutz ab. Dabei müssen alle nicht benutzten Abzweigungen/Nebenleitungen mit Abdichtelementen wie z.b. Abdichtblasen geschlossen werden.

22 Bürstenreinigung Die Bürstenreinigung erfolgt in der Regel von der Reinigungsöffnung aus in Richtung der Staubfalle Die Biegewelle hat durch ihre Rotation eine effektive Reinigungswirkung und ist gut geeignet für runde Lüftungsrohre. Je nach Rohrdurchmesser können verschiedene Bürstenköpfe verwendet werden. Für sehr lange Rohrabschnitte eignet sich eine Haspel gut. Video Bürstenreinigung

23 Druckluftreinigung Mit der Druckluftreinigung lassen sich sowohl runde als auch eckige Schächte und Steigleitungen leicht und effektiv reinigen. Die Reinigung erfolgt von der Reinigungsöffnung zur Staubfalle. Damit anfallender Staub/Schmutz nicht in andere Räume gelangt, müssen alle Öffnungen abgedichtet werden. Die Druckluft bläst den Staub/Schmutz effektiv von den Wandungen ab. Video Druckluftreinigung

24 Staubfalle Um eine Belastung der Umgebung mit dem abgereinigten Staub zu vermeiden sollte eine Absaugung, in Form einer Staubfalle angeschlossen werden. In der Lüftungsanlage sollte dann ein Unterdruck mit einer Geschwindigkeit von mind. 8 m/s erreicht werden. In der Staubfalle werden Staub und Schmutz gesammelt. Anschluss Filter Anschluss für den Saugschlauch

25 Anschließen der Staubfalle Zur Installation der Staubfalle wird der Saugschlauch an dem Reduzierstück der Staubfalle befestigt und mit Hilfe eines Adapters an die noch offene Reinigungsöffnung angeschlossen. Die restliche Öffnung sollte mit einer geeigneten Folie mit Hilfe von z.b. Magneten abgedichtet werden. Die Taschenfeinfilter nehmen den ganzen Staub und Schmutz auf. Anstelle der Taschenfeinfilter kann auch für gröberen Schmutz (Laub) ein Grobfiltersack angeschlossen werden.

26 Filtereinheit Taschenfeinfilter Sehr hoher Wirkungsgrad mind. 95 %, damit gut in bewohnten Gebäuden zu verwenden Nicht wieder verwendbar Feinfiltersack + Anschlussset Waschbar Wiederverwendbar Grobfiltersack + Anschlussset Für gröberen Schmutz (Laub) Wiederverwendbar

27 Teil 2 Teil 2 Küchenabluft

28 Aufbau einer Küchenabluftanlage 1 Küchenablufthaube 2. Aerosolabscheider 3. Haubenventilator 4. Kondensatablauf 5. Leitungen 6. Prüf- und Reinigungsöffnungen 7. Absperrklappe 8. Ventilator in der Leitung 9. Schacht mit FWD (F/L 90) 10. Ventilator in eigenem Brandabschnitt 11. Mündungsventilator

29 Reinigung von Küchenabluft In Dunstabzugsanlagen lagern sich die Fette, Öle und Ruß ab. Dies kann zur Folge haben: Erhöhung der Brandgefahr durch Selbstentzündung oder Flammenüberschlag Beeinträchtigung der Hygiene Verengung des Querschnitts Druckverlust in der Anlage Funktionseinschränkung Erhöhter Energieverbrauch

30 Gesetzliche Grundlage - Bauordnung der einzelnen Länder - Feuerungsverordnung der einzelnen Länder DIN 4102 Brandverhalten von Baustoffen Bauaufsichtliche Richtlinien Bauregelliste des Deutschen Instituts für Bautechnik Kehr- und Überprüfungsordnung der Länder, nicht in NRW & Rheinland-Pfalz VDI 2052 RLT-Anlagen für Küchen BGR 111 Arbeiten in Küchenbetrieben BGR 121 Arbeitslüftung LMHV Lebensmittelhygieneverordnung (Haccp) Lüftungsanlagen Richtlinie

31 Reinigungsverfahren Verfahren Geräte/ Werkzeuge Mechanisches Verfahren Schaumreinigungsverfahren Hochdruckreinigungsverfahren Trockeneisreinigung bzw. Strahlreinigung mit Trockeneis (CO 2 ) Biegewelle/Haspel mit Bürstenkopf, bzw. anderen mechanischen Geräten (Krätzer) Einsprühen der Küchenabluft mit einen in Lebensmittelbereichen zugelassenen Schaumreinigungsmittel Reinigung durch das Einbringen von Wasserdampf mit hohem Druck und hoher Temperatur, Reinigung mit kaltem oder heißem Wasser Ohne den Einsatz von Wasser und chemischen Mitteln

32 Schaumreinigungsgerät In das Gerät wird ein Schaumintensivreiniger eingefüllt. Durch Druckluft, der von einem Kompressor produziert wird, entsteht der Schaum. Einfülldeckel für den Schaumreiniger in den 38 Liter-Tank 6 m Schlauch Schaumlanze mit Absperrhahn transportabel

33 Batteriebetriebenes Schaumreinigungsgerät Schaumlanze mit Absperrhahn Einfülldeckel für den Schaumreiniger in den 38 Liter-Tank Batteriebetriebener Kompressor flexibler Schlauch 5m transportabel

34 Schaumreiniger Rückseite des Schaumreinigungsgerätes ohne Kompressor : Einstellschraube für die Schaumfestigkeit max. mit 7 bar zu betreiben Absperrventil Anschluss an den Kompressor Schaumintensivreiniger: Hoch alkalisch ph-wert von 14 Löst die Eiweißmolekühle in der Dunstabzugsanlage Wenig flüssige Rückstände,

35 Vorbereitung Schaumreinigung Befüllen des Schaumreinigers mit dem Schaumintensivreiniger und Wasser 1:10 Anschlüsse des Schaumreinigungsgerätes

36 Einsprühen des Schaumreinigers Der fettlösende Schaum wird sehr sparsam mir dem Schaumreinigungsgerät manuell aufgetragen. Nach einer bestimmten Einwirkzeit verbindet sich das Fett mit dem Schaum und löst sich langsam ab.

37 Reinigung der Dunsthaube und Abluftleitung Der restliche, noch haftende Schmutz lässt sich dann mit geeigneten Schwämmen oder Bürsten entfernen.

38 Vielen Dank für die Aufmerksamkeit! Für weitere Fragen Wöhler Messgeräte Kehrgeräte GmbH Tel.: Fax.: