RISSPRÜFANLAGE CRACK DETECTION SYSTEM

Transkript

1 RISSPRÜFANLAGE CRACK DETECTION SYSTEM

2 02 ansprechpartner contacts Messen und QualiFizieren Measuring and testing Alfred Wechsler +49 (0) Safer Özmen +49 (0) Ein elementarer Bestandteil unserer Komplettlösungen ist das Messen und Qualifizieren gefertigter Bauteile. In diesem Bereich arbeiten wir mit modernsten Maschinen und einem hochqualifizierten Team. Innovationen auf dem Markt beobachten wir genau und implementieren sinnvolle Aspekte zeitnah. Daher haben wir unser Leistungsspektrum mit einer Rissprüfanlage zur zerstörungsfreien Oberflächenprüfung von Bauteilen um eine weitere Dimension erweitert. At toolcraft, the measuring and testing of manufactured products is an integral part of our total solutions. We operate with state-of-the-art equipment and a highly qualified team in this line of business. We keep new developments on the market under close observation, and promptly adopt any useful features emerging. Therefore we expanded our performance range by another dimension with a crack detection system for non-destructive surface testing. erweiterung Des leistungsspektrums Auf einer Fläche von 105 m² bietet toolcraft ab sofort die Möglichkeit, Bauteile zerstörungsfrei auf Risse, Überlappungen, Falten, Poren und Bindefehler in der Oberfläche zu überprüfen. Das Verfahren wird vorwiegend bei metallischen Werkstoffen angewendet, kann jedoch auch bei anderen Materialien, wie Keramik, eingesetzt werden vorausgesetzt, die Oberfläche ist zur Prüfung mit Eindringmitteln geeignet. expansion of performance range On an area of 105 m², toolcraft can now offer the opportunity to check components using a non-destructive method for cracks, overlaps, folds, pores and binding errors in the surface. The process is predominantly used on metallic materials, although it can also be applied to other materials such as ceramics assuming the surface is suitable for testing with penetrants. 03

3 aufbau und FunKtionsWeise 1 Vorreinigung mit Lauge; 50 C warm preliminary cleaning using alkaline; temperature of 50 C Design and Function 2 Kaskadenbecken mit demineralisiertem Wasser; laufend gefiltert über Aktivkohle bath cascade using demineralised water; continuously filtered by activated charcoal Wärmebecken mit demineralisiertem Wasser warmth bath with demineralised water 4 Trockenofen zwischen 60 und 130 C drying oven with a temperature between 60 and 130 C Wasseraufbereitung mit Aktivkohlefilter, umweltschonend water treatment by an activated charcoal filter; gently to the environment Benetzung der Teile mit fluoreszierendem Material; Aufbringung mit Elektrostatik wetting of the parts with fluorescent material; applied by an electrostatic method 1 2 Wasseraufbereitung 5 Waschplatz Wasserstopp Entwickler Benetzung mit Penetrant Emulgator Trockenofen Auswertkabine 7 8 Waschplatz zur Zwischenreinigung washing station for intermediate cleaning Emulgatorbecken zum Anlösen des Eindringmittels emulsifier bath to dissolve the penetrant Trockenofen 4 Wärmebecken Kaskadenbecken Vorreinigung Wasserstoppbecken zum Beenden des Emulgatorprozesses water stop bath for finishing the emulsifier process 10 Trockenofen drying oven Aktivkohlefilter 11 Trockenentwickler mit Elektrostatik dry developer with electrostatic 12 Auswertkabine unter UVA-Licht evaluation cabin with UVA light 05

4 Der erste Schritt die Reinigung der Bauteile Zu Beginn eines jeden Prüfprozesses steht die Vorreinigung der Bauteile in einem beheizten, flüssigen, hochwirksamen und biologisch abbaubaren Tauchkonzentrat. Da die Lauge einen erhöhten ph-wert hat, ist bei diesem Schritt höchste Vorsicht geboten. Anschließend wäscht ein dreistufiges Kaskadenbecken mittels demineralisierten Wassers die Lauge wieder ab. Zur Schonung der Umwelt filtert ein Aktivkohlefilter laufend das hierbei verwendete Wasser und bereitet es für weitere Reinigungsprozesse auf. Im Wärmebecken werden die Teile wieder auf ca. 50 C erwärmt, bevor sie im Trockenofen je nach Bauteil zwischen 60 und 130 C für den eigentlichen Prüfprozess vorbereitet werden. 06 First Step cleaning the parts Each testing process starts with preliminary cleaning of the components in a heated, liquid, high efficient and biodegradable immersion concentrate. Because of the elevated ph value of the alkaline, this step requires great attention. Following this, the alkali is washed off again in a three-stage bath cascade using demineralised water. To protect the environment, an activated charcoal filter continuously filters the process water and prepares it for further cleaning processes. In a warmth bath the parts are re-heated to 50 C. In a drying oven they are prepared for the actual inspection process between 60 and 130 C depending on the part. 07

5 Der eigentliche Prüfprozess Nach Aufbringung des fluoreszierenden Eindringmittels mittels Elektrostatik erfolgt die Zwischenreinigung des Bauteils. Anschließend wird dieses in ein Emulgatorbecken zum Anlösen des Eindringmittels getaucht, ohne das fluoreszierende Mittel aus einem eventuellen Riss zu waschen und somit einen Kontrast zu schaffen. Zum Beenden des Emulgatorprozesses erfolgt ein Bad im Wasserstoppbecken. Zur weiteren Prüfung werden die Teile nochmals getrocknet. Vor Begutachtung des Bauteils bringen die Prüfer einen Trockenentwickler auf. Dieser nimmt das in den Fehlern verbliebene Eindringmittel auf und bringt es unter UVA-Licht zur Anzeige. In der Auswertkabine zeigen sich selbst mikroskopisch kleine Risse, die gerade in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt bereits entscheidend sein können. 08 Actual inspection process Once the fluorescent penetrant has been applied by an electrostatic method, the component undergoes intermediate cleaning. Following this, it is immersed in an emulsifier bath in order to partially dissolve the penetrant without washing it out of a potential crack and thus creating a contrast. Immersion in the water stop bath is used for finishing the process. For further testing they are dried again. The testers apply a dry developer before assessing the component. This picks up the penetrant remaining in the defects and shows it up under UVA light. Even microscopically small cracks are revealed in the evaluation cabin; these are cracks which can have a decisive effect in aerospace applications. 09

6 Neben der Verwendung eines nachemulgierbaren Materials der Qualitätsstufe 3 (high), steht die regelmäßige Kontrolle der nachweisbare QualitÄt streng Kontrolliert und schonend zur umwelt Prüfinstrumente an erster Stelle. Zudem durchläuft vor Beginn eines jeden Prüfvorganges zunächst eine Musterplatte den gesamten Prozess, auf der sogenannte Kontrollrisse zu finden sind. Erst wenn am Ende der Prüfung alle vier Sterne unter dem UVA-Licht sichtbar werden, kann die Qualitätsprüfung des eigentlichen Bauteils beginnen. Die Dokumentation eventuell vorhandener Mängel erfolgt nach höchsten Qualitätsstandards und ausschließlich durch qualifiziertes Fachpersonal. Messen und QualiFizieren Measuring and testing engineering MBFZ toolcraft GmbH handelsstraße georgensgmünd germany toolcraft hat darüber hinaus eine zusätzliche Wasseraufbereitungsanlage verbaut. Diese filtert das für den eigentlichen Prüfprozess benötigte Wasser, das so für weitere Prüfvorgänge wieder verwendet werden kann. VeriFiaBle QualitY strictly MonitoreD and gently to the environment In addition to a re-emulsifiable material on quality level 3 (high) being used, top priority is given to regular mon- FunKen erosion spark erosion Drehen und FrÄsen turning and Milling +49 (0) toolcraft@toolcraft.de itoring of the test instruments. Furthermore, before the start of each test procedure, a sample plate is put through the entire process. Check cracks have to be found on this. Only if all four stars are identified under the UVA light at the end of the test, the quality test of the actual component can start. Any existing defects are docu- spritzguss und ForMenBau injection-moulding and MoulD MaKing 10 mented according to the highest quality standards, and exclusively by qualified specialist personnel. Furthermore, toolcraft has installed an additional water treatment plant. This filters the water required for the process itself so it can be reused in further test procedures. Metall laserschmelzen Metal laser Melting 11

7