Anwenderbericht. Werkzeuge schneller an den Mann. Bito-AKL und Bito-Behälter in der Anwendung:

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1 Seite 1 von 7 Bito-AKL und Bito-Behälter in der Anwendung: Werkzeuge schneller an den Mann Als Vollsortimenter mit über verschiedenen Artikeln beliefert die HaWe-Werkzeuge GmbH & Co. KG mehr als Kunden. Damit diese ihre Qualitätswerkzeuge pünktlich erhalten, legt das Unternehmen großen Wert auf reibungslose Kommissionierabläufe. Dafür lieferte die Bito-Lagertechnik Bittmann GmbH aus Meisenheim als Systempartner des Generalunternehmers Gebhardt Fördertechnik ein Automatisches Kleinteilelager (AKL) in Kingsize-Ausführung mit rund Stellplätzen. Gegründet im Jahr 1936 und bis heute konsequent auf Wachstumskurs so lässt sich die Erfolgsgeschichte des mittelständischen Handelsunternehmens HaWe-Werkzeuge Hans Werner GmbH & Co. KG in Laupheim bei Ulm in aller Kürze beschreiben machte sich der Gründer Hans Werner mit Holzbearbeitungs-Werkzeugen auf den Weg und bereiste die Händler in Süddeutschland und Österreich. Doch die Kunden wollten bald mehr als nur Hobel, Schmiegen oder Winkel. Deshalb wurde das Verkaufsprogramm mit der Zeit um Handwerkszeuge von renommierten Herstellern aus dem Raum Wuppertal und Remscheid erweitert. Zudem veranlasste die Warenknappheit in der Nachkriegszeit Hans Werner zur Errichtung eines Auslieferungslagers für seine Vertretungsfirmen, um die Kunden besser versorgen zu können. Aus dem Handelsbetrieb entwickelte sich so ein Großhandel, weshalb in den 1950er Jahren die Umsiedlung in ein neues Industriegebäude anstand. Nachdem hier mit der zweiten Ausbaustufe die Kapazitätsgrenzen erreicht waren, verlagerte HaWe das erneut expandierende Unternehmen an den jetzigen Standort, der in vier Bauabschnitten auf mehr als Quadratmeter Lagerfläche ausgeweitet wurde. Nach wie vor wächst die Firma HaWe-Werkzeuge, deshalb sahen sich der Gründersohn und Geschäftsführer, Dipl.- Kaufmann Gerd Werner, und dessen Sohn, Dipl.- Betriebswirt Rainer Werner, im Jahr 2009 veranlasst, in einem fünften Bauabschnitt ein Hochregallager zu errichten und die Kommissionierung zu modernisieren. Dafür gab es klare Zielvorstellungen und Anforderungen, mit denen sich die angefragten Lager- und Fördertechnik-Lieferanten wie die Gebhardt Fördertechnik GmbH auseinandersetzen mussten. Erschwerend kam hinzu, dass die neue Halle mit

2 Seite 2 von 7 dem Hochregallager und dem Wareneingang, der Kommissionierung und der Versandvorbereitung in den bestehenden Standort integriert werden sollte. 21 Meter hohes AKL bringt Stellplätze Dazu erläutert Rainer Werner: Als Vollsortimenter beliefern wir ausschließlich Baustoff-, Eisenwaren- und Branchen-Fachhändler mit über verschiedenen Artikeln. Unsere Kunden schätzen unsere hohe Lieferbereitschaft von nahezu 99 Prozent. Unser Sortiment lässt in der Breite wie in der Tiefe keine Wünsche offen. Die Händler stehen heute unter großem Zeit- und Leistungsdruck und können demnach nicht lange auf dringend benötigtes Qualitätswerkzeug warten. Da es aus Platzgründen besonders bei hohem Auftragseingang zu langen Abwicklungszeiten kam, entschlossen wir uns zum Neubau einer Lagerhalle mit Behälter-Hochregallager und Fördertechnik zur Ver- und Entsorgung von mehreren Kommissionierplätzen. Die Anfragen bei potenziellen Lagersystem-Anbietern brachten verschiedene Lösungsvorschläge. Am Ende überzeugte das Komplettangebot, das die Gebhardt Fördertechnik als Generalunternehmer offerierte. Gebhardt nahm für die Gewerke AKL und Behälter die Firma Bito ins Boot, mit der man schon bei verschiedenen Projekten sehr gut zusammenarbeitete. Baldur von Entress Fürsteneck, Leiter Bauobjekte bei Gebhardt Fördertechnik: Eine Herausforderung bestand darin, auf dem vorhandenen Gelände das Lager zu errichten. Das war aufgrund der Lage und Topografie nicht einfach. Das erschwerte auch den Anlagenbau und die Fördertechnik. Dabei mussten wir den vorgegebenen zeitlichen Rahmen einhalten. Jetzt haben wir ein recht hohes Lager in Massivbauweise, das in Brandschutzklasse F90 ausgeführt wurde. Das Gesamtprojekt an den GU Gebhardt zu vergeben, hatte für den Kunden HaWe den großen Vorteil, nur einen Ansprechpartner zu haben und somit die leidige Schnittstellenproblematik zu vermeiden. Bito als ein wesentlicher Systempartner übernahm die Realisierung des AKL mit acht Reihen und vier Gassen für insgesamt Stellplätze.

3 Seite 3 von Behälter aus kostengünstigem Recyclingmaterial Das AKL stellte mit einer Systemhöhe von 21 Metern (Länge 40 Meter, Breite 16 Meter) auch für die erfahrenen Anwendungstechniker von Bito eine ziemliche Herausforderung dar. Beim AKL für HaWe handelt es sich um das größte beziehungsweise höchste bis dato gebaute inneneingestellte AKL. Außerdem wurden von dem Lagerspezialisten auch die Zugangsund Fördertechnikbühne geliefert und schließlich KLT-Behälter 64320R, wobei es sich hier um Behälter mit den Abmessungen 600 x 400 x 320 Millimeter (L x B x H) handelt, die einen verstärkten Boden aufweisen. Dieser ist erforderlich, weil die Behälter für Lasten bis zu 50 Kilogramm ausgelegt werden mussten. Außerdem sorgen die verstärkten Böden für mehr Laufruhe. Die KLT sind aus recyceltem Material hergestellt, was hinsichtlich der Leistungsfähigkeit keine Beeinträchtigungen mit sich bringt, aber hilft, die Kosten zu reduzieren. HaWe wählte die KLT deshalb auch in stapelbarer Ausführung, weil das AKL nicht nur zur Lagerung von Kleinmengen, sondern grundsätzlich zur Aufnahme jeglicher Lagerware bis zu einer bestimmten Größe dient. Demnach kann es sein, dass Produkte, die es in größeren Mengen zu bevorraten gilt, bis zu 30 Behälter beanspruchen, während es sich ansonsten um einzelne mit Ware gefüllte Behälter handelt. Interessant ist auch die doppelt tiefe Lagerung der Behälter in den einzelnen AKL-Fächern, die deshalb für Fachlasten bis 100 Kilogramm (zwei KLT à 50 Kilogramm) ausgelegt sind. Dadurch, und natürlich durch die Systemhöhe, konnte auf der knapp bemessenen Hallenfläche eine enorme Lagerdichte erreicht werden. Stellten sich Gerd und Rainer Werner zum Anfang ihrer Überlegungen vor, im neuen Lagerbereich einmal über etwa Behälter-Lagerplätze verfügen zu können, so sind heute im AKL mehr als Stellplätze vorhanden. Sortiments-Erweiterung dank anstatt Stellplätzen Rainer Werner meint dazu abschließend: Im Durchschnitt bearbeiten wir im erweiterten Einschichtbetrieb pro Tag etwa 250 Sammelaufträge mit Einzelpositionen. Für eine wirtschaftliche und dabei termingerechte Auslieferung auch in Spitzenzeiten fordern wir von den im AKL installierten Regalbediengeräten bis zu 220 Doppelspiele pro RBG, was bei doppelt tiefer Lagerung der KLT einen Umschlag von 440 Behältern pro Stunde bedeutet. Auch in

4 Seite 4 von 7 Bezug auf die Traglast der Behälter und der Fachlasten gibt es Reserven, weil die Behälter nur mit maximal 30 Kilogramm beladen sind. Damit können sie beim Einlagern, Kommissionieren und Umlagern im Fall der Fälle auch manuell gehandhabt werden. Außerdem kommen zum Kommissionieren weitere 300 Bito-Behälter vom Typ MB der Größe 600 x 400 x 223 Millimeter zum Einsatz. Diese sind so ausgerüstet, dass sie wahlweise ineinander oder im gefüllten Zustand nach Umlegen eines Bügels aufeinander gestapelt werden können. Dadurch ist das Unternehmen flexibel. Wenn sie nicht gebraucht werden, kommen sie aufgestapelt auf einen Bereitstellungsplatz. Im Übrigen haben wir die Ausführungen der Behälter des AKL und für die Kommissionierung bewusst verschieden gewählt, um auch optisch eine klare Trennung zu haben. Aufgrund der über doppelt so hohen Anzahl an Lagerbehältern wie anfänglich geplant, ist es jetzt auch wieder möglich, unser Sortiment bedarfsgerecht auszuweiten, um die Kundenwünsche in jeder Hinsicht befriedigen und aus einer Hand beliefern zu können. Mit dem AKL und den standardisierten Behältern von Bito sowie mit den RBG und der Fördertechnik von Gebhardt zu den aktuell vier Kommissionierplätzen haben wir einen großen Schritt nach vorn gemacht, sagt Werner. Außerdem konnte das gesamte Projekt schnell umgesetzt werden: Der Spatenstich erfolgte im September 2009, AKL- und RBG- Montage im Mai 2010 und seit Herbst 2010 ist es in Betrieb. Seitdem werden jeden Tag ab Uhr, wenn das Tagesgeschäft weitgehend erledigt ist, etwa 120 Artikel umgelagert Zeichen inkl. Leerzeichen

5 Seite 5 von 7 Bildunterschriften: Bild 1: Das viergassige AKL von Bito ist 21 Meter hoch, 40 Meter lang und 16 Meter breit. Bild 2: Gelagert werden KLT mit den Abmessungen 600 x 400 x 320 mm. Durch zusätzlich aufgeständerte Lagerfelder wird der Platz optimal genutzt. Bild 3: Die Kommissionierzone mit vier Doppelplätzen und der Zuführ-/Rückführ-Fördertechnik für die KLT aus dem AKL.

6 Seite 6 von 7 Bild 4: Die MB-Behälter von Bito für die Kommissionierung können wahlweise platzsparend ineinander gestapelt oder nach Befüllung durch Umlegen des roten Bügels aufeinander gestapelt werden. Bild 5: Vorne rechts Dipl.-Kaufmann Gerd Werner, Geschäftsführer, links daneben Dipl.- Betriebswirt Rainer Werner, beide von Hans Werner GmbH & Co. KG. Hinten links Baldur von Entress Fürsteneck, Leiter Bauobjekte, und hinten rechts Dirk Hofmann, Vertrieb, beide von Gebhardt Fördertechnik GmbH. Fotos: Bito-Lagertechnik Bittmann GmbH

7 Seite 7 von 7 BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH BITO mit Hauptsitz in Meisenheim (Rheinland-Pfalz) ist auf Lager- und Betriebseinrichtungen sowie auf Kommissioniertechnik spezialisiert. Das Unternehmen bietet Regale und Regalsysteme, Lager- und Kommissioniersysteme, Kästen und Behälter sowie Lagereinrichtungen und Zubehör für sämtliche Branchen. Die Kunden erhalten selbst entwickelte und hergestellte Standardprodukte und projektspezifische Lösungen aus einer Hand. Das mittelständische Unternehmen hat zwei Fertigungswerke in Deutschland und ein Joint Venture mit Produktion in Indien. 15 Tochtergesellschaften in Europa sowie eine Tochtergesellschaft in Dubai gehören zur BITO-Gruppe. Dazu kommen weitere Vertriebspartner. 720 Beschäftigte erwirtschafteten 2010 einen Umsatz von 125 Millionen Euro. Für Journalisten-Rückfragen: BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH Silvia Feder Tel.: 06753/ Fax: 06753/ fes@bito.de Agentur: a1kommunikation Schweizer GmbH Dr. Matthias Schweizer Oberdorfstr. 31A Filderstadt info@a1kommunikation.de