MODULAR MOLDING SYSTEMS Advanced Automation Systems for Stamping, Welding and Insert Molding

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1 MODULARE KOMPLETTSYSTEME ZUR HERSTELLUNG VON METALL/KUNSTSTOFF HYBRIDBAUTEILEN + METAL MEETS PLASTIC FIRMEN- UND LEISTUNGSÜBERSICHT

2 Zum Unternehmen: MMS wurde 2008 durch Peter Buxbaum gegründet, um als Komplettanbieter für Maschinensysteme den Wachstumsmarkt der Metall/Kunststoff Verbundteilefertigung zu bedienen. In diesem Marktsegment sind natürlich schon einige Unternehmen tätig, die allerdings alleine nicht die komplette Prozesskette umsetzen können Auch heute hat MMS hier noch ein Alleinstellungsmerkmal. Aufgrund der über 12 jährigen Branchenerfahrung und sehr guter internationaler Kontakte konnten innerhalb kürzester Zeit Neuentwicklungen und internationale Verkaufserfolge verbucht werden gewann MMS den Innovationspreis der WKO-NÖ Kreativ in die Zukunft für die beste technische Innovation des Jahres für die patentierten Spritzgießmodule. Die EN-ISO 9001 Zertifizierung des Unternehmens erfolgte im Mai 2012, mittlerweile gab es 2 Überwachungsaudits die das Qualitäts- und Managementsystem des Unternehmens bestätigt haben. Seit März 2013 ist das Unternehmen in Berndorf ansässig, wo auch in einen modernen Werkzeugbau investiert wurde. Neben branchenerfahrenen Mitarbeitern werden am Standort auch Werkzeugbautechniker und Mechatroniker ausgebildet. Die Konstruktion erfolgt auf drei 3D CAD Workstations (Solid Edge), alle MMS Maschinen, Werkzeuge und Module werden in 3D konstruiert. Der F&E Anteil liegt seit der Gründung des Unternehmens bei weit über 10% des Umsatzes. Firmensitz in Berndorf Drahterodiermaschine (3 Stk.) Montagehalle für Maschinen, Senkerodier- Bereich Schleiferei mit 3 Werkzeuge und Vorrichtungen maschine Präzisionsschleifmaschinen Zu den Kunden MMS liefert außergewöhnliche Technologie an Spitzenunternehmen der Elektro- und Automobil- Zulieferindustrie. Dieses Know-How in Sachen Hybridtechnologie macht das kleine Unternehmen MMS nicht nur zu einem Zulieferer, sondern auch zum Entwicklungspartner von global führenden Unternehmen der jeweiligen Branche. Frei nach dem Motto From Draft to Product werden Kunden hinsichtlich wirtschaftlichem Produktdesign, Maschinenauslegung und Prozessoptimierung beraten und auch bei den verschiedenen FMEA s unterstützt. Unsere Kunden:

3 Zu den Produkten: Der wesentliche Unterschied von MMS zu anderen Maschinen- und Anlagenlieferanten ist, dass sämtliche Fertigungsprozesse zur Herstellung komplexer Hybridkomponenten ganzheitlich betrachtet werden und der Kunde somit ein schlüsselfertiges und erprobtes Produktionssystem aus einer Hand bekommt. Die Produktionsanlagen werden dabei modular ausgeführt und es stehen Bearbeitungsmodule unter anderem für folgende Technologien zur Verfügung: MMS Produktionsanlagen sind somit kunden- und produktoptimierte Sonderlösungen basierend auf standardisierten Einzelmodulen und somit genau in der Mitte zwischen Standard- und Sondermaschine und beinhalten somit die Vorzüge der jeweiligen Maschinenkategorie. Zu den Produkten: Ein paar Beispiele für komplette MMS Hybridanlagen: Anlage für Hybridteile mit Zuführung von Anlage für Gehäusekontakte mit geschweißtem Anlage zum Stanzen, Schweißen, Nieten und Varistoren mit integrierter Schweißtechnik Silberkontakt Umspritzen von Sicherungsbauteilen (Aufstellungsort: Frankreich) (Aufstellungsort: Deutschland) (Aufstellungsort: Deutschland) Anlage zum Stanzen und Spritzgießen von Testanlage zum Stanzen, Spritzgießen und fertig RT-Transferanlage mit 2 Spritzgießmodulen Gehäusebauteilen mit extrem hoher Taktzahl Bearbeiten von Hybridbauteilen für Koaxialstecker mit 8 Bearbeitungsstationen (Aufstellungsort: Großbritannien) (Aufstellungsort: Österreich) (Aufstellungsort: Deutschland)

4 Details zu den Produkten - Maschinensteuerung: Seit der Firmengründung wurde intensiv an einer eigenen Maschinen- Steuerung gearbeitet. Ziel war es, ein extrem universelles Steuerungsund Antriebstool zu entwickeln, das sowohl für lineare als auch Transfersysteme eingesetzt werden kann. Auch das komplette Spritzgießsystem läuft über eine eigene MMS Software. MODULAR MOLDING Heute ist die Software so flexibel und universell, dass diese sogar für die Ansteuerung von Handlingsystemen, Scara-Roboter, Prüfsysteme und Verpackungssysteme eingesetzt werden kann. Die Software kann für einfache Wartungs- und Servicezwecke auch remote über das Internet betreut werden. Details zu den Produkten - Spritzgießmodule: Die patentierten Spritzgießmodule mit den 2-stufigen Spritzaggregaten sind die Kernkompetenz im Hause MMS. Mittlerweile gibt es Spritzgießmodule sowohl für die Bandumspritzung (als einziges System weltweit bietet MMS hier 2 Öffnungsebenen) aber auch für die Umspritzung von Einzelteilen im Transferverfahren. Dabei können entweder die kompletten Werkzeug-Unterteile rotieren oder auch nur die Formeinsätze mit stationären Werkzeugen. Durch die kompakte Bauweise sowie ausgeklügelte Antriebstechnik können auch mehrere Module miteinander gekoppelt werden, um z.b. Vorspritzling und Fertigteil, oder aber auch Hart- und Weichkomponente an einer Anlage herstellen zu können. Trotz sehr robustem Design zeichnen sich diese Module durch eine extrem kompakte Bauform aus. Durch die spezielle Antriebs- und Steuerungstechnik in Verbindung mit präzisen mechanischen Abläufen können höchste Produktionsleistungen erzielt werden, bei speziellen Anwendungen können über 190 Hybridbauteile pro Minute hergestellt werden. MMS Spritzgießmodul mit doppelter Schließbewegung zur Bandumspritzung sowie Werkzeugschnellspannsystem MMS Spritzaggregat ( Twin Screw ) mit separater Plastifizier- und Einspritzschnecke und Servo- Hydraulik Hybridantrieb

5 Details zu den Produkten - Pressenmodule: MMS Pressenmodule werden für unterschiedlichste Stanz- und Biegeaufgaben eingesetzt, um Bänder oder Einzelteile vor oder nach dem Umspritzen zu bearbeiten. Diese Module können entweder als Stand-Alone-Maschine oder direkt an Linear- oder Transfereinheiten zum Einsatz kommen. Die Pressenmodule sehen in unterschiedlichen Größen und Tonnagen zur Verfügung, der Antrieb erfolgt über eine Exzenterwelle mit Servomotorantrieb. Der Clou ist, dass das exakt idente Antriebssystem sowohl bei den Pressenmodulen als auch bei den 3- Säulen bzw. 4-Säulen Spritzgießmodulen zum Einsatz kommt, wodurch die Anzahl der Fertigungsteile deutlich reduziert werden kann. In den Pressenmodulen kommen in der Regel Folgeverbundwerkzeuge zum Einsatz. Die Aufspannplatten können kundenspezifisch gefertigt werden, ggf. auch um die Entnahme durch Roboter oder Handlingsysteme direkt aus dem Werkzeug zu ermöglichen. Stand-Alone 15 ton. Pressenmodul mit eigenem Maschinensockel, Servo-Zangenvorschub, Förderband zum Transport des Stanzabfalls sowie separatem Bedienterminal mit elektronischem Handrad 5 ton Pressenmodul direkt in eine Hybridanlage integriert mit pneumatischem Zangenvorschub und Richtapparat mit spez. Pressenstößel zur Teileentnahme mittels Roboter Details zu den Produkten - Schweißtechnik: Auf MMS Produktionsanlagen kommen unterschiedlichste Schweißsysteme zum Einsatz, dabei werden Schweißgeräte und Zangen unterschiedlicher Hersteller in die Anlage integriert. Das Know How liegt hier in der Integration von Standardsystemen sowie in einem übersichtlichen Aufbau mit max. Bedienfreundlichkeit. Dabei kommen auch Mikro- Wegmesssysteme und Kraftmesssysteme zum Einsatz. Als Stromquellen kommen in der Regel Mittel- und Hochfrequenzsteuerungen zum Einsatz. Die Bedienung und Prozessdatenaufzeichnung kann dabei direkt über die MMS Maschinensoftware erfolgen. Schweißzelle mit insgesamt 4 Schweißköpfen und vollautomatischer Elektrodenreinigung in einer MMS Produktionsanlage zur Herstellung von Sensorbauteilen.

6 Details zu den Produkten - Prüftechnik: Zur 100% Qualitätsicherung werden Kameraprüfzellen sowie optische Messsysteme in die MMS Produktionsanlagen integriert. Im Anschluss kann dann auch noch eine Hochspannungsprüfung entweder anlagenintegriert oder auf separaten Prüfplätzen erfolgen. Kamera-Prüfstation für Kontakte am Band Prüfstation zur Hochspannungsprüfung Details zu den Produkten Robotik, Handlingsysteme und Greifertechnik Taktzeitorientiertes, effektives und vor allem sichereres Bestücken und Entnehmen von Bauteilen und Baugruppen entscheidet über die Wirtschaftlichkeit einer Produktionsanlage. Bei MMS werden verschiedenste Handling-Systeme direkt in das Modul-Baukastensystem übernommen. Die Programmierung (z.b. Positionen, Geschwindigkeiten, ) kann dann direkt über die neue MMS Maschinensteuerung erfolgen, ohne spezielle Programmierkenntnisse. Die Konstruktion und Herstellung der Greifer, dem Herzstück des Handling Systems, erfolgt bei MMS. Zur lückenlosen Qualitätskontrolle können auch Kamerasysteme am Handling integriert werden, um sicherzustellen dass z.b. alle Teile entnommen wurden. Die Antriebe der Handling Systeme erfolgen in der Regel servoelektrisch über Linearmotore. Diese garantieren höchste Präzision, hohe Dynamik und annähernd verschleißfreie Ausführung. Greifersystem für 4 Met./Kunststoff Hybrid- Greifersystem am Portalhandling mit Scara-Roboter zur Teileentnahme direkt aus bauteile mit Anguss Unterverteiler zusätzlicher Drehachse zur Teileprüfung dem Stanzwerkzeug und Einsetzen in das Spritzgießwerkzeug mit Kameraprüfung

7 Details zu den Produkten Verpackungstechnik MODULAR MOLDING Immer öfter müssen Bauteile speziell wenn es sich um Metall/Kunststoff Baugruppen handeltzum Schutz der Bauteile aber auch für die einfachere Weiterverarbeitung, in Blister Verpackt werden. Das können entweder endlos Blistergurte oder auch Blistertrays sein. Für beide Varianten bietet MMS Module bzw. Andockstationen an die jeweiligen Anlagen an, wodurch der Kunde am Schluss fertig verpackte und positionierte Bauteile erhält. Bei den endlos Tapes wird zum Schutz der Bauteile zusätzlich eine Folie aufgeschweißt. 2-reihiges Blistergurt Verpackungssystem Verpackungsgurte in den Schienen Verpackunsgssystem zur automatischen Entnahme mit Servo-Einlegehandling und Zuführung zur Teilebestückung der Teile aus dem Stanzwerkzeug und zum Ablegen und Verschweißung eines Cover-Tapes in einen Blistertray Details zu den Produkten Werkzeug- und Formenbau MMS ist nicht nur Prozessentwickler und Anlagenbauer, sondern verfügt auch über eigene Kompetenzen und Kapazitäten um die Spritzgieß- und Stanzwerkzeuge zu entwickeln und anzufertigen. Damit ist MMS in der Lage, die gesamte, optimal aufeinander abgestimmte Anlagentechnik aus einer Hand anzubieten und Schnittstellenprobleme auszuschließen Aus diesem Grund hat MMS einen eigenen Werkzeug/Formenbau eingerichtet Größere CNC Bearbeitungen sowie Elektrodenfertigung (HSC Fräsen von Kupfer und Graphitelektroden) erfolgt bei lokalen und internationalen Zulieferern. Spritzgießwerkzeuge für MMS Spritzgießmodule Links: 16-fach Hochleistungswerkzeug für LCP Gehäuse Rechts: 6-fach Hochtemperaturwerkzeug (WZ-Temp.160 C) Folgeverbund-Stanzwerkzeuge für Pressenmodule Links: Vorstanzwerkzeug vor dem Umspritzen Rechts: Biege/Trennwerkzeug nach dem Umspritzen

8 Details zu den Produkten Vorrichtungsbau Je nach Aufgabenstellung konstruiert und fertigt MMS auch kundenspezifische Vorrichtungen, Prototypenwerkzeuge, Greifer Systeme und Prüfeinrichtung. Diese werden in derselben hohen Genauigkeit gefertigt wie die MMS Stanz- und Spritzgießwerkzeuge. Auf Wunsch können speziell Prototypenwerkzeuge in extrem kurzer Lieferzeit gefertigt und geleifert werden, auch die Fertigung der Teile selbst kann bei MMS erfolgen. Komplexes Entahmehandling mit 6-fach Greifer mit Servo-Aktuator zum Abziehen und Kameraprüfung Geifersystem zur Entnahme von Hybridbauteilen mit Zwischenanguß Spezial-Stanzeinrichtung mit zwei Pressenstößel von oben und von unten in eine Rundtischmaschine integriert Kontakt: MMS Modular Molding Systems GmbH & Co KG Leobersdorferstraße 26 A-2560 Berndorf Österreich Tel.: +43/ 2672/ Fax.: +43/ 2672/ Internet: info@mms-technology.com