SHOP. Was benötigt wird, ist ein ganzheitlicher, integrierter Ansatz. Dieser muss der Tatsache Rechnung tragen, dass die Automobilindustrie

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1 Industries PRESS SHOP Industrial IT -Lösungen für Presswerke David Mayoral Im Zuge der allgemeinen Globalisierung auf den Weltmärkten beginnen die traditionellen Grenzen, die für die Wirtschaftlichkeit in den Fertigungsbetrieben galten, zu fallen. Der Wettbewerbsvorteil liegt heutzutage bei denjenigen Unternehmen, die die neuen Herausforderungen und Möglichkeiten verstehen und auf integrierte Lösungen setzen, die die gesamte Wertschöpfungskette von der Nachfrage bis zur Produktion einbeziehen. Jetzt hat ABB ihre langjährige Prozesserfahrung in der Automobilindustrie und ihr umfassendes Wissen auf dem Gebiet der Automations- und Informationstechnologie miteinander kombiniert und eine Reihe neuer, moderner Softwarelösungen für Presswerke entwickelt. Diese in die Industrial IT -Architektur integrierten Lösungen bieten viele entscheidende Vorteile in jedem einzelnen Abschnitt der Beschaffungskette und ermöglichen es den Presswerkbetreibern, das volle Potenzial ihrer Fertigungseinrichtungen zu nutzen. D ie Automobilherstellung hat sich von der produktionsorientierten zur bedarfsorientierten Fertigung und von der Massenfertigung zur Massenindividualisierung gewandelt. So kennzeichnet die traditionelle Vorstellung beispielsweise von einem «Endkunden» heute eher das ältere, produktionsorientierte als das bedarfsorientierten Modell. Fabriken sind traditionell darauf ausgerichtet, ihre Wirtschaftlichkeit durch die Fertigung von relativ großen und homogenen Serien zu sichern. Dies bedeutet aber auch, dass sie durch eine hohe Trägheit gekennzeichnet sind. Doch die Zeiten, in denen der Markt alles aufgenommen hat, was produziert wurde, sind vorbei. Heute benötigen Unternehmen weniger träge Produktionssysteme, um flexibel auf eine veränderte Nachfrage reagieren zu können. Dieser grundlegende Wandel hat bedeutende Auswirkungen auf die gesamte Wertschöpfungskette. Bedenkt man, dass zum Bau eines Fahrzeugs rund Einzelteile erforderlich sind, so wird begreiflich, welche Herausforderung eine solche Neuausrichtung für die Automobilindustrie bedeutet. Was benötigt wird, ist ein ganzheitlicher, integrierter Ansatz. Dieser muss der Tatsache Rechnung tragen, dass die Automobilindustrie von äußerst reaktionsfähigen, flexiblen und zuverlässigen Produktionssystemen abhängig ist und transparente und effiziente Informationssysteme braucht, die in der Lage sind, rückverfolgbare Bestellungen von Endkunden nahtlos mit der Fertigung jedes einzelnen Teils zu verknüpfen. Informationssysteme für Presswerke gestern und morgen In der Vergangenheit konzentrierte sich die Softwareentwicklung in der Automobilindustrie auf zwei Bereiche: Lösungen für den geschäftlichen Bereich wie Enterprise Resour- 16 ABB Technik 2/2002

2 1 Die Zukunft der Informationssysteme für Presswerke: vertikale Integration 2 Informationssysteme für Presswerke gehen in Richtung einer horizontalen Integration Gap Business layer Vertical integration Production layer Supplier Weak connection Press shop Weak connection Customer Horizontal integration Supplier Strong connection Press shop Strong connection Customer Evolution ce Planning (ERP), Materials Requirements Planning (MRP) oder Manufacturing Execution Systems (MES) und Software für die Steuerung von Maschinen und Fertigungsstraßen. Zwischen diesen Systemen gab es keinerlei Verbindung, was zu einer mangelnden vertikalen Integration führte 1. Gleichzeitig wurde nur wenig auf die horizontale Integration geachtet die Geschäftsebene, die die Verbindung zwischen den Zulieferern des Presswerks und den Kunden darstellt 2. Das Ergebnis war eine mangelhafte Transparenz sowohl zwischen der Betriebsführung und dem Shopfloor, als auch entlang der gesamte Wertschöpfungs- bzw. Beschaffungskette. Um die technologischen und wirtschaftlichen Vorteile zu bieten, die die Betreiber von Presswerken erwarten, durchläuft diese Branche derzeit einen technologischen Wandel, wobei als Ziel die vollständige Integration der Informationssysteme angestrebt wird. Diese kontinuierliche Entwicklung von der Software für die Maschinensteuerung zu ERP/MES/MRP-Systemen und nun weiter zu Echtzeit-Automations- und Informationssystemen wird von ABB und ihrer Industrial IT -Initiative angeführt [1,2]. Presswerke: die besondere Herausforderung Quer durch alle Branchen investieren Unternehmen in eine Vielzahl von Systemen und Strategien zur Verbesserung ihrer betrieblichen Abläufe. Die Ziele, die sie mit diesen Investi- Evolution tionen verfolgen, lassen sich wie folgt zusammenfassen: Fertigung auf Bestellung zu möglichst niedrigen Kosten Minimierung von Lagerbeständen und Verzögerungen Maximierung der Kapitalrendite Erhaltung der angestrebten Produktqualität Im Fall von Automobil-Presswerken konzentrieren sich diese Ziele auf zwei Schwerpunkte: die wirksame Zuweisung von Ressourcen und eine dynamische Produktionsplanung. Damit sollen diejenigen Abläufe effizienter gestaltet werden, die eine Minimierung in folgenden Bereichen ermöglichen: Produktions-Einrichtungszeit Durchlaufzeit Stillstandzeit Ausschuss und Nachbearbeitung Um die gewünschten Ergebnisse erzielen zu können, müssen solche Investitionen zum einen von einer reaktionsfähigen Logistik, die für einen optimalen Materialfluss innerhalb des Betriebs und zwischen den einzelnen Betrieben sorgt, und zum anderen von einer engen Integration der Informationssysteme mit den Prozessen der Zulieferer und Kunden flankiert werden. Eine laufende Optimierung setzt voraus, dass ein entsprechendes Echtzeit-Diagnoseund Entscheidungsunterstützungssystem zur Verfügung steht. Dieses muss es dem Benutzer ermöglichen, komplexe Vorgänge zu bewältigen und eine «Informationsüberflutung» zu verhindern, damit er sich von der Geschäftsebene bis hin zum Shopfloor auf das Wesentliche konzentrieren kann. ABB Industrial IT -Lösungen für Presswerke Die Suche der Industrie nach höchst möglicher Effizienz treibt die Entwicklung von Softwarelösungen voran, die einen integrierten Informationsfluss ermöglichen; dabei werden die Informationen in Echtzeit zur Verfügung gestellt, damit sie noch wirksamer eingesetzt werden können. ABB selbst hat sich folgende drei Ziele gesetzt: Lösungen zu entwickeln, die jede Ebene in der Wertschöpfungs- bzw. Beschaffungskette optimiert und nahtlos mit der nächsten verbindet. Überflüssige Büroarbeit zu beseitigen (die meisten Informationen sind aufgrund ihrer dynamischen Eigenschaft für den Betrieb des Presswerks nicht relevant). Wissensbasiertes Management zu ermöglichen, d.h. dem Benutzer die Tools zur Verfügung zustellen, die er für fundierte Entscheidungen braucht. Auf der Grundlage ihrer umfangreichen Kenntnisse auf dem Gebiet der Automationsund Logistiksysteme in der Automobilindustrie hat ABB eine Reihe von Industrial IT -Lösungen mit besonderen Vorteilen für Presswerke ent- ABB Technik 2/

3 Industries wickelt. Durch die Integration der Informationssysteme bieten diese Systeme dem Benut- Das Industrial IT -Portfolio für Presswerke Software zer die Möglichkeit, die Leistung von Maschinen, Arbeitszellen und Fertigungsstraßen zu Robotics IT Stamping Synchronization Soft- umfasst zurzeit folgende vier Software-Suites: optimieren und diese Optimierung auf die ware: Diese übergeordnete Suite umfasst die Anlagenebene, die unternehmensübergreifenden Geschäftsebenen sowie die gesamte Wertebene. Software auf Maschinen- und Arbeitszellenschöpfungs- bzw. Beschaffungskette auszudehnen 3. Generation von Überwachungssoftware von Industrial IT Press Line Optimizer: Die neue Sämtliche Beteiligten Zulieferer, Kunden, ABB für Pressenstraßen. Produktions-, Instandhaltungs- und Qualitätsabteilungen usw. arbeiten mit den gleichen die Steigerung der innerbetrieblichen Effizienz. Industrial IT Press Shop Optimizer: Software für Informationen, da sie alle das gleiche «Bild» Industrial IT Press Collaboration Platform: Die verwenden. Dadurch wird die Koordination kollaborative Geschäftslösung von ABB verbindet das Presswerk mit den Zulieferern und innerhalb eines hochdynamischen Geschäftsprozesses erheblich vereinfacht. Kunden (zum Beispiel einen Tier-1-Zulieferer 3 ABB Industrial IT -Lösungen für Presswerke mit dem Automobilhersteller oder das Presswerk mit der Karosseriefertigung.) Robotics IT Stamping Synchronization Software für mehr Effizienz auf Geräte- und Zellenebene Diese ist eine Suite von Software-Anwendungen zur Leistungsoptimierung von Geräten und Arbeitszellen der Pressenlinie. RPS (Robot Press Synchronization) läuft in dem neuen ABB Multitasking-Robotersteuerungssystem S4Cplus, das in der Lage ist, spezielle Anwendungen für das Punktschweißen, Lichtbogenschweißen, die Pressenautomation usw. zu aktivieren. Mit RPS 4 folgt der Roboter der Bewegung der Presse, wobei er seine Geschwindigkeit sanft anpasst und somit für eine Optimierung der Zykluszeiten und eine minimale mechanische Beanspruchung sorgt. Mit RPS reduziert sich die Zykluszeit der Pressenstraße um ganze 4 bis 7%. Ist RPS installiert, verhält sich die gesamte Linie wie ein selbstsynchronisierendes System, das aus einer einzigen Maschine besteht. 4 RPS (Robot Press Synchronization) zur Steigerung der Effizienz auf Geräte- und Zellenebene Incremental encoder Top dead center pulse RPS 18 ABB Technik 2/2002

4 5 Echtzeit-Zugriff auf sämtliche Ebenen von der Pressenstraße bis zu den einzelnen Geräten floor aus über das Intranet oder das Internet abgerufen werden. Ferner ist das System Remote Assistancefähig, d.h. der Kunde kann den ABB Online- Support zum Beispiel bei Fragen der Produktivitätsoptimierung oder zur Wiederherstellung der Betriebsfähigkeit nach einem Linienstillstand in Anspruch nehmen. Ein weiteres Produkt der Suite ist Robotics IT Stamping Operator HMI, eine Mensch- Maschine-Schnittstelle, die die Programmierung der Roboter und die Bedienung der Arbeitszelle vereinfacht. Industrial IT Press Line Optimizer für mehr Effizienz entlang der Pressenlinie Traditionell werden Fernwirk- und Datenerfassungssysteme (SCADA = Supervisory Control and Data Acquisition Systems) als Bediener- Tools für Pressenstraßen verwendet. Doch trotz SCADA-System bleiben die meisten Pressenlinien normalerweise vom übrigen Shopfloor isoliert. Press Line Optimizer ist eine neue Generation von Überwachungssoftware, die von ABB entwickelt wurde, um die Pressenstraße für einen «unternehmensübergreifenden Prozess» zu öffnen. Dazu modelliert StampMaster die Pressenline als «Industrial IT Business-Objekt», das mit den übrigen Teilsystemen innerhalb des Kooperationsverbunds interagiert. Press Line Optimizer verbindet eine Vielzahl von Aktivitäten wie Terminplanung, Produktion, Instandhaltung, Qualitätswesen, ERP usw. innerhalb des Presswerks und ermöglicht dabei die Darstellung, Zugänglichkeit und Konnektivität in einer Echtzeit-Client/Server- Umgebung. Darüber hinaus bietet StampMaster eine ganze Reihe einmaliger Funktionalitäten für das Presswerk. So fungiert das System als eine Art «Cockpit», von dem aus die Pressenlinie «gefahren» werden kann. Dabei können alle wichtigen Informationen vom Shop- 6 Maske für die Produktions- und Wartungsplanung Darstellung und Fernzugriff in Echtzeit Der Press Line Optimizer macht die Betriebsabläufe von der System- und Zellenebene bis hinunter auf die Geräteebene sichtbar und fungiert so als Fenster zur realen Pressenstraße 5. StampMaster ist über OPC 1, einen offenen Industriestandard der OPC Foundation, der auch ABB angehört, mit der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) und den Robotern der Pressenlinie verbunden. Sämtliche dargestellten Informationen werden in Echtzeit aktualisiert. Eine Statusänderung eines Roboters oder einer Presse irgendwo in Europa erscheint zum Beispiel in weniger als einer Sekunde auf dem Bildschirm 1 OLE for Process Control; OLE ist die objektorientierte Technologie von Microsoft, die eine gemeinsame Nutzung von Informationen über die Grenzen von Prozessen und Maschinen hinaus ermöglicht. 7 Berichtswesen und Trendanalyse ABB Technik 2/

5 Industries 8 Produktionsüberwachung und -steuerung 9 Qualitätsberichte und -überwachung eines Benutzers, der in Nordamerika auf Press Line Optimizer zugreift. Linieneinsatzplaner Dieses Tool unterstützt den Benutzer bei der Organisation des Linienbetriebs, zum Beispiel bei der Planung von Produktions- oder Instandhaltungsaufgaben 6. Die Details der Planung werden als Gantt-Darstellung angezeigt und bearbeitet. Berichtswesen Produktions-, Qualitäts-, Instandhaltungs- und Ereignis- bzw. Alarmstatistiken können in Form von detaillierten oder zusammengefassten Berichten erstellt werden, die nach Datum/Zeit, Serie, Teil usw. geordnet werden können 7. Dieses Berichts- und Trend-Tool hilft dem Benutzer dabei, fundierte Entscheidungen zu treffen, und unterstützt ihn bei der Suche nach den Hauptursachen für eventuelle Linienausfälle. Linienstillstände werden in der Reihenfolge ihrer Wichtigkeit nach Art, Dauer und Häufigkeit auf Pareto-Diagrammen dargestellt. Produktion blembereichen in der Pressform verwendet Dieses Tool dient zur Überwachung und Steuerung der Produktion, um eine hohe Effizienz werden. der Pressenstraße zu gewährleisten 8. Instandhaltungsmanagement Press Line Optimizer erfasst die Betriebsstunden bzw. -zyklen aller wichtigen Geräte und Qualitätsmanagement Dank dieses benutzerfreundlichen Tools sind gibt an, wann die letzten Instandhaltungsarbeiten durchgeführt wurden. Dadurch wird Qualitätsprüfer und Manager in der Lage, fehlerhafte Teile direkt anzusehen und zu die Planung von vorbeugenden Instandhaltungsarbeiten an Robotern und Pressen ver- melden 9. Darüber hinaus kann das Tool vom Qualitätssicherungs- und Instandhaltungspersonal zur Identifizierung von einfacht. Pro- 10 Press Line Optimizer als Erweiterung des ERP-Systems ERP Anfragen & Bestellungen Ergebnisse Press Line Optimizer Presse 1 Presse 2 Presse 3 Presse 4 Roboter 1 Roboter 2 Roboter 3 Roboter 4 Roboter 5 Roboter 6 20 ABB Technik 2/2002

6 11 Verhältnis zwischen Bestellmenge und Kosten pro produziertes Teil für eine Pressenstraße ERP-Anbindung Press Line Optimizer fungiert als eine Art «Nervensystem» zwischen dem Geschäftsinformationssystem und den Pressen bzw. Robotern und ermöglicht so eine Ausdehnung der ERP-Prozesse bis auf die Shopfloor-Ebene 10. PDA-Zugriff Mit Press Line Optimizer kann der Benutzer auch über einen Personal Digital Assistant (PDA) auf alle wichtigen Funktionalitäten zugreifen. Zu den weiteren Leistungsmerkmalen von Press Line Optimizer gehören Engpassanalysen, ein Roboterdateimanager, Microsoft Office-Anbindung, ein Dokumentationsserver und Bulletin Board sowie Live-Video. Press Line Optimizer bietet in vielerlei Hinsicht eine sowohl quantitative als auch qualitative Wertschöpfung für Presswerke. Die Kooperationsplattform zum Beispiel bietet eine ähnliche Wertschöpfung wie ein unternehmensweites Intranet oder ein - Dienst, denn sie unterstützt die Koordination innerhalb des Unternehmens und trägt zu einer gezielten Umsetzung der gemeinsamen Zielsetzungen bei. Zu den Verbesserungen, die sich direkt in einer höheren Kapitalrendite niederschlagen, gehören kürzere Stillstandzeiten, eine höhere Produktivität aufgrund kürzerer Zykluszeiten sowie eine schnellere Wiederaufnahme der Produktion nach einem Linienstillstand. OEM-Hersteller und Tier-1-Zulieferer in Nord- und Südamerika sowie im asiatischpazifischen Raum haben sich entschlossen, Press Line Optimizer als wichtige Ressource für die Produktivitätsteigerung in ihre Fertigung zu integrieren. Beim nordamerikanischen Tier-1-Zulieferer AG Simpson sorgt diese Software an einer Linie mit sieben Pressen und 15 ABB-Robotern für optimale Leistung und Flexibilität. Cost Industrial IT Press Shop Optimizer für mehr Effizienz im Presswerk Sind die genauen Produktionsanforderungen lange im Voraus bekannt, kann der Schwerpunkt der Presswerkoptimierung ganz auf die Effizienz der Pressenstraße gelegt werden. Wie beim Fahren eines Fahrzeugs auf einer geraden Straße ist die Fahrt ereignislos und der Fahrer kann sich beispielsweise ganz auf das Motorverhalten konzentrieren. Doch die Geschäftsprozesse in modernen Presswerken ähneln eher einer Fahrt auf kurvenreicher Strecke, bei der der Fahrer nicht genau weiß, was auf ihn zukommt. Der Grund hierfür liegt in den dynamischen Veränderungen, von denen die Betriebsabläufe in Presswerken heutzutage bestimmt werden. Natürlich sind Prognosen weiterhin notwendig, doch sie dienen mittlerweile eher als grobe Richtlinie für die Produktionsplanung. Tier-1-Zulieferer sind davon besonders betroffen, da sie häufig neue und dringende Aufträge bekommen und ihre Produktion entsprechend schnell umstellen müssen. Eine der Optionen, die Unternehmen zur Minderung von Fertigungsrisiken, Prognoserisiken und der Kosten für eine Produktionsumstellung zur Verfügung stehen, ist die Teilserienfertigung und Lagerhaltung 11. Due to production setups & in-plant materials flow complexity Combined cost Optimal point Die ABB-Lösung kombiniert Press Shop Optimizer, Press Line Optimizer und Press Shop Collaboration 12. Mit dieser Lösung arbeitet Press Shop Optimizer mit Press Shop Collaboration und dem ERP-System zusammen, um die betrieblichen Abläufe innerhalb des Presswerks auf die Geschäftsziele des Unternehmens abzustimmen. Die Integration von Press Line Optimizer sorgt gleichzeitig für eine Harmonisierung der Abläufe auf Linienebene. Die Press Shop Optimizer-Software macht umfassenden Gebrauch von der OR (Operations Research)-Optimierungstechnologie zur dynamischen und intelligenten inner- und zwischenbetrieblichen Terminplanung. Zu den Kriterien, die bei der Planung berücksichtigt werden, gehören Lagerbestände, Linienverfügbarkeit und -kapazität, Teileeigenschaften sowie die Kosten für Produktion und Logistik. Das Ergebnis ist ein optimierter Masterplan, der auf der Grundlage dieser Kriterien erstellt und dem Benutzer vorgeschlagen wird. Dieser kann ihn dann abhängig von seinen strategischen Anforderungen annehmen oder ablehnen. Press Shop Optimizer verfügt über eine integrierte Simulationsfunktion für «What-if»- Analysen als Entscheidungshilfe für Benutzer, die mit verschiedenen Szenarios konfrontiert werden. Due to high inventory & late or missed order fulfillment Lot order size ABB Technik 2/

7 Industries 12 Press Shop Optimizer, Press Shop Collaboration und Press Line Optimizer sorgen für eine Harmonisierung der Abläufe im Presswerk und den Abgleich der Prozesse mit den Geschäftszielen. Press Line Optimizer Darüber hinaus ist Press Shop Optimizer in der Lage, den Materialfluss und Bestellungen innerhalb der Anlage und zwischen einzelnen Anlagen zu verfolgen und die Kosten pro Bestellung und den daraus erzielten Gewinn in Echtzeit abzubilden. Press Shop Collaboration Press Shop Optimizer Lagerhaltung Linienverfü Linienkapazit Produktionskosten Logistikkosten Linie 1... Linie n Die Effizienz der Anlage wird mit Hilfe von benutzerdefinierten Prozessindikatoren, so genannten Key Process Indicators, überwacht, deren Werte in Echtzeit aktualisiert werden. Press Line Optimizer Press Shop Optimizer sieht das Presswerk als ein einziges System. Dazu erzeugt das System ein Modell der Fabrik und bietet dynamische Optimierungsmöglichkeiten an, mit denen sich die strategischen Anforderungen in Bezug auf Kosten und Lieferzeiten erreichen lassen. Die Geschäftslogik der Press Shop Optimizer-Software wird nach den individuellen Bedürfnissen des Kunden definiert. Das System arbeitet transparent mit bestehender Software zusammen und schützt so die Investition in bereits vorhandene Informationssysteme. Der wahrscheinlich wichtigste Vorteil von Press Shop Optimizer ist, dass das System dem Management die Möglichkeit bietet, den Presswerkbetrieb eher aus geschäftlicher als aus verwaltungstechnischer Perspektive zu betrachten. Industrial IT Press Shop Collaboration Platform Wie bereits erwähnt, wurde diese Industrial IT - Suite mit dem Ziel entwickelt, die Effizienz 13 Fertigungsprozess in der Automobilindustrie physikalische Schicht 22 ABB Technik 2/2002

8 14 Fertigungsprozess in der Automobilindustrie Informationsschichten Materialfluss + Wertschöpfung Horizontale Integration Press Shop Collaborations Platform Bestellungen Coil- Lieferant Presswerk Karosseriebau Lackiererei Montagelinie Distributionslogistik Händler Kundenbedarf Press Shop Optimizer Press Line Optimizer Stamping Synchronization innerhalb der Wertschöpfungs- bzw. Beschaffungskette und der kollaborativen Fertigung zu steigern. Auch wenn Press Shopp Collaboration und Press Shop Optimizer unabhängig voneinander genutzt werden können (beide Systeme integrieren sich transparent in das bestehende Informationssystem des Unternehmens), werden die besten Ergebnisse erzielt, wenn beide Systeme zur Verfügung stehen. Dabei ist es wichtig, den Kontext zu verstehen, in dem Press Shop Collaboration funktioniert. Die Beschaffungs- und Wertschöpfungskette in der Automobilindustrie besteht aus zwei Schichten der physikalischen Schicht 13, bestehend aus den Fertigungsund Logistik- bzw. Distributionssystemen, und der Informationsschicht 14, auf der die Kommunikation über das «virtuelle Netzwerk» der Beschaffungskette stattfindet. Press Shop Collaboration verbindet nun das Presswerk über ein «Rückgrat», das so genannte Automotive Backbone, mit diesem virtuellen Netzwerk. Dadurch wird nicht nur die Transparenz erhöht, sondern gleichzeitig auch die Integration der betrieblichen Abläufe Literaturhinweise des Presswerks in ein unternehmensübergreifendes Netzwerk ermöglicht. SKYVA Agenten 2 erfassen und senden alle relevanten Informationen vom und zum Presswerk, den Zulieferern und Kunden und überprüfen diese gleichzeitig auf ihre Konsistenz mit dem Prozess. Das Ergebnis ist ein transparentes Bild des Fertigungsprozesses, das alle Veränderungen bei allen Prozesspartnern entlang der Beschaffungskette aufzeigt. Kundenorientierte Lösungen Das Industrial IT -Konzept von ABB basiert auf einer leistungsstarken kundenorientierten Architektur und wird letztendlich von dem Bedarf an hochwertigen Produkten, die zur richtigen Zeit, am richtigen Ort und zum richtigen Preis bereitgestellt werden, vorangetrieben. Ziel der Industrial IT -Initiative ist es, die langjährige Erfahrung von ABB in der Automobilindustrie mit dem umfassenden Wissen [1] B. Hoffman: Industrial IT als gemeinsames Dach. ABB Technik 3/2001, 6 9. [2] Das ABC von Industrial IT. ABB Technik 1/2002, Press Shop Collaboration und Press Shop Optimizer nutzen eine gemeinsame Server/Client- und dezentrale Ausführungsarchitektur auf der Grundlage der SKYVA Agententechnologie. des Unternehmens im IT-Bereich zu kombinieren, um ebenso profitable wie «best-inclass»-lösungen für die Kunden zu entwickeln. Für die Betreiber von Presswerken bedeutet dies schnelle, zuverlässige und flexible Automationseinrichtungen und -systeme, die in einem Planungssystem arbeiten, das wiederum auf einem konsistenten, leistungsstarken und skalierbaren Portfolio von Industrial IT -Lösungen aufbaut; einem Portfolio, das von der Geräteebene über die Geschäftsebene bis hin zur strategischen Unternehmensebene reicht. Adresse des Autors David Mayoral ABB Industries ES Sant Quirze del Vallès Barcelona/Spanien david.mayoral@es.abb.com Fax: ABB Technik 2/