TRUMPF LASERNETWORK ALS WACHSTUMSPFAD

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Katarina Schmitt
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1 TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG TRUMPF LASERNETWORK ALS WACHSTUMSPFAD Detlef Breitling, Programmleiter TruMatic Technologietag»Laserschweißen in der Blechfertigung«,

2 Motivationen im Lasernetwork Optimierte Ressourcennutzung Maximierung Output pro Investition [Leistung] Laserschneiden Laserschweißen Optimierte Flexibilität Maximierung Flexibilität pro Investition [Zeit] Bild 1: Höhere Auslastung durch gemeinsame Nutzung Bild 2 Eine Strahlquelle mit n Nutzern Optimierter Wachstumspfad Minimierung Investition pro Zeit [in %] Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5 Bild 3: Investitionszeitplan Netzwerk Kein Netzwerk [Zeit] 2

gemeinsame Nutzung Bild 2 Eine Strahlquelle mit n Nutzern Optimierter Wachstumspfad Minimierung Investition pro Zeit

3 Maximierung Output pro Investition Optimierte Ressourcennutzung Optimierte Ressourcennutzung Maximierung Output pro Investition [Leistung] Laserschneiden Laserschweißen Optimierte Flexibilität Maximierung Flexibilität pro Investition [Zeit] Bild 1: Höhere Auslastung durch gemeinsame Nutzung Bild 2 Eine Strahlquelle mit n Nutzern Optimierter Wachstumspfad Minimierung Investition pro Zeit [in %] Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5 Bild 3: Investitionszeitplan Netzwerk Kein Netzwerk [Zeit] 3

Bild 1: Höhere Auslastung durch gemeinsame Nutzung Bild 2 Eine Strahlquelle mit n Nutzern Optimierter Wachstumspfad

4 Laserleistung Ziel LaserNetwork an einer Stanz-/Laser-Kombimaschine Höchste Nutzung des Lasers im Stanzen u. in Nebenzeiten Laserschweißen Stanzen Stanzen Stanzen Stanzen Laserschneiden Laserschweißen Einschaltdauer des Lasers einer TruMatic zwischen 10 30%* der Betriebsstunden. * SIS Analyse Laser-Ein -TW502ri Zeit Verbesserung der Auslastung durch Mehrstationenbetrieb TRUMPF LaserNetwork 4

in Nebenzeiten Laserschweißen Stanzen Stanzen Stanzen Stanzen Laserschneiden Laserschweißen

5 Analyse Motivation Produktivität Fixkostenumlage Maximierung von (Ausstoß / Invest) Geringe Strahl-Ein-Zeiten des Lasers bei Kombibearbeitung und Laserschweißen Strahl-Ein-Zeit klassische Kombibearbeitung Strahl-Ein-Zeit Automatisiertes Laserschweißen 30% 30% Strahl-Ein Strahl-Aus 20% Strahl-Ein Strahl-Aus 70% 80% Strahl-Aus-Zeit = Rüsten, Wartung, Be- und Entladen; ungewollte Pausezeiten, keine Aufträge, Störungen Quellen: SIS Auswertung Laser-on TW510ri; Teileanalyse K04 TW502ng; Aussage Laserschweißen TLD242 5

30% 30% Strahl-Ein Strahl-Aus 20% Strahl-Ein Strahl-Aus 70% 80% Strahl-Aus-Zeit = Rüsten, Wartung, Be- und Entladen; ungewollte

6 Analyse Lasernutzungsprofil auf einer Kombimaschine Exemplarisch für ein Bearbeitungsprogramm auf einer TruMatic 3000 fiber kleiner Positionierweg: 0,1 0,3 sec größer Positionierweg: 3 sec Handentnahme: 12 sec Stanzbetrieb: 20 min Laserbetrieb: 10 min 6

3000 fiber kleiner Positionierweg: 0,1 0,3 sec größer

7 Analyse TRUMPF LaserNetwork Simulation 7

8 Analyse Ausgabe Simulationsergebnis: Zeitliche Lasernutzungsprofile Simulationsergebnis jedes Netzwerknutzers wird separat angezeigt Legende Maschine nutzt den Laser Maschine ist anderweitig produktiv tätig Maschine wartet auf die Freigabe des Lasers 8

wird separat angezeigt Legende Maschine nutzt den Laser

Strahl wird nach jeder Kontur freigegeben (sobald der Laser eine andere Strahlanforderung meldet) 2.

9 Analyse Lasernetzwerkstrategie an der TruMatic 3000 (K04) Umschalten des Freigabe-Modus für Laserzuweisung an der Maschine Schaltglieder Umschaltung auch während Programmablauf möglich! Strategien für die Strahlfreigabe 1. Strahl wird nach jeder Kontur freigegeben (sobald der Laser eine andere Strahlanforderung meldet) 2. Freigabe nach einem fertigen Teil (Entnahme über Teileklappe, SheetMaster oder per Hand) 3. Freigabe bei Technologiewechsel (Wechsel von Laser- zu Stanzbearbeitung = Standard) 9

10 Analyse Im LaserNetwork können sich Prozesse einpendeln! Ein Beispiel aus dem Automobilbau 10

11 Maximierung Flexibilität pro Investition Optimierte Flexibilität Optimierte Ressourcennutzung Maximierung Output pro Investition [Leistung] Laserschneiden Laserschweißen Optimierte Flexibilität Maximierung Flexibilität pro Investition [Zeit] Bild 1: Höhere Auslastung durch gemeinsame Nutzung Bild 2 Eine Strahlquelle mit n Nutzern Optimierter Wachstumspfad Minimierung Investition pro Zeit [in %] Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5 Bild 3: Investitionszeitplan Netzwerk Kein Netzwerk [Zeit] 11

Bild 1: Höhere Auslastung durch gemeinsame Nutzung Bild 2 Eine Strahlquelle mit n Nutzern Optimierter Wachstumspfad Minimierung

12 Ziel Motivation Flexibilität Leistungsverbreiterung Maximierung von (Zahl Prozesstypen / Invest) 12

13 Analyse Der reduzierte Invest pro Prozess wird offensichtlich 2D- Schneiden Kombibearbeitung Eine Strahlquelle Schweißen 3D / Sonder 13

14 Minimierung Investition pro Zeit Optimierter Wachstumspfad Optimierte Ressourcennutzung Maximierung Output pro Investition [Leistung] Laserschneiden Laserschweißen Optimierte Flexibilität Maximierung Flexibilität pro Investition [Zeit] Bild 1: Höhere Auslastung durch gemeinsame Nutzung Bild 2 Eine Strahlquelle mit n Nutzern Optimierter Wachstumspfad Minimierung Investition pro Zeit [in %] Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5 Bild 3: Investitionszeitplan Netzwerk Kein Netzwerk [Zeit] 14

Höhere Auslastung durch gemeinsame Nutzung Bild 2 Eine Strahlquelle mit n Nutzern Optimierter Wachstumspfad Minimierung

15 Ziel 2 Laseranlagen 2 Laseranlagen 3 Laseranlagen 3 Laseranlagen 4 Laseranlagen Motivation Wachstum Durch eine geringe Anfangsinvestition kann bei einem geringen Risiko in neue Technologie oder Kapazitätserweiterung investiert werden. Invest % 160 <sdf Investitionsentwicklung bei jeweils gleichem Output Invest. im Netzwerk Invest. ohne Netzwerk Maschinen 1 Laser 2 Maschinen 2 Laser 3 Maschinen 2 Laser 3 Maschinen 3 Laser 4 Maschinen 3 Laser Ausstattung im LaserNetwork 15

Invest % 160 <sdf 140 120 Investitionsentwicklung bei jeweils gleichem Output 100 80 60 Invest. im Netzwerk Invest.

16 Analyse Einbindung der Lernkurve in den Wachstumspfad Der Wachstumspfad passt zur Lernkurve (Phase 3) Technologische Lernkurve Laserschweißen Lernkurve der Produktionsmitarbeiter / Organisation Ramp-up des Vertriebes / Kundengewinnung Wachstumsphasen Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5 TruMatic % 100% 95%* 100 % (L1) TruLaser Robot von 0% bis 40 % 100 % (L1) 50 % (L2) 95%* (L2) TruLaser Robot % (L2) TruDisk 3001 (L1) 20% 40% 45 % 40 % 40 % TruDisk 3001 (L2) 10 % 30 % * Eine Vollauslastung im LaserNetwork ist In der Praxis kaum zu schaffen. Lernphase Laserschweißen & Ramp-up 16

50% 100% 95%* 100 % (L1) TruLaser Robot 5020 - - von 0% bis 40 % 100 % (L1) 50 % (L2) 95%* (L2) TruLaser Robot 5020 - - - - 20% (L2) TruDisk 3001 (L1) 20%

17 Wachstumspfad TRUMPF LaserNetwork Hersteller von Blechbaugruppen bewegen sich in einem zunehmend intensiveren Wettbewerb Differenzierung wird zunehmend notwendiger Strenge Regulierungen der Kreditvergabe zwingen zu einem risikoarmen Vorgehen Im Dünnblechbereich erweitern TruDisk- Lösungen die Wirtschaftlichkeit Schweißen wird wichtiger Einstieg in das Laserschweißen über das TRUMPF LaserNetwork Sichert Umsatz in Wachstumsmärkten mit hohem Potential Geringeres Risiko durch reduzierten Invest Aktuelle Situation Marktveränderungen / Situationsveränderung (Anpassungs-) Empfehlung 17

Lösungen die Wirtschaftlichkeit Schweißen wird wichtiger Einstieg in das Laserschweißen über das TRUMPF LaserNetwork Sichert Umsatz in

18 Schneiden mit TruDisk als Basis für Wachstum TruLaser fiber TruLaser Robot Wachstumspfad zum Komplettanbieter inkl. Laserschweißen 18

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