Kostenreduzierung durch Komplexitätsreduktion in der C-Teilebeschaffung

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1 Technische Universität t Chemnitz IPELAB Labor für Fakultät t für f r Maschinenbau Integrierte Produktentwicklung Professur Konstruktionslehre Fakultät t f für r Maschinenbau Institut f für f r für r Konstruktions- und Antriebstechnik Professur Konstruktionslehre Kostenreduzierung durch Komplexitätsreduktion in der C-Teilebeschaffung Prof. Dr.-Ing. Erhard Leidich Technische Universität Chemnitz Leiter des Labors IPELAB Professur Konstruktionslehre Tel: Mail: e.leidich@mb.tu-chemnitz.de Reichenhainer Straße 70 Raum A 322 Dipl.-Wirt.-Ing. Michael Konarsky Chemnitz Kostenmanagement Tel: Tel: Mail: michael.konarsky@mb.tu-chemnitz.de Fax: Das Vorhaben "Labor für integrierte Produktentwicklung" wird durch das sächsische Staatsministerium für Wissenschaft und Kunst und den Europäischen Fond für regionale Enwicklung (EFRE) gefördert.

2 IPE-Labor Themenkomplex Kostenmanagement Kostenmanagement Komplexitätsreduktion Entwicklung/Planung Vertrieb Konstruktion AV Komplexitätsreduktion Beschaffung/Herstellung Steuern Kontrollieren PDM Einkauf/ Lager Produktionsplang./-steurg. ERP Service Analysieren Bewerten Projektarchiv Teilestamm Vielfaltsreduktion Teilestammreduktion + Reduktion Teilestammwachstum

3 Produktkomplexität als strategischer Kostentreiber Externe Vielfalt interne Vielfalt Kosten zunehmender Komplexität Konstruktion Einkauf/ Logistik Fertigung/ Montage Finanz-/Betriebswirtschaft Vertrieb Neukonstruktionen Datenverwaltungsaufwand Pflege und Änderungsmanagement im Teilestamm Erhöhter Aufwand bei der Bedarfsermittlung Mehr Lieferantengespräche Geringere Stückkostendegression Höhere bestände bei gleichem Servicegrad Höherer Betriebs- und Hilfsmittelbestand Höherer Aufwand Fertigungssteuerung Höhere Rüstkostenanteile ( Wertschöpfung) Geringere Prozesssicherheit (mehr Serienanläufe) Komplexere Austaktung der Montage Höhere Verwechslungsgefahr in der Montage Geringere Produktivität Erhöhter Aufwand für Kontenverw. Buchungen Kalkulationen Erhöhtes Volumen für: Wertanalyse Einkaufsrichtwerte Rechnungsprüfung Bestandaufbau zur Erhaltung des Servicegrades Erhöhter Schulungsaufwand Kundenservice, Vertriebsmitarbeiter [2] Schulte 1992, S. 87] Problemstellung

4 Teilemanagement als Investitionsentscheidung Bereinigen Teilestammgröße (alter Teilestamm) Konsolidieren Teilestammwachstum (zukünftiger Teilestamm) Teilestammoptimierung kann als Investition interpretiert werden, da hiermit die Effektivität und die Effizienz in den Produktentstehungsprozessen verbessert werden kann

5 Maßnahmen des Komplexitätsmanagements Vermeidung/ Reduzierung von Komplexität Verlagerung von Komplexität Elimination von Exoten Gleichteileverwendung / Standardmanagement Modularisierung der Produkt und Dienstleistungen Bildung von Zwangskombinationen Hohe Funktionsintegration in Standardausführungen Auf Lieferanten Auf Händler Auf Kunden Beherrschung von Komplexität Einsatz flexibler Fertigungssysteme Baukästen- und Baureihenentwicklung Spätere Produktdifferenzierung im Produktionsprozess Problemstellung [3] Kajüter, P.: Produktorientiertes Kostenmanagement, Münster, 2006

6 Kostensenkungspotenzial durch Teilestammbereinigung Ergebnis der Schwachstellenanalyse am Industriebeispiel[2] Formale Aspekte Findbare/ Nachnutzbare Teile Inhalt und Veränderung: Bestand per XX.XX.07 : Artikel Wachstum pro Monat: ca. 250 Artikel Veränderung: Eigenteile: Artikel Logische Aspekte Werksnormteile: 500 Artikel Fertigungsteile Artikel 52,9% Einsparpotenzial 5%-20% 40,2% Dubletten Anteil 3%-8% Altteile Verlorene Teile 2% 4,9% Kaufteile Artikel Normteile: Artikel Einsparpotenzial 10%-40% Anteil 20%-40% [2] Quelle: Grahl, W.: Teilemanagement in der Instandhaltung Teil1, Praxishandbuch Instandhaltung, WEKA Media GmbH & Co. Kg, Kissing 2009 Problemstellung Sonstiges: Artikel

7 Kostensenkungspotenzial durch Teilestammbereinigung Vielfaltsreduktionspotenziale [2] Senkung Fertigungsteilebestand 5-20% (52,9% vom Bestand) Senkung Kauf- und Normteilebestand 10-40% (41,2% vom Bestand) Einsparpotenzial zwischen 7% und 30% Szenariotechnik Fall A Fall B Fall C Kostenreduktion durch Teilestammoptimierung Prozessoptimierung hoch Kosteneinsparung pessimistisch optimistisch 800, ,00 Kostenreduktion Fall D Anzahl reduzierterer Datensätze pessimistisch 7% Fall A Fall B optimistisch 29% Fall C Fall D Teilestammgröße niedrig Problemstellung [2] Grahl, W.: Teilemanagement in der Instandhaltung Teil1, Praxishandbuch Instandhaltung, WEKA Media GmbH & Co. Kg, Kissing 2009

8 Aufwand von Teilestammoptimierungsmaßnahmen Durchführung des Potenzialchecks Kosten für die Prozessverbesserung intern Kosten für die Prozessverbesserung extern Kosten für die Teilestammbereinigung IT-Investitionen Mitarbeiterschulungen Risiken durch Eingriff in das Produktivsystem Kosten sind abhängig vom Projektumfang Keine pauschalen Aussagen möglich!!!

9 Entscheidungskriterium Kosten Vielfaltsreduktion Bestandsbearbeitung und -planung Komplexitätsreduktion Prozessgestaltung Analyse Schwachstellenanalyse Bereinigung technisch-funktional Vorschlagliste Konsolidierung betriebswirtschaftlich Entscheidungsliste - Vorzugsteil - Ausnahmeteil Teilestamm - IST Aufwand vs. Nutzen Teilestamm - SOLL Geschäftsprozesse Geschäftsprozesse Komplexitätsreduktion Prozessoptimierung Kostenmanagement betriebswirtschaftliche Bewertungen Einfluss des Kostenmanagements

10 Beispiel Kauf- und Normteile C-Teile Teilestammauszug[3] ABC-Einteilung[4] ERP-SAP Kostenstruktur[5] Kostensenkungspotenziale für C-Teile liegen in der Beschaffung C-Teilemanagement [3] Käschel, J.: Teich, T.: Produktionswirtschaft. Grundlagen der Produktionsplanung und Steuerung, Band 1, 2. Auflage, GUC Verlag, Chemnitz, 2007 [4] [ ] [5] de/fileadmin/dateiliste/aktuelles/presse%20und%20informationen/ Kundenzeitung/inside_0108_ger.pdf [ ]

11 Nutzensaspekte in der Beschaffung Vertrieb/Konstr. Beschaffung (Mat.Wirt) Bereich Effekte Produktion Einkauf Lagerhaltung Einkauf Sammelbestellungen Rabatte Bestellabwicklungskosten Lagerkosten Kapitalbindung Datenverwaltungskosten Lagerhaltung A Lagerstrategie[8] Kommissionierung[7] B C C-Teilemanagement in der Beschaffung [7] [8]

12 Fallbeispiel - Verbindungselemente Verbindungselemente: 1520 Datensätze Durchgeführte Maßnahmen Bestandsanalyse[6] - Warengruppen: 94% Normteile / 6% Sonstiges - Beschaffungsart: 89% Fremdfertigung / 11 % Eigenfertigung - Ausfüllgrad: 48,2% Datensätze unvollständig Dublettenbereinigung Materialsubstitution Teileklassifzierung in Vorzug, Ausnahme und Ungültig Ergebnis der Teilestammbereinigung Anzahl Datensätze im Urzustand % Dubletten 13 1%? Materialsubstitution % Summe reduzierte Datensätze % [6] Grahl, W.: Handout Bestandssichtung.ppt C-Teilemanagement in der Beschaffung

13 Fallbeispiel - Verbindungselemente Bündelung des Verbrauchs Vorzugsteile Ausnahmeteile ungültige Teile Fallbeispiel Verbindungselemente (1520 Artikel), D = Teile/Jahr Ausgangszustand: Einzelbestellungen für 1520 Artikel mit Ød= 150 Teile pro Jahr Ø Periodenbedarf pro Vorzugsteil Bereinigter Zustand: Festlegung von Vorzugsteilen (~440 Artikel) Ausgangszustand Anzahl Gesamtverbrauch ~150 Teile/Periode 0% 99% 1% Ø Jahresbedarf pro Artikel: Ist: 150 Teile/Jahr Bereinigung + Konsolidierung Substitution Vorzugsteile Nach Bereinigung des TS Anzahl 438 Gesamtverbrauch % 29% Opt.: 450 Teile/Jahr Ausnahmeteile ungültige Teile Ø Periodenbedarf pro Vorzugsteil ~450 Teile/Periode 63% C-Teilemanagement in der Beschaffung Vorzugsteile Ausnahmeteile ungültige Teile

14 Kosteneinsparungen durch Bündelung Effekte der Vielfaltsreduktion durch Bereinigung, Substitution und Konsolidierung Fallbeispiel - Verbindungselemente organisatorischer Zwang zur Gleichteileverwendung Bündelung des Verbrauchs Stückzahleffekte in der Materialdisposition 2 opt s d x h = 2 h x s d Kges x = + Modell für C-Teile: nach Andler Kges = Gesamtkosten h = Lagerkostensatz s = Bestellfixekosten d = Periodenbedarf Menge [Stück] Kosten [GE] Lagerkosten Bestellkosten Gesamtkosten C-Teilemanagement in der Beschaffung X Opt X Bestellmenge

15 Kosteneinsparungen Fallbeispiel - Verbindungselemente Parameter Bestellfixe Kosten Ausgangszustand 100 /Bestellung Bereinigter Zustand 100 /Bestellung 900,00 800,00 Ausgangszustand Bereinigter Zustand Lagerkostensatz Einkaufpreis Periodenbedarf 0,20 /Stk*Jahr 1 /Stk 3*150 Stk/Periode 0,20 /Stk*Jahr 1 /Stk 450 Stk/Periode 700,00 600,00 opt. Losgröße nach Andler 150 (388) Stk 450 (671) Stk 500,00 Bestellungen für Gesamtbedarf 3(3*1) 1 400,00 300,00 Materialkosteneinsparung durch Rabattnutzung Rabattstufe0 x<100 0,00 % Rabattstufe1 100 x<300 5,00 % 0,00 % 5,00 % 200,00 100, = Rabattstufe2 x 300 Einstandspreis 10,00 % 1,00 10,00% 0,90 0,00 Materialkosten Gesamt Lagerkosten Gesamt Bestellkosten (Gesamt) Beschaffungskosten Gesamt Gesamtkosten Hochrechnung für den Gesamtbedarf Materialkosten Gesamt Lagerkosten Gesamt Bestellkosten (Gesamt) 450,00 116,40 300,00 405,00 67,10 100, Ausgangszustand Bereinigter Zustand ~19% Beschaffungskosten Gesamt Einsparung 866,40 572,10 34% Materialkosten Gesamt Lagerkosten Gesamt Bestellkosten (Gesamt) Beschaffungskosten Gesamt

16 Kostenreduktion durch Lagermanagement Vielfaltsreduktion Reduzierung des Lagerbedarfs unter der Annahme, dass bei C-Teilen ca. 50% der Bestelllosgröße auf Lager liegt und jedem Artikel ein Lagerplatz zugeordnet wird Senkung der durchschnittlichen Lagerbestände um bis 50% Senkung der Lagerkosten Senkung der Kapitalbindungskosten Senkung der Handlingskosten Nutzung des Lager für andere Funktionen[9] Lagerflächen Freie Flächen (162 Pos.) Sicherungsfunktion Spekulationsfunktion Veredlungsfunktion Bereitstellung- und Assortierungsfunktion Grössendegressionsfunktion Umweltschutzfunktion C-Teilemanagement in der Beschaffung [9] : Implementierung von Lager- und Transportstrategien in em-plant, Projektarbeit an der Fakultät Maschinenbau, TU Chemnitz, 2008.

17 Ergebnisse Die Betriebswirtschaftliche Bewertung forciert die technische Teilstammbereinigung durch Nutzenprognosen Die Betriebswirtschaftliche Bewertung forciert die Optimierung der Geschäftsprozesse zur Vielfaltsreduktion Kosteneinsparpotenzial durch Teilemanagement Ø 7-30% 85 % der C-Teilebeschaffungskosten werden durch den Beschaffungsprozess verursacht Erhebliches Kostensenkungspotenzial in der Beschaffung Am Beispiel Verbindungselemente konnte ein Einsparpotenzial i.h.v pro Jahr in der Beschaffung identifiziert werden Zusammenfassung

18 Weitere betriebswirtschaftliche Nutzenaspekte Beschaffung Lieferantenbereinigung Bestellabwicklungskosten, Größendegression Entwicklung & Konstruktion Gleichteile- bzw. Vorzugsteileverwendung Erhöhung der Prozesssicherheit Senkung der Konstruktionszeiten Vermeidung von Fehlern Klassifizierung Suchzeiten, Transparenz, Produktmodellierung Durchlaufzeit, IT-Systemlandschaft (ERP-PDM-CAD) Senkung des Datenverwaltungsaufwandes Informationsversorgung Fehler, Zeiten, Service (PreSale; Aftersale)... Senkung der Produkteinzelkosten und der Gemeinkosten im Unternehmen Problemstellung

19 Technische Universität t Chemnitz IPELAB Labor für Fakultät t für f r Maschinenbau Integrierte Produktentwicklung Professur Konstruktionslehre Fakultät t für r Maschinenbau Institut f für f r für r Konstruktions- und Antriebstechnik Professur Konstruktionslehre