am Festland transportiert werden müssten, ergänzte er.

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1 Petrochemie & Derivate Wägen und Messen in der Industrie News 4 Kostensenkungen durch Steigerung der Prozesseffizienz Mit Unterstützung des Wägespezialisten METTLER TOLEDO ist es dem Öl-, Gasförder- und -verarbeitungsunternehmen RBG Limited gelungen, die Menge der Restölverunreinigung in Feststoffen aus der Offshore-Ölförderung in der Nordsee massgeblich zu senken. Integriert in RBGs Feststoff-Managementsystem, gewährleistet das FlexMount Wägemodul mit nach ATEX zertifizierter Wägezelle die genaue Verwiegung der anfallenden Feststoffe, um vor der Zugabe von Reinigungsmitteln die jeweilige Chargenzusammensetzung zu bestimmen. Die korrekte Verwiegung der Feststoffe ist unverzichtbar, ermöglicht diese RBGs System doch eine genaue Chargenverwaltung und den Zusatz der richtigen Menge an Chemikalien. Eine genaue Dosierung der Chemikalien optimiert die Leistungsfähigkeit und verringert den Chemikalieneinsatz. Das aus den Abfallstoffen gewonnene Öl wird dem Prozess wieder zugeführt, so RBGs Implementation Manager James Calderwood. Dadurch wird zum einen unser Ertrag gesteigert und zum anderen das Öl von den Abfallstoffen getrennt, so dass diese über Bord entsorgt werden können. Dies führt zu enormen Kosteneinsparungen für den Kunden, da die Abfallstoffe andernfalls von der Förderplattform an ein Spezialentsorgungsunternehmen am Festland transportiert werden müssten, ergänzte er. Das Feststoff-Managementsystem gewährleistet ausserdem, dass auch zukünftige gesetzliche Anforderungen zur kontrollierten Überbord-Entsorgung erfüllt werden können. Die Vorteile des Systems wurden 2007 gewürdigt, als es für den Innovationspreis der Offshore Contractors Association nominiert wurde. RBG hat drei solcher Systeme gebaut und plant weitere im kommenden Jahr. Das Wägemodul 0958 FlexMount, das in RBGs Feststoff-Managementsystem eingesetzt wird, ist äusserst vielseitig und kann an praktisch jede Applikation angepasst werden. Das an RBG gelieferte Modul wurde speziell an das raue Einsatzumfeld der Mit freundlicher Genehmigung RBG Limited

2 Tankwägung Nordsee angepasst. Überhaupt wurde ein solches Modul zum ersten Mal für diese Art der mobilen Prozesswägeanwendung eingesetzt. Unabhängig von ihrer Anwendung sind die FlexMount -Module äusserst leicht zu installieren. Ihre integrierte Behälterfixierung ermöglicht eine wirtschaftliche Systemintegration und bietet einen grossen Spielraum für Wärmeausdehnung und Kontraktion. Für runde, quadratische oder rechteckige Tanks, Silos oder Fülltrichter mit drei oder mehr Stützen sind verschiedene Modulanordnungen möglich. Die nach ATEX zertifizierten Edelstahlwägezellen der Module sind gemäss IP68 hermetisch abgedichtet und für den Einsatz in rauesten Industrieumgebungen geeignet. Die Zentrierung der Deckplatte des Moduls vereinfacht die Montage, eine Abhebesicherung verhindert das Kippen des Tanks oder Silos. Diese Einrichtung ist besonders vorteilhaft, wenn das Wägemodul im Freien montiert wird, wo Windkräfte auf die Behälter wirken. Mit dem Modul lieferte METTLER TOLEDO ausserdem ein Edelstahl-Wägeterminal des Typs IND429. In Schutzart IP69 gemäss DIN gegen das Eindringen von Wasser geschützt, sind die portablen Terminals für Ex-Bereiche der Zone 2 zertifiziert. Eine Vielzahl von Optionen zum Anschluss von Terminals, PCs und Druckern sind erhältlich, wobei sich die Schnittstellen geschützt an der Rückseite des Terminals befinden (Anschlüsse in Schutzart IP69K). Ausserdem stehen WLAN-Kommunikationsoptionen zur Verfügung. Die Sparte Industrie der METTLER TOLEDO Gruppe ist in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie-, Transport-, Logistikund Offshore-Industrie tätig. Der Vertrieb massgeschneiderter Applikationslösungen, Software und Serviceleistungen für den Rohstoff-, Fertigungs-, Verpackungs- und Transportbereich erfolgt hauptsächlich direkt, jedoch auch über OEM-Partner/Systemintegratoren/SY-Partner und Händler. Weitere Informationen finden Sie auf der Website des Unternehmens unter FlexMount -Wägemodule RBG LOGO (SPOT COLOUR) Kippsicherung schützt den Behälter Konstruktion aus Stahl und Edelstahl Genauigkeit: 3000d OIML & NTEP d Klasse IIIL FlexMount -Kapazität: 220 bis kg (250 bis lb) Gefahrenzonen: ATEX- und FM-Zulassung für Zone 1/21 oder Division 1 Herausgeber Mettler-Toledo AG Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Schweiz Produktion MarCom Industrial CH-8606 Nänikon Schweiz PANTONE 294 RBG:CIS Issue 01. Revision 01 March 2006 Technische Änderungen vorbehalten 07/ 2008 Mettler- Toledo AG Gedruckt in der Schweiz PANTONE Process Cyan IND429xx Das IND429 Wägeterminal wurde für die Anforderungen in der Chemieindustrie entwickelt. Die Schutzart IP69k und das Edelstahlgehäuse machen das IND429 zur idealen Lösung für raueste Umgebungen. IND429xx ist für den Einsatz in Ex-Bereichen der Zone 2/22 zugelassen. 2 METTLER TOLEDO Petrochemie & Derivate News 4

3 Hohe Präzision gewährleistet geringen Feuchtegehalt Schnelle Bestimmung des Feuchtegehalts von Kunststoffpellets Die optimale Qualität der Spritzgussteile ist abhängig vom Feuchtegehalt der Kunststoffpellets vor dem Spritzgussprozess. Der zulässige Feuchtegehalt beträgt < 200ppm, er entscheidet darüber, ob die Pellets verarbeitet werden können oder nicht. METTLER TOLEDOs Halogen-Feuchtemessgerät bestimmt selbst geringe Wassergehalte mit hoher Genauigkeit, ist dabei schnell, zuverlässig und einfach in der Bedienung. Überschüssige Feuchtigkeit vermeiden Kunststoffe können in jede beliebige Form gebracht werden, bieten eine unbegrenzte Auswahl an Funktionsmöglichkeiten und sind das bevorzugte Material von Industriedesignern. Vor der Verarbeitung werden die in Granulat- oder Pelletform gelieferten Rohstoffe getrocknet, bis sie den vom Lieferanten vorgeschriebenen Feuchtegehalt erreicht haben. Die Trocknung ist notwendig, da die meisten Pellets während der Lagerung Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft aufnehmen. Jegliche überschüssige, in den Pellets verbleibende Feuchtigkeit verdampft bei den während des Spritzgiessens auftretenden Temperaturen und führt zu nicht korrekt ausgespritzten Teilen und Oberflächenfehlern. Je nach verwendetem Kunststoff- und Additivtyp liegt der zulässige Feuchtegehalt im Bereich von 200 ppm für ABS, PA6, POM und noch niedriger bei Polycarbonat. Ergebnisse sind in hohem Mass reproduzierbar und entsprechen exakt den mit der Karl-Fischer-Titration als Referenzmethode ermittelten. Innerhalb von 15 Minuten und ohne den Einsatz von Chemikalien oder geschultem Personal liefert HR83 die notwendigen Informationen für die Weiterverarbeitung. * 1000 ppm = 0,1% Feuchtegehalt Kundenvorteile Kurze Analysezeit: Ergebnisse liegen innerhalb weniger Minuten vor Steigerung der Betriebszeit der Spritzgussmaschinen Hervorragende Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit Erfüllung der Vorschriften des Qualitätssystems Keine Chemikalien notwendig Einsatz auf Produktionsebene METTLER TOELDO bietet vollständige Lösungen rund um den HR83: Qualifizierte Installation (IQ, OQ, PQ) durch IPac moisture Exakte Temperaturkalibration des HR83 am Aufstellungsort Anwendungsmethoden für die meisten Kunststoffe Effiziente Prozesskontrolle mit dem HR83 Die Feuchtemessung ist unerlässlicher Bestandteil des Spritzgussverfahrens und gewährleistet eine effektive Verarbeitung und eine optimale Produktqualität. Die Halogen-Feuchtemessgeräte von METTLER TOLEDO bestimmen diesen wichtigen Parameter schnell, genau und vor Ort auf Produktionsebene. Der HR83 überwacht den Feuchtegehalt bis zur dritten Nachkommastelle (0,001% Feuchtegehalt*). Die METTLER TOLEDO Petrochemie & Derivate News 4 3

4 Die Rezeptierung industrieller Polymere erfordert rückverfolgbare Genauigkeit. Wir liefern sie. FormWeigh.Net -Rezepturlösung METTLER TOLEDOs Rezepturlösung erfüllt alle Anforderungen der Polymerindustrie. Die multifunktionelle vernetzte Software FormWeigh.Net unterstützt die Benutzer effizient bei ihrer täglichen Arbeit. Bedienfehler, die zu den häufigsten Fehlerursachen im Prozess gehören, sind damit unter Kontrolle, ausserdem wird die Rückverfolgbarkeit der einzelnen Prozessschritte gewährleistet. Wir brauchen ein System, das die einzelnen Wägeschritte unseres Rezepturprozesses steuert und verwaltet, so Dong Mei, Produktionsleiter der Kunststoffaufbereitungsanlage. Das Polycarbonat-Projekt von Bayer Polymers (Shanghai) Co., Ltd ist eines der grössten Chemieprojekte in Shanghais Jin-Shan-Chemiegebiet. Die Aufbereitungsanlage bildet das Kernstück dieses Projekts mit einer Produktionsleistung von ca metrischen Tonnen pro Jahr. Der Produktionsprozess mit bisher manueller Rezeptierung machte ein Rezepturmanagement-, Dosier- und Beschickungssystem erforderlich. Die ursprünglichen Anforderungen des Kunden: Das Color Ticket (Produktionsauftrag) wird von der Produktionsabteilung vorbereitet, ausgedruckt und den Bedienern ausgehändigt. Die Rezeptur wurde in den Labors entwickelt. Die Bediener verwiegen die Materialien und notieren die jeweiligen Istwerte im Color Ticket. Dieses wird anschliessend zusammen mit dem verwogenen Material an den Beschickungsbereich weitergeleitet. Die Bediener im Beschickungsbereich prüfen, ob die vom Dosierbereich erhaltenen Materialien dem Color Ticket entsprechen. Ist dies der Fall, wird der Produktionsprozess fortgesetzt. Die Bediener protokollieren ihr Vorgehen handschriftlich. Nach Abschluss der Produktion geht das Color Ticket zurück an das Produktionsmanagement, dort werden die Daten in die Produktionssoftware eingegeben. 4 METTLER TOLEDO Petrochemie & Derivate News 4

5 Effizient verwaltete und gesteuerte Rezepturprozesse mit FormWeigh.Net Nach intensiven Gesprächen zwischen Bayers und METTLER TOLEDOs Spezialisten entschied man sich, FormWeigh.Net von METTLER TOLEDO zur Verwaltung der Rezepturprozesse in der Bayer-Polymeraufbereitungsanlage einzusetzen. In das Gesamtsystem eingebunden sind ein Datenserver, ein Management-Client, zwei Dosierbereiche und ein Beschickungsbereich. METTLER TOLEDO Petrochemie & Derivate News 4 5

6 6 FormWeigh.Net -Rezepturlösung FormWeigh.Net optimiert Arbeitsfluss Kundenerwartung sogar übertroffen 1) Rohstoffe und Endprodukte werden von den Systemverantwortlichen definiert und in FormWeigh.Net eingegeben. Die Rezepturen werden gemäss den Spezifikationen des Labors programmiert. Die Produktionsschichtleiter erstellen Tagesproduktionspläne. 3) Die Bediener im Beschickungsbereich lesen die Barcodes der gelieferten Materialien in die Software FormWeigh.Net ein (diese läuft auf einem lokalen ID30- METTLER TOLEDO Petrochemie & Derivate News 4 2) Im Dosierbereich folgen die Bediener den Anweisungen von FormWeigh.Net (das auf einem ID30-Terminal läuft) und wiegen die Rohstoffe nach Rezeptur ein. Die Rohstoffe werden eindeutig mit Barcodelesern identifiziert. Nachdem die korrekte Materialauswahl bestätigt wurde, erteilt Terminal im Beschickungsbereich). Die Software erteilt die Produktionsfreigabe erst dann, wenn die Materialen mit der Auftragsrezeptur übereinstimmen. FormWeigh.Net den Bedienern die Freigabe, den entsprechenden Behälter einzuwiegen. Ein lokaler Drucker erstellt ein Etikett (mit Barcode), das am Behälter angebracht wird. Nach Abschluss der Rezeptierung werden alle Behälter zur Produktion in den Beschickungsbereich transportiert.

7 4) Der Wäge- sowie der Beschickungsbericht werden auf dem Datenserver gespeichert und können mit dem Management-Client nach erfolgter Beschickung hochgeladen und ausgedruckt werden. Kundenvorteile Verringerung der manuellen Dateneingabe auf ein Minimum und Fehlervermeidung: FormWeigh.Net gewährleistet die Qualität der Rezeptur. Effizienzsteigerung: keine manuellen Aufzeichnungen mehr. Alle Informationen werden in Echtzeit übertragen. Kontrollierter Prozess. Alle Produktionsschritte wie Material, Rezeptur, Auftrag, Dosierung und Beschickung werden vom System effizient überwacht. Automatische Qualitätskontrolle. Alle Daten werden in der Datenbank gespeichert und sind leicht abrufbar. Bedienereingriffe werden minimiert und dadurch Kosten reduziert. Die Qualität wird überwacht und ist rückverfolgbar. Einfache Bedienung. Über 30 Bediener sind mit der Systembedienung bereits kurz nach der Installation vertraut. Empfehlung des Kunden,METTLER TOLEDOs FormWeigh.Net - Rezepturlösung für unsere Aufbereitungsanlage integriert unsere vorhandene Wägeausrüstung. Sie verbessert den Arbeitsfluss und beugt Unwägbarkeiten vor. Das Wichtigste ist jedoch, dass dieses System unser Produktionsmanagement effizient unterstützt. Wir sind jetzt über die aktuelle und historische Produktionssituation informiert. Ich glaube, dass wir in Zukunft noch enger mit METTLER TOLEDO zusammenarbeiten werden. Produktionsleiter Aufbereitungsanlage METTLER TOLEDO Petrochemie & Derivate News 4 7

8 Wägeanwendung frei programmieren Jetzt auch in Ex-Zonen 1/21 Passen Sie Ihre Produktion flexibel auf Veränderungen im Markt an, wie schwankende Nachfrage, stärkerer Konkurrenzdruck und schnell wechselnde Produktzyklen. Gefragt sind Produktionsflexibilität, anpassungsfähige Produktqualität und komplexeres Ressourcenmanagement auch in explosiven Umgebungen. Dies erreichen Sie mit Wägesystemen von METTLER TOLEDO. Flexibel, intelligent, sicher Das Wägeterminal ID7sx Sys steht für Flexibilität in der Ex-Zone 1/21: Das Software-Pac Sys ermöglicht freie Programmierung für kundenspezifische Anpassungen und schnelle Anwendungswechsel, um Produktionsänderungen durchzuführen. Die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Anforderungen in der Produktion ist ein großer Vorteil von Sys. So können Sie auch analoge Waagen für niedrige Ansprüche an die Produktionstoleranzen oder digitale Waagen für hohe Genauigkeit anschließen oder beide gleichzeitig Ihre Qualitätsanforderung entscheidet. Das Wägeterminal ID7sx Sys ist zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche der Zonen 1/21 und Klasse I, Bereich 1. ZONE 1/21 Gewichtsanzeige ID7sx DIVISION 1 Schweiz Mettler-Toledo GmbH Im Langacher 8606 Greifensee Tel Fax Ihr Kontakt bei METTLER TOLEDO: Deutschland Mettler-Toledo GmbH Industrial Ockerweg Gießen Tel Österreich Mettler-Toledo GmbH Industrial Südrandstraße Wien Tel Für weitere Informationen