Sonderkonstruktionen. Sparbuch. für Konstrukteure und Geschäftsführer

Transkript

1 Sonderkonstruktionen Sparbuch für Konstrukteure und Geschäftsführer

2 Kosten sparen mit Sonderkonstruktionen von WPR

3 Viele Sonderkonstruktionen von WPR, die sich auch für die Serienfertigung eignen, basieren auf dem Zentrierspanner mit manueller oder auch automatisierter Handhabung,. Alle unsere Produkte und besonders die Sonderkonstruktionen spiegeln einen Grundgedanken wider: mit minimalen Mitteln, den maximalen Nutzen in der Anwendung zu erreichen. Dabei setzen wir so wenige Komponenten wie möglich ein oder greifen auf bestehende Teile zurück, die wir je nach Aufgabe neu miteinander kombinieren. Einfache Handhabung, hohe Zuverlässigkeit und häufige Wiederverwendbarkeit führen zu verkürzten Rüstzeiten. Das bedeutet für Ihr Unternehmen höhere Produktivität und größtmögliche Effizienz, die Zeit und Geld einspart. Die folgenden Beispiele aus der Praxis einiger Unternehmen zeigen, wie mit unseren Sonderkonstruktionen relevante Einsparungen erreicht werden konnten. Standardversion des Zentrierspanners

4 Wie eine verzugsfreie Schweißvorrichtung zu mehr Bedienkomfort und Einsparungen führt Bisherige Lösung: Die bisher verwendete Spannvorrichtung bestand aus zwei feststehenden Aufnahmebolzen mit einer Passungspaarung von H11/ a11, auf denen die zu verschweißenden Rohre aufgesteckt wurden. Das Kernproblem dieser Lösung bestand im Verzug beim Schweißen. Unsere Lösung: Eine Schweißvorrichtung bestehend aus zwei Sonderausführungen unseres patentierten Zentrierspanners stellt zwei Spannebenen her und gewährleistet die geforderte Parallelität. Die Zentrierspanner haben einen Expansionsbereich von 22 mm bis 26 mm. Dies ermöglicht ein ungehindertes Einsetzen der zu schweißenden Rohre. Durch die Spannung in verschiedenen Ebenen (bei 15 mm und bei 150 mm) erhält man eine exakt senkrechte und parallele Ausrichtung der Werkstücke. Referenzen unserer Sonderentwicklungen

5 ß Zentrierspanner mit unabhängiger 2-Ebenen-Spannung Die Vorteile: Leichtes Bestücken und einfaches Entnehmen der Rohre, wodurch aufwändiges Nachbearbeiten entfällt. Anstelle der manuellen Betätigung kann auch eine Automatisierung des Spannvorgangs erfolgen. Weniger Aufwand, geringere Toleranzen und kürzere Umrüstzeiten führen zu mehr Bedienkomfort, mehr Genauigkeit und damit zu mehr Einsparungen. Automatisiertes Spannen für den Schweißvorgang

6 So erleichtert eine positionsgenaue Fräs- Vorrichtung die Bearbeitung komplexer Alu-Profile Problemstellung: Gefordert war eine Spannvorrichtung zum Spannen eines gezogenen Alu-Profils, in das Schlitze gefräst werden sollten. Manuelle Spann- Vorrichtung, um Kühlrippen zu fräsen Unsere Lösung: Auf einer Grundplatte werden diese drei Sonderausführungen unseres patentierten Zentrierspanners montiert, die in einer Höhe von 150 mm das Alu-Profil in Aufnahmelöcher spannen. Die Sonderausführung des Zentrierspanners A ist der Nullpunkt-Spanner mit Referenzen unserer Sonderentwicklungen

7 drei Spannkugeln. Die Sonderaus führung des Zentrier spanners B mit zwei Spann kugeln dient dem Ausrichten und Spannen des Werkstücks. Die Sonderaus- führung des Zentrierspanners C mit drei schwimmend gelagerten Spannkugeln dient nur dem Spannen. Die Vorteile: Dadurch entsteht eine verzugsfreie und positions genaue Spannung im Nullpunkt für eine frei zugäng liche Rundumbearbeitung der folgenden Fräsarbeiten. Anstelle der manuellen Betätigung kann auch eine Automatisierung des Spannvorgangs erfolgen. A = Positionierspanner B = schwimmender Spanner C = Schwertspanner Weniger Aufwand und geringere Umrüstzeiten führen zu exakter Spannung und optimaler Bearbeitung. Damit sparen Sie Nerven, Zeit und Geld. Zentrierspanner mit unabhängiger Zwei- Ebenen-Spannung

8 Hohe Wiederholgenauigkeit für die Serienproduktion Bisherige Lösung: Die Aufnahme des Gussteils erfolgte in einem nicht bearbeiteten Loch. Zur Überbrückung der Konizität und Überwindung der Toleranzen im Guss wurden zwei Konusscheiben verwendet, die gegeneinander verschraubt wurden. Als nachteilig zeigten sich beim Einrichten des Werkstücks eine aufwändige Handhabung, ein loses Einzelteil (Konusscheibe) und große Toleranzen. Konusscheibe muss bei jedem Spannvorgang neu eingelegt werden. Loses Einzelteil! Referenzen unserer Sonderentwicklungen

9 Die zwei Spann - ebenen passen sich der Konizität an Unsere Lösung: Eine Sonderausführung unseres patentierten Zentrierspanners. In diesem Fall mit zwei Spannebenen in der Höhe von 15 mm und 115 mm mit jeweils sechs Spannkugeln. Die Besonderheit der oberen Ebene liegt in ihrer schwimmenden Lagerung. Die Spannung erfolgt manuell von oben mit 6kt-Schraubendreher. Automatisiertes Spannen ist möglich. Die Vorteile: Weniger Einschränkungen der Bearbeitungsmöglichkeiten-, weniger Verlust von Einzelteilen und geringere Toleranzen bei der Positionierung des Werkstücks führen zu mehr Zeitgewinn, höherer Wiederholgenauigkeit und angepasstem wie gleichmäßigem Kraftschluss auf beiden Ebenen. Zentrierspanner mit unabhängiger Zwei- Ebenen-Spannung

10 Sparen Sie noch mehr

11 WPR bietet Ihnen neben Sonderkonstruktionen noch weitere Lösungen für schnelles, sicheres und wirtschaftliches Positionieren, Halten und Spannen von Werkstücken. Seitendruckstück Zentrierspanner Spiralspanner Spannrund Alle weiteren Produkte mit detaillierten Beschreibungen finden Sie auf unserer Internetseite unter oder in unserem Katalog, den wir Ihnen gerne auf Wunsch zusenden.

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