TESA MEHRSTELLENMESSVORRICHTUNG Mit induktiven Tastern

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1 ANWENDUNGSBEISPEIL TESA MEHRSTELLENMESSVORRICHTUNG Mit induktiven Tastern Wenn Genauigkeit im Submikrometerbereich und Produktivität ausschlaggebend sind... Induktive Messtaster sind unerreicht bei der mehrdimensionalen Vermessung bzw. Vermessung multipler Maße von Werkstücken innerhalb kürzester Zeit und mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Die vergleichende Messung ermittelt Abweichungen des Werkstücks vom Kalibrierungs-Teil. Diese Technologie eignet sich besonders für industrielle Anwendungen in der Automobil-, Luftfahrt- und Werkzeugmaschinenindustrie. Die Messtaster werden zumeist im Labor zur Qualitätssicherung und produktionsbegleitend zur Überprüfung der Maßhaltigkeitstoleranzen an fertigen Teilen verwendet.

2 Beispiel Interfaces, Messfunktionen und statistische Verarbeitung der Daten Das elektronische Interface TESA BPX für induktive Taster verwaltet und synchronisiert Taster bei statischen oder dynamischen Messungen. Durch die USB-Serienschaltung mehrerer BPX-Interface-Boxen können bis zu 64 Taster gleichzeitig verwaltet werden. Das Interface bietet eine umfassende Reihe von Interfaceschaltungen, je nach Anforderungen und Bedarf des Kunden: Anwendung im industriellen Umfeld Software TESA Vario SPC. Abruf von Prüfplänen, Erstellen von Prüfaufträgen, Messergebnisse mit Prüfkarten, vollständige Kennzahlen und Statistiken, Export von Prüfplänen und verfügbaren Ergebnissen in zahlreichen Dateiformaten. Direkte Datenkommunikation mit dem Interface BPX durch Erstellen Ihrer eigenen Software mit den Direktsteuerbefehlen oder der DLL-Library (Programmiersprache C) Einfache Anwendung im statischen Messbetrieb mit Verwaltung von Datenmess- und Statistikprogrammen sowie einfachen SPC TESA StatExpress TESA Vario SPC Einfache, schlüsselfertige Anwendung Software TESA Interface Software (TIS) mit BPX44 BPX44 TESA Interface Software TESA Stat-Express Modulare Einrichtungstechnik Modulares Grundsystem mit verschiedenen Konfigurationen dank Standardelementen und Komponenten die auf dem CAD System zur Verfügung stehen

3 Taper disk, Kegelscheibe, poulie conique Technische Merkmale des Messsystems Werkstück laden Procédure de mesure Manuell Automatisch Mess-Verfahren Statische Messung. Messung von 7 Durchmessern und 8 Längen Instrumente Besonderheiten 23 induktive TESA-Messtaster, Axialmesstaster und Typ FMS Modulares Basis-System VARIO, erfordert nur wenige Maßteile (15 %) Übersicht Ansicht der Messtaster-Vorrichtung Sicht auf die Vorrichtung Schema der Messung der unterschiedlichen Merkmale

4 Beispiel Sonnenrad, Verzahnung Technische Merkmale des Messsystems Werkstück laden Mess-Verfahren Manuell Automatisch Art der Messung Statische Messung. Messung von 3 Durchmessern und 2 Längen Instrumente Besonderheiten 10 induktive Messtaster TESA FMS und Axialmesstaster Modulares Basis-System VARIO, erfordert 30 % Maßteile Detaillierte Übersicht Übersicht des Systems Schema der Messung der unterschiedlichen Merkmale

5 Allgemeine Beschreibung Diese beiden identischen Messvorrichtungen sind fest in eine Fertigungslinie integriert. Eine jede versorgt eine Drehbank zur Bearbeitung weicher Werkstoffe. Durch die Verwendung von SPC-Funktionen in der Mess-Software in einer Rückführungsschleife gelingt es dem Kunden, seinen Fertigungsprozess außerordentlich stabil zu halten. Es werden derzeit sechs unterschiedliche Antriebswellen an dieser Linie gefertigt. Die Linie arbeitet vollautomatisch und unbemannt rund um die Uhr, 7 Tage die Woche. Die Bediener bewerkstelligen im Normalfall lediglich den Produktionswechsel, d. h. die Umstellung auf ein neues Teil oder den Neustart nach einer Panne. Die Einstellungen erfolgen, indem man die Messplatte einlegt, die dem zu produzierenden Teil entspricht. Es gibt insgesamt vier Platten zur Auswahl. Dazu ist eines der drei geeigneten Zentriergeräte für die Innenmessung auszuwählen. Alle Änderungen werden von der Bedientafel unterstützt und über Sensoren an das Programm bestätigt. Beim Einstellen der Drehbänke auf neue Werkzeuge ist die Messvorrichtung ebenfalls entsprechend einzustellen, da ansonsten der Ladevorgang blockiert wird. Der Bediener hat hier lediglich die Teilenummer einzugeben und wird von der Bedientafel durch die unterschiedlichen Einstellungen für das Teil geführt. Gewöhnlich dauert der Einbau der geeigneten Messplatte und der Innenmessvorrichtung weniger als 5 Minuten. Wenn alle Einstellungen planmäßig erfolgt sind, kann man das Programm durch Nullrückstellung aller Messungen fortsetzen. Der Bediener hat manuell ein Kalibrier-Werkstück mit kalibrierten Abmessungen in die Messvorrichtung zu laden. Während der manuellen Schritte werden alle Bewegungen über ein ordnungsgemäßes Sicherheitssystem mit Aktivierungskugeln für den Bediener überwacht. Anschließend kann die Vorrichtung in den Automatikbetrieb umgeschaltet und in der Fertigungskabine eingeschlossen werden. Im Zuge des Produktionszyklus lädt der Portal-Laderoboter Fertigteile in die Messvorrichtung. Nach der Messung werden die OK-Teile auf einer Palette auf dem Förderband abgelegt. Das System bewertet alle Abmessungen anhand der im Programm vorgegebenen Toleranzen und die gewählte Messabweichung sorgt für die Rückführung der Prüfwerte an die Fertigungsmaschinen, um dafür zu sorgen, dass die gefertigten Teile toleranzhaltig bleiben. Alle gemessenen Daten werden in der Programm- Datenbank zur Produktionsbewertung gespeichert. Systemansicht Einbettung in die Produktion

6 Technical characteristics Max dimensions of parts Transducers Repeatibility of measurement Most restrictive dimension 5 µm Cycle time Part positioning Surroundings Electrical power supply Pneumatic supply Measuring computer Measured elements Statistics options D = 200 mm L = 500 mm 24 Inductive probes 10% tolerance range 30s Automatic/Manual Workshop 230 V 6 bar Custom supplied 8 Diameters, 7 Length for each part External PCL communication with profibus Modélisation de la pièce au format CAD Vue d'application Shéma de mesure

7 Beispiel Selbstblasschalter Der Zweck dieser Befestigung ist den Platz des Kupplungsrings in den Druck-Rohren nach der Zusammensetzung abzuklären. Der Bediener lädt die Befestigung von Hand und bekommt unverzüglich eine Auswertung, ob das Stück am richtigen Ort platziert ist. The operator is manually loading the fixture and instantly get an evaluation if the part is in specification or not, with low risk of influence from the handling. The fixtures are placed on a table in the workshop and manually loaded with the puffer tubes. The dimensions are calculated by software and the operator can register the maximum value of the parallelism by turning the part. Before starting the measurements on a batch the operator needs to setting transducer zero by selecting the mastering operation with the precisely manufactured master part. The transducers 4 for each inner diameter and 3 on a plane for the length can be read from the electronics with measurement computer. The software are presenting the measurement results in red/green columns, as well as storing values in a database for each production batch. Mise au point Vue détaillée Sous-ensemble intégrant la pièce Modélisation de la pièce à mesurer au format CAD

8 Technische Merkmale Max. Abmessungen der Teile Messwertumwandler Wiederholgenauigkeit der Messung Restriktivste Abmessung 20 µm Zyklus-Zeit Teil-Positionierung Umgebung Stromversorgung Druckluftversorgung Vermessene Elemente D = 150 mm L = 400 mm 11 Induktive Messtaster Toleranzbereich 10 % 30 Sek. Manuell Werkstatt 230V SPC VARIO Innendurchmesser, 85.5 mm und Konzentrizität L und Parallelismus 0.2mm Modelldarstellung CAD Messschema Änderungen vorbehalten