WIR LIEFERN RATIONALISIERUNGSLÖSUNGEN, AUCH FÜR IHRE FERTIGUNG!

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1 Prozessentwicklung und -optimierung WIR LIEFERN RATIONALISIERUNGSLÖSUNGEN, AUCH FÜR IHRE FERTIGUNG!

2 Hardinge Super Precision Europe Wir verbessern Ihre Prozessabläufe und sie reduzieren die Kosten Hardinge Maschinen genießen in Deutschland seit Jahrzehnten bei einer Vielzahl metallverarbeitender Betriebe einen hervorragenden Ruf als Hochpräzisionsund Hartdrehmaschinen. Profitieren Sie von neuster Technologie Die neuen Maschinen der T-Serie bestechen durch eine nochmals erweiterte Genauigkeit und grandiose Steifigkeit, die am Markt ihres Gleichen sucht! Maschinen made by Hardinge eröffnen neue Möglichkeiten Höchste Genauigkeiten, kleinste Toleranzen und beste Werte in der Steifigkeit eröffnen nie dagewesene Möglichkeiten beispielsweise die Bearbeitung von Werkstoffen wie gesintertem Vollhartmetall, die mit den Vorgängermaschinen der RS-Serie so noch nicht möglich waren. Drehen und Schleifen in EINER AUFSPANNUNG Das Einsatzgebiet von Hardinge Superpräzisions-Maschinen hat sich in den letzten zwei Jahren stark gewandelt. Weg von der ausschließlichen Hartdrehmaschine, hin zur Hochpräzisions-Drehmaschine, mit integrierter Schleifmöglichkeit zur Bearbeitung von Sonderlösungen. Spezielle Anforderungen sind unser Tagesgeschäft Prozesslösungen in exotischen und schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Vollhartmetall, hochwarmfesten Stählen wie oder auch in unterbrochenem Schnitt gehören mehr und mehr zu unserem Tagesgeschäft.

3 Wir bieten vielfältige Möglichkeiten Sehen Sie selbst Hier erhalten Sie Einblicke in realisierte Projekte Drehen von Vollhartmetall Komplettbearbeitung eines Stempels Fertigbearbeitung eines Fließstempels Komplettbearbeitung eines Schnittstempels Komplettbearbeitung eines Düsenkörpers Prozessentwicklung eines Getrieberitzels Komplettbearbeitung einer Antriebsspindel Präzisions-Hartdrehen einer Profilwalze (Außenkontur) Komplettbearbeitung eines Kolbens Komplettbearbeitung eines Kugellagers Komplettbearbeitung eines Wälzlagerrings Fertigbearbeitung von Lager- und Gelenklagerteilen Und was können wir für Sie tun? Sollte Ihr Problemprozess nicht dabei oder einer abgebildeten Lösung ähnlich sein, fordern Sie uns unverbindlich an. Sehr gerne werden wir für Sie tätig!

4 Prozessentwicklung Drehen von Vollhartmetall komplette Herstellung der Außenkontur Einhaltung von Oberflächengüte und Lagetoleranzen Hauptzeitreduzierung durch Hartdrehen anstelle Schleifen Resultate Alle gedrehten Oberflächen < Rz 2,0 Die erreichte Rundheit < 2,5 µm 90 min. Hartmetall G 30 Das Werkstück wurde in einer vorhandenen Bohrung auf einem Dorn gespannt. Die Außenkontur wurde mit Hilfe von Spezialwerkzeugen (Schruppen / Schlichten) komplett gedreht. Positiv zeigte sich hierbei die hohe Steifigkeit und die mechanische Qualität der Hardinge T-SP Maschinen. Die absolut starre Präzisions-Antriebsmechanik dieser Maschinen bietet unseren Kunden hierbei einen klaren Wettbewerbsvorteil. 04 Rationalisierungslösungen für Ihre fertigung

5 Prozessentwicklung Komplettbearbeitung eines Stempels Form- und Lagetoleranzen waren einzuhalten ebenso wie Passungen und die Oberflächenvorgaben Minimierung der Operationen. RESULTATE Rundheit < 0,7 µm Rundlauf < 1,0 µm Oberflächengüte < Rz 1,0 1. Spannung: 1min. 10 Sek. 2. Spannung: 4min. 20 Sek , 62 HRC In der ersten Spannung wurde die Außenkontur komplett erstellt. Die zweite Spannung erforderte eine Außen- sowie Innenbearbeitung. Zuerst wurde ins harte Material gebohrt und die Innenkontur mittels Schruppen und Schlichten fertiggestellt. Als letztes wurde die Außenkontur erstellt. 05

6 Fertigbearbeitung eines Fließstempels Eine makellose Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit waren die Kriterien Prozessminimierung durch Hartdrehen + Hartfräsen auf einer Maschine Resultate Rundheit am Werkstück 0,5 µm Rundlauf Spanndurchmesser zu Drehdurchmesser 5,0 µm Oberflächengüte < Rz 1,0 1 Min. 50 Sek , 62 HRC Der vorgedrehte und einsatzgehärtete Stempelrohling wurde in einer 5C Spannzange gespannt. Die Kontur wurde durch Hartdrehen in zwei Schnitten erzeugt. Da die geforderte Oberflächenqualität der Planfläche keine Drehzeichnung zuließ, wurde diese gefräst. 06 Rationalisierungslösungen für Ihre fertigung

7 Komplettbearbeitung eines Schnittstempels Die Form-, Lage- und Passungstoleranzen sowie die Oberflächentoleranzen waren einzuhalten Hartdrehen + Schleifen auf einer Maschine Minimierung der Prozessabläufe RESULTATE Rundheit innen u. außen < 2,0 µm Oberflächengüte < Rz 2,0 Wiederholgenauigkeit des kompletten Prozesses < 3,0 µm 9 Min. 35Sek. inkl. Innenschleifen , 62 HRC Der planseitig geschliffene Schnittstempel wurde an eine Planscheibe geschraubt und auf einem Magnetspannfutter mittig fixiert. Die zu bearbeitende Außenkontur wurde durch Hartdrehen erzeugt. Der Innendurchmesser wurde mittels Hartdrehen vorbearbeitet und auf der selben Maschine durch Innenrundschleifen fertig gestellt. 07

8 Komplettbearbeitung eines Düsenkörpers Beidseitige Außen- und Innenkonturen wurden erstellt. Kritische Merkmale sind die Planparallelität beider Planflächen sowie der Innenradius 14,098 mm. Alle Form- und Lagetoleranzen waren einzuhalten. Minimierung der Prozesszeiten durch Hochpräzisionsdrehen Schleifen entfällt Resultate Alle gedrehten Oberflächen < Ra 0,2 Die Rundläufe < 5,0 µm Die Parallelitätsabweichung der Planflächen zueinander betrug bei allen bearbeiteten Werkstücken max. 3,0 µm 6 min. 10 Sek , HRC Die Außen- und Innenkontur der ersten Operation wurde mittels Schruppen und Schlichten auf der Gegenspindel erstellt, da dort durch die pneumatische Spannung feinfühlig gespannt werden kann. Nach dem Transfer zur Hauptspindel (hydraulische Spannung) wurde in der zweiten Operation ebenfalls die Außen- und Innenkontur der Rückseite bearbeitet. 08 Rationalisierungslösungen für Ihre fertigung

9 Prozessentwicklung Prozessentwicklung eines Getrieberitzels Getrieberitzel welches in nur einer Spannung fertig gedreht werden sollte Minimierung der Operationen und Zykluszeit. Hartdrehen als Schleifersatz RESULTATE Oberflächengüte < Ra 0,2 µm Rundheit < 2,0 µm 2 Min. 16 MnCr 5, 60 +/- 2 HRC Das Werkstück wurde zwischen Spitzen gespannt. Planfläche, Außendurchmesser und das Gewinde wurde fertig bearbeitet. Ein als drallfrei herzustellender Durchmesser wurde nach dem Hartdrehen durch Rollieren mit einer Hartstoffkugel so verdichtet, dass die Ra- und Traganteilvorgaben eingehalten wurden. 09

10 Komplettbearbeitung einer Antriebsspindel Komplettbearbeitung einer Antriebsspindel für angetriebene Drehmaschinen- Werkzeughalter Alle Form-, Lage- und Oberflächentoleranzen sowie Passmaße mussten eingehalten werden Hartdrehen als Schleifersatz Resultate Oberflächengüte < Ra 0,4 Rundheiten Außen < 3,0µm Plan- und Rundläufe < 1,5µm keine Angaben 16 MnCr 5 Pb, 58 ± 2 HRC, Eht = 0,4 Drehen der Werkzeugspindel zwischen Spitzen, wobei auf der Hauptspindelseite ein Polygon gefräst wurde, um diesen als Mitnehmer nutzen zu können. In einer zweiten Spannung wurde die Innenkontur und die Planfläche der Antriebspindel gefertigt. 10 Rationalisierungslösungen für Ihre fertigung

11 Präzisions-Hartdrehen einer Profilwalze (Außenkontur) Präzisions-Hartdrehen der Außenkontur. Die hohe Formgenauigkeit der Kontur am 250 mm Außendurchmesser war das kritische Merkmal Minimierung der Operationen RESULTATE Gesamt Rundlauf - 1,0 µm Alle gedrehten Oberflächen < Rz 2,7 µm Formgenauigkeit der Profile - besser 0,02 mm 45 min , 60 +/-2 HRC Das Werkstück wurde mit Hilfe der Gegenspindel axial gespannt. Das filigrane, hochgenaue Formprofil am 250mm Außendurchmesser musste mehrmals durch Feinst-Kopierdrehen eingebracht werden. 11

12 Komplettbearbeitung eines Kolbens Passungen, Form- und Lagetoleranzen waren einzuhalten. Ebenso die Oberflächengüte, Toleranzvorgabe war < Rz 1,6 Minimierung der Operationen Resultate Rundheiten < 0,8 µm Zylinderform < 4,0 µm Koaxialität < 4,0 µm Rundlauf <3,0 µm Oberflächengüte < Rz 0,8 2 Min. 30 Sek. 16 MnCr 5, 60 HRC Die Werkstücke wurden zwischen Spitzen gespannt, der Außendurchmesser geschruppt und geschlichtet. Danach wurde der Einstich gefertigt. Anschließend kam ein Diamant-Glättwerkzeug zum Einsatz. Dadurch wurde ein Traganteil von 65% auf der langen Zylinderfläche erreicht. 12 Rationalisierungslösungen für Ihre fertigung

13 Komplettbearbeitung eines Kugellagers Form- und Lagetoleranzen waren einzuhalten Minimierung der Operationen RESULTATE Rundheiten Außen < 1,0 μm Zylinderform Bohrung < 2,0 μm Rundlauf Außen zur Planfläche < 2,5 μm Rundheiten Innen < 1,2 μm Koaxialität < 3,0 μm Oberflächengüte < Rz 1,6 13 min. (Aufmaße 1 mm) 100 Cr 6, VPN Das Werkstück wurde mittels Magnetspannfutter gespannt, um die Außen- und Innenkontur in einer Spannung fertig drehen zu können. Auch konnte so ein negativer Einfluss des Spannmittels auf die Rundheit des Werkstücks vermieden werden. 13

14 Komplettbearbeitung eines Wälzlagerrings Komplettbearbeitung von Wälzlagerringen aus einem gehärteten Rohrmaterial Die geforderten Form- & Lagetoleranzen waren: Rundheit und Geradheit Außen 1,0 μm Ebenheit beider Planflächen 2,0 μm Rechtwinkligkeit Außen zur Planfläche 2,0 μm Rundlauf Innen zu Außen 2,0 μm Formgenauigkeit der Kugellaufbahn 1,0 μm Oberflächengüte Außen Rz 1,0 Oberflächengüte in der Kugellaufbahn Rz 0,7 Hartdrehen als Schleifersatz Resultate Oberflächengüte Innen + Außen < Rz 0,7 Rundheit Außen - 1,0 μm 3 Min , mind. 700 HV2 Das Werkstück wurde zuerst auf der Gegenspindel gefertigt. Auf der Hauptspindelseite kam ein druckluftbetätigtes Präzisionsspannfutter zum Einsatz. 14 Rationalisierungslösungen für Ihre fertigung

15 Fertigbearbeitung von Lagerund Gelenklagerteilen Teilefamilien von über 50 Varianten wurden in Schleifqualität erzeugt Hartdrehen als Schleifersatz Minimierung der Taktzeit um bis zu 350% RESULTATE Maßhaltigkeit der Lagerlaufdurchmesser < 1/3 der Toleranzvorgabe Rundheiten < 1,5 µm Form- u. Lagetoleranzen im Schnitt < 50 % der Toleranzvorgabe 100Cr 6, HRC Der Maschine T51SP-MSY wurden die vorbearbeiteten Rohlinge über Teilerutschen zugeführt. Die Werkstücke wurden je nach Bedarf in Membran-, Keilhaken- oder Kombinationsfuttern gespannt. Alle Wälzringflächen wurden im Kopierverfahren hergestellt und lagen im Bereich Formund Maßhaltigkeit weit unter den bisherigen Toleranzvorgaben des Kunden. Wegen des sehr umfangreichen Teilespektrums lag diesem Projekt ein Spannmittelpaket im Wert von über ,- EUR bei. Einzelinformationen auf Anfrage. 15

16 Prozessentwicklung und -optimierung Schlüsselbranchen und Auszug einiger Kunden für die wir bereits tätig sind. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Branchen. Schlüsselbranchen in denen wir tätig sind: Automotive Automobilzulieferer Medizintechnik Luftfahrt Werkzeug- & Formenbau Hydraulik-Industrie Verpackungs-Industrie Werkstück- & Werkzeugspannmittel Physikalische Messinstrumente Energietechnik... P. C. Turck Produktions- und Verwaltungs-GmbH Unser Partner: Europark Fichtenhain A 13c Krefeld / Germany Tel.: +49 -(0) Fax: +49 -(0) Konzept & Design:

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