Unsere Tools und Anwendungsfelder

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1 Unsere Tools und Anwendungsfelder Nach Erkennung des Engpasses fokussieren wir uns mit den unterschiedlichsten Werkzeugen um die Ausbringung des Engpasses zu erhöhen. Dies führt zu einer direkten Durchsatzsteigerung im Unternehmen. Somit ist Lean Produktion das Effizienzwerkzeug und TOC das Effektivitätswerkzeug. 5 S Ordnung / Sauberkeit Video für transparente Verbesserungen Arbeitsverteilung auf mehrere Ressourcen SMED Rüstzeitoptimierung

2 Unsere Tools und Anwendungsfelder Wertstromanalyse Layoutgestaltung Kartonagensimulation Detaillierte Ergonomie TPM Prozess FMEA

3 Praxisbeispiel 5S

4 Praxisbeispiel 5S

5 Praxisbeispiel Meeting Point

6 Praxisbeispiel Wertstrom

7 Praxisbeispiel Layoutgestaltung

8 Videoanalyse eine Chance für innovative Unternehmen

9 Wann ist eine Veränderung erfolgreich? Strukturieren Visualisieren Kommunizieren Seite 14

10 Videoanalyse - eine Chance? Prozesse transparent und nachvollziehbar zu machen Die Komplexität der laufenden Prozesse zu reduzieren und zu beherrschen Potenziale zu finden die bisher nicht sichtbar waren Planzeiten wieder zu erreichen durch machbare Lösungen Die Maschinennutzung zu erhöhen Arbeitsplätze ergonomisch zu gestalten Kosten zu senken Ausschuss und Nacharbeit zu verringern Ressourcen effizienter zu nutzen Arbeitsplätze zu sichern Seite 15

11 Praxisbeispiel SMED

12 Praxisbeispiel SMED Bericht

13 Praxisbeispiel Zykluszeitoptimierung

14 AviX Berichte

15 Was ist anders mit der Videoanalyse Mitarbeiter optimal in den Optimierungsprozess mit einbinden Alles ist jederzeit wieder nachvollziehbar Die Akzeptanz für die Veränderung ist extrem hoch Schichtübergreifende Standards schaffen Dokumentationen und Maßnahmen sind mit integriert Alles wird schneller und genauer Seite 20

16 Anwendungsbereiche Handarbeitsplätze Handarbeitsplätze Taktzeit Gießmaschinen und Gießzellen Rüsten von Anlagen und Montagelinien Roboterhandling Mechanische Bearbeitung Seite 21

17 Anwendungsbereiche Meßraum Werkzeugbau Wartung / Instandhaltung Seite 22

18 Anwendungsbereiche Alles was sich bewegt! Seite 23

19 Anwendungsbereiche und typische Ergebnisse Anwendungsbereiche Typische Ergebnisse Fertigungs-, Montage- und Demontageprozesse Nebenbetriebe wie z.b. Werkzeugbau, Instandhaltung, Messraum Automatisierte Prozesse / Maschinen Rüstvorgänge Prozessoptimierung zusammen mit den Mitarbeitern Werkzeug für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) Simulation neuer Linienkonzepte Einlernen neuer Mitarbeiter Zeitstudien Produktivität +15 bis + 45% Rüstzeiten - 20 bis - 70% Bearbeitungszeiten - 5 bis - 30% Flächenbedarf - 25 bis - 60% Aktuelle Arbeitsanweisungen Dokumentierte und visualisiert Prozesse Ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze Verbesserte Qualität Weniger Ausschuss und Nacharbeit Seite 24

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