BEUMER-Gruppe sichert die Einhaltung der Tiefkühlkette Tilt Tray Sorter garantiert reibungslose Sortierprozesse

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1 -Gruppe sichert die Einhaltung der Tiefkühlkette Tilt Tray Sorter garantiert reibungslose Sortierprozesse Beckum, 05. Februar Im Bereich der Tiefkühlkommissionierung für Lebensmittel werden höchste Anforderungen an die Maschinen gestellt. Bei Temperaturen bis zu -30 C ist die Belastung von Material, Elektronik und der allgemeinen Technik der Anlagen besonders hoch. Die reibungslose Funktionsfähigkeit ist auch in diesem Bereich von enormer Wichtigkeit, denn Ausfälle unterbrechen den gesamten Ablauf und können zu hohen Verlusten führen. Nicht umsonst unterliegt die Logistik in der Lebensmittelindustrie in Bezug auf die Einhaltung der Kühlkette strengen gesetzlichen Vorschriften, um sicherzustellen, dass diese durchgängig eingehalten wird. Mit über 20 Jahren Erfahrung und renommierten Referenzen weiß die -Gruppe, worauf es beim Bau der Anlagen für die Tiefkühllogistik ankommt. Zahlreiche Nahrungsmittel werden zur Konservierung schnellstmöglich tiefgekühlt, um Mineralien, Vitamine und Geschmack zu erhalten. Von der Produktion über die Lagerung bis hin zur Distribution zum Endverbraucher muss die Tiefkühlkette eingehalten werden. Viele tiefgekühlte Lebensmittel wie zum Beispiel Torten, Gemüse und Pizzen dürfen nur kurze Zeit einer Temperatur von +4 C bis +5 C ausgesetzt sein, ohne Schaden zu nehmen. Spezielles Know-how für den Tiefkühlbereich Besonders im Tiefkühlbereich sind durch die extremen Temperaturen die Anforderungen an die in den Anlagen eingesetzten Bauteile sehr hoch. Ein spezielles Know-how der Anlagenhersteller ist daher 1

2 unabdingbar, um die mechanischen Komponenten an die vorherrschenden Temperaturverhältnisse anzupassen. Zur automatischen Sortierung und Verteilung der Ware im Tiefkühlbereich werden vorrangig Kippschalensorter eingesetzt, da sie hauptsächlich aus temperaturbeständigen metallischen Teilen bestehen. Der Kippschalensorter Tilt Tray Sorter erfüllt alle Voraussetzungen, um einen reibungslosen Ablauf der Sortierleistung im Tiefkühlbereich sicherzustellen. Mit erheblichen Investitionen in die Forschung und Entwicklung der Anlagen sowie dem ständigen Dialog mit Maschinenanwendern sind wir stets auf dem neuesten Stand der technischen Möglichkeiten. Unsere Ingenieure und Entwickler setzten sich für die optimale Lösung und individuelle Anforderung ein. Aufwändige Testverfahren, neueste technische Entwicklungen und umfassende Simulationen sind wesentlicher Bestandteil unserer Kompetenz, erläutert Thomas Wiesmann, Vertriebsleiter Sortier- und Verteiltechnik bei. So hat das Unternehmen im Vorfeld verschiedener Tiefkühlaufträge eigene Tests zur Funktion der in den Anlagen eingesetzten Komponenten durchgeführt. In einem angemieteten Kühlhaus in Dortmund wurde dafür ein -Kippschalensorter installiert und anschließend das Gebäude auf -28 C heruntergekühlt. Die Belastbarkeit und Einsatzfähigkeit sämtlicher Anlagenteile, Komponenten in den Schaltschränken und auch der Betriebsstoffe, wie z. B. Öle, konnten so unter realistischen Kühlbedingungen getestet werden. Die Ergebnisse und wertvollen Erfahrungen der aufwändigen Testreihe führten zu einer Optimierung der Sorter-Technik für diesen Einsatzbereich. 2

3 Langlebige und zuverlässige Sortertechnik Der Spezialist für zukunftsweisende Anlagen der Intralogistik hat mit dem Tilt Tray Sorter zuverlässige und langlebige Ausführungen der Sortertechnik entwickelt, die mit einem geringen Wartungsaufwand auch bei Temperaturen unter 30 C noch einwandfrei funktionieren. Die dabei eingesetzten Förderbänder sind aus einem besonders elastischen Trägermaterial, das temperaturbedingte Abnutzungen und Brüche von vornherein vermeidet. Neben den mechanischen Komponenten leidet vor allem die Elektronik unter den Minustemperaturen. Spezielle Isolierungen schützen die Elektrokabel des Sorters. Im sinkenden Temperaturbereich ändert sich auch das Fließverhalten der Schmierstoffe. Um eine hohe Verfügbarkeit zu bieten, hat die -Gruppe in Testverfahren verschiedene Öle unter extremen Bedingungen auf ihre Qualität und Viskosität getestet und so für jeden Temperaturbereich das geeignete Öl mit dem optimalen Fließverhalten ermittelt. Zahlreiche namhafte Unternehmen verlassen sich schon seit Jahren auf die Erfahrungen der -Gruppe im Tiefkühlsegment. So hat u.a. für Migros, Coldstar und Eskimo Iglo die Sortierung im Tiefkühlbereich installiert. Je nach spezifischen Anforderungen wurden die verschiedenen Anlagen den Gegebenheiten angepasst und optimiert. Migros Tiefkühlkommissionierung mit automatisiert Die Migros Verteilbetrieb Neuendorf AG (MVN) verfügt über das größte und modernste Tiefkühllager der Schweiz. Täglich werden von den 600 3

4 Migros Filialen über 400 mit Tiefkühlprodukten bedient und rund filialkommissionierte Paletten täglich ausgeliefert. Die Realisierung der moderneren und automatischen Kommissionieranlage für Tiefkühlprodukte erfolgte in Zusammenarbeit mit der -Gruppe. So konnte durch die Integration des Tilt Tray Sorters in die Verteillogistik die Humanisierung der Arbeitsplätze erheblich verbessert werden. Im Kommissionierlager bei -30 C wurden die Anzahl und die Verweilzeit der Mitarbeiter reduziert. Vereinfachte Arbeitsvorgänge und verbesserte Ergonomie am Arbeitsplatz, gestützt durch die Automatisierung von führten zu einer erheblichen Senkung der Arbeitskosten. Zudem brachten die Schnelligkeit und die Zuverlässigkeit des Systems weitere Vorteile zum Erhalt der geschlossenen Kühlkette bis zum Versand zur Filiale. Schnelle unkomplizierte Kommissionierung Dank der Automatisierung durch den Tilt Tray Sorter werden mehrere Aufträge gleichzeitig beleglos, ohne Etikettierung der Artikel, schnell und unkompliziert kommissioniert. Hierzu werden alle eingehenden, EDV-erfassten Aufträge der Filialen in Gruppen zu Batches organisiert und parallel abgearbeitet. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass der Stellplatz eines Artikels im Lager für die Batch- Zusammenstellung nur einmal vom Picker angelaufen werden muss. Über ein verfahrbares Terminal des Auftragsinformationssystems in den Pickgassen kann der Standort eines jeden Artikels ermittelt werden. An der entsprechenden Lagerposition wird der Mitarbeiter dann per Monitor über die zu entnehmende Warenmenge informiert. Die Mengenkontrolle erfolgt über eine Zählvorrichtung unmittelbar nach der vereinzelten Aufgabe auf das Pickband. Die Zuteilung der Ware auf die einzelnen 4

5 Aufträge der Filialen erledigt der Kippschalensorter in einem Arbeitsgang vollautomatisch. Der 132 m lange Tilt Tray Sorter verteilt bei einer Laufgeschwindigkeit von 1,6 m/s bis zu theoretisch Trade-Units stündlich. Auf insgesamt 10 Einschleuslinien gelangen alle Artikel auf den Sorter. Dabei werden im Maximum Sortiereinheiten pro Batch in der Stunde befördert. Durch das geführte und längsorientierte Ausschleusen wird die empfindliche Ware schonend in die vorbestimmte Zielstelle aussortiert. Jede der 27 Zielstellen besteht aus Gurtfördertechnik mit integriertem Drehteller. Diese Anordnung ermöglicht die kurzzeitige und staudrucklose Speicherung der Ware vor der manuellen Entnahme und Beladung der Filialpalette. Vor Ort werden die Lieferpapiere ausgedruckt und den Paletten beigefügt, die dann über Förderstrecken automatisch zum Warenausgang geleitet werden. Coldstar setzt auf Auch für das dänische Unternehmen Coldstar ApS hat die - Gruppe bereits einen Auftrag im Bereich der Tiefkühllogistik realisiert. Coldstar ist für verschiedene dänische Supermarktketten im Bereich der Filialkommissionierung und Distribution tätig. Am Standort Vejle, Dänemark, an dem Coldstar ein Distributionszentrum betreibt, installierte einen Sorter des Typs BS25-2D Tilt Tray. Hintergrund der Coldstar-Aktivitäten war der Wunsch, den Mitarbeitern das Arbeiten außerhalb der extrem kalten Lagerbereiche zu ermöglichen. Zur Umsetzung dieses Konzepts benötigte Coldstar Fördertechnik, die die Tiefkühlgüter schnell in den +4-Grad Celsius kalten Kommissionierbereich transportiert und einen Sorter, der das 5

6 Sortiergut rasch nach Filialen kommissioniert. Die anschließend gepackten Paletten werden in einem Zwischenlager des Tiefkühlbereiches bis zur Abholung durch LKW zwischengelagert. Der -Sorter ist insgesamt 238,2 Meter lang und verfügt über eine Sortiergeschwindigkeit von 1,7 m/s. Mit insgesamt zwei Einschleusbereichen erreicht der Sorter eine Kapazität von Einheiten pro Stunde. Erster Tiefkühlsorter von in Irland Aktuell hat das Unternehmen mit Stammsitz in Beckum den Auftrag, für Cuisine de France einen Sorter in Irland zu installieren. Der Ausbau der internen Logistik wird von IO Systems Ltd. gesteuert, Irlands bedeutendstem Unternehmen im Bereich der Materialflusstechnik. Für die Lieferung eines Tilt Tray Sorters wandte sich IO Systems Ltd. an. Den Zuschlag für den Auftrag mit einem Gesamtvolumen von rund 1 Mio. Euro erhielt aufgrund der technischen Möglichkeiten des Tilt Tray Sorters, der auch bei der vorherrschenden Temperatur von -28 C die gewünschte Leistung erbringt. Die gesamte Technik des Tilt Tray Sorters wurde in einem Umfeld von bis zu -30 C getestet. Zum Lieferumfang gehört ein BS25 Tilt Tray Sorter mit einer Gesamtlänge von 110 m, 58 Ausschleuspunkten und zwei automatischen Einschleusungen. Die Sorterleistung beträgt rund Schalen pro Stunde. Dabei handelt es sich um in Plastikbeuteln und Kartons abgepackte gefrorene Backwaren und Tiefkühlprodukte, die kommissioniert werden. Nach der Auftragsvergabe im September 2007 erfolgte die Montage der Anlage bereits Anfang Februar Die erste Inbetriebnahme wurde 6

7 unter normaler Umgebungstemperatur direkt nach der Installation vorgenommen. Erst dann ist das gesamte Gebäude auf 28 C herunter gekühlt worden. Dieser Vorgang kann bis zu acht Wochen dauern. Die endgültige Kaltinbetriebnahme erfolgte schließlich im Juli. Weltweit positionierte Servicetechniker Neben den technischen Voraussetzungen war auch die weltweite Präsenz der -Gruppe ein ausschlaggebender Faktor für die Auftragserteilung. Im Rahmen ihrer Serviceleistungen bietet die -Gruppe eine technische Betreuung und Instandhaltung der Anlagen durch hochqualifizierte Fachkräfte. Internationale Servicereisen werden langfristig von den -Servicemanagern geplant und in enger Absprache mit den Kunden und deren Anforderungen durchgeführt. Im Bedarfsfall können die weltweit positionierten Servicetechniker innerhalb kürzester Zeit direkt vor Ort sein und damit längere Ausfallzeiten verhindern. Zudem bietet der -Teleservice kompetente telefonische Hilfe. Mit dieser schnellen und effektiven Unterstützung können Anwender ohne große Komplikationen und Wartezeiten eventuelle Ausfallzeiten auf ein absolutes Minimum reduzieren. Die technische Beratung der Kunden durch Ingenieure und Servicemanager hält das Know-how der Anwender stets auf dem aktuellen Stand der Technik. Zudem gewährleistet sie ein optimales Betreiben der Anlagen und Systeme und sichert das qualifizierte Beurteilen von Anlagezuständen. (ca Zeichen) Die Gruppe ist ein international führender Hersteller der Intralogistik in den Bereichen Förder-, Verlade-, Palettier-, Verpackungs-, Sortier- und Verteiltechnik. Mit ca Mitarbeitern und einem Umsatz von rd. 180 Mio. EUR ist mit Tochtergesellschaften und Vertretungen für zahlreiche Branchen weltweit präsent. Weitere Informationen finden Sie unter: 7