E H R T M A S C H I N E N B A U

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2 E H R T M A S C H I N E N B A U Experte für Flachmaterial und Stromschienenbearbeitung Unsere Kunden sind hauptsächlich produzierende Unternehmen der Elektroindustrie (Starkstromtechnik/Schaltschrankbau). Mit der EHRT Produktpalette wird die komplette Bearbeitung (Schneiden, Lochen und Biegen) von Stromschienen abgedeckt. Die Biege- und Stanzsoftware ist voll integriert. Das heißt die Programmierung kann in einer Software erfolgen. Unsere CNC gesteuerten Maschinen laufen im 3-Schicht-Betrieb und genießen bei unseren Kunden weltweit einen hervorragenden Ruf. Alles aus einer Hand Bei uns kommen Maschine, Programmierung und Werkzeuge aus einer Hand. So gibt es keine Schnittstellenprobleme. Nach der Lieferung und einer Einweisung sind Sie in kürzester Zeit produktiv. Unser stetiges Ziel ist es, neueste technische Erkenntnisse auf praktischer Ebene nutzbar zu machen. Anpassungen auf Kundenwunsch Durch unsere langjährige Erfahrung in den Bereichen Stanzen und Biegen können wir unsere Maschinen auf Ihre Bedürfnisse speziell anpassen. Standard oder Professional Die EHRT Biege- und Stanzmaschinen der Standard Line sind extrem leistungsfähig. Der ideale Einsatz beginnt schon bei kleinen Produktionsmengen. Die Standard-Maschinen sind jeweils kombinierbar mit unserer Professional Line, werden aber auch alleine höchsten Ansprüchen gerecht. Service Werkstücke Mit den EHRT CNC Maschinen lassen sich Flachprofile aus Stangen mit einer Dicke von 2 bis 30 mm und einer Breite von 20 bis 260 mm sehr wirtschaftlich bearbeiten. Schneller Service wird bei uns groß geschrieben. Alle gängigen Verschleißteile sind auf Lager. Bei der Auswahl von Standard- Baugruppen werden Zulieferer mit weltweitem 24-Stunden Service bevorzugt. Ausfallzeiten werden so minimiert. Die Firma EHRT beschäftigt sich seit 1963 mit der Entwicklung und Herstellung von Stanzund Biegeanlagen. Der Firmengründer Dieter Ehrt ist der Erfinder des Biegeverfahrens mit Rückfederungskompensation, womit eine bis dahin unerreichte Biegegenauigkeit von Flachmaterialien möglich wurde. Mit stetigen Weiterentwicklungen und über 40 Jahren Erfahrung hat sich die Firma EHRT als weltweiter Marktführer in der Präzisionsbearbeitung von Flachmaterial wie z. B. Stromschienen durchsetzen können.

3 I H R V O R T E I L Biegemaschinen Stanzmaschinen Die EHRT CNC Biegemaschinen mit 2 CNC Achsen sind für jeden Einsatzfall geeignet und bisher unerreicht in Ihrer Genauigkeit. Die EHRT CNC Stanzmaschinen mit 3 CNC Achsen zeichnen sich durch Ihre Flexibilität und Fertigungsgenauigkeit aus. Ideal für Einzelteile bis zu Serienteilen aus Stangenmaterial. EINE Software EINE Datenbasis

4 S T A N z M A S C H I N E N Stempel und Matrize sind automatisch zueinander ausgerichtet. Nichts muß verschraubt werden. Stillstandzeiten sind auf ein Minimum reduziert. Spannen Die EHRT Stanzmaschinen sind in der Professional Line mit 3 CNC Achsen ausgestattet. Arbeitsweise Nach der Programmierung des Werkstücks und Eingabe der Länge des Stangenmaterials ermittelt der Rechner die maximal mögliche Stückzahl. Jetzt wird die gewünschte Stückzahl eingegeben und die Stange gegen den Anschlag geschoben. Werkstücke und Reststücke können automatisch beim Transport sortiert werden. Die Maschine arbeitet in einer Endlosschleife bis ein neues Werkstück programmiert oder aufgerufen wird. Lediglich das neue Material muß eingelegt werden. Zur Zeit- und Materialoptimierung können aus einer Stange auch verschiedene Werkstücke in einem Arbeitsgang gefertigt werden. Das Werkstück wird durch eine auswechselbare Transportzange seitlich gespannt. Die Zange zieht das Werkstück in x-richtung durch die Maschine. Mögliche Beschädigungen wie beim Schiebebetrieb werden dadurch verhindert. Zusätzlich wird bei jedem Stanzhub das Werkzeug vor dem Stanzbereich seitlich gespannt, wodurch auch leicht verformtes Material gestanzt werden kann. Stanzbereich Der Vorteil des seitlichen Spannens besteht darin, dass Lochungen über die gesamte Fläche des Werkstücks bis über den Randbereich möglich sind. Einschränkungen durch Klemmbacken, wie sonst üblich, gibt es nicht. Werkzeugwechselsystem Alle EHRT Stanzmaschinen sind mit einem linearem Werkzeugwechselsystem ausgestattet, wo die Werkzeuge einfach und schnell gewechselt werden können.

5 E H R T S T A N z S O F T W A R E Einfache Programmierung Die auf MS Windows basierende Stanz- Software ist schnell erlernbar. CNC Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich. Die Werkstücke werden mit allen Stanzungen graphisch dargestellt. Programmierfehler sind dadurch leicht zu erkennen. Bei einem neuen Teil werden nötige Werkzeugwechsel automatisch angezeigt. Die Software ist umschaltbar von mm auf Zoll. Kollisionsprüfung Vor der Weitergabe an die Steuerung überprüft die Stanz-Software automatisch das Programm auf mögliche Kollisionen. Fehlbedienungen sind dadurch weitgehend ausgeschlossen. Werkstückverwaltung Die Werkstücke sind unter einer alphanumerischen Code-Nummer mit bis zu 24 Stellen speicherbar. Über Such- und Sortieroptionen werden die Programme schnell wiedergefunden. DXF Schnittstelle Beim Einlesen von DXF Files erfolgt die Programmierung weitgehend automatisch.

6 B I E g E M A S C H I N E N Hubmessung Mit EHRT Biegemaschinen lassen sich schon Einzelteile und Kleinserien ebenso genau und wirtschaftlich biegen wie Serienteile. Bei den Biegemaschinen haben wir besonderen Wert auf einen modularen Aufbau gelegt. So bieten wir Ihnen für jeden Einsatz die ideale Maschine an. Alle EHRT Biegemaschinen können mit elektronischen Werkzeugen ausgerüstet werden. Hohe Fertigungsgenauigkeit und geringer Ausschuss sind garantiert. Der Werkzeugwechsel ist über ein einfaches Stecksystem in wenigen Sekunden möglich. Alternativ lässt sich die Steuerung von Winkelmessung auf Hubmessung umschalten. Damit kann der Hub des Biegestößels in mm und damit die Eintauchtiefe des Stempels in das Prisma vorgewählt werden. Die Einstellungsgenauigkeit beträgt 0,1 mm. Der Hub für die Nachbiegung entfällt dann. Die Weiterentwicklung des Hubsystems erlaubt es auch einen Winkel vorzugeben, der mit Hilfe einer hinterlegten Hubkurve in einen Hub umgerechnet wird. Die Biegegenauigkeit hängt dann von einer Reihe von Faktoren wie Materialdicke, Härte usw. ab, die von Werkstück zu Werkstück unterschiedlich sein können. Winkelmessung In den Biegeprismen mit elektronischer Winkelmessung verdrehen sich beim Biegen zwei abgeflachte Bolzen. Die Messgenauigkeit beträgt 0,1. Aus den Messwerten berechnet dann der Computer die erforderliche Nachbiegung. Unabhängig vom Material wird die Rückfederung so kompensiert. Die hohe Winkelgenauigkeit von +/- 0,2 wird schon beim 1. Werkstück ohne Nacharbeit erreicht.

7 E H R T B I E g E S O F T W A R E Einfache Programmierung Die auf MS Windows basierende Biegesoftware ist schnell erlernbar. CNC Programmierkenntnisse sind nicht erforderlich. Alle erforderlichen Eingaben werden graphisch dargestellt und in einer Eingabemaske abgefragt. Ein Unterschreiten von Mindestabständen wird sofort überprüft. Fehleingaben können jederzeit korrigiert werden. Für die Programmierung stehen Außenschnitt-, Innenschnitt-, Mittelschnitt- und Radiusvermaßung zur Verfügung. Die Software ist umschaltbar von mm auf Zoll. Berechnete Werte Basierend auf umfangreichen Erfahrungswerten berechnet die Biegsoftware automatisch die gestreckte Länge des Biegeteils und die genaue Position des Seitenanschlags. Werkstückverwaltung Die Werkstücke sind unter einer alphanumerischen Code-Nummer mit bis zu 24 Stellen speicherbar. Über Such- und Sortieroptionen werden die Programme schnell wiedergefunden.

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