Einzeln stark, gemeinsam herausragend

Transkript

1 Entwicklung/Konstruktion Werkzeugbau Werkstofflabor Kunststoff-Spritzguss Sintertechnik Metallverarbeitung Galvanotechnik Logistik Einzeln stark, gemeinsam herausragend

2 Die SIMON Firmengruppe Die Firmengruppe SIMON bietet unter SIMON Systems komplette Produkte aus einer Hand an. Da sich die Fertigungsverfahren innerhalb der Firmengruppe ideal ergänzen, ist ein einzigartiges Leistungsspektrum gegeben. Zahlreiche langjährige System-Partnerschaften mit nationalen und internationalen OEM-Kunden stehen für das erfolgreiche Gesamtkonzept. Speziell bei mechanischen Baugruppen zeigt SIMON Systems bereichsübergreifende Stärken. Die Firmengruppe SIMON mit Stammsitz in Aichhalden bei Schramberg gehört seit 1992 zur INDUS Holding AG. Als internationale Unternehmensgruppe erzielt sie mit rund 450 Mitarbeitern einen Umsatz von 150 Millionen Euro. Die vier Firmen der Gruppe sind in sechs Geschäftsbereiche gegliedert, die sowohl selbstständig wie auch gemeinsam am Markt agieren. Kundennähe, Qualitätssicherheit, Innovationsfreude und Marktorientierung kennzeichnen den Erfolg ebenso wie hoch motivierte und sich mit dem Unternehmen identifizierende Mitarbeiter. Hochautomatisierte Produktionsabläufe der Technologiefelder Sinter- und Hartmetalltechnik, Kunststoffspritzguss, galvanische Veredelung und in Kombination mit einem leistungsfähigen eigenen Werkzeugbau und Werkstofflabor garantieren wettbewerbsfähige, technisch herausragende Produkte. Die von Anfang an eingeplante hohe Qualität, die für alle Produktionsschritte maßgebend ist, sorgt für einen geringen Ausschuss. Dadurch werden im Sinne unserer Unternehmensgrundsätze Rohstoffe und damit Ressourcen geschont und die Umweltbelastungen so gering wie möglich gehalten. Ohnehin werden, wo immer es machbar ist, umweltschonende Verfahren und Materialien eingesetzt. Wichtiges Bindeglied innerhalb der Firmengruppe ist die gemeinsame Verwaltung. Die Zentralbereiche Einkauf, Controlling und Finanzen, Personal, IT und Qualitätswesen schaffen Standards und stellen Synergieeffekte durch rationelle Abläufe sicher. Viele Neu- und Weiterentwicklungen von Produkten entstehen in enger Kooperation mit den Kunden. Zahlreiche Patente belegen die große Innovationskraft der einzelnen Firmen und Geschäftsbereiche. Die Produkte werden mit Unterstützung modernster Technologien wie FEM und Rapid Prototyping entwickelt und zur Serienreife gebracht. Die Erzeugnisse sämtlicher Bereiche zeichnen sich dabei durch hervorragende Qualität aus als Hightech made in Germany. Stammsitz der SIMON Firmengruppe in Aichhalden im Schwarzwald

3 Entwicklung Kunststoff-Spritzguss Die Produktentwicklung erfolgt im engen Dialog mit dem Kunden. Dabei schaffen Technik und Erfahrung die Voraussetzungen für Funktionalität und Qualität. Zur Verfügung stehen wirksame Werkzeuge wie 3D-CAD- und FEM-Programme. Mit Rapid Prototyping ist schon in der Entwicklungsphase die Darstellung als physisches Modell möglich. Bereits zu diesem Zeitpunkt erfolgt die Bauteil- bzw. Produktoptimierung für den späteren Herstellungsprozess. 26 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 150 kn bis 1500 kn und einem Spritzvolumen bis 220 cm³ ausgestattet mit vollautomatisierten Handhabungsgeräten garantieren im 4-Schichtbetrieb eine preiswerte Herstellung und hohe Qualität. Verarbeitet werden alle gängigen verstärkten und unverstärkten Thermoplaste, vor allem PA, ABS, POM u. PEEK Kunststoffe. Werkzeugbau Die Produktqualität basiert auf dem eigenen Werkzeugbau. Hier wird hoch qualifizierte Präzisionsarbeit geleistet: im Musterbau, in der Werkzeugmontage, in der Instandhaltung und in der Reparatur. Das Leistungsspektrum schließt auch die Produktion von Klein- und Vorserien ein. Dafür stehen neueste CNC-Drehmaschinen, HSC-Fräsmaschinen und Erodiermaschinen zur Verfügung. Das volle Einsatzspektrum für die Anwendungen in der SIMON Firmengruppe umfasst: Schnitt-, Stanz- und Biegewerkzeuge, Zinkdruckgussformen, Gestelle und Vorrichtungen, Mess- und Kalibrierwerkzeuge, Werkzeuge für Pulverpressen, Kunststoffspritzgussformen und Extrudiermatrizen. Die eigene Ausbildung garantiert den hohen Wissensstand und die herausragenden Fertigkeiten der Mitarbeiter. Sintertechnik Im Vergleich mit anderen Formgebungsverfahren steht das Sintern bei einem Wirtschaftlichkeitsvergleich an erster Stelle, insbesondere bei Serienteilen. Bei sehr großer Gestaltungsfreiheit und höchster Genauigkeit ist in der Regel keine Nachbearbeitung notwendig. Die eingesetzten Werkstoffe wie Bronze, Eisen und rostfreie Stähle werden zu 100% genutzt. Ein weiterer, einzigartiger Kundenvorteil stellt die Abstimmung der Materialeigenschaften dar. Zum Beispiel können Dichte, Zähigkeit und Härte auf die jeweilige Funktion der Teile abgestimmt werden. Werkstofflabor Das eigene Werkstofflabor begleitet jede Produktentwicklung und -optimierung. Ideen werden hier auf ihre Wirksamkeit geprüft. Umfassende Analysen in jeder Fertigungsstufe bis zum Endprodukt stellen die Qualität der Produkte sicher. Für das breite Spektrum an Laborarbeiten steht eine umfangreiche Geräteausstattung für die unterschiedlichsten Verfahren zur Verfügung.

4 QUALITÄT QUALITÄT 3D-CAD FEM-Optimierung Rapid Prototyping Schließkraft von kn Spritzvolumen cm³ Alle gängigen Thermo- plaste, verstärkt und unverstärkt Hartmetallherstellung Fließpressen Umformteile Zinkdruckguss Stanzen Biegen / Verformen Kaltfließpressen Manuelle Vollautomatische Hartmetall KUNDE KUNDE Sonderlösungen CNC-Bearbeitungszentren Senkerodieren Drahterodieren UMWELT Metallografie Härteprüfung nach Vickers Biegebruchfestigkeit Koerzitivfeldstärke Magnetische Sättigung Kohlenstoffanalyse von Hartmetall Sinter- Formteile Sinter- Gleitlager Bronze, Eisen oder rostfreier Stahl Spektralanalyse Werkstoffentwicklung Rasterelektronenmikroskopie Verschleißtests Korrosionstests Verschleißschutzlösungen, Maßgeschneiderte Teile Verkupfern Vernickeln Verchromen Verzinken Chemisch vernickeln Lagerung Kommissionierung Versand UMWELT

5 Metallverarbeitung Für die Endmontage von Baugruppen kommt, je nach Stückzahl und Variantenvielfalt, die passende philosophie zum Tragen. Zum Leistungsspektrum gehören flexible, hybride systeme genauso wie vollautomatische - und Prüfautomaten sowie die manuelle. Neben kN-Pressen zur Blechumformung und Verfahren wie Stanzen und Stanzbiegen stehen auch Anlagen zur Herstellung von Zinkdruckgussteilen mit Schließkräften bis zu 800 kn zur Verfügung. Bei Bedarf werden Bearbeitungen wie Scheuern, Gewindeschneiden usw. nachgeschaltet. Galvanotechnik Logistik Die Produkte stehen im vollautomatischen Hochregallager in Stückzahlen entsprechend den Kundenwünschen abrufbereit zur Verfügung, werden nach Wunsch kommissioniert und per Spedition termingerecht ausgeliefert. Für die dekorative Veredelung von Teilen aus ABS und PC-ABS Kunststoffen kommen nahezu alle Verfahrenskombinationen aus Verkupfern, Vernickeln und Verchromen zum Einsatz. Stahl- und Messingteile werden mit Verzinken, Vernickeln und Glanzverchromen dekorativ bzw. funktionell beschichtet. Kundenvorgaben wie Normen und Spezifikationen der Automobilindustrie können direkt umgesetzt werden. Neben mehreren Gestellautomaten werden auch Trommelautomaten eingesetzt. Bei spezieller Teilegeometrie und besonderen Anforderungen werden individuelle Galvanisiergestelle gefertigt. Für umweltgerechte Produktionsbedingungen sorgt eine moderne Abwasseraufbereitungsanlage.

6 Die Referenzen Die Zertifikate Die Patente Zahlreiche Patente und Gebrauchsmusteranmeldungen im In- und Ausland belegen die Innovationskraft. Die Firmen Die Firma BETEK produziert Verschleißwerkzeuge und Verschleißschutz-Lösungen für Maschinen und Anlagen im Bergbau, Straßenbau, Spezialtiefbau, Recycling und in der Landwirtschaft. Die Firma SITEK stellt Spikes für Reifen und verwandte Anwendungsfelder sowie Hartmetallwerkzeuge und -pulver her. Die Firma SIKU mit Sitz in der Schweiz fertigt Kunststoffspritzgussteile. Die Firma Karl SIMON ist in drei Geschäftsbereiche gegliedert: SIMON Möbelbeschläge ist ein namhafter Hersteller für Beschlags- und Funktionsteile, z. B. Schubladendämpfer und Einzugssysteme für die Möbelindustrie. SIMON Galvanotechnik bietet verschiedenste Veredelungsarten für Metall- und Kunststoffoberteile an. SIMON Sintertechnik produziert Serienteile aus Sintermetall für die Automobilindustrie sowie den Maschinen- und Anlagenbau. Die Vorteile Aufeinander abgestimmte Produktionsverfahren und -schritte Modernster Maschinenpark Synergieeffekte durch die enge Zusammenarbeit in der Firmengruppe Schnelle Durchlaufzeiten durch kurze Wege Ein Ansprechpartner Langjährige Erfahrung Kontinuität durch die Zugehörigkeit zur finanzstarken INDUS Holding AG

7 SIMON-Firmengruppe Sulgener Str D Aichhalden Tel: +49 (0) / (Zentrale) Fax: +49 (0) / info@simongruppe.de Internet: Ansprechpartner: Dipl.-Ing. Dieter Lambrecht Tel: +49 (0) / Fax: +49 (0) / d.lambrecht@simongruppe.de