RUNDSCHLEIFMASCHINEN

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1 RUNDSCHLEIFMASCHINEN

2 FERMAT AUF EINEN BLICK FERMAT MACHINE TOOL, s.r.o. RUNDSCHLEIFMASCHINEN INHALT 615 Anzahl der Angestellten TOP Siemens Anbieter INFORMATIONEN ZUM UNTERNEHMEN 4 Das Unternehmen FERMAT Produktionsanlagen RUNDSCHLEIFMASCHINEN 8 BHC / BHC HD INFO BHC 65 mill. Seit 1901 NEUE MASCHINEN RUNDSCHLEIFMASCHINEN 10 BHCR / BHCR HD RUNDSCHLEIFMASCHINEN 14 BHM / BHMR BHM / BHMR BHCR Millionen Jahresumsatz ältestes Mitglied der Fermat Gruppe KOMPONENTEN 19 Maschinenbetten und tische, Schleifspindelstock, Werkstückspindelstock, Reitstock, Kugelgewindetriebe Andere Komponenten, Elektrische Ausstattung, Kontrollsysteme und Steuerungen KOMPONENTEN Niederlassungen in Osteuropa jährliche Produktion verkaufter Maschinen Bis auf einen 1 Mikron (1 μm) genau arbeitet die akkurateste Maschine in unser Produktionshalle 5 Fußballfelder passen auf die Grundfläche unserer Produktionsstätten ZUBEHÖR UND MÖGLICHE OPTIONEN 26 KOMPONENTEN 28 RUNDSCHLEIFMASCHINEN 31 BUC E RUNDSCHLEIFMASCHINEN 33 BUB E ANDERE PRODUKTE 36 Horizontale Tischbohrwerke, Horizontale Plattenbohrwerke REFERENZEN BESTSELLERS REFERENZEN ANDERE PRODUKTE BUB E BUC E KOMPONENTEN ZUBEHÖR

3 ÜBER DAS UNTERNEHMEN FERMAT MACHINE TOOL, s.r.o. PRODUKTIONSSTÄTTEN IN DER TSCHECHISCHEN REPUBLIK FERMAT MACHINE TOOL, s.r.o. Die Firma FERMAT ist ein renommierter tschechischer Hersteller von Werkzeugmaschinen Spezialisiert auf Schleifmaschinen und horizontalen Bohr- und Fräsmaschinen. Die Geschichte des ältesten Mitglieds der Firma FERMAT reicht bis ins Jahr 1902 zurück. Dank der langen Tradition und der kontinuierlichen tatkräftigen Weiterentwicklung gehört die Firma FERMAT zu den führenden Herstellern von Werkzeugmaschinen auf dem europäischen und globalen Markt, nicht zuletzt dank der wesentlichen Geschäftsprinzipien, auf denen die Gruppe aufbaut: Pünktlichkeit, Flexibilität, hervorragende Kundenbetreuung, Produktivitätszuwachs, Investierung in neue Ressourcen und Entwicklung neuer Technologien. Heute beträgt das jährliche Produktionsvolumen mehr als 100 Maschinen. Eine umfangreiche Produktion, sowie erfahrene Ingenieure und Techniker ermöglichen es uns die Schleifmaschinen FERMAT die Wünsche unserer Kunden und eine schnelle und eine schnelle Lieferung und verlässlichen Kundendienst zu garantieren. Die technische Betreuung umfasst die Modernisierung, Lösungskonzepte für Zerspanungstechnik und gemeinsame Produktion, einschließlich der Wärmebehandlung von Bauteilen und der Lieferung von Gussteilen. Auch logistische Betreuung und Finanzdienstleistungen tragen maßgeblich zum umfangreichen/umfassenden Kundenservice der Unternehmensgruppe bei. FERMAT wächst beständig, vergrößert ihre Marktanteile und ist in allen wichtigen internationalen Messen und Ausstellungen der Welt vertreten. Flexibilität und Innovation sind unsere Garantie für den zukünftigen Erfolg. FERMAT nimmt eine Fläche von m 2 ( sq ft) für Werks- und Montagehallen ein. Die wichtigsten Niederlassungen liegen in Prag und Brno (Prag m 2 / sq ft, Brno m 2 / sq ft m 2 / sq ft). FERMAT erfreut sich seit Jahren steigender Verkaufszahlen. Um die Produktionshallen weiter zu vergrößern, erwarb FERMAT einige traditionelle Hersteller wie z.b. Pressl Company in Plzeň oder Strojtos Lipník. INFO BESCHÄFTIGTENZAHL DER FIRMA FERMAT Prag Brno Brno EXPANSION DER FIRMA FERMAT FERMAT MACHINE TOOL, s.r.o. PRAG BRNO 2 Std. PRAG LIBEREC 1 Std. Seit 2007 bietet FERMAT Machine Tool, s.r.o., die im Herzen Europas - in Prag gelegen ist, ihre Dienstleistungen rund um Lieferung, Modernisierung und Instandsetzung der Schleifmaschinen an. Nach der langjährigen Zusammenarbeit mit der ZeVo Praha Ltd. Co. - einem traditionellen Hersteller von Schleifmaschinen, der bereits seit 1992 stetig Maschinen modernisiert, ist FERMAT Machine Tool Company, s.r.o., nun ein hundertprozentiger Anteilseigner dieser Firma. Der Zusammenschluss dieser starken Gruppe erfahrener und hochqualifizierter Mitarbeiter und das durchdachte und hochentwickelte Geschäftssystem der FERMAT-Gruppe führten zur Bildung eines sehr starken und beständigen Global Player auf dem Weltmarkt der modernen CNC Schleifmaschinen. Unsere Tätigkeit richtet sich vor allem auf die Märkte in der Tschechischen Republik, Deutschland, Italien, in der Schweiz, In den Niederlanden, sowie auch in Kanada, Skandinavien, in den USA, in China und Australien. FERMAT Machine Tool, s.r.o., besitzt ausgezeichnete Fertigungsanlagen auf einer Fläche von m 2, ausgestattet mit modernsten Technologien, einschließlich Hoch-Präzisionsmaschinen, sowie auch Schleifmaschinen, Schleifmaschinen für Führungsbahnen, horizontaler Bohr- und Fräsmaschinen usw. Somit ist die Firma bei der Herstellung der wichtigsten Maschinenteile völlig unabhängig. Die Qualität der angebotenen Dienstleistungen wird durch das weite Netzwerk von Geschäftspartnern der Gruppe gesichert, die eigene Design-Abteilung, den rundum Kundenservice bis über die Garantie hinaus, sowie durch ein Team engagierter Mitarbeiter mit vielen Jahren Berufserfahrung. 1 BRNO LIPNÍK PRAG ROKYCANY Std. 20 BRNO WIEN 2 FLUGHAFEN PRAG Std. Min. Lipník Liberec Rokycany 1 Std. 4 5

4 INDUSTRIELLE ANWENDUNGSFELDER SCHLEIF Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Webseite ENEN 6 7

5 RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BHC / BHC HD RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BHC / BHC HD Parameter Einheiten Basisausführung Die CNC-Rundschleifmaschine BHC ist eine völlig gesteuerte CNC-Schleifmaschine, die für das Längs- und Einstechschleifen von zylinder- und kegelförmigen Außenflächen konzipiert wurde, und mit Hilfe einer zusätzlichen Einrichtung für das Innenschleifen auch zylindrische und konische Innenflächen bearbeiten kann. Das Schleifen von Stirnflächen kann mit der Seite der Schleifscheibe ausgeführt werden oder bei gedrehtem Werkstückspindelstock auch mit Umfang der Schleifscheibe durchgeführt werden. Die Schleifmaschinen der BHC-Serie werden insbesondere bei der Produktion von Einzelstücken und Serien für das Schleifen von Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu kg (optional kg - HD) verwendet. Die Maschine wurde mit größter Präzision hergestellt und ermöglicht somit das Schleifen von einzelnen Durchmessern mit einer Toleranz von IT 4 und höher. Die Standartausführung der Maschine ist mit der Steuerung 840D sl von Siemens versehen, alternativ auch mit B&R. Selbstverständlich entspricht die Maschine der CE-Normen und wird mit allem notwendigen Zubehör und einer einjährigen Gewährleistung geliefert. Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser mm 630 / 850 / 1000 Spitzenweite mm 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 Max. Werkstückgewicht zwischen Spitzen kg 4000 Max. Werkstückgewicht zwischen Spitzen verstärkt kg 5000 Max. Werkstückgewicht mit ausfahrbarer Arbeitsspindel (einschl. Spannwerk) kg 300 Schleifvorrichtung X-Achse Min. programmierbarer Vorschub mm 0,0005 Maximalgeschwindigkeit m.min Tisch - Z-Achse BHC Min. programmierbarer Tischvorschub mm 0,001 Maximalgeschwindigkeit m.min Schleifspindelstock Schleifscheibe Abmessungen (Ø x Weite x Ø Bohrung) mm Ø 750 x 100 x Ø 305 Min. Schleifscheibendurchmesser mm Ø 570 Maximale Scheibenbreite mm 125 Umfangsgeschwindigkeit der Scheibe m/s Schwenkung des Schleifspindelstockes +30/ 30 Leistung des Haupt-Elektromotors kw 18,5 Werkstückspindelstock Schwenkung des Werkstückspindelstockes 0-90 Schwenkung des Werkstückspindelstockes verstärkt 0 Kegel im Spindel des Werkstückspindelstockes - Morse 6 ISO Vorderkegel Werkstückspindel - A 2-6 ISO Reitstock Kegel in der Reitstockpinole - Morse 6 ISO Hub der Reitstockpinole mm 70 Zylindrizitätsausgleich am Reitsock mm ±0,8 Spannkraft des Reitstockes N AUSFÜHRUNGEN DER MASCHINE: Weitere Parameter der Maschine Länge mm 7600 / 9700 / / / Breite mm 4350 Hochstabiles und verstärktes Maschinenbett Hervorragende Reibungsverhältnisse von Teflon Gemäß CE-Normen CNC-Steuerungssysteme (SIEMENS, B&R) Digitale AC-Servomotoren Steuerbare X-Achse (Spindelstock-Vorschub), Z-Achse (Tischvorschub) Handräder für die X- und Z-Achseneinstellung Teilweise mit manuell gesteuerten Türen Teleskopische Abdeckhauben Filtration mit Kühlung und Absaugung Robuster, starrer DUO-Tisch Die Maschinen werden zusätzlich entsprechend spezifischer Kundenbedürfnisse entwickelt und ausgestattet, wobei die zu schleifenden Materialien und die ausgewählte Verarbeitungstechnik berücksichtigt werden. Das BHC-Video sehen Höhe mm 2888 Gewicht kg / / / / Steuerungssystem - Siemens 840D sl B&R Antriebe - Sinamics Kugelgewindetriebe - KSK Kuřim Shuton Kühlung und Filtration - Astos Aš Schmierung - Tribotec Pneumatische Anlage - FESTO Erreichte Arbeitsgenauigkeiten der Maschine nach DIN 8630 (in Abhängigkeit von dem zu schleifenden Material, sowie der Bearbeitungstechnik) Arbeitsgenauigkeit der Maschine (ohne Messgeräte) - IT 4 Oberflächenrauigkeit - Ra - 0,2 (0,05) Werkstückrundheit mm 0,

6 RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BHCR / BHCR HD RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BHCR / BHCR HD Die BHCR-Maschine (HD) ist ein völlig gesteuertes CNC-Schleifzentrum mit der automatischen Positionierung der Schleifspindel. Es ist für das Schleifen von zylindrischen und kegeligen Außenflächen oder, bei der Ausrüstung für das Innenschleifen, auch für das Schleifen von Innenflächen mit dem Einstech- oder Längsschleifen konzipiert wurde. Das Schleifen von Planflächen kann durch die Seite der Schleifscheibe oder durch ihre Umfangsfläche mit einem schräg geführten Spindelstock durchgeführt werden. Der automatisch positionierbare Schleifkopf auf der senkrechten B-Achse kann mit bis zu 3 Werkzeugen ausgerüstet werden. Die BHCR (HD) CNC-Schleifmaschine kann insbesondere in der Einzel- und Serienfertigung für das Schleifen von Werkstücken mit einem Gewicht bis zu kg (optional bis zu kg HD) benutzt werden. Dank dieser Maschine erzielen unsere Kunden eine Genauigkeit bis zu 0,004 mm, oder die Maschine kann mit erhöhter Genauigkeit bis zu 0,002 mm hergestellt werden. In der Standardausführung ist die Maschine mit der Siemens-Steuerung 840 D sl ausgestattet. Die Maschine erfüllt CE-Normen und wird mit einer Grundausstattung und mit einer Gewährleistung von 1 Jahr geliefert. Zusätzlich ist die Maschine gemäß spezifischen Kundenbedürfnissen und unter Berücksichtigung der zu schleifenden Materialien oder der ausgewählten Bearbeitungstechnologie ausgestattet und ausgeführt. BHCR MÖGLICHKEITEN DER MASCHINE: Programmgesteuerte B-Achsen Außen- und Innenschleifen von Werkstücken, die zwischen den Spitzen oder durch den Einsatz vom Spannfutter im Werkstückspindelstock gespannt werden Sequentielles Einstech- oder Längsschleifen mit einem beweglichen Tisch und das Einstechschleifen mit einem stationären Tisch oder einem Schwingtisch Schleifkopf kann mit bis zu drei Werkzeugen ausgerüstet werden (eine Schleifscheibe / eine Spindel für das Innenschleifen / ein Anbaugerät für das Polieren) Technologische Möglichkeiten der Schleifmaschine werden deutlich erweitert Diese Konstruktion erhöht die Universalität mit mehreren Werkzeugen in einer Aufspannung Präzise und effiziente Schleifen von komplexen Werkstücken in der Serien- und Kleinfertigung 10 11

7 RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BHCR / BHCR HD RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BHCR / BHCR HD Parameter Einheiten Basisausführung Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser mm 630 / 850 / 1000 Spitzenweite mm 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000 Max. Werkstückgewicht zwischen Spitzen kg 4000 Max. Werkstückgewicht zwischen Spitzen verstärkt kg 5000 Max. Werkstückgewicht mit ausfahrbarer Arbeitsspindel (einschl. Spannwerk) kg 300 Schleifvorrichtung X-Achse Min. programmierbarer Vorschub mm 0,0005 Maximalgeschwindigkeit m.min Tisch Z-Achse Min. programmierbarer Vorschub mm 0,001 Maximalgeschwindigkeit m.min Schleifspindelstock Schleifscheibe Abmessungen (Ø x Weite x Ø Bohrung) mm Ø 750 x 100 x Ø 305 Min. Schleifscheibendurchmesser mm Ø 570 Maximale Scheibenbreite mm 125 Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe m/s Schwenkung des Schleifspindelstockes +45/ 225 Leistung des Haupt-Elektromotors kw 18,5 Werkstückspindelstock Schwenkung des Werkstückspindelstockes 0-90 Schwenkung des Werkstückspindelstockes verstärkt 0 Kegel im Spindel des Werkstückspindelstockes - Morse 6 ISO Vorderkegel Werkstückspindel - A 2-6 ISO Reitstock Kegel in der Reitstockpinole - Morse 6 ISO Hub der Reitstockpinole mm 70 Zylindrizitätsausgleich am Reitsock mm ±0,8 Spannkraft des Reitstockes N Weitere Parameter der Maschine Länge mm 7600 / 9700 / / / Breite mm 4350 Höhe mm 2888 Gewicht kg / / / / Steuerungssystem - Siemens 840D sl Antriebe - Sinamics Kugelgewindetriebe - KSK Kuřim Shuton Kühlung und Filtration - Astos Aš Schmierung - Tribotec Pneumatische Anlage - FESTO Erreichte Arbeitsgenauigkeiten der Maschine nach DIN 8630 (je nach zu schleifendem Material sowie der Bearbeitungstechnik) Arbeitsgenauigkeit der Maschine (ohne Messgeräte) - IT 4 Oberflächenrauheit - Ra - 0,2 (0,05) Werkstückrundheit mm 0,002 DIE B-DREHACHSE MIT MÖGLICHEN VARIANTEN BHCR 12 13

8 RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BHM RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BHM AUSFÜHRUNGEN DER MASCHINE: Hochstabiles und verstärktes Maschinenbett Teflonbeschichtungen an den Tischunterseiten Gemäß CE-Normen CNC-Steuerungssysteme (SIEMENS, B&R) Digitale AC-Servomotoren Steuerbare X-Achse (Spindelstock-Vorschub), Z-Achse (Tischvorschub) Handräder für die X- und Z-Achseneinstellung Halb- oder Vollverkleidung Teleskopische Führungsbahnabdeckungen Filtration mit Kühlung und Absaugung Robuster, stabiler DUO-Tisch Die CNC-Rundschleifmaschine BHM ist eine gesteuerte CNC-Schleifmaschine, die für das Längs- und Einstechschleifen von zylinder- und kegelförmigen Außenflächen konzipiert wurde, und mit Hilfe einer zusätzlichen Einrichtung für das Innenschleifen auch zylindrische und konische Innenflächen bearbeiten kann. Das Schleifen von Stirnflächen kann mit der Seite der Schleifscheibe ausgeführt werden oder bei geschwenktem Werkstückspindelstock auch mit Umfang der Schleifscheibe durchgeführt werden. Die Schleifmaschinen der BHM-Serie werden insbesondere bei der Produktion von Einzelstücken und Serien für das Schleifen von Werkstücken mit einem max. Gesamtgewicht von bis zu 1000 kg zwischen den Spitzen verwendet. Die Maschine wurde mit größter Präzision hergestellt und ermöglicht somit das Schleifen von einzelnen Durchmessern mit einer Toleranz von IT 4 und höher. Die Standardausführung der Maschine ist mit der Steuerung 840D sl von Siemens versehen, alternativ auch mit B&R. Selbstverständlich entspricht die Maschine der CE-Normen und wird mit allem notwendigen Zubehör und einer einjährigen Gewährleistung geliefert. Die Maschinen können zusätzlich nach spezifischen Kundenbedürfnisse entwickelt und ausgestattet werden, wobei die zu schleifenden Materialien und die ausgewählte Verarbeitungstechnik berücksichtigt sind. Parameter Einheiten Basisausführung Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser mm 500 Spitzenabstand mm / Max. Werkstückgewicht zwischen Spitzen kg 850 Max. Werkstückgewicht zwischen Spitzen verstärkt kg Max. Werkstückgewicht mit ausfahrbarer Arbeitsspindel (einschl. Spannwerk) kg 120 Schleifvorrichtung X-Achse Min. programmierbarer Vorschub mm 0,0005 Maximalgeschwindigkeit m.min -1 8 Tisch - Z-Achse Min. programmierbarer Tischvorschub mm 0,001 Maximalgeschwindigkeit m.min -1 8 Schleifspindelstock Schleifscheibe Abmessungen (Ø x Weite x Ø Bohrung) mm Ø 500 x 80 x Ø 203 Min. Scheibendurchmesser mm Ø 380 Maximale Scheibenbreite mm 125 Umfangsgeschwindigkeit der Scheibe m/s Schwenkung des Schleifspindelstockes (MANUELL) +30 / 30, +15 / 180 Leistung des Haupt-Elektromotors kw 11 Weitere Parameter der Maschine Länge mm / Breite mm Höhe mm Gewicht kg / Steuerungssystem - Siemens 840D sl B&R Antriebe - Sinamics Kugelgewindetriebe - KSK Kuřim Shuton Kühlung und Filtration - Astos Aš Schmierung - Tribotec Pneumatische Anlage - FESTO Erreichte Arbeitsgenauigkeiten der Maschine nach DIN 8630 (in Abhängigkeit von dem zu schleifenden Material, sowie der Bearbeitungstechnik) Arbeitsgenauigkeit der Maschine (ohne Messgeräte) - IT 4 Oberflächenrauigkeit - Ra - 0,2 (0,05) Werkstückrundheit mm 0,002 BHM / BHMR 14 15

9 RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BHMR RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BHMR Die BHMR-Maschine ist ein gesteuertes CNC-Schleifzentrum mit der automatischen Positionierung der Schleifspindel. Sie ist für das Schleifen von zylindrischen und kegeligen Außenflächen oder, bei der Ausrüstung für das Innenschleifen, auch für das Schleifen von Innenflächen mit Einstechoder Längsschleifen konzipiert worden. Das Schleifen von Planflächen kann durch die Seite der Schleifscheibe oder durch ihre Umfangsfläche mit einem schräg geführten Spindelstock durchgeführt werden. Der automatisch positionierbare Schleifkopf auf der senkrechten B-Achse kann mit bis zu 3 Werkzeugen ausgerüstet werden. Die BHMR CNC-Schleifmaschine kann insbesondere in der Einzel- und Serienfertigung für das Schleifen von Werkstücken mit einem max. Gesamtgewicht von bis zu 1000kg zwischen den Spitzen Dank dieser Maschine erzielen unsere Kunden eine Genauigkeit bis zu 0,004 mm, oder die Maschine kann mit erhöhter Genauigkeit bis zu 0,002 mm hergestellt werden. In der Standardausführung ist die Maschine mit der Siemens-Steuerung 840 D sl ausgestattet. Die Maschine erfüllt CE-Normen und wird mit einer Grundausstattung und mit einer Gewährleistung von 1 Jahr geliefert. Zusätzlich kann die Maschine nach spezifischen Kundenbedürfnissen und unter Berücksichtigung der zu schleifenden Materialien oder der ausgewählten Bearbeitungstechnologie ausgestattet und ausgeführt werden. DIE B-DREHACHSE MIT MÖGLICHEN VARIANTEN Parameter Einheiten Basisausführung Arbeitsbereich Umlaufdurchmesser mm 500 Spitzenabstand mm / Max. Werkstückgewicht zwischen Spitzen kg 850 Max. Werkstückgewicht zwischen Spitzen verstärkt in rest kg Max. Werkstückgewicht mit ausfahrbarer Arbeitsspindel (einschl. Spannwerk) kg 120 Schleifvorrichtung X-Achse Min. programmierbarer Vorschub mm 0,0005 Maximalgeschwindigkeit m.min -1 8 Tisch Z-Achse Min. programmierbarer Vorschub mm 0,001 Maximalgeschwindigkeit m.min -1 8 Schleifspindelstock Schleifscheibe Abmessungen (Ø x Weite x Ø Bohrung) mm Ø 500 x 80 x Ø 203 Durchmesser des abgenutzten Rades mm Ø 380 Min. Scheibendurchmesser mm 125 Maximale Scheibenbreite m/s Schwenkung des Schleifspindelstockes (AUTOMATISCH) +45 / 225 Leistung des Haupt-Elektromotors kw 11 Weitere Parameter der Maschine Länge mm / Breite mm Höhe mm Gewicht kg / Steuerungssystem - Siemens 840D sl Antriebe - Sinamics Kugelgewindetriebe - KSK Kuřim Shuton Kühlung und Filtration - Astos Aš Schmierung - Tribotec Pneumatische Anlage - FESTO Erreichte Arbeitsgenauigkeiten der Maschine nach DIN 8630 (je nach zu schleifendem Material sowie der Bearbeitungstechnik) Arbeitsgenauigkeit der Maschine (ohne Messgeräte) - IT 4 Oberflächenrauheit - Ra - 0,2 (0,05) Werkstückrundheit mm 0,002 BHM / BHMR MÖGLICHKEITEN DER MASCHINE: Programmgesteuerte B-Achse Außen- und Innenschleifen von Werkstücken, die zwischen den Spitzen oder im Spannfutter des Werkstückspindelstockes gespannt werden. Sequentielles Einstech- oder Längsschleifen mit einem verstellbaren Tisch und das Einstechschleifen mit einem stationären Tisch oder einem schwenkbaren Obertisch Schleifspindelstock kann mit bis zu drei Werkzeugen ausgerüstet werden (eine Schleifscheibe / eine Spindel für das Innenschleifen / ein Anbaugerät für das Polieren) Technologische Möglichkeiten der Schleifmaschine werden deutlich erweitert Diese Konstruktion ermöglicht den Einsatz mehrerer Schleifscheiben in einer Werkstückspannung Für Klein und Mittelserienfertigung ausgelegt 16 17

10 KOMPONENTEN KOMPONENTEN MASCHINENBETTEN UND -TISCHE Die Maschinenbetten, sowie auch die Maschinentische sind aus hochwertigem Grauguss gefertigt. Nach dem Guss erfolgt die Aushärtung und anschließend das Schruppen. Während des nachfolgenden Veredelungsprozesses werden alle Führungsflächen des Maschinenbettes und -tisches auf einer speziellen Führungsbahnschleifmaschine abgeschlif- SCHLEIFSPINDELSTOCK Um eine hohe radiale und axiale Steifigkeit des Spindelstockes zu erreichen, wird die Spindel FKS 180 x 610 L mit Schrägkugellagern der Reihe 70 mit erhöhter Steifheit verwendet (Serie EX). Die Schleifspindel verfügt über eine Gruppe von vier gepaarten und vorgespannten Lagern und Distanzringern. Auch die Antriebsriemenscheibe verfügt fen und für bessere Gleiteigenschaften und genauere Führungsflächen abgeschabt. Das Handschaben wird immer manuell und nach Maßgabe des Protokolls der Genauigkeit und unter Verwendung von präzisen Schablonen für das Handschaben von Tischen, Betten, der Rückwand und dem Schleifspindelstock durchgeführt. Die Unterseite und die Tischplatte sind auch gemäß Protokoll der Genauigkeit geschliffen. über einen Paar vorgespannter Lager und Distanzringe. Die Lager sind mit einer Kraft von N vorgespannt. Durch richtig ausgewählte Komponenten wird eine Umfangsgeschwindigkeit von m/s sichergestellt. Die austauschbaren Lager des Schleifspindelstockes wurde so entworfen um mindestens wartungsfreie Betriebsstunden bei einem Rundlauffehler unter 2 μm zu leisten. KOMPONENTEN 18 19

11 KOMPONENTEN KOMPONENTEN WERKSTÜCKSPINDELSTOCK Die Spindel des Werkstückspindelstockes ist mit gepaartehochpräzisionslager gelagert und ist am Träger des Spindelstockes befestigt. Die Spindelwelle ist wärmebehandelt und so genau geschliffen, dass REITSTOCK Die Reitstockpinole ist durch Schrägkugellager auf dem Reitstockkörper angebracht. Er ermöglicht Planbewegungen der Reitstockspitze und Spannkraft von bis zu N (4 000 N BHM / BHMR). Die Reitstockpi- KUGELGEWINDETRIEB Vorschub der X- und Z-Achse wird mit hochpräzisen Kugelgewindetrieben von namhaften tschechischen (KSK Kuřim) oder ausländischen (Shuton, Spain) Herstellern realisiert. Die Genauigkeit der verwendeten Kugel- FILTRATION UND KÜHLUNG Die Anlage für die Kühlmittelfiltration wird immer geliefert und wird mit Rücksicht auf das zu schleifende Material ausgewählt. Es ist möglich die Anlage mit einem Magnetabscheider, einem Bandfilter, oder mit der Kombination SCHMIERUNG Die Schmierung der Führungsflächen wird durch ein Druckschmiersystem sichergestellt. Andere Teile der Maschine werden durch die Schmiereinheit TriboTec mittels Dosiereinrichtungen geschmiert. Die Schmierung DRUCKLUFTKOMPONENTE UND LEITUNGEN Die Druckluftanlage der Maschine wird zum Öffnen des Reitstockes, sowie auch zur Sicherstellung anderer Funktionen (Taster, Abdeckhaube für Innenschleifen, Reinigung der Füh- die Rundlaufabweichung der äußeren Zentrierfläche, sowie auch des inneren Morsekegels unter 5 μm liegt. Die Ausführung des Werkstückspindelstockes erreicht durch den Einsatz von Frequenzumrichtern und Servomotors die gleichmäßige Drehzahlregelung im Bereich von 4 bis 250 U/min (4-560 U/min BHM / BHMR). nole wird durch Hydrauliksysteme von namhaften Herstellern bewegt. Die Reitstockspannung ist pneumatisch. gewindetriebe ist IT 1 für die X-Achse und IT 3 für die Z-Achse. Die Schrauben sind durch vorgespannte Axial-Radiallager INA in präzisen Stehlagern gelagert. Durch den Einsatz der hochwertigen Kugelgewindetriebe werden ein reibungsloser Betrieb, sowie auch eine Laufruhe der Maschine mit möglichem Inkrement von 1 μm in beiden Achsen sichergestellt. von den beiden zu liefern. Die Kühl- und Filtergeräte werden von der Firma AST- OS AŠ geliefert (oder UMT Lehmann). Für die Kühlung sorgt eine Pumpe (100 l/min) und Spülung der Maschine um thermische Stabilisierung des Maschinenbettes durch eine andere Pumpe (25 l/min) zu gewährleisten. Für Sonderanwendungen ist es möglich auch andere Kühl- und Filteranlage zu liefern. der Achsen kann nach Vorschubwegen programmiert werden. rungsleisten) verwendet. Die Maschine ist mit Komponenten von der Firma FESTO ausgestattet. KOMPONENTEN

12 KOMPONENTEN KOMPONENTEN SCHUTZ DER FÜHRUNGSBAHNEN Um die Führungsflächen von Schmutz freizuhalten, werden abziehbare Abdeckhauben verwendet, am öftesten werden diese aus Metall (Edelstahl), oder für Raumersparnis MASCHINENSCHUTZ Entsprechend den Kundenahforderungen kann die Maschine mit Halboder Vollverkleidungen, mit einer Schiebetür im Arbeitsraum oder im Heckteil der Maschine mit teilweise umschließender Haube, einer Absaug- OBERFLÄCHENGÜTE Die Innenoberfläche der Schleifmaschine wird mit einem öl- und korrosionsbeständigen Anstrich versehen. Die Außenoberfläche ist verfugt, abgeschliffen und mit Polyurethanlack in der Kombination von Farben RAL 7035 SINUMERIK Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung im Bereich der CNC- Technologie garantieren die SINUMERIK CNC-Systeme eine maximale Leistung Ihrer Maschine. Die Solution Line bietet die neuste CNC-Systemarchitektur, sowie auch bewährte CNC-Funktionen. ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG Alle verwendeten Elemente und Komponenten entsprechen jeglichen in der EU geltenden Sicherheitsstandards und stammen von den weltweit führenden Herstellern, wie Rittal (Schaltschränke und Konsolen), Siemens (Frequenzumformer), Schneider Electric, LAPPKABEL, Schrack, und andere. auch Faltenbälge aus Gummitextil hergestellt. Die Maschine ist mit Komponenten von der Firma HESTEGO oder Tecnimetal ausgestattet. haube oder ausgestattet werden. Alternativ einer kompletten Absauganlage ausgestattet. / RAL 7021 / RAL 3003 versehen. Im Falle speziellen Kundenwünsche sind wir bereit, den Farbenentwurf zu ändern um die Kundenwünsche zu erfüllen. SINAMICS S120 UND DRIVE CLiQ Die Motoren können einfach mit Hilfe von Drive CliQ an die digitalen Antrieben angeschlossen werden. In Kombination mit der modularen Struktur des SINAMICS- Antriebssystems S120 ist dieser Entwurf so konzipiert, dass eine einfache und robuste Installation mit möglichst geringem Verdrahtungsaufwand gesichert werden kann. KOMPONENTEN 22 23

13 STEUERUNGSSYSTEME UND ANTRIEBE SINUMERIK 840D sl STEUERUNGSSYSTEME UND ANTRIEBE B&R AUTOMATION POWER PANEL 900 SINUMERIK 840D SL Die SINUMERIK 840D sl bietet ein offenes, flexibles und starkes CNC-System im SINAMICS S120 Design für bis zu 93 Achsen. Dank seinen Merkmalen als eines dezentralisierten, skalierbaren, intern anschließbaren CNC-Systems mit einem breiten Spektrum an Funktionalitäten ist die SINUMERIK 840D sl für den Einsatz in fast allen Bearbeitungstechnologien geeignet und setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke. Die SINUMERIK 840D sl bietet Ihnen einheitliche Programmier- und Arbeitszyklen und Bearbeitungen. Mit ihrer Effizienz in Programmierung, Installation und Inbetriebnahme zeichnet sich diese CNC-Systemplattform durch ihr optimales Design, innovative NC-Funktionalität, Kommunikation und Offenheit aus. Die SINUMERIK 840D sl ist in verschiedensten Leistungsvarianten verfügbar und kann perfekt an praktisch jede Maschine und jede Bearbeitungstechnologie der Fertigungsindustrie kundenspezifisch angepasst werden. DAS ANTRIEBSSYSTEM ACOPOSMULTI Die neue Antriebsgeneration von B&R bietet eine universelle Lösung für alle Automatisierungsaufgaben im Maschinenbau. Ein neuer Meilenstein auf dem Weg zu Perfection in Automation. Das Antriebssystem ACOPOSmulti wurde exklusiv von B&R entwickelt und wird selbst hergestellt. Diese kürzeste Verbindung zwischen Entwicklung und Produktion hat sich über die Jahre als die beste Lösung erwiesen und stellt heute eine der Säulen unserer hervorragenden Qualität dar. Hinter der breiten Palette von Hardware und Software befindet sich nur ein einziges Unternehmen, das sämtliche Verantwortung trägt: B&R. Das Antriebssystem ACOPOSmulti besteht aus einer Rückspeisedrossel, einem Leitungsfilter und drei Gerätegruppen; Spannungsversorgungsmodulen, Hilfsversorgungsmodulen und Wechselrichtermodulen. 18,5 KOMPONENTEN SINUMERIK 840D SL AUF EINEN BLICK: Standard 10,4 TFT Flachbildschirm OP10C Variable Anzahl an Achsen und Spindeln Sprachauswahl Antriebssysteme von SINAMICS S120 über DRIVE CLiQ anschließbar Maschinensteuertafel MCP 483 Speichermedium: USB DRIVE CLiQ: sichert die Kommunikation zwischen Antriebssysteme und Steuerung Systemoffenheit für PROFIBUS, (PROFINET) Ethernet RJ45: für Service-Zwecken, Fernsteuerung und Diagnostik oder TeleService Fernsteuerung mit einem Handrad HT2 TECHNOLOGIEZYKLEN: Längsschleifen und optional Ballig- und Hohlschleifen Einstechschleifen Mehrfach-Einstechschleifen und optional Kegelschleifen Kugelschleifen Abrichten SPEZIELLE EIGENSCHAFTEN DER ZYKLEN Weitere Hardwaregeräte erlauben besondere Eigenschaften von Schleifzyklen. Messteuerung, Korrektur des Enddurchmessers möglich. Asynchrones Abrichten des Schleifwerkzeuges Schaltendes Tastsystem Akustischer Schleifsensor Automatische Schleifwerkzeugkorrektur Manuelle Aktivierung bei Funkenbildung am Werkstück Innen- und Außenschleifen möglich DIE BESTE LÖSUNG FÜR DAS SCHLEIFEN IST POWER PANEL 900: Kostengünstige Lösungen Steuerung wurde direkt für Schleifmaschinen entwickelt Offenheit und Flexibilität für Kundenanforderungen Einfache Bedienung, Unterstützung vollautomatischer und manueller Arbeit Mensch-Maschinen-Schnittstelle wurde genau für unsere Maschinen entwickelt, mit dem Ziel eine einfache und wirksame Kontrolle zu gewährleisten Touch Panel für schnelle und effektive Arbeit! DAS POWER PANEL 900 AUF EINEN BLICK: 18,5 TFT C HD Flachbildschirm Kapazitiver Touchscreen 4x USB-Anschlüsse 2.0 (ein auf der Frontplatte) 2x RS-232, 2x Ethernet 1/100/1000 und Power-Link für Kommunikation mit den Antrieben Antriebssystem: AcoposMulti IP65 Intel Atom TECHNOLOGIEZYKLEN: Längsschleifen Einstechschleifen Mehrfach-Einstechschleifen Spitzenschleifen (Kegel) Ballig- und Hohlschleifen Abrichten SPEZIELLE EIGENSCHAFTEN DER ZYKLEN Weitere Hardwaregeräte ermöglichen die Benutzung von besonderen Eigenschaften der Schleifzyklen. Messteuerung, Korrektur der Kontur und des Enddurchmessers. Asynchrones Abrichten des Schleifwerkzeuges Schaltendes Tastsystem Akustischer Schleifsensor Automatische Schleifwerkzeugkorrektur Manuelle Aktivierung bei Funkenbildung Manuelle Aktivierung bei Funkenbildung am Werkstück Innen- und Außenschleifen möglich 24 25

14 ZUBEHÖR UND MÖGLICHE OPTIONEN ZUBEHÖR UND MÖGLICHE OPTIONEN IM PREIS ENTHALTENE STANDARDAUSRÜSTUNGEN Siemens 840D sl Werkzeugkasten Walzen Lagerung Spindel für m/s Edelstahlabdeckungen Hestego Stufenlose Drehzahlregelung des Schleifspindelsstockes Schmierung TriboTec Abdeckung inkl. Nebelabsaugung Pneumatik FESTO Programmierbarer (Power) Schleifmonitor Ferndiagnostik Behälter mit einem magnetischen Filter und Bandfilter 100 l/min Durch ein Handrad gesteuert Standard-Schleifscheibe (keramisch) mit einem Flansch (BHC / BHM) / Standard-Schleifscheibe (keramisch) mit einem Flansch + Innenschleifen (BHCR / BHMR) Abrichter (am Reitstock) ohne Diamant Geöffneter Setzstock Verankerungsmaterial Verankerungsmaterial Starke Spitzen (2 St.) 60 RAL 7035 / RAL 7021 / RAL 3003 Ein im System VM 25 eingerichtetes elektronisches Auswuchtsystem UVV-, VDE-, IEC- und CE-Normen LED-Beleuchtung Technische Dokumentation (1x gedrückt, 1x CD) Hilfslünetten - Set 2 St. Gewährleistung 12 Monate Angleichende und festhaltende Materialien ANDERE MASCHINENELEMENTE (NICHT IM PREIS ENTHALTEN) Auswuchtdor Schwerlast (Werkstück bis kg) Gerät für das Polieren (max. Ra 0,08) Steuerungssystem B&R PPC 900 Gerät für das Schleifen von Längsschlitzen Hochgenaue Maschine Optionale Farben Linearmessgerät Heidenhain für Z-Achse Vollabdeckung DIENSTLEISTUNGEN (NICHT IM PREIS ENTHALTEN) Garantie 24 Monate Transport (aufgeführt) ZUBEHÖR Speziale Zertifizierung (GOST, CSA ) Verpacken (USA, Kanada, China, usw.) Installation und Schulung obligatorische Gebühr - EU Installation und Schulung - obligatorische Gebühr Nicht- EU-Staaten (Übersee) Träger Flansch Abrichter ZUBEHÖR (NICHT IM PREIS ENTHALTEN) Schablonen und Transportgut Geschlossener Dreibackensetzstock 40 bis (1 St.) Mobilesauswuchtsystem Geschlossener Dreibackensetzstock 250 bis (1 St.) Auswuchtstand Axialer Taster Hexagon PP41 (einschließlich SW und Zubehör) Zweibacken-Folgesetzstock. Elektrische + elektronische Lageregelung und Leistung in 2 Achsen, für Ø mm, einschl. SW Aufklappbarer manueller Tisch-Abrichter (ohne Diamant) Spitzen Spannfutter Geöffneter Setzstock Axialer Taster Heidenhain TS249 (einschließlich SW und Zubehör) Aufklappbarer Abrichter (pneumatisch) (ohne Diamant) Rotierende Spitze 60 Seiten- und Schrägabrichter am Tisch (ohne Diamant) Spannfutter + Platte (Ø 315) Schleifscheibenflansch Spannfutter + Platte (Ø 400) Schleifscheibenflansch für Diamantschleifscheibe Spannfutter + Platte (Ø 500) Komplette Innenschleifeinrichtung, inkl. Kühlung, Spannfutter 315 mm (ohne Spindel) Geöffnete Zweibackenlünette von 40 bis (1 St.) Geöffnete Zweibackenlünette von 150 bis (1 St.) Innenschleifspindel Innenschleifen Hilfslünetten Abrichter 26 27

15 SONDERZUBEHÖR SONDERZUBEHÖR AUTOMATISCHES AUSWUCHTSYSTEM Das VM25 ist ein Kombi-Multifunktionssystem für Schleifprozesse. Es ist ein integriertes Einzelgerät für den automatischen Abgleich beim Schleifen. Das automatische Auswuchtsystem ist auf der Schleifscheibenabdeckung aufgebracht und der automatische Ausgleichsprozess wird am Bildschirm des Bedienfeldes kontrolliert. CAMERA Die Maschine kann mit einem speziellen Kamerasystem ausgestattet sein. Das Kamerasystem benutzt man für die Abtastung des Arbeitsraumes. Das Bild wird am Display des Bedienfeldes angezeigt. GERÄTE FÜR DAS POLIEREN MESSSYSTEME Das elektrisch betriebene Gerät für das Polieren, das auf einem Medium und einem großen Trägergerät aufgebaut ist, ermöglicht das Polieren von Bodenflächen und feingedrehten Oberflächen. Es ist gut geeignet für die Bearbeitung von Werkstücksbunden mit Radien oder sehr kleinen Entlastungsschnitten. Neben zylindrischen Werkstücken kann auch glatte Oberfläche bearbeitet werden. Normalerweise 0,05 Ra Axialer Taster Heidenhain TS 249 Absolutes Messsystem TGA 200 Absolutes Messsystem TGA 300 KOMPONENTEN Wir empfehlen die Maschine mit einer Axialer Taster Heidenhain auszurüsten. Sie dient zur Einstellung der Werkstücke in der Serienfertigung. Bei Verwendung vom absoluten Messsystem TGA 200 oder TGA 300 bei einer Rundschleifmaschine kann man der Regelung von Werkstückdurchmessern erreichen. Eigenschaften: Inkrementelles Messsystem im Bereich von 200 bis zu 300 mm Mikrometrische Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei der regelmäßigen Kalibrierung für einen Master Prozess- / Nachkontrolle des Durchmessers 28 29

16 KOMPONENTEN Hersteller Hersteller SCHLEIF MASCHIENEN BUC E 30 31

17 RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BUC E Die BUC E ist eine völlig gesteuerte CNC-Schleifmaschine, die für das Längs- und Einstechschleifen von zylinder- und kegelförmigen Außenflächen konzipiert wurde, und mit Hilfe einer zusätzlichen Einrichtung für das Innenschleifen auch zylindrische und konische Innenflächen bearbeiten kann. Das Schleifen von Stirnflächen kann mit der Seite der Schleifscheibe ausgeführt werden oder bei gedrehtem Werkstückspindelstock auch mit Umfang der Schleifscheibe durchgeführt werden. Die Schleifmaschinen der BUC E-Serie können insbesondere bei der Produktion von Einzelstücken und Serien für das Schleifen von Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu kg verwendet werden. Die Maschine wurde mit größter Präzision hergestellt und ermöglicht somit das Schleifen von einzelnen Durchmessern mit einer Toleranz von IT 4 und höher. Die Standartausführung der Maschine ist mit der Steuerung 840D sl von Siemens oder mit B&R versehen. Die Maschine entspricht den CE-Normen und wird mit allem notwendigen Zubehör und einer einjährigen Gewährleistung geliefert. Parameter Einheiten Basisausführung Umlaufdurchmesser mm 630 / 850 Spitzenweite mm 2000 / 3000 / 4000 / 5000 Max. Werkstückgewicht in Spitzen kg 3000 Max. Werkstückgewicht mit angetriebenen Werkzeugen (inkl. Spannwerk) kg 300 Min. programmierbarer Vorschub X-Achse mm 0,0005 Maximalgeschwindigkeit m.min Min. programmierbarer Vorschub - Z-Achse mm 0,001 Maximalgeschwindigkeit m.min Teiltisch +6/-5, +5/-5, +4/-4, +3/-3 Schleifscheibe Abmessungen (Ø x Weite x Ø Bohrung) mm Ø 750 x 100 x Ø 305 Maximale Scheibenbreite mm 125 Umfangsgeschwindigkeit der Scheibe m/s (10-50 option) Schwenkung des Schleifspindelstockes +30/ 10 Leistung des Haupt-Elektromotors kw 18,5 Hub der Reitstockpinole mm 80 Zylindrizitätsausgleich am Reitsock mm ±0,8 Spannkraft des Reitstockes N Weitere Parameter der Maschine Länge mm 7626 / 9626 / / Breite mm 4350 Höhe mm 2888 Gewicht kg / / / Erreichte Arbeitsgenauigkeiten der Maschine nach DIN 8630 (in Abhängigkeit von dem zu schleifenden Material, sowie der Bearbeitungstechnik) Arbeitsgenauigkeit der Maschine (ohne Messgeräte) - IT 4 Oberflächenrauigkeit - Ra - 0,2 (0,05) Werkstückrundheit mm 0,002 SCHLEIF MASCHIENEN X C Z BUB E 32 33

18 RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BUB E RUNDSCHLEIFMASCHINEN TYP BUB E Die BUB E ist eine völlig gesteuerte CNC-Schleifmaschine, die für das Längs- und Einstechschleifen von zylinder- und kegelförmigen Außenflächen konzipiert wurde, und mit Hilfe einer zusätzlichen Einrichtung für das Innenschleifen auch zylindrische und konische Innenflächen bearbeiten kann. Das Schleifen von Stirnflächen kann mit der Seite der Schleifscheibe ausgeführt werden oder bei gedrehtem Werkstückspindelstock auch mit Umfang der Schleifscheibe durchgeführt werden. Die Schleifmaschinen der BUB E-Serie werden insbesondere in der Serienproduktion oder in der Großserienproduktion für das Schleifen von Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu 500 kg verwendet. Die Maschine wurde mit größter Präzision hergestellt und ermöglicht somit das Schleifen von einzelnen Durchmessern mit einer Toleranz von IT 4 und höher. Die Standartausführung der Maschine ist mit der Steuerung 840D sl von Siemens oder mit B&R versehen. Die Maschine entspricht den CE-Normen und wird mit allem notwendigen Zubehör und einer einjährigen Gewährleistung geliefert. Parameter Einheiten Basisausführung Umlaufdurchmesser mm 320 / 400 / 500 Spitzenweite mm 1000 / 1500 / 2000 Schleifscheibe Abmessungen (Ø x Weite x Ø Bohrung) mm Ø 500 x 80 x Ø 203 Maximale Scheibenbreite mm 125 Umfangsgeschwindigkeit der Scheibe m.s (10-50 option) Schwenkung des Schleifspindelstockes +45/ 15 Min. programmierbarer Vorschub X-Achse mm 0,0005 Min. programmierbarer Vorschub Z-Achse mm 0,001 Max. Tischgeschwindigkeit m.min -1 8 Max. Werkstückgewicht in Spitzen kg 500 Max. Werkstückgewicht mit angetriebenen Werkzeugen (inkl. Spannwerk) kg 80 Leistung des Haupt-Elektromotors kw 11 Weitere Parameter der Maschine Länge mm 5500 / 6700 / 7800 Breite mm 3400 Höhe mm 1950 Gewicht kg 7000, 7850, 8900 Kugelgewindetriebe KSK Kuřim Shuton Kühlung und Filtration Astos Aš Schmierung Tribotec Pneumatische Anlage FESTO Das BUB-Video sehen BUB E 34 35

19 ANDERE PRODUKTE HORIZONTALE TISCHBOHRWERKE ANDERE PRODUKTE HORIZONTALE TISCHBOHRWERKE Die WFC 10, WFT 11, WFT 13 und WRFT 130 verkörpern unsere horizontalen Tischbohrwerke. Ersteres ist eine Version mit ausfahrbarer Spindel, die anderen können zusätzlich dazu auch mit ausfahrbarem Tragbalken ausgestattet werden. Zu den Eigenschaften der Maschinen zählen leistungsstarkes Bohren und Fräsen (auch bei max. Y-Achsen-Verfahrweg) und eine höhere Präzision im Vergleich zu anderen Maschinen auf dem Markt. Ein modulares Konzept ermöglicht hohe betriebliche Variabilität der Ausführungen, um den Anforderungen der Kunden nachzukommen. Moderne CNC-Steuerungssysteme bieten eine sehr komfortable Bedienung der Maschinen und viele nützliche Funktionen. Die horizontalen Bohrwerke WRFT verfahren in 6 Achsen (X, Y, Z, V, W und B), während WFT und WFC Bewegungen in 5 verschiedenen Achsen ermöglichen. Dank weiterem optionalen Zubehör ist es möglich, die Anzahl der gesteuerten Achsen zu erhöhen. Während der Bearbeitung bewegt sich der Ständer in der Z- Achse und die Werkstücke, welche auf einem CNC-Drehtisch gespannt sind, verfahren in der X-Achse. WFT 13 WFT 13 with Automatic Tool Changer WRFT 150 WFT 11 WFC 10 Technische Daten WFT 13 WRFT 150 Bohrspindeldurchmesser mm Spindelkegel ISO-50 / BT-50 Drehzahlbereich der Arbeitsspindel U/min max Hauptantriebsleistung S1/S6 kw 37/56 51/77, 60/80 Querverstellung des Tisches X mm / / / Vertikalverstellung des Spindelstocks Y mm / / / Längsverstellung des Ständers Z mm / / Spindelvorschub W mm Tragbalkenverstellung V (WFT 11R, 13R) mm 700 Es gibt viele Funktionen der FERMAT- Maschine, welche es uns ermöglichten, unsere Effizienz zu steigern. Das Preis/ Leistungsverhältnis war ein wichtiges Entscheidungskriterium und die FERMAT-Maschinen sind ihr Geld wert. Die Merkmale der Maschine trugen ebenfalls zu unserer Entscheidung bei: Große Gleitführungen, Planetengetriebe zwischen dem Servomotor und den Kugelrollspindeln, geführtes Gegengewicht, die Auswahl an CNC-Steuerungen und hochwertige, zugekaufte Komponenten von namenhaften Herstellern. All dies hat meine Entscheidung beeinflusst, die FERMAT-Maschine WFT 13 CNC zu kaufen. Die Vertriebsunterstützung vom FERMAT-Werk sowie vom lokalen Händler war ausgezeichnet. Das Unternehmen reagierte schnell mit Informationen wann immer es nötig war. Jerry Decker, Geschäftsführer der Precision Boring Company, USA Vorschub der Achsen X, Y, Z, V mm/min max B U/min max. 2 Eilgang der Achsen X, Y mm/min / * Z, W mm/min Max. Tischbelastung kg / Tischabmessungen * For WFT Linear mm 1 600x1 800, 1 800x2 200, x 2 600, 2 000x2 400, 2 000x3 000 ANDERE PRODUKTE Für weitere Information fordern Sie bitte unseren Katalog für FERMAT HORIZONTALE BOHR - UND FRÄSWERKE an 36 37

20 ANDERE PRODUKTE HORIZONTALE PLATTENBOHRWERKE ANDERE PRODUKTE HORIZONTALE PLATTENBOHRWERKE Eine der herausragenden Eigenschaften der horizontalen Plattenbohr- und Fräswerke von FERMAT ist deren kraftvolle Spanleistung während der Bohr- und Fräsarbeiten (auch bei max. Y-Achsen- Verfahrweg) Außerdem erreichen sie eine höhere Präzision als vergleichbare Maschinen auf dem Markt. Der Umfang wählbarer Parameter ergänzt dabei die Möglichkeiten der operativen Anwendung. Der modulare Produktaufbau erlaubt es FERMAT, eine größere Produktvielfalt und kurze Produktionszyklen zu realisieren. Die Maschine bewegt sich auf 3 oder 4 verschiedenen Achsen (X, Y, Z und W zum Bohren). Die Ausstattung mit einem CNC- Drehtisch fügt eine zusätzliche B und/oder V- Achse hinzu. Mehrere Spannplatten können zusammengefasst oder gemeinsam mit einem CNC- Drehtisch für die einfache und schnelle Umsetzung individueller Konfigurationen eingesetzt werden. Die Standardausführung umfasst eine Heidenhain-, Fanuc- oder Siemens- Steuerung und entsprechende Antriebe. Hauptsächlich werden FERMAT Maschinen zur Zerspanung von großen und schweren Werkstücken aus Guss, Stahl sowie Eisen eingesetzt. Unsere Maschinentechnologie erlaubt die Nutzung eines weiten Spektrums an Fräs-, Bohrund Gewindeschneidarbeiten. FERMAT- Maschinen zeichnen sich gegenüber ihren Wettbewerbern auch durch ihre höhere Präzision aus. WF 13 WRF 130 Portable WRF Technische Daten WRF 130 WRF 150 WRF 160 WRF 160 Heavy Bohrspindeldurchmesser mm Spindelkegel ISO-50 / BT-50 ISO-50 (60) / BT-50(60) Drehzahlbereich der Arbeitsspindel U/min Hauptantriebsleistung S1/S6 kw 37/56 51/77 60/80 60/80* Horizontalverstellung des Tisches X mm Vertikalverstellung des Spindelstocks Y mm Längsverstellung des Ständers Z mm (1 200) Spindelvorschub W mm Wir haben nun die gute Arbeitsweise eines linear geführten großen Bohrwerks auch mit ausgefahrener Spindel und Tragbalken erfahren. Die Maschine arbeitet auch im direkten Vergleich zu hydrostatischen Maschinen ökonomisch und bietet in der Ausführung von Fermat einen Spindelvorschub von mm. Wir erfuhren einen sehr guten Service mit einer kurzen Reaktionszeit und nutzten Kostensenkungspotentiale durch die Lösungsvorschläge der erfahrenen Techniker von FERMAT. Nach zweijähriger Nutzung der horizontalen Bohrwerke von FERMAT in Sæby haben wir uns dazu entschlossen, ein drittes Plattenbohrwerk des Typs WRF zu bestellen, um unsere gestiegenen Auftragseingänge für Zulieferungen an die Windkraftindustrie zu bedienen. Michael Jacobsen, Präsident der Nordmark Maskinfabrik A/S, Dänemark Tragbalkenverstellung V mm Vorschub der Achsen X, Y, Z, W mm max Eilgang der Achsen X / Y mm/min / Z, W mm/min Max. Tischbelastung kg Tischabmessungen min 2 000x x4 000 *Weitere Optionen möglich ANDERE PRODUKTE Für weitere Information fordern Sie bitte unseren Katalog für FERMAT HORIZONTALE BOHR - UND FRÄSWERKE an 38 39

21 RUNDSCHLEIFMASCHINEN REFERENZEN RUNDSCHLEIFMASCHINEN REFERENZEN TeroLab Surface GmbH, Deutschland BHC 63/4000 CNC ( BUC E 63/3000 BUC E 63/4000 BUC E 63/4000 BUB E 50/2000 BUB E 50/2000) Konštrukta Industry, a.s., die Slowakei BUB E 40/2000 CNC Trestles a.s., die Tschechische Republik BUB E 50/1000 CNC OAO Tyazhmash, Russland BHC 63/4000 CNC REFERENZEN

22 RUNDSCHLEIFMASCHINEN REFERENZEN RUNDSCHLEIFMASCHINEN REFERENZEN BEUTHEL HARDCHROM GmbH, SCHWELM, Deutschland BUB E 40/1500 CNC, BUB E 50/2000 CNC, BUB E 32/1500 CNC ELFE, s.r.o., die Tschechische Republik BUC E 85/4000 CNC Inova Praha s.r.o., die Tschechische Republik BUB E 50/2000 CNC Herbert Hänchen GmbH & Co., Deutschland BUB E 40/2000 CNC REFERENZEN

23 F FERMAT Machine Tool, s.r.o. Zitavskeho Praha die Tschechische Republik Fer gungshalle: FERMAT Machine Tool, s.r.o. Business Park Prumyslova Praha 10 die Tschechische Republik Kundenservice: Phone: