Produktübersicht. Roboterzubehör

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1 Produktübersicht

2 Superior Clamping and Gripping Jens Lehmann steht für präzises Greifen und sicheres Halten. Als Markenbotschafter im Team von SCHUNK repräsentiert der Nr.-1-Torwart unsere weltweite Kompetenzführerschaft bei Spanntechnik und Greifsystemen. Die Spitzenleistungen von SCHUNK und Jens Lehmann sind geprägt von Dynamik, Präzision und Zuverlässigkeit. Erfahren Sie mehr unter: Jens Lehmann

3 Familienseite_Broschuere_ _DE.pdf Henrik A. Schunk, Kristina I. Schunk, Markenbotschafter Jens Lehmann und Heinz-Dieter Schunk Spitzenleistung im Team Bei Spanntechnik und Greifsystemen ist SCHUNK weltweit die Nr. 1 vom kleinsten Parallelgreifer bis zum größten Spannbackenprogramm. Um effizient zu produzieren, haben sich Unternehmen über Mal für einen Präzisionswerkzeughalter von SCHUNK entschieden Mal für einen SCHUNK Greifer Mal für ein Drehfutter oder ein Stationäres Spann system. Das macht uns stolz. Und es spornt uns an zu neuen Spitzenleistungen. Als Kompetenzführer erkennen und entwickeln wir Standards mit Zukunftspotenzial, die den rasanten Fortschritt in vielen Branchen prägen. Unsere Kunden profitieren in unserem innovativen Familienunternehmen vom Expertenwissen, der Erfahrung und dem Teamgeist von über Mit arbeiterinnen und Mitarbeitern. Weiterhin beste Ergebnisse mit unseren Qualitätsprodukten wünscht Ihnen Ihre Familie Schunk. Heinz-Dieter Schunk Henrik A. Schunk Kristina I. Schunk

4 SCHUNK Wechselsysteme Mit präzisen SCHUNK Wechselsystemen lassen sich Greifer, Werkzeuge und andere Effektoren sehr schnell tauschen. Unproduktive Nebenzeiten sinken. Die Flexibilität von Robotern steigt. Seite 8 Drehdurchführungen Mit pneumatischen, elektrischen oder kombinierten SCHUNK Drehdurchführungen können mechatronische und pneumatische Greifer, Ventile oder Sensoren, die sich hinter einer Drehachse befinden, besonders prozessstabil angesteuert werden. Seite 10 Ausgleichseinheiten Messsysteme Für robotergestütztes Fügen, Montieren oder Einlegen. SCHUNK bietet ein umfassendes Programm zum Ausgleichen von Positions - abweichungen und Toleranzen zwischen Roboter und Werkzeug. Seite 12 SCHUNK 6-Achs-Kraft-Momenten- Sensoren für präzises Messen von Kräften und Momenten und zur Vermeidung von Überlastungen in allen sechs Freiheitsgraden. Beim Fügen oder bei Montagevorgängen (Einpressvorgänge, Klebe- oder Polieraufgaben für Windkanalmessungen oder in der Haptik). Seite 14 Es ist Zeit, Potenziale zu nutzen! Mit überlegenen Komponenten wecken wir Reserven, wo sie niemand erwartet. In Ihrer Maschine. Synergie SCHUNK das perfekt auf einander abgestimmte Zusammenspiel von Spanntechnik und Greifsystemen macht unsere Kunden in Sachen Produktivität zum Champion. 4

5 Ihr Automatisiertes Handlingsystem SCHUNK Ihr Automatisiertes Handlingsystem Konfigurationsbeispiele Ihre Automatisierte Maschinenbeladung Ihre Servicerobotik- Anwendung Ihre Drehmaschine Ihr Bearbeitungszentrum Ihre Automatisierte Montage Kollisions- und Überlastsensoren Nachgiebige SCHUNK Kollisions- und Überlastsensoren dienen zur Abfrage, Erfassung und Meldung von Kollisionen. Im Kollisions- oder Überlastfall kommt es zu einer Unterbrechung des Stromkreises. Ihre Applikation wird prozess sicherer, so dass Schäden an Bauteilen und der Anlage vermieden werden können. Seite 16 Bearbeitungswerkzeuge Nachgiebige SCHUNK Entgratspindeln für den Einsatz am Roboter. Die moderne Standardlösung für flexibles und robotergeführtes Entgraten von unterschiedlichsten Werkstücken. Seite 17 Optionsmodule, Ablagesysteme, Adapterplatten SCHUNK bietet Ihnen ein umfassendes Programm an Elektro-, Pneumatik- und Fluid-Optionsmodulen für Schnellwechsel- Systeme sowie ein umfangreiches Sortiment an Zubehör für Ihre Applikation. Seite 18 5

6 Konfigurationsbeispiele Ihre Anwendung erfordert: Wechselsysteme Drehdurchführungen Schneller, automatischer Werkzeugwechsel von Werkzeugen für Entgrataufgaben Kollisionsüberwachung mit automatischer Rückstellung SWS Seite 8 Endlose Drehbewegung mit Medienübertragung zum Werkzeug an der 6. Achse des Roboters Schneller, automatischer Werkzeugwechsel Ausgleich bei Werkstück aufnahme in XY- und Rotationsachse SWS DDF 2 Seite 8 Seite 10 Schneller, automatischer Werkzeugwechsel im Schwerlastbereich Kollisionsüberwachung, bei Überlast nachgiebig und mit automatischer Rückstellung Ausgleich in XYZ-Achse, um Werkstücke aus undefinierter Lage zu entnehmen und zu positionieren SWS-L Seite 8 Einfaches, manuelles Wechseln von Werkzeugen für Entgrat aufgaben Kraft- und momentengeregeltes Entgraten oder Polieren von Werkstücken HWS Seite 9 Schneller, automatischer Werkzeugwechsel mit Bus-Übertragung Ausgleich in Z-Achse, um Werkstücke aus undefinierter Lage zu ent nehmen und zu positionieren SWS Seite 8 6

7 Messsysteme Kollisions- und Überlastsensoren Ausgleichseinheiten Bearbeitungswerkzeuge Konfigurationsbeispiele Ihre SCHUNK-Lösung: Konfigurationsbeispiele OPR FDB Schnellwechsel-System SWS für den schnellen Werkzeugwechsel am Roboter Nachgiebiger Kollisions- und Überlastsensor OPR mit integrierter Rückstellung Entgratspindel FDB oder FDB-AC zum Entgraten von Werkstücken Seite 16 Seite 17 AGE-XY Seite 12 Drehdurchführung DDF 2 mit Medienübertragung zum Werkzeug während der Rotation Schnellwechsel-System SWS für den schnellen Werkzeugwechsel Ausgleichseinheit AGE-XY für optimalen Ausgleich in XY- und Rotationsachse optional mit Positionsspeicher AGE-S-XYZ OPR Schnellwechsel-System SWS-L für den schnellen Werkzeugwechsel im Schwerlastbereich Nachgiebiger Kollisions- und Überlastsensor OPR mit integrierter Rückstellung Ausgleichseinheit AGE-S-XYZ für optimalen Ausgleich in XYZ-Richtung Seite 12 Seite 16 FT-Sensor Seite 14 FDB-AC Seite 17 6-Achs-Kraft-Momenten-Sensoren für das sensible Steuern eines Roboters. Feinfühlige Aufgaben können kraft- und momentengesteuert umgesetzt werden Handwechselsystem HWS für schnellen und unkomplizierten, manuellen Werkzeugwechsel Entgratspindeln FDB, FDB-AC oder MFT zum Entgraten und Polieren von Werkstücken AGE-Z 2 Schnellwechsel-System SWS mit Bus-Übertragung für den schnellen und automatischen Werkzeugwechsel Ausgleichseinheit AGE-Z für optimale Nachgiebigkeit in Z-Richtung, um Toleranzen in Z-Richtung auszugleichen Seite 12 7

8 Wechselsysteme Schnellwechsel-Systeme SWS SWS-L GWS NSR-A No-Touch-Locking No-Touch-Locking Produktmerkmale Betätigung manuell Betätigung pneumatisch Kolbenhubabfrage möglich Werkzeuganwesenheitskontrolle möglich* Energieübertragung pneumatisch Energieübertragung elektrisch Technische Daten Baugrößen 001 bis bis bis bis 160 Empfohlenes 1 bis bis bis bis 300 Werkstückgewicht [kg] Momentenbelastung M xy [Nm] 3 bis bis bis bis 600 Momentenbelastung M z [Nm] 3.5 bis bis bis bis 1600 Wiederholgenauigkeit [mm] Eigenmasse [kg] 0.25 bis bis bis bis 1.6 Anschraubflansch an Roboter Adapterplatten/ Direktmontage Adapterplatten/ Direktmontage Adapterplatten/ Direktmontage Adapterplatten ISO-9409 ISO-9409 ISO-9409 ISO-9409 Vorteile/Ihr Mehrwert Patentiertes, selbsthaltendes Verriegelungssystem für eine sichere Verbindung zwischen Schnellwechselkopf und Schnellwechseladapter. Passende Ablagemagazine für alle Baugrößen: Standardisierte Ablagemodule passend für jede Baugröße erhältlich. Integrierte pneumatische Durchführungen zur sicheren Energie versorgung der Werkzeuge. Robuste Keilhakenkinematik für eine sichere Verbindung zwischen Greifer-Wechselkopf und Greifer-Wechseladapter. Formschlüssige Verriegelung mit Selbsthemmung für eine sichere Verbindung zwischen Palettenwechselkopf und Palettenwechseladapter. Integrierte Kolbenhubabfrage und Werkzeuganwesenheitskontrolle für die Überwachung. Umgebungsbedingungen Sauber Leicht verschmutzt Hochtemperatur- und Edelstahlversion auf Anfrage * Werkzeuganwesenheitskontrolle bei SWS-076, SWS-110, SWS-160 und SWS-300 optional erhältlich. Bei SWS-L 210, SWS-L 310, SWS-L 510 und SWS-L 1210 im Lieferumfang enthalten. 8

9 Manuelle Wechselsysteme HWS CWS MWS Wechsel im Handumdrehen Das Kleinste am Markt SCHUNK Schnellwechsel-System SWS Wechelsysteme Schneller Effektorenwechsel für hohe Flexibilität in der Fertigung, Handhabung und Montage. Beim Wechsel von Greifern, Werkzeugen und anderen Effektoren kann ein automatisches Schnellwechsel- System (als ) manuelle Tätigkeiten deutlich verringern oder sogar komplett ersetzen. Während händisches Umrüsten eines pneumatischen Effektors zwischen zehn und dreißig Minuten benötigt, reduziert ein Schnellwechsel-System den gleichen Vorgang auf zehn bis dreißig Sekunden, wobei das reine Ver- und Entriegeln nur Millisekunden benötigt. Wechselsysteme Konfigurationsbeispiele Schnellwechsel-System SWS Schnellwechselkopf 040 bis bis bis 30 8 bis bis bis bis bis bis 1 Schnellwechseladapter 120 bis bis bis bis bis bis Adapterplatten/ Direktmontage ISO-9409 Adapterplatten Adapterplatten Integrierte Pneumatikdurchführungen zur sicheren Energieversorgung der Handhabungsmodule und Werkzeuge. Einfache Handhabung ohne zusätzliches Werkzeug jederzeit mit einem Handgriff lösbar. Flach und gewichtsoptimiert durch direkte Montage der Greifer an das Wechselsystem ohne Adapterplatte. Integrierte Pneumatikdurchführungen zur sicheren Energieversorgung der Greifer. Extrem flache Bauweise für geringe Störkonturen. Integrierte Durchführungen für sechs pneumatische oder elektrische Signale. Ihr Mehrwert: 1,4 kg bis kg Zuladung möglich Patentiertes selbsthaltendes Verriegelungssystem No-Touch-Locking Sicheres Verriegeln ohne zu Berühren, für das SWS auch wenn SWK und SWA sich nicht berühren Komplette Baureihe mit 21 Baugrößen Für die optimale Größenauswahl und ein breites Anwendungsspektrum Alle Funktionsteile aus gehärtetem Stahl für eine hohe Belastbarkeit des Wechselsystems Übertragungsmöglichkeit für elektrische, pneumatische und fluidische Medien Für eine prozesssichere Verbindung zwischen Schnellwechselkopf und Schnellwechseladapter mit selbstdichtenden Kupplungen Optionsmodule Breites Sortiment an Elektro- und Fluidmodulen für vielfältige Energieübertragungsmöglichkeiten. Siehe Seite 18 9

10 Drehdurchführungen Drehdurchführungen DDF 2 DWS Langlebige Dichtungen Produktmerkmale Endlose Drehbewegung Anschraubflansch nach Norm ISO-9409 Energieübertragung pneumatisch Energieübertragung Vakuum Energieübertragung elektrisch Bus-Übertragung Technische Daten Baugrößen [entspricht ISO-9409] 031 bis bis 050 Empfohlenes Werkstückgewicht [kg] 6 bis max. Drehzahl [U/min] 90 bis Dauerdrehmoment [Nm] 0.5 bis Losdrehmoment [nach Stillstand] 0.7 bis 25 2 [Nm] Kräfte F z [N] 240 bis Momente M x, M y [Nm] 12 bis Momente M z [Nm] 10 bis Pneumatische 2 bis 4 1 Energieübertragungen Elektrische Energieübertragung 4 bis Eigenmasse [kg] 0.5 bis Vorteile/Ihr Mehrwert Drei Varianten zur Wahl Variante 1: Für die Durchleitung von Pneumatik und elektrischen Signalen. Variante 2: Für die Durchleitung von Pneumatik. Variante 3: Für die Durchleitung von elektrischen Signalen. Kombinierte Pneumatik- und Elektrodurchführung mit integriertem Schnellwechsel-System zur umfassenden Versorgung des Werkzeuges oder Greifsystems am Front-End des Roboters. Kombinierte Pneumatik- und Elektrodurchführung ISO-Flanschbild, einfache Montage an die meisten Robotertypen ohne zusätzliche Adapterplatten Einsatzgebiet Drehdurchführung für zuverlässige Pneumatik- und Elektrodurchführung bei Roboterapplikationen mit Endlosdrehbewegung. Umgebungsbedingungen Sauber Leicht verschmutzt Kompaktes Drehwechselsystem für Applikationen mit Endlosdrehbewegung. In Kombination mit einem Schnellwechsel- System mit integrierter Mikroventil-Technik. 10

11 Stationäre Drehdurchführung DDF-SE SCHUNK Drehdurchführung DDF 2 Drehdurchführungen Leistungsstärker. Flexibler. Energieeffizienter. Die DDF 2 ist der neueste Standard für moderne Roboter- und Montageanwendungen. Sie garantiert höchste Prozesssicherheit auch bei 360 Endlosdreh bewegungen. SCHUNK bietet die DDF 2 in drei Varianten an: Für die Durchleitung von Pneumatik oder elektrischen Signalen oder für die kombinierte Form. Eine deutlich höhere Belastung ermöglicht eine Stahl welle zur Übertragung dynamischer Kräfte und Momente. Die DDF 2 garantiert, dank einer speziell entwickelten Dichtung, Langlebigkeit und Energieeffizienz durch die Einsatzmöglichkeit kleinerer Antriebe. Drehdurchführung DDF 2 Drehdurchführungen Wechselsysteme Konfigurationsbeispiele 80 bis bis bis 13 6 bis bis bis bis bis 6 6 bis bis 9 Genormtes Wellenende zur einfachen Montage von Getrieben. Umdrehungen bis zu 500 U/min Auch bei schnellen, endlosen Drehbewegungen bis zu 500 U/min wird Ihr Greifsystem sicher mit Pneumatik und Elektrik versorgt. Bestens geeignet für den Einsatz an Rundschalttischen und für stationäre Anwendungen. Ihr Mehrwert: 85 % höhere Standzeit durch neu entwickelte Dichtungen 50 % mehr Momentenbelastung durch Übertragung der dynamischen Kräfte und Momente über eine Stahlwelle 20 % mehr Traglast Neu entwickelte, leichtgängige und besonders langlebige Dichtungen sorgen für ein geringes Los- und Dauerdrehmoment, so dass kleinere und damit wirtschaftlichere Antriebe eingesetzt werden können Standardmäßig je nach Baugröße zwei und vier Pneumatikdurchführungen bzw. zwischen vier und zehn Elektro übertragungen für Signale 1 A/60 V 360 Endlos-Drehung möglich Komplette Baureihe mit 14 Baugrößen für die optimale Größen auswahl Elektrosteckkontakte ermöglichen einen schnellen und reibungs losen Austausch bei Kabelbruch am Roboterarm oder am Greifer 11

12 Ausgleichseinheiten Ausgleichseinheiten AGE-XY AGE-Z 2 AGE-S-XYZ AGE-F R x y x y x y Produktmerkmale Verriegelung pneumatisch Positionsspeicher Anschraubflansch nach Norm ISO-9409 Abfrage über Näherungsschalter Technische Daten Baugrößen 050 bis bis bis bis 080 Ausgleichshub XY [mm] ±2.5 bis ±4 ±4 bis ±12 ±1.5 bis ±5 Ausgleichshub Z 8 bis bis 14 Ausgleich rotatorisch [ ] ±12 bis ±16 Federkraft [N] 20 bis bis bis 190 Kolbenkraft Z bei 6 bar ausfahren 500 bis bis 3000 [N] Kolbenkraft Z bei 6 bar einfahren 300 bis 1450 [N] Eigenmasse [kg] 0.46 bis bis bis bis 3.1 Verriegelkraft bei 6 bar [N] 235 bis bis 2700 Zuladung horizontal [kg] 4 bis 10 1 bis bis bis 32.3 Zuladung vertikal [kg] 6 bis 15 5 bis 12 9 bis 160 Wiederholgenauigkeit [mm] Kraft axial F z [N] 1700 bis bis bis bis 1600 Momentenbelastbarkeit M x, M y 16 bis bis bis bis 50 [Nm] Verdrehmoment M z 6 bis 150 Auslenkung x [ ] Auslenkung y [ ] Auslenkung z [ ] Vorteile/Ihr Mehrwert ISO-Flanschbild, einfache Montage an die meisten Robotertypen ohne zusätzliche Adapterplatten Einsatzgebiet Umgebungsbedingungen Sauber Leicht verschmutzt Hochtemperaturversion auf Anfrage Robuste Gleitführung für hohe Momentenbelastung auch bei minimalem Bauraum. Verriegelung zum Starrschalten der Einheit bei aus- oder eingefahrener Position. Drei Ausgleichsrichtungen XYZ in einer Einheit. Kompakte Bauweise für minimale Aufbauhöhe. Universell einsetzbar für das Montieren, Palettieren und Einlegen von Werkstücken mit hoher Präzision. Federrückstellung mit drei Federhärten und Federkraft einstellbar. Definierte zentrische Lage mit einer hohen Wiederholgenauigkeit. Ausgleichshub flexibel einstellbar. Direktmontage von Parallelund Zentrischgreifern. SCHUNK Greifer PGN-plus, PZN-plus ohne zusätzliche Adapterplatte auf AGE-F montierbar. Montieren, Palettieren und Einlegen von Werkstücken ohne externe Medienzufuhr. 12

13 Toleranz-Kompensationseinheit TCU FUS R 050 bis bis 400 ±1.7 bis ±2.2 x y R SCHUNK Ausgleichseinheit AGE-S-XYZ Palettieren, Fügen und Montieren mit Nachgiebigkeit. Die Ausgleichseinheit AGE-S erweitert die AGE-Baureihe (AGE-XY/AGE-Z/AGE-F) für den Mittel- und Schwerlastbereich. Die Ausgleichseinheit bietet die nötige Nachgiebigkeit zwischen Effektor und Roboterarm. Mit der AGE-S-XYZ lassen sich Schäden und Störungen in der Anlage vermeiden und die Prozesssicherheit erhöhen. Während der Handhabung in XY- sowie Z-Richtung kann die Einheit über die integrierte pneumatische Verriegelung starr gestellt und mittels Positionsspeicher in XY-Richtung exzentrisch verriegelt werden. Ausgleichseinheit AGE-S-XYZ Ausgleichseinheiten Drehdurchführungen Wechselsysteme Konfigurationsbeispiele 0.4 bis bis bis bis bis bis 700 Ausgleichseinheiten 0.1 bis bis bis bis bis bis 32 1 bis bis 2 Pneumatische Verriegelung. Lange Lebensdauer der Elastomere, starre Einheit beim Verfahren. Direktmontage von Parallel- und Zentrischgreifern, keine zusätzliche Adapterplatte erforderlich. In den Bereichen Montageautomation und Werkzeugmaschinenbeladung. Gleicht bei Fügeanwendungen Winkelfehler und Toleranzen aus. Dadurch reduzieren sich Zykluszeiten und erhöht sich die Produktivität. Die pneumatische Verriegelung sorgt dafür, dass die Einheit wieder zentrisch starr verriegelt werden kann. Montageaufgaben mit sehr geringem Spiel der Fügepartner. Ihr Mehrwert: Das Gehäuse besteht aus einer hochfesten, hartbeschichteten Aluminiumlegierung Die Funktionsteile sind aus gehärtetem Stahl Drei Ausgleichsrichtungen in einer Einheit, kompakte Bauweise für minimale Aufbauhöhe Zentrische Verriegelung für das Starrschalten der Einheit in definierter zentrischer Lage Pneumatischer Positionsspeicher für eine exzentrische Verriegelung in ausgelenkter Position Pneumatische, zentrische Verriegelung stellt die Einheit auf eine definierte Nulllage zurück und schützt die Elastomere Schichtweise aufgebaute Elastomere weich und nachgiebig beim Fügen, starr beim Einpressen Kompensiert Fluchtungsfehler und reduziert so die Gefahr des Verklemmens 13

14 Messsysteme 6-Achs-Kraft-Momenten-Sensoren FTN FTD NET DAQ IP Schutzklasse Ohne IP Schutz IP60 IP65 IP68 Technische Daten Baugrößen NANO-17 bis OMEGA-331 NANO-17 bis OMEGA-331 Kalibrierung SI bis SI SI bis SI Auswerteelektronik Net-Box DAQ-Karte Eigenmasse Sensor [kg] 0.09 bis bis 47 Messbereich F x, F y [N] ±12 bis ±40000 ±12 bis ±40000 Messbereich F z [N] ±17 bis ±88000 ±17 bis ±88000 Messbereich M x, M y [Nm] ±0.12 bis ±6000 ±0.12 bis ±6000 Messbereich M z [Nm] ±0.12 bis ±6000 ±0.12 bis ±6000 Auflösung F x, F y [N] 1/120 bis 1/320 1/120 bis 1/320 Auflösung F z [N] 1/60 bis 1/320 1/60 bis 1/320 Auflösung M x, M y [Nm] 1/64 bis 3/2000 1/64 bis 3/2000 Auflösung M z [Nm] 1/64 bis 3/4000 1/64 bis 3/4000 Vorteile/Ihr Mehrwert FTN-Sensor Auswertung via Ethernet, DeviceNet, optional ProfiNet Baugrößen mit unterschiedlichen Messbereichen Hohe Messwertauflösung und schnelle Datenübermittlung für nahezu Echtzeitkraftkontrolle Robuste Ausführung, hoher Überlastbereich für lange Lebensdauer Rotation und Translation des Koordinatensystems in allen drei Raumrichtungen Einfache Bedienung, minimierter Inbetriebnahmeaufwand Einsatzgebiet FTD-Sensor Auswertung via DAQ-Karte (PCI, USB) Universell einsetzbar bei Roboterapplikationen wie bspw. Haptik, Medizin, Schleifen, Prüfen, Fügen sowie Forschung und Entwicklung. Umgebungsbedingungen (Sensor) Sauber Leicht verschmutzt Stark verschmutzt Feucht 14

15 FTS NANO-17 bis OMEGA-331 SI bis SI Stand-Alone-Controller 0.09 bis 47 ±12 bis ±40000 ±17 bis ±88000 ±0.12 bis ±6000 ±0.12 bis ±6000 1/160 1/130 bis 1/160 1/32 bis 3/1000 1/32 bis 3/2000 FTS-Sensor Auswertung via analoge Spannung (0 10 V oder DIO) 16 Stand-Alone SCHUNK 6-Achs-Kraft-Momenten-Sensor FTN Schnittstellenvielfalt mit Ethernet, Ethernet/IP, DeviceNet und ein CAN-Bus Interface. Mit seiner Highspeed-Datenausgabe, vier möglichen Kommunikationsprotokollen, Fernüberwachung via LAN sowie Konfiguration über Web-Interface ist der 6-Achs-Kraft-Momenten-Sensor FTN derzeit der am vielseitigsten einsetzbare Kraft-Momenten-Sensor für die industrielle Automation. Im Einsatz geeignet für Bereiche z. B. Bearbeitungsaufgaben wie Schleifen und Polieren, Robotermontagen oder Roboterchirurgie sowie in der Rehabilitation und Neurologie. Der Sensor ermöglicht schwierige Montage-, Bearbeitungs- und Finish- Aufgaben zu automatisieren, die bisher nur von Hand oder durch komplexe Sondermaschinen ausgeführt werden konnten. 6-Achs-Kraft-Momenten-Sensoren Messsysteme Ihr Mehrwert: 16 Baugrößen Momentbereiche zwischen 0,12 Nm bis Nm wählbar Lastbereiche zwischen 12 N und N wählbar Kompaktes Anlagendesign dank geringer Modulbaugröße Sensor misst in allen sechs Freiheitsgraden sowohl Kraft, als auch Drehmoment Einfachste Prozesseinbindung dank einfacher Schnittstellen- Kompatibilität Mögliche Fernüberwachung, über LAN-Anbindung möglich Messsysteme Ausgleichseinheiten Drehdurchführungen Wechselsysteme Konfigurationsbeispiele Wireless Transmitters SCHUNK FTW Universell einsetzbar bei Roboter applikationen wie bspw. Haptik, Medizin, Schleifen, Prüfen, Fügen sowie Forschung und Entwicklung. Der handliche Wireless Transmitters SCHUNK FTW wurde speziell für die 6-Achs- Kraft-Momenten-Sensoren SCHUNK FT-Nano und SCHUNK FT-Mini entwickelt. Ihr Mehrwert: Übertragung via WLAN ermöglicht die einfache Integration von bis zu 6 Sensoren in bestehende WLAN Systeme Kabellose Übertragung für mobile Anwendungen 15

16 Kollisions- und Überlastsensoren Kollisions- und Überlastsensoren OPS OPR Manuelle Rückstellung Automatische Rückstellung Produktmerkmale Betätigung pneumatisch Integrierte Feder optional erhältlich Technische Daten Baugrößen 080 bis bis 221 Momente M x, M y [Nm] 7.5 bis bis 2000 Kräfte F z [N] 500 bis bis Axiale Auslenkung [mm] 9.5 bis bis 16 Winkel Auslenkung [ ] ±4 bis ±12 ±8 bis 13 Auslenkung rotatorisch [ ] 45 bis Wiederholgenauigkeit [mm] ±0.02 bis ±0.05 ±0.025 Betriebsdruckbereich [bar] 0.5 bis bis 6.2 Eigenmasse [kg] 0.4 bis bis 11.4 Vorteile/Ihr Mehrwert Automatische Rückstellung für schnellere Wiederaufnahme der Produktion nach einer Kollision Integrierte Abfrage zur Signalübermittlung bei Kollision Auslösekraft und Moment über Betriebsdruck einstellbar für den optimalen Schutz von Roboter und Bauteilen ISO-Adapterplatten als Option zur einfachen Montage an den meisten Robotertypen ohne weiteren Fertigungsaufwand Einsatzgebiet Standardlösung für alle Roboteranwendungen bei denen der Roboter, das Werkzeug oder das Werkstück im Kollisionsfall überwacht werden soll Umgebungsbedingungen Sauber Leicht verschmutzt Feucht SCHUNK OPR, Kollisionsund Überlastsensor Der wirkungsvolle Schutz sowohl für Roboter als auch für Handhabungsgeräte gegen Schäden aus Kollisionen oder Überlastungen. Einzigartig mit automatischer Rückstellung. Die SCHUNK Kollisions- und Überlastsensoren OPR sind eine wirkungsvolle Überwachung für den Roboter und auch für Handhabungsgeräte. SCHUNK OPR verfügen über eine automatische Rückstellung mit dem Vorteil, nach einer Kollision die Produktion schnell wieder aufnehmen zu können. Bei Überlastungen oder Kollisionen lenkt die Werkzeugplatte aus und betätigt gleichzeitig automatisch das Not-Aus der Anlage. Die Ansprechempfindlichkeit des Systems ist dabei über den Betriebsdruck einstellbar. Ihr Mehrwert: Automatische Rückstellung in Mittenstellung Überlasterkennung erfolgt in X-, Y- (+/ ) und Z-Richtung und ebenso bei Drehung um die X-, Y- und Z-Richtung Integrierte Kabelbruchkontrolle zur Vermeidung von Funktionsausfällen Auch in IP65-geschützter Ausführung erhältlich Auslösekräfte und -momente über Betriebsdruck einstellbar 16

17 Entgratspindel FDB FDB-AC MFT Polierspindel Produktmerkmale Betätigung pneumatisch Technische Daten Ausgleich Radial Axial Axial Baugrößen 150 bis bis Leistung [W] 150 bis Ausgleichsweg [mm] 5.1 bis bis 15 Empfohlener Ausgleichsweg [mm] 2.5 bis Ausgleichskraft [N] 3.1 bis bis bis 74 Auslenkmoment [Nm] 0.09 bis Ausgleichsdruck [bar] 1 bis bis bis 4.1 Leerlaufdrehzahl [1/min] bis Luftverbrauch Leerlauf [l/s] 1.4 bis Luftverbrauch blockiert [l/s] 3.8 bis 17.9 Spannzangendurchmesser [mm] 3 bis 8 10 Eigenmasse [kg] 1.1 bis Antriebsgeräusch [db] bis Vorteile/Ihr Mehrwert Nachgiebige Hochfrequenz-Spindel für maximale Flexibilität beim Entgraten Polierspindel für maximale Flexibilität beim Polieren oder Bürsten Über Druckluft einstellbare Steifigkeit der Frässpindel für sauberes Entgraten in jeder Einbaulage Hohe Drehzahlen für große Vorschubgeschwindigkeiten Flexibler Einsatz am Roboterarm oder als stationäre Einheit Einsatzgebiet Standardlösung für flexibles und roboter geführtes Entgraten von unterschiedlichsten Werkstücken. Umgebungsbedingungen Sauber Stark verschmutzt SCHUNK Entgratspindel FDB Die Lösung für die perfekte Endbearbeitung. Die SCHUNK Standardlösung für flexibles und robotergeführtes Entgraten von unterschiedlichsten Werkstücken. Der Antrieb der Einheit erfolgt über eine pneumatische Spindel mit einer baugrößen abhängigen Drehzahl von bis zu Umdrehungen pro Minute. Um auch Toleranzen während der Bearbeitung kompensieren zu können, ist der Schaft pendelnd gelagert. x y Ihr Mehrwert: Bearbeitungswerkzeuge Nachgiebige Hochfrequenz-Spindel für maximale Flexibilität beim Entgraten Einstellbare Steifigkeit der Entgratspindel mittels Pneumatik Für saubere Entgratkanten in jeder Einbaulage Hohe Drehzahlen Für große Vorschubgeschwindigkeiten Flexibler Einsatz am Roboterarm oder als stationäre Einheit einsetzbar Messsysteme Ausgleichseinheiten Drehdurchführungen Wechselsysteme Konfigurationsbeispiele Kollisionsüberwachung Bearbeitungswerkzeuge 17

18 Optionsmodule für Wechselsysteme Eine Vielzahl weiterer Optionsmodule auf Anfrage erhältlich Elektromodule für SWS und SWS L EM8 E10 R19 Modulbezeichnung EM8 E2A E3A E10 A15 E20 Elektrische Daten 1.5 A/30 VAC 3 A/50 VAC 3 A/50 VAC 3 A/50 VAC 3 A/50 VAC 3 A/50 VAC Anzahl Pin-Kontakte Kompatibel für SWS Baugrößen Modulbezeichnung K14 K19 K21 K26 KG19 KM14 Elektrische Daten 3 A/50 VDC 2 A/50 VDC 6 A/50 VDC 5 A/50 VDC 4 A/50 VDC 12 x 5 A/250 VAC 2 x 13 A/250 VAC Anzahl Pin-Kontakte Kompatibel für 020, 021, , 021, , 021, , 021, , 021, SWS Baugrößen Werkzeugkodierung für SWA Modulbezeichnung G10 G14 G17 G19 G21 G26 Elektrische Daten 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC 5 A/250 VAC 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC Anzahl Pin-Kontakte Kompatibel für SWS Baugrößen Werkzeugkodierung für SWA Modulbezeichnung GF19 MT8 MT9 MT14 PG0 R10 Elektrische Daten 3 A/250 V 20 A/500 VAC 28 A/500 VAC 13 A/500 VAC 600 A/800 VAC 5 A/250 VAC Anzahl Pin-Kontakte Kompatibel für SWS Baugrößen Werkzeugkodierung für SWA 0 99 Modulbezeichnung R14 R17 R19 R21 R26 R32 Elektrische Daten 5 A/250 VAC 3 A/250 VAC 5 A/250 VAC 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC Anzahl Pin-Kontakte Kompatibel für SWS Baugrößen Werkzeugkodierung für SWA Modulbezeichnung RF19 S10 S14 S19 S21 S26 Elektrische Daten 3 A/250 V 5 A/250 VAC 5 A/250 VAC 5 A/250 VAC 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC Anzahl Pin-Kontakte Kompatibel für SWS Baugrößen Werkzeugkodierung für SWA Modulbezeichnung SF19 T10 T14 T19 TB TD Elektrische Daten 3 A/250 V 5 A/250 VAC 5 A/250 VAC 5 A/250 VAC Profibus 4 A/24 VAC DeviceNet 5 A/24 VAC Anzahl Pin-Kontakte Kompatibel für SWS Baugrößen Modulbezeichnung TE X7B X7C X7D Elektrische Daten Ethernet 5 A/48 VAC Coax 75 Ohm BNC Coax 3 A/2000 VAC, 30 khz Coax 5 A/500 VAC Anzahl Pin-Kontakte Kompatibel für SWS Baugrößen

19 Eine Vielzahl weiterer Optionsmodule auf Anfrage erhältlich Pneumatik-, Fluid- und Hydraulikmodule für SWS ab Baugröße und für SWS-L ab Baugröße Modulbezeichnung P05 P12A P14 P238 P18 P38A P186 Pneumatik Vakuum Anzahl Mediendurchführungen Anschlüsse M5 G1/2 G1/4 G3/8 G1/8 G3/8 axial G1/8 Maximaler Druck [bar] Modulbezeichnung P186A FG2 FG4 FHG4 V34 VF1 V200A V200 Pneumatik Vakuum Fluid Hydraulik Selbstdichtend Anzahl Mediendurchführungen Anschlüsse G1/8 axial G3/8 G3/8 G1/4 G3/ Kompatibel für SWS Baugrößen Maximaler Druck [bar] Zubehör für Elektromodule P05 Optionsmodule für Wechselsysteme V34 FG4 Messsysteme Ausgleichseinheiten Drehdurchführungen Wechselsysteme Konfigurationsbeispiele KV-5-SWK-19F-0 KV-5-SWK-19F-90 KAS-A15-0 Modulbezeichnung KAS-19B-0 KAS-19B-90 KAS-26B-0 KAS-26B-90 KAS-19G-0 KAS-19G-90 KAS-26G-0 KAS-26G-90 Anzahl Pin-Kontakte Elektrische Daten 5 A/250 VAC 5 A/250 VAC 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC 5 A/250 VAC 5 A/250 VAC 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC Ausführung gerade abgewinkelt gerade abgewinkelt gerade abgewinkelt gerade abgewinkelt Kompatibel für Elektromodule K19, K14, KG19, R19, R14, R10, G19, G14, G10, S19, S14, S10 K19, K14, KG19, R19, R14, R10, G19, G14, G10, S19, S14, S10 K26, K21, R26, R21, R17, G26, G21, G17, S26, S21 K26, K21, R26, R21, R17, G26, G21, G17, S26, S21 MT14, M19, T19, T14, T10, SA2, SA3, SA4, VB2, VB3, VB4 MT14, M19, T19, T14, T10, SA2, SA3, SA4, VB2, VB3, VB5 SA2, VA2 SA2, VA3 Modulbezeichnung KV-5-SWK-19F-90 * KV-3-SWA-19F-0 * KAS-08G-0 KAS-08G-90 KAS-15-0 KV-5-SWK-08G-M8-0 * KV-5-SWK-08G-M8-90 * Anzahl Pin-Kontakte Elektrische Daten 3 A/125 VAC 3 A/125 VAC 20 A/500 VAC 20 A/500 VAC 3 A/50 VAC 1.5 A/30 VAC 1.5 A/30 VAC Ausführung abgewinkelt gerade gerade abgewinkelt gerade gerade abgewinkelt Kompatibel für RF19, GF19, RF19, GF19, SF19, KF19, MT8 MT8 A15, B15 EM8 EM8 Elektromodule SF19, KF19 RF14, GF14, KF14 Kollisionsüberwachung Bearbeitungswerkzeuge Optionsmodule und Zubehör * Steckverbinder umspritzt am Kabel 19

20 Optionsmodule für Wechselsysteme Eine Vielzahl weiterer Optionsmodule auf Anfrage erhältlich Optionsmodule für SWS L AH2 JU2 und JU3 DL5 Ansteuerungsmodule Signalmodule Modulbezeichnung JB2 JB3 JD2 JD3 JU2 JU3 SA2 SA3 Pneumatische Ansteuerung 2 Luftanschlüsse 2 Luftanschlüsse Ventil einfachwirkend Ventil einfachwirkend Ventil doppeltwirkend Elektrische Daten 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC Anzahl Pin-Kontakte Kompatibel für SWS-L Baugrößen Werkzeugkodierung für SWA 0 9 Signalmodule Busmodule Modulbezeichnung SA4 VA6 VB2 VB3 VB4 DL5 DA2 VG3 Elektrische Daten 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC 3 A/250 VAC ProfiNet DeviceNet Profibus Anzahl Pin-Kontakte Kompatibel für SWS-L Baugrößen Werkzeugkodierung Entriegelungssperre an der Ablagestation Ventil doppeltwirkend Pneumatikmodule Fluidmodul Hydraulikmodule Modulbezeichnung AF2 AG2 AH2 AK2 AM2 AQ2 FH6 FC2 HB3 Pneumatik Fluid Hydraulik Vakuum Selbstdichtend Anzahl Mediendurchführungen 8 4 x Pneumatik 2 x Vakuum Anschlüsse G3/8 2 x G3/8 G3/8 G1/4 G1/2 G1/2 G1/2 G3/8 G3/8 2 x G3/4 Maximaler Druck [bar]

21 SCHUNK Modulare Ablagemagazine SWM Die Ablagemagazine SWM eignen sich bestens für Einsätze, bei denen es auf kurze Wechselzeiten zwischen Roboter und Werkzeug ankommt. SCHUNK bietet drei Systeme: System SWM-S und SWM-M Passend für kleinere und mittlere SCHUNK Wechselsysteme. Die Standprofile sind extrudiert und äußerst stabil und eignen sich hervorragend für die Montage auf Plattformen. Die dazugehörigen Zentrierstifte bestehen aus langlebigem Edelstahl und verstärken dadurch zusätzlich die Standfestigkeit der Systeme. Ablageplatten können optional mit Näherungsschaltern ausgestattet werden. Durch die Näherungsschalter ist die Abfrage, bzw. Überwachung der belegten Plätze möglich. Der Schnellwechseladapter wird ohne Haltemechanik kraftlos abgelegt. Auf diese Weise werden störungsfreie Wechsel vorgänge garantiert. System SWM-L Passend für SCHUNK Wechselsysteme im Schwerlast bereich. Stabile, strapazierfähige Stahl-Schweiß konstruktion mit hoher Langlebigkeit und maximaler Flexibilität. Das System kann auf Anfrage individuell auf die Kundenanwendung ausgelegt werden. Das System wird überwiegend in der Automobilindustrie eingesetzt. Ihr Mehrwert: Modulares System erlaubt einen flexiblen, applikationsspezifischen Aufbau V-förmige Auflagepunkte zur genauen Positionierung der Ablagestelle und Wiederholbarkeit Aluminiumprofile (SWM-S/M) oder stabile Schweiß konstruktion (System SWM-L) als Grundkörper oder Nutzung Ihres vorhandenen Aufbaus Rostfreie gehärtete Auflagepins Sensorabfrage optional erhältlich Standardisierte Ablageplatten für alle Baugrößen erhältlich Schmutzabdeckung zum Schutz der abgelegten Werkzeuge optional erhältlich Ablagemagazine für SWS und SWS-L SWM-S System SWM-S: Passend für Wechselsysteme der Baugrößen SWS-005 bis SWS-021. SWM-M System SWM-M: Passend für Wechselsysteme ab Baugröße SWS-040 bis SWS-110. SWM-L Messsysteme Ausgleichseinheiten Drehdurchführungen Wechselsysteme Konfigurationsbeispiele Kollisionsüberwachung Bearbeitungswerkzeuge Optionsmodule und Zubehör System SWM-L: Passend für die Baugrößen SWS-L

22 Zubehör Adapterplatten Standardisierte Adapterplatten! Prozesssichere End-of-Arm -Handlinglösungen. SCHUNK Adapterplatten sorgen für ein absolut passgenaues Zusammenspiel von - Komponenten und ISO-Flansch-Schnittstellen. Geometrisch individuell auf Ihre Bedürfnisse ausgelegt: Adapterplatten mit großer Mitten bohrung, integrierter Mediendurchführung oder individuellen Anschraub - bildern sorgen für uneingeschränkte Bewegungsfreiheit Ihrer Roboterapplikation. Das umfangreiche -Programm und die passenden Adapterplatten von SCHUNK sorgen für prozesssichere Handlinglösungen. Umfassend, sicher und flexibel! Passgenau! Das für jede Komponentengeometrie angepasste Anschraubbild sorgt für eine exakte, spielfreie und verdrehsichere Aufnahme. ISO-Flansch (Hinweis: Bei Direktmontage der DDF 2 wird keine Adapterplatte benötigt) DDF 2 Drehdurchführung Adapterplatte OPR bzw. OPS Kollisions- und Überlastsensor Adapterplatte SWK bzw. HWK Schnellwechselkopf/ Handwechselkopf SWA bzw. HWA Schnellwechseladapter/ Handwechseladapter Adapterplatte TCU Toleranz-Kompensationseinheit Ihr Mehrwert: Keine aufwendige Eigenfertigung Absolute Passgenauigkeit durch standardisierte Schnittstellen Optimale Luft- und Kabeldurchführung erhöht die Lebensdauer der Kabel Kürzere Projektdurchlaufzeiten durch standardisierte Systeme Prozesssichere Realisierung und Planungssicherheit ohne weitere Projektkosten z. B. durch Unklarheiten bei der Komponentenverbindung Zeitersparnis und keine Mehrkosten für zusätzlichen Konstruktionsaufwand und Einzelanfertigungen PGN-plus-P Generation Permanent 2-Finger-Universalgreifer mit Vielzahnführung Abbildung zeigt Kombinationsbeispiel von SCHUNK -Komponenten. 22

23 Die perfekte Ergänzung! SCHUNK Greifer. Weltweit in allen Branchen setzen SCHUNK Greifer in der Automation seit über 30 Jahren Maßstäbe. Unser umfassendes Programm an Kleinteile- und Universal greifer zeichnet sich durch hohe Produktqualität, Präzision und vielfache Abfragemöglichkeiten aus. Die optimal abgestuften Baureihen decken mit ihren Baugrößen das komplette Spektrum an Werkstückgrößen ab. Als Pionier der Greiftechnik gestalten wir durch kontinuierliche Innovationskraft und konsequente Standardisierung die Zukunft der Greifsysteme. Bei kundenspezifischen Aufgaben zeigt sich die ganze Dimension unserer Erfahrung, Kundenorientierung und Entwicklungskompetenz. Von der Standardkomponente bis zum kundenspezifischen System. Kleinteilegreifer MPG-plus Motorblock Greifer auf Basis eines SCHUNK Parallelgreifer PFH Universalgreifer mit Vielzahnführung PGN-plus-P Generation Permanent Parallelgreifer pneumatisch Überzeugende Argumente für Greifer von SCHUNK: Unübertroffene Qualität und Service Einfache Inbetriebnahme Hohe Momentenkapazität Starke Kinematik für lange Lebensdauer Hohe Greifkräfte Große Hubbereiche im Verhältnis zur Baugröße Wirtschaftliche Lösungen und schnelle Lieferzeiten Pneumatisch, elektrisch oder hydraulisch Zentrischgreifer pneumatisch Universalgreifer mit Vielzahnführung PZN-plus SCHUNK Greifer Dichter Greifer DPZ-plus Zubehör Messsysteme Ausgleichseinheiten Drehdurchführungen Wechselsysteme Konfigurationsbeispiele Kundenspezifische Greifer Großhubgreifer Großhubgreifer PHL Kollisionsüberwachung Bearbeitungswerkzeuge Schwerlastgreifer Parallelgreifer elektrisch Großhubgreifer CGH Schwerlastgreifer SPG Intelligenter Greifer EGP Optionsmodule und Zubehör Schwerlastgreifer SLG Intelligenter Greifer WSG 23 Anwendungen

24 Anwendungen Ein Roboter mit einem SCHUNK Schnellwechsel-System SWS belädt SCHUNK TANDEM plus Kraftspannblöcke außerhalb des Bearbeitungszentrums und wechselt diese komplett mit einer pneumatischen SCHUNK 2fach-Greifeinheit PGN-plus in das Vertikalbearbeitungszentrum ein. Praktisch parallel werden die Spannmittel beschickt, wodurch die Maschine für die Wechsel der Kraftspannblöcke nur sehr kurz angehalten werden muss. 24

25 SCHUNK führend bei Industrieroboter-Handlinglösungen Anwendungen Wechselsysteme für End-of-Arm Roboterlösungen, Drehdurchführungen, Ausgleichseinheiten, angetriebene Werkzeuge und unterschiedlichste Sensoren. Bei kundenspezifischen Anwendungen haben wir jahrzehntelange Erfahrung für jede Aufgabe. Modulares SCHUNK Ablagemagazin SWM-S im Einsatz bei einer Schweißgasanlage Wenn zahlreiche Wechselvorgänge auf engstem Raum benötigt werden ist das Ablagemagazin SWM-S die ideale Lösung. Durch den modularen Aufbau kann das System individuell zusammengestellt werden. Im Handlingprozess dieser Schweißgasanlage kommt auch das SCHUNK Schnellwechsel-System SWS-020 bestehend aus Schnellwechselkopf SWK und Schnellwechseladapter SWA zum Einsatz. Automatisiertes Handling einer Spule für Kunstfasern mit einer SCHUNK Drehdurchführung DDF 2 Beim Spulenhandling für Kunstfasern kommt es auf eine leistungsfähige SCHUNK Drehdurchführung DDF 2 mit höchster Prozesssicherheit bei den Drehvorgängen an. Der in Kombination montierte SCHUNK Universalgreifer PGN-plus sorgt über seine einzigartige Vielzahnführung für höchste Genauigkeit im Greifprozess. Individuell gefertigte Form finger sorgen für den exakten und passgenauen Halt der Spule. Messsysteme Ausgleichseinheiten Drehdurchführungen Wechselsysteme Konfigurationsbeispiele SCHUNK Zentrischgreifer PZN-plus mit einem Schnellwechselsystem SWS für die automatisierte Entnahme von Rohmaterial für die Maschinenbeladung. Ein Roboter entnimmt Rohmaterial aus einem von außen zugänglichen Magazin mit einem pneumatischen SCHUNK 3-Finger-Zentrischgreifer PZN-plus auf. Nach der Bearbeitung in einem Bearbeitungszentrum wird das Werkstück mit einem zweiten Zentrischgreifer PZN-plus, der über ein SCHUNK Schnellwechsel-System SWS gewechselt wurde, wieder abgelegt. 25 Kollisionsüberwachung Bearbeitungswerkzeuge Optionsmodule und Zubehör Anwendungen

26 SCHUNK Service ServiceLine SCHUNK Service Wir setzen uns kompetent und engagiert für die Optimierung der Verfügbarkeit und die Werterhaltung Ihrer SCHUNK-Produkte ein. Ihre Vorteile: Schnelle Versorgung mit Originalteilen Minimierung von Ausfallzeiten Das gesamte Teilespektrum aus einer Hand Qualität und Verfügbarkeit, die nur der Hersteller garantiert 12 Monate Gewährleistung Inbetriebnahme Inspektion Wartung Instandsetzung Fachmännische Montage Schnell und reibungslos Inspektion durch qualifizierte Service-Techniker Vermeidung von ungeplanten Spannmittelausfällen Regelmäßige Wartungen durch qualifizierte Service-Techniker Erhöhung und Sicherung der Verfügbarkeit Ihres Spannmittels Kurze Ausfallzeiten durch schnelle Reaktion der SCHUNK Service- Techniker Ersatzteile und Zubehör 26

27 SCHUNK-Service_Doppelseite_ _DE.pdf Schulung Schnelle und praxisnahe Schulung Effiziente Anwendung Ihrer SCHUNK-Produkte durch Ausbildung Ihres Bedienpersonals Basis für die fehlerfreie Bearbeitung der Werkstücke Sicherung der Langlebigkeit Ihrer SCHUNK-Produkte Individueller Service für bessere Ergebnisse Telefonische Hotline zu unseren Spezialisten im Innendienst an allen Arbeitstagen von 07:00 bis 18:00 Uhr Projektorientierte technische Beratung bei Ihnen vor Ort Schulungen zu Neuheiten und SCHUNK-Produkten deutschlandweit in unseren Niederlassungen Online-Service für Ihre schnelle Übersicht SCHUNK Service ServiceLine Alle Informationen digital, übersichtlich und tagesaktuell auf unserer Homepage Ansprechpartnerliste Online-Produktrecherche nach Produktbezeichnung Produktneuheiten und Trends Datenblätter Bestellformulare für die einfache und bequeme Bestellung Kostenloser Downloadbereich für Produkt-Katalogseiten und technische Daten, für Software- und Berechnungsprogramme zu unseren Greif- und Schwenkmodulen 2-D/3-D CAD-Modelle kostenlos und in den unterschiedlichsten CAD-Formaten für die einfache Einbindung in Ihre Konstruktion! Messsysteme Ausgleichseinheiten Drehdurchführungen Wechselsysteme Konfigurationsbeispiele Optionsmodule und Zubehör Kollisionsüberwachung Bearbeitungswerkzeuge 27 Anwendungen

28 Nr. 1 für präzises Greifen und sicheres Halten. 852 Minuten ohne Gegentor in der Champions League 681 Minuten Minuten ohne ohne Gegentor Gegentor im im Nationaltrikot Nationaltrikot 2 gehaltene Elfmeter bei der gehaltene Elfmeter bei der WM 2006 WM Kopfballtor als Torwart Kopfballtor als Torwart Mit 0 Niederlagen Englischer Mit Niederlagen Meister Englischer Meister und Über verkaufte Präzisionswerkzeughalter Rund ausgelieferte SCHUNK Greifer Mehr als Drehfutter und Stationäre Spannsysteme weltweit im Einsatz Über verkaufte Standard-Spannbacken Mehr als realisierte kundenspezifische Lösungen in der Hydro-Dehnspanntechnik SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Jens Lehmann, deutsche Torwartlegende, seit 2012 SCHUNK-Markenbotschafter für präzises Greifen und sicheres Halten. Bahnhofstr D Lauffen/Neckar Tel Fax greifsysteme@de.schunk.com M-10/ SCHUNK GmbH & Co. KG