Thermoforming Innovationen für Präzisionsteile.

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1 Thermoforming Innovationen für Präzisionsteile.

2 Unser Wissen für Ihre Ziele Gelebte Partnerschaft als Schlüssel zum Erfolg. Frank Braun, Geschäftsleitung ERFAHRUNG schafft Wissen. SERVICE fördert Effizienz. Mit über 50 Jahren Marktpräsenz etabliert sich das Unternehmen BAUER THERMOFORMING als kontinuierlicher und leistungsstarker Marktpartner für Kunststofftechnik. Die Vielzahl der erfolgreichen Projekte und die daraus resultierende Erfahrung im Umgang mit individuellsten Kundenanforderungen fließt täglich neu in Beratung und Produktion. Die ständige Weiterentwicklung und Optimierung unserer Leistungen ist nicht zuletzt der raschen Entwicklung und dem hohen Technologisierungsgrad der Industrie geschuldet. Als Partner für Engineering, Entwicklung und Produktion arbeiten wir seit einem halben Jahrhundert eng und effizient mit Kunden aus den verschiedensten Branchen zusammen. So sichern wir zuverlässig den Erfolg auf beiden Seiten. Mit unserer markt- und kundenorientierten Ausrichtung geben wir den Visionen unserer Kunden neue Impulse. Die Unterstützung als Denk- und Dialogpartner beginnt bei der Projektplanung, verläuft über alle Phasen des Produktionsprozesses und endet erst nach erfolgreichem Einsatz der Produkte. Unser hoher Anspruch an die individuelle Beratung sowie der permanente Austausch aller Projektbeteiligten gewährleistet höchste Dynamik und Flexibilität und ermöglicht das Aufdecken von zusätzlichem Optimierungspotenzial in allen Prozessstufen. Profitieren Sie von unserer Flexibilität, unserer Nähe und der jahrelangen Erfahrung in zahlreichen Bereichen und Branchen. Gemeinsam sorgen wir für Effizienz, Kostenreduktion und Qualitätssteigerung. Innovation sorgt für Erfolg. QUALITÄT führt ans Ziel. Unser Antrieb ist es, den Anforderungen, den Ideen und dem Entwicklungsstand unserer Kunden stets einen Schritt voraus zu begegnen, um im Rahmen einer effizienten Partnerschaft einen echten Mehrwert zu bieten. Dieser Mehrwert generiert sich durch Wissen und Know-how, innovative Planungsimpulse und Produktionsprozesse zur Optimierung von Kosten und Qualität. Den so erarbeiteten Wettbewerbsvorteil unterstreichen wir durch individuellen Service und kontinuierliche Beratung in allen Projektphasen und sichern damit den gemeinsamen Erfolg. Auf den Punkt gebracht: Mit unserer Planung, Beratung und Produktion gewährleisten wir maximale Qualität, perfekte Funktionalität und darüber hinaus ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Unseren Wettbewerbsvorteil durch Know-how und individuelle Beratung unterstreichen wir durch hohe Qualität in der Produktion und kontinuierliche Qualitätsprüfung. BAUER THERMOFORMING entwickelt täglich aufs Neue Produkte nach individuellen Anforderungen und bringt diese durch die Herstellung projektspezifischer Werk- zeuge und durch höchste Qualitätsansprüche zur Produktionsreife. Unser internes Qualitätsmanagement ermöglicht es, alle Arbeitsprozesse optimal zu definieren und zu kontrollieren. Damit sind wir in der Lage, nicht nur beste Produkteigenschaften zu gewähren, sondern gleichzeitig auch Kosten und Aufwand zu reduzieren. HISTORIE: LEISTUNGSSPEKTRUM: 1905: Firmengründung durch Julius Bauer 1954: Spezialisierung Thermoforming 1971: Standortausbau in Talheim bei Heilbronn 1994: Einführung Twin-Sheet-Verfahren für Serien als eines der ersten deutschen Unternehmen 2007: BAUER beginnt mit der Verarbeitung von thermoformbaren Biomaterialien 2013: Umfirmierung in BAUER THERMOFORMING GmbH & Co. KG Prototypen- und Modellfertigung Industriedesign und Konstruktion Werkzeug- und Vorrichtungsbau Technische Teile und Systeme Industriebehälter und -verpackungen Formteile aus nachhaltigen und biologisch abbaubaren Werkstoffen

3 Die Kunst liegt im Detail Das richtige Verfahren entscheidet über Qualität und Leistung. Branchen und Anwendungen Individuell und vielseitig wie unsere Produkte. EIGENSCHAFTEN bestimmen die Produktion. Die individuellen Funktionen und Eigenschaften eines Produktes entscheiden über den optimalen Fertigungsprozess. Zur Vermeidung hoher Kosten im Spritzgussverfahren empfiehlt sich der Einsatz des Thermoformings. Dünnwändige und großflächige Formteile lassen sich im Vakuumformverfahren bereits mit einfachen Werkzeugen rentabel und hochwertig herstellen, sowohl für große Serien als auch in kleinen Stückzahlen. Durch den Einsatz von Mehrfachformen lassen sich im Besonderen kleine Teile effizient produzieren. Über die Positiv- oder Negativformung eines Produktes entscheidet das erforderliche Ergebnis. Das Twin-Sheet-Thermoforming eröffnet weitere konstruktive Möglichkeiten der Fertigung. Im Gegensatz zum Single-Sheet-Verfahren werden zwei Kunststoffplatten in einem einzigen Prozess erhitzt, geformt und verschweißt. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Hohlkörperteilen mit extremer Steifigkeit und geringem Gewicht. Dazu kommen kurze Entwicklungszeiten und geringe Werkzeugkosten. VORTEILE des Thermoformverfahrens. Hohe Wirtschaftlichkeit schon bei kleinen und mittleren Serien Preisgünstige Werkzeuge Nutzung unterschiedlichster Halbzeuge bietet größtmögliche Flexibilität. Einsatz von Mehrschichtwerkstoffen (ABS/PMMA, ABS/TPU, u. v. m.) Mittels Twin-Sheet-Verfahren können stabile Hohlkörper mit geringem Gewicht sehr wirtschaftlich produziert werden. AUTOMOTIVE Optimale Materialeigenschaften und perfekte Verarbeitung gewährleisten einen reibungslosen Einbau und ideale Passgenauigkeit. MEDIZINTECHNIK Lebensmittelechte und reinigungsresistente Kunststoffe zeichnen sich im Umfeld medizinischer Einrichtungen und antiseptischer Elemente aus. DESIGN / FUNKTION Perfekte Formgebung und die optimale Oberflächenbeschaffenheit von Produkten beschreiben das Anforderungsprofil im Einsatz von Design und Funktionalität. TRANSPORT / LOGISTIK Kunststoffteile im Positiv- Thermoformverfahren hergestellt. Resistenz gegen äußere Einflüsse sowie die Passgenauigkeit und Präzision von Werkstückträgern bieten Sicherheit und optimalen Schutz. ALTERNATIVE LÖSUNGEN Der Einsatz alternativer Werkstoffe schont nicht nur Rohstoffe und Ressourcen in der Produktion, sondern ermöglicht eine Vielzahl neuer Einsatzmöglichkeiten mit Mehrwert. Kunststoffteile im Twin-Sheet- Thermoformverfahren hergestellt. Kunststoffteile im Negativ- Thermoformverfahren hergestellt.

4 Automotive Funktionalität, Zuverlässigkeit und Sicherheit als oberste Maxime. PRÄZISION von Anfang an. Eine Vielzahl einsatzspezifischer Anforderungen begleitet die Produktion von Teilen für den Einbau in Fahrzeugen. Je nach Einsatzzweck sind kalkulierbare Reaktionen auf Krafteinflüsse sowie ein geringes Gewicht wichtige Faktoren im Fahrzeugbau. Neben den ausgezeichneten Materialeigenschaften kann sich das vorteilhafte Konstruktionspotenzial von Kunststoff in Optik und Haptik entfalten. In der Bauteilproduktion von Interieur- und Außenteilen sind wir seit vielen Jahren Lieferant von Systemherstellern für Pkw, Lkw und Sonderfahrzeuge. Gleichzeitig arbeiten wir in verschiedensten Bereichen eng mit zahlreichen Fahrzeugherstellern zusammen. Die vielfältigen Herstellungstechniken und Prozessvarianten bieten eine bestmögliche Symbiose aus Design, Ergonomie und hoher Qualität. Im Einsatz moderner CAD-Systeme sind wir in der Lage, Geometrie und Strukturdaten für die Anfertigung von Werkzeugen individuell zu entwickeln. Die intensive Zusammenarbeit mit Engineering und Prozessplanung sowie die Weiterentwicklung durch den Mix unterschiedlicher Produktionsverfahren führt dabei zu immer neuen Innovationen. EINSATZGEBIETE: Fahrzeuginnenverkleidung Fahrzeugseitenverkleidung Displayelemente Instrumententafeln Akustikabdeckungen Radhausinnenverkleidung Sonderausstattungen Motorsport

5 Medizintechnik Hygienisch, sauber und funktional im Einsatz von Medizin und Labor. BIOLOGISCH einwandfrei. Gesundheitliche und biologische Verträglichkeit sind neben Hygiene und Funktionalität die Kerneigenschaften medizintechnischer Produkte. Der Einsatz von Strahlen, Reinigungschemikalien sowie Hitze und Kälte erfordern bereits in der Produktionsvorbereitung umfassende Kenntnisse zu den medizinischen Anforderungen, die der eingesetzte Kunststoff bestehen muss. Insbesondere chemikalienbeständige Verbundmaterialien aus ABS und PMMA ermöglichen es, für diesen Bereich thermogeformte Teile einzusetzen. Wir entwickeln Produkte von innen nach außen: Hohe Steifigkeit von innen, perfekte Formgebung und Passgenauigkeit sowie eine prägnante Oberflächenbeschaffenheit stehen im Mittelpunkt des Entwicklungsprozesses. Unsere langjährige Erfahrung im Umgang mit Klinik-, Dental- und Laborprodukten sichert uns Wettbewerbsvorteile und einen Wissensvorsprung: Technisches Know-how sowie detaillierte Projekterfahrung machen uns zu einem leistungsstarken Partner der Industrie von der Planung über die Entwicklung bis hin zur Herstellung von Serienteilen für den medizintechnischen Einsatzbereich. EINSATZGEBIETE: Rehatechnik Dentaltechnik Säuglingswannen Verkleidungselemente Medizinische Einrichtungselemente Medizinische Liegen Analysegeräte Laborausstattung

6 Design / Funktion Formvollendet mit makellosen Oberflächen. KunstvolL aus Kunststoff. Thermoforming bringt den Kunststoff richtig in Form und auf Wunsch auch Farbe mit ins Spiel. Die Variationen der Gestaltung sind grenzenlos: von Grellbunt bis zu dezenten Farbtönen sowie Oberflächen, die den Produkten individuelle Hochwertigkeit verleihen. Neben lichtdurchlässigen Materialien sind selbstverständlich auch Oberflächenlackierungen möglich. Ebenso vielfältig sind die Eigenschaften der Produkte durch den hochwertigen Thermoformingprozess: Die schonende Umformung des Materials garantiert eine gleichbleibende Optik und brillante Oberflächen. Je nach Einsatz ist der Schutz vor Witterung und chemischen Einflüssen erforderlich. Unsere Produkte bieten darüber hinaus auch Beständigkeit gegen UV-Licht und extreme Bruchfestigkeit für den anspruchsvollen Einsatz. Außerdem punktet der eingesetzte Kunststoff durch sein geringes Gewicht bei gleichzeitiger Langlebigkeit und Schlagzähigkeit. Gegenüber alternativen Materialien wie Holz und Metall sind Kunststoffe in vielen Fällen und im Speziellen bei Hohlkörpern aufgrund ihrer Eigenschaften in der Verarbeitung, der Funktionalität und den Kosten klar im Vorteil. EINSATZGEBIETE: Badeinrichtung Verkleidungselemente Interieurelemente im Friseurgeschäft Oberflächenelemente Ausstellung und Dekoration Produktgestaltung Weiße Ware Designprodukte Möbel

7 Transport / Logistik Optimal, funktional, für den Transport ideal. SICHERHEIT im Handling. An erster Stelle steht die sichere Aufbewahrung und die Abschirmung gegenüber äußeren Einflüssen. Alle unsere Produkte stehen für den Schutz vor Schmutz oder Beschädigung unabhängig von Einsatz und Größe der Behälter. Speziell im Bereich der industriellen Produktion spielt der sichere Transport von Bauteilen eine große Rolle: Tiefgezogene Transportbehälter und Trays von BAUER THERMOFORMING garantieren eine sichere und beschädigungsfreie Beförderung. Beim Stapeln und Sammeln der Behälter als Ladeeinheit ist perfekte Transportlogistik garantiert. Trays für sensible Bauteile gewährleisten in besonderem Maße präzisen Sitz und Sicherheit für den mobilen Einsatz in der Produktionslogistik. Jedes Produkt wird den Kundenanforderungen entsprechend entworfen und für den jeweiligen Einsatzzweck produziert. Dabei unterstützen wir je nach Bedarf das manuelle wie das automatisierte Handling der Trays. Der Einsatz des von uns seit Jahren eingesetzten Twin- Sheet-Thermoverfahrens erlaubt die Bearbeitung von Formfläche bis zu vier Quadratmeter und ermöglicht auf diese Weise innovative und vielfältigere Konstruktionen. Zusätzlich ergeben sich daraus wirtschaftliche Vorteile durch kürzere Entwicklungszeiten und geringere Werkzeugkosten. EINSATZGEBIETE: Automotive Lager Logistik Pharma Elektroindustrie Groß- und Einzelhandel Automatisierungstechnik Lebensmittel

8 Alternative Lösungen Im Einklang mit der Natur. ÖKOLOGISCH mit Kunststoffcharakter. Alternative Werkstoffe rücken, vor dem Hintergrund stetig knapper werdender fossiler Ressourcen, zunehmend in den Fokus der Industrie. In Zusammenarbeit mit führenden Spezialisten der Biopolymer-Forschung haben wir Werkstoffe auf Basis regenerierbarer Ressourcen für Thermoforming-Verfahren etabliert. Es handelt sich um biologisch abbaubare Werkstoffe mit nahezu identischen Eigenschaften handelsüblicher Kunststoffe. Bei geeigneten Umweltbedingungen kann das Material genauso wie gewachsenes Holz durch Verrottung abgebaut oder sogar durch Verbrennung entsorgt werden, ohne zusätzliches CO 2 zu produzieren. SoilPOD Das SoilPOD-Pflanzensystem ist aus hundert Prozent regenerierbarem Material hergestellt. In dem vollständig biologisch abbaubaren Pflanzstern lagert das wasserspeichernde Granulat AQUA-X-Pro, angereichert mit kohlenstoffhaltigen Bodenhilfsstoffen für eine natürliche Humusbildung. Das Granulat ist in der Lage, das Zwanzigfache seines eigenen Volumens an Wasser aufzunehmen und über einen längeren Zeitraum zu speichern bzw. sukzessive an die Pflanze abzugeben. So lassen sich, gerade im gewerblichen Einsatz, Kosten der Bewässerung erheblich reduzieren. Mehr Informationen erhalten Sie in unserem Katalog. Woody Informationssystem SoilPOD-Pflanzstern mit AQUA-X-Pro UMWELT UND TECHNIK: Unternehmenseigene Richtlinien zur Einhaltung von Normen zum Schutze der Umwelt sind für uns selbstverständlich. Unser ökologisches Engagement geht darüber hinaus: Als Ziel umfangreicher Forschungs- und Entwicklungsarbeiten haben wir den Einsatz biologisch abbaubarer Werkstoffe für Thermoformingverfahren federführend zur Marktreife geführt.

9 BAUER THERMOFORMING GmbH & Co. KG Industriegebiet Rauher Stich Heilbronner Straße Talheim Tel Fax info@bauer-thermoforming.de