Schlanke Produktionssteuerung für die variantenreiche Einzelfertigung
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- Mona Messner
- vor 7 Jahren
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1 Schlanke Produktionssteuerung für die variantenreiche Einzelfertigung Institut für Produktionsmanagement und Logistik ( I P L ) Prof. Dr. Klaus-Jürgen Meier
2 Gliederung (1) Kurzvorstellung des IPL (2) Lösungsansätze für die schlanke Produktionssteuerung (3) Zusammenfassung
3 Mission Kompetenz auf dem aktuellen Stand der Wissenschaft von Produktionsmanagement und Logistik Wir setzen Impulse bei der Vernetzung neuer Technologien zu wirtschaftlichen Betreibermodellen für Unternehmen Mit neuen Methoden und Werkzeugen verbessern wir die Wirtschaftlichkeit in jeder Auftragsabwicklung Innovationen durch Kombination von Wissenschaft & Wirtschaft
4 Tätigkeitsbereiche des IPL
5 Projektbeispiel: Lagerstrukturanalyse *) Ermittlung minimaler Grundbestand Δ 2% LF ,200 1, Lieferfähigkeit (%) 0,800 0,600 0, *) 0, , Bestandshöhe (Stk.) Kosten- optimaler- Bestand IST- Bestand Service- optimaler- Bestand Bestimmung logistikgerechter Zielbestände ermöglicht die Ableitung von Bestands- und Auslieferstrategien sowie die einfache Erschließung von Kosteneinsparpotenzialen
6 Virtual Reality CAVE des IPL Platz für bis zu fünf Betrachter Zylinderförmiger Projektionsraum (ø 3,10m; h 2,30m) keine störenden Grenzen oder Kanten Darstellung auf Seite und Boden Tiefenwahrnehmung ohne Einschränkung der Bewegungsfreiheit Projektion in Aktiv-Stereo Download der Bauanleitung auf:
7 Projektbeispiel: Visual Guided Picking 40,00 35,00 30,00 Pick by Scan Pick by Voice Picking List Pick by Light Visual Guided Picking 25,00 Time in [s] 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 Basiszeit Wegzeit Suchzeit Greifzeit Zeitanteile der Kommissionierung Gesamtzeit Richtige Auswahl der Kommissioniertechnik reduziert Aufwand und beschleunigt Kommissionierzeiten. Es existieren Verfahren zum einfachen Upgrade der im Betrieb vorhandenen Kommissioniertechnik.
8 Gliederung (1) Kurzvorstellung des IPL (2) Lösungsansätze für die schlanke Produktionssteuerung (3) Zusammenfassung
9 Merkmale beim Betrieb einer Einzelfertigung Merkmale einer Einzelfertigung Variantenreichtum, kaum Wiederholteile Stückzahlschwankungen Starke Streuung der Rüst- und Stückzeiten Einsatz unterschiedlicher Produktionsprozesse bzw. technologien Hochqualifizierte Mitarbeiter Dominiert von Konstruktions- und Vertriebsvorgaben Materialvielfalt Hohe Komplexität der Produkte führt zu hoher Komplexität in der Planung und Steuerung
10 Problemstellungen in Planung und Betrieb variantenreicher Einzelfertigungen Problemstellungen Planungs- und Dispositionssystem Erfassung aller vorliegender Details (z.b. unterschiedliche Leistungsgrößen) Vorhersage von Störgrößen (z.b. Maschinenausfälle, Kundenänderungen, Mensch ) Planungsprämissen nicht übertragbar Durchsetzung der Planungsvorgaben nicht sichergestellt Produktionssystem Eine Abweichung zwischen Planung und Realisierung ist unvermeidbar!
11 Lösungsansatz: Selbststeuernder Regelkreis Auch kundenspezifische Produkte enthalten Material und Baugruppen, für die gilt: Kontinuierlicher Bedarf Bekannte Bedarfsschwankungen Stabile Qualität Auftragseingang konstant trendmäßig / saisonal unregelmäßig Kanban - geeignet Kanban - geeignet Kanban - ungeeignet Zeit KANBAN entlastet Planung und Steuerung und garantiert Materialverfügbarkeit
12 Lösungsansatz: Einführung von Kundenkopplungspunkten Kundenneutrale Produktion Kundenspezifische Produktion Variantenvielfalt KANBAN-Eignung! Kundenkopplungspunkt Produktionsfluss Auch kundenspezifische Teile können lange unspezifisch sein!
13 Lösungsansatz: Taktung des Produktionsflusses Belegung zu Schichtbeginn 1 Belegung zu Schichtbeginn 2 Entnahme Entnahme Fläche A Fläche B Fläche A Fläche B Befüllung Befüllung Die Taktung gewährleistet vorhersagbare (Rest-)Durchlaufzeiten
14 Lösungsansatz: Kapa-abgleich mit flexiblen Arbeitszeitmodellen Überschichten Bearbeitungsreihenfolge 0 Sonderanfertigungen Standardisierbare Produkte und Bauteile Kundenkarte Kanbankarte Kapazitätsanteil Push-Steuerung Kapazitätsanteil Pull-Steuerung Engpassorientierte Gesamtkapazität Schichtzeit [Stunden] Rüstoptimale Sortierung 8 Flexible Arbeitsmodelle garantieren die Einhaltung der Taktung und ersetzen die detaillierte Kapazitätsplanung
15 Projektbeispiel: Zelenka GmbH Variantenreiche Blechfertigung Fotos: Zelenka GmbH Projektdaten: Anteil KANBAN-Teile: 25% Kundenkopplungspunkt: zwischen 0% und 100% Taktung: 1 Schicht Anzahl getaktete Puffer: 5 Reduktion der Durchlaufzeit: min. 50%
16 Gliederung (1) Kurzvorstellung des IPL (2) Lösungsansätze für die schlanke Produktionssteuerung (3) Zusammenfassung
17 Der Begriff Lean Production Lean Production ist kein theoretisch begründeter Managementansatz, sondern eine Zusammenstellung der Ansätze erfolgreicher Unternehmen. Diese sind: Produktivität durch Beseitigung jeglicher Art von Verschwendung Qualität durch sichere Prozesse, die eine hohe Produktqualität ermöglichen Flexibilität durch reaktionsfähige Arbeitsplätze und Mitarbeiter Humanität durch maximale Einbeziehung des Mitarbeiterwissens Quelle: Kuhn (2004), Wiendahl (2005)
18 Zusammenfassung Kontrollfrage: Kann Ihre Fertigung ohne Software gesteuert werden? Erfolgsfaktor einer schlanken Produktionssteuerung: Reduktion von Komplexität Einrichtung selbststeuernder Regelkreise Einführung von Kundenkopplungspunkten Taktung des Produktionsflusses Detaillierter Kapazitätsabgleich durch flexible Arbeitszeitmodelle Detaillierungsgrad der Planung = Durchsetzungsgrad in der Produktion
19 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Kontakt: Prof. Dr. Klaus-Jürgen Meier 0176 / klaus-juergen.meier@i-p-l.de Institut für Produktionsmanagement und Logistik
Institut für Produktionsmanagement und Logistik ( I P L ) Prof. Dr. Klaus-Jürgen Meier www.i-p-l.de
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