CAM. Komplexe freie Geometrien strategisch programmieren mit DEPO CAM V13

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1 CAM Basis: 3-/ und 3+2/-Achsbearbeitung Optional: 5-Achs-Simultanbearbeitung Erlernbarkeit: Einfach, schnell und nachhaltig Bedienbarkeit: Anwenderfreundlich Einsatz: Universell für Programmierer und Maschinenbediener Komplexe freie Geometrien strategisch programmieren mit DEPO CAM V13

2 DEPO CAM Basis Modul FLUGZEUGINDUSTRIE Ebenenschruppen DEPO CAM s automatisches Schruppen der Bauteile ist geeignet für alle Typen der 2D- oder 3D-Formen und schafft eine optimale glatte Fräsbahnverrundung für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Dabei ist ein werkzeug- und maschinenschonender Prozess garantiert. Alle Fräser und Aufnahmen sind kollisionsgeschützt, damit die Leistungsfähigkeit maximiert wird und das Bearbeitungsmodell in jeder Bearbeitungsstufe verfügbar ist. DEPO CAM taucht mit einer Helixbewegung beim Schruppvorgang in das Material ein und berechnet automatisch die idealen Fräswege. Sobald eine Helixbewegung nicht möglich ist, wird über eine Rampe eingetaucht. Engere Bereiche oder Taschen die mit dem Fräswerkzeug nicht erreicht werden können werden ausgespart und in einem Bearbeitungsmodell abgespeichert so dass ein Restschruppen mit kleineren Werkzeugen ohne Luftschnitte möglich ist. DEPO CAM bearbeitet nur dort, wo kollisonsfrei gefräst werden kann und schützt so Werkzeug, Aufnahme und Fräskopf / Spindel. Zusätzlich bietet DEPO CAM Kollisionsschutz, wenn eine 5-Achs-Maschine (3+2 Achsen) benutzt wird. Alle Bereiche, die nicht bearbeitet werden können, werden in einem Bearbeitungsmodell gespeichert und sind somit für weitere Schruppbearbeitungen verfügbar. Schneidwerkzeuge und Aufnahmen können entweder durch einen Standardwerkzeugkatalog spezifiziert werden, oder Anwender können ihre eigene Bibliothek bestimmen. Diese kann dann ganz genau für jede Werkzeugmaschine oder jedes Material, das bearbeitet wird, gespeichert werden. Der DEPO Werkzeugkatalog ist natürlich im System enthalten. DEPO CAM Kernschruppen DEPO CAM stellt mit dieser Funktion die ideale Strategie zur Schruppbearbeitung von Kernformen zur Verfügung. Dabei wird von außen nach innen gearbeitet. Die Zustellung erfolgt außerhalb des Bauteils. Ein- und Ausfahrradien schützen die Werkzeugschneide beim An- und Abfahren der Kontur. Unter Berücksichtigung vom Gleichlauffräsen, erfolgt eine gleichmäßige Schnittaufteilung, die mit hohen Vorschüben realisierbar ist. 2

3 Basis Modul DEPO CAM Kopierschlichtschruppbearbeitung & Zick-Zack- Schruppen Bei dieser Funktion führt DEPO CAM geradlinige Schnitte auf festgelegten Z-Ebenen durch. Als Strategien stehen ein Weg und Zick Zack -Bewegungen zur Verfügung. Durch die gradlinig erzeugten Fräsbahnen, reduzieren sich Datenmenge und Maschinenrichtungsänderungen. Zur Glät tung von Rauheiten werden auf jeder Ebene zusätzliche Profilbahnen erzeugt. Das führt zur Reduzierung der Fräsbahntiefe. Der Einsatz von Kugelfräsern bewirkt eine ergänzende Steigerung der Oberflächenqualität. DEPO CAM nutzt in dieser Funktion die Rasterstrategie, um Z-Stufen an die Kontur des Werkstücks anzupassen. Dabei finden die Zustellbewegungen außerhalb des Werkstücks statt. Adaptives Schruppen Das adaptive Schruppen eliminiert alle Vollschnitte unter Anwendung einer Strategie ähnlich dem Trochoidenfräsen. Diese Schneidtechnik ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit Vollhartmetallfräsern. Unter Nutzung der gesamten Werkzeugschneide wird die Werkstückkontur mit minimaler seitlicher Zustellung stufenweise zirkular abgewälzt. Diese Technik garantiert ein effektives Schneiden mit maximierter Vorschubgeschwindigkeit. Der Werkzeugverschleiß findet umfangseitig über die gesamte Schneide statt. Durch die konstant verteilte Last auf der Schneide wird ein schonender, vibrationsarmer Lauf ermöglicht. Die Technik eignet sich besonders für hochfeste und harte Materialien, als auch für die Elektrodenbearbeitung. Ein automatisches Anpassen der Fräsbahnen sorgt innerhalb dieser Strategie für eine effizientere und sichere Bearbeitung und verkürzt die Bearbeitungszeit. Zusätzlich verlängert sich die Lebensdauer des Werkzeugs. Beim adaptiven Schruppen, wird die Bearbeitungszeit um durchschnittlich 25% gegenüber eines herkömmlichen Schruppvorgangs reduziert. Die Maschine läuft mit höchster Geschwindigkeit ohne Grenzüberschreitung. Zusätzliche Konturbahnen zum Reduzieren der Stufen sind in dieser Strategie automatisch hinterlegt. WERKZEUG & FORMENBAU 3

4 DEPO CAM Basis Modul MOTORSPORT Anti-Vibrationsbearbeitung Bei einem Ebenen- oder Kernschruppen bietet DEPO CAM die Möglichkeit zur Anti-Vibrationsbearbeitung. Diese reduziert in hohem Maße die Vibration, was eine bedeutende Eigenschaft für alle Maschinen und Werkzeuge darstellt. Realisiert wird die Funktion durch Nutzung der konstanten Vorschubgeschwindigkeit, Gleichlauffräsen, konstante Spanabnahme und reduzierte Anzahl an Eilgangbewegungen. Die Werkzeugschneide wird gleichmäßig belastet und bleibt so lange wie möglich ohne Spanunterbrechung im Einsatz. Das erhöht die Lebensdauer von Schneidwerkzeug, Maschine und Spindel. Durch die verbesserte Oberflächenqualität nach der Bearbeitung werden Folgewerkzeuge positiv beeinflusst. Als Besonderheit setzt DEPOCAM die Funktion minimiertes Abheben von der Z-Ebene ein. Optimierung Vorschubgeschwindigkeit DEPO CAM verfügt über eine Vorschubgeschwindigkeitsoptimierung für Ebenen-, Kern-, Restschruppen und Z-konstantes Schlichten. Die Software erkennt die Schneidbedingungen. Wenn zum Beispiel eine Außenecke bearbeitet wird, bleibt der Vorschub konstant, in Innenecken passt DEPO CAM die Vorschübe an die gegebenen Bedingungen an. Das gilt auch für das Vollspurfräsen. Das System geht automatisch zurück auf die optimale Vorschubgeschwindigkeit, sobald die Bedingungen dies erlauben. Restschruppen DEPO CAM Restschruppen kann auf mehrere Arten erfolgen: Auf Basis vorheriger Schruppzyklen berechnet das DEPO CAM automatisch das vorhandene Restmaterial und bearbeitet dieses ohne jegliche Luftschnitte mit dem ausgewählten Werkzeug. Das Restschruppen kann auch für Gußaufmaße eingesetzt werden. Die Eingabe erfolgt unter Verwendung eines Zusatzaufmaßes. Die Fräsbahnen können auch gegen ein anderes Oberflächenmodell (Änderungen) editiert werden. Somit sind Änderungen schnell und effektiv eingebracht. 4

5 Basis Modul DEPO CAM Bearbeitungsmodelle Bearbeitungsmodelle können direkt aus einer oder mehreren Fräsbahnen kreiert werden. Diese Modelle können für eine Visualisierung des bearbeiteten Stückes auf dem Bildschirm verwendet werden. Diese Modelle können in der Grafik mit einer Schnittebene dargestellt werden, um noch nicht bearbeitete Stellen zu erkennen. Diese Bearbeitungsmodelle können für die nachfolgende Restbearbeitung eingesetzt werden, reduzieren die Bearbeitungszeit und minimieren die Luftschnitte. Die Bearbeitungsmodelle können als STL- Dateien exportiert und in anderen Systemen weiterverarbeitet werden. Natürlich verarbeitet DEPO CAM ebenfalls STL-Dateien. Z-konstantes Schlichten Verwendung von Flächenkontaktwinkeln Das Z-konstante Schlichten kann bei der Vorschlicht- und Schlichtbearbeitung für steile Flächen eingesetzt werden. Wenn ein Flächenwinkel spezifiziert ist, z.b. zwischen 30-90, werden die steilen Flächen bearbeitet und die flachen Flächen zwischen 0-30 für effektivere Strategien weggelassen. Das Z-konstante Schlichten besitzt auch die Optimierungsfunktion Vorschubgeschwindigkeit. Die Verkettungsoptionen für Z-konstantes Schlichten beinhalten bidirektionale Fräsbahnen und Fräsbahnen in eine Richtung. Eine Fräsbahnbearbeitung in eine Richtung ist Standard und stellt das Gleichlauffräsen sicher. Dadurch wird eine gute Oberfläche und hohe Standzeit des Werkzeuges erreicht. Fräsen ebener Bereiche Diese Strategie wird eingesetzt, um ebene Flächen effektiver zu bearbeiten. Die Bearbeitung ebener Bereiche verfügt über die Fräsbahnverrundungen wie für das Ebenenschruppen und kann alle flachen Bereiche auf einem Werkstück mit oder ohne Begrenzungen bearbeiten. Sollte der Anwender diese flachen Ebenen mit mehr als einer Bahn bearbeiten müssen, können die Fräsbahnen axial (entlang der Achse) durch den Anwender parallel kopiert werden. MASCHINENBAU Kopierschlichten & Senkrecht-Kopierschlichtbearbeitung Kopierschlicht-Fräsbahnen finden Verwendung für die komplexe Bearbeitung aller Bauteile. DEPO CAM verfügt über die Aufteilung in verschiedene Unterstrategien. 1. Kopierschlichten ohne Winkelbegrenzung: Das gesamte Bauteil oder Teilbereiche werden ausgewählt und der Fräswinkel eingestellt. 2. Kopierschlichten mit Winkelbegrenzung: Winkelbegrenzung für flache Bereiche, von etwa 0-40 in Verbindung mit z. B. Z-Konstant der steilen Flächen. 3. Kopierschlichten Glätten: Kopierschlichten unter Berücksichtigung eines maximalen Zeilenabstands und automatischen gegen-kopierschlichten. Verkettungsmöglichkeiten beinhalten die Fräsbearbeitung in eine Richtung und eine Bi-Direktionalbearbeitung plus Möglichkeiten für Aufwärtsbearbeitung (z. B. 3D-Bearbeitung mit Hartmetall-Wendeschneidplatten) und Abwärtsbearbeitung (z.b. 3D-Bearbeitung mit Kugelfräsern). 5

6 DEPO CAM Basis Modul MODELL & PROTOTYPENBAU Spiralbearbeitung Ausgehend von einem gegebenen Mittelpunkt erzeugt diese DEPO CAM Strategie eine archimedische Spiralfräsbahn, die einen konstanten Zeilenabstand erzeugt. Diese ist besonders geeignet für die Verwendung auf runden flachen Flächen unter Nutzung von Kontaktwinkeln zwischen 0-30 in Verbindung mit dem Z-konstanten Schlichten für die vertikaleren Flächen von Radialbearbeitung Ähnlich wie die Spiralbearbeitung startet die Radialbearbeitung von einem Mittelpunkt aus und bietet dem Anwender die Möglichkeit, radiale Fräsbahnen zu schaffen. Weitere Optionen sind Bahnverlängerungen und feste Radienangaben. Der Fokuspunkt für die Radial- oder Spiralbearbeitung wird automatisch erkannt oder kann durch den Anwender bestimmt werden. Dieses kann auch in Verbindung mit dem Kontaktwinkel verwendet werden. Schlichten mit flächenkonstanter Zustellung Dieses Verfahren wird verwendet, um eine konstante gleichwertige Zustellung von einer Fräsbahn zur nächsten aufrecht zu erhalten, unabhängig von dem Neigungswinkel der Flächen. Dieses kann auch in Verbindung mit dem Kontaktwinkel eingesetzt werden. Die Bearbeitung erfolgt innerhalb einer Begrenzungskurve oder bei dem gesamten Werkstück. Leitkurvenfräsen Bei dem Leitkurvenfräsen kann der Anwender die Fließrichtung des Werkzeugweges durch die Begrenzungskurven beeinflussen. Hierzu werden zwei offene Begrenzungskurven benötigt. Die Abbildung links zeigt ein ideales Beispiel für diese Strategie. Das Leitkurvenfräsen kann verwendet werden in Verbindung mit dem Kontaktwinkel. Bitangentenfräsen Das Bitangentenfräsen ist vorgesehen für die Bearbeitung von Innenecken und Radien, bei denen der Flächenradius zu dem zu fräsenden Eckenradius gleich ist. Eine einzelne Bitangentenbearbeitung zeigt eine gute Oberflächenendbearbeitung. Bei der Bearbeitung hält die Fräsbahn das Gleichlauffräsen aufrecht und kann in Verbindung mit dem Kontaktwinkel durchgeführt werden. Weiterhin können hier auch Aufwärtsund Abwärtsbearbeitungen durchgeführt werden (siehe Abbildung links). Parallel-Bitangentenfräsen Das Parallel-Bitangentenfräsen ist eine Erweiterung des Bitangentenfräsens; hier kann der Anwender die Anzahl und Schritte mehrerer Fräsbahnen einer jeden Seite der Bitangentenfräsbahn bestimmen. Dieses ist besonders sinnvoll, wenn das vorherige Schneidwerkzeug nicht in der Lage war, alle internen Ecken fertig zu bearbeiten. Diese vielen Fräsbahnen werden die verbleibenden internen Radien und jegliches zusätzliches Material, das von dem vorherigen Schneidwerkzeug stehengelassen wurde, von außen nach innen bearbeiten. Dieses schafft eine gute Endoberfläche gegenüber der tatsächlichen Form und kann in Verbindung mit dem Kontaktwinkel eingesetzt werden. 6

7 Basis Modul DEPO CAM Restmaterialbearbeitung Die Restmaterialbearbeitung konzentriert sich auf die Semi-Bearbeitung und Bearbeitung interner Ecken. Die bearbeitete Fläche ist beschränkt durch einen Referenzfräser, der vom Anwender bestimmt wird. Steile Flächen werden von flachen Flächen getrennt. Wie alle anderen Fräsbahntypen werden die Fräser und Aufnahmen geschützt durch die Kollisionskontrolle. Bei den steilen Flächen wird der Fräser so nahe an das Bauteil gehalten wie eben möglich. Dadurch reduziert DEPO CAM jegliches Luftschneiden. Schlichten von Ecken mit flächenkonstanter Zustellung Das Schlichten von Ecken mit flächenkonstanter Zustellung ist ähnlich wie das herkömmliche Schlichten mit flächenkonstanter Zustellung. Aber anstatt von der Außenkurve zu starten und Richtung Mitte des Stückes zu bearbeiten, werden Bitangentenfräsbahnen kreiert, dann eine berechnete Fräsbahn über das gesamte Bauteil. Die Fräsbahn behält eine konstante und gleichwertige Oberfläche über das gesamte Bauteil bei. Die verbleibende Fläche in der Ecke ist bedeutend besser als die Schlichtbearbeitung mit flächenkonstanter Zustellung, die von der Form des Bauteiles abhängig ist, da die Fräsbahn der 3D-Form folgt und in Verbindung mit dem Kontaktwinkel eingesetzt werden kann. Kurvenbearbeitung GESENKBAU Bei der Kurvenbearbeitung erfolgt die Bearbeitung entlang eines offenen oder geschlossenen Kurvenprofils. Ein negatives Offset sorgt für konstantes Untermaßfräsen. Diese Strategie kann auch in Verbindung mit dem Kontaktwinkel eingesetzt werden. Die Kurvenbearbeitung kann für die Bearbeitung von Formwerkzeugen eingesetzt werden oder wird angewandt, um eingegrenzte Formen zu gravieren, die durch Windows True Type innerhalb des DEPO CAM Systems erzeugt werden. Die verfügbaren Schriftarten hängen ab von dem Windows Betriebsystem. 2D Kurvenbearbeitung Die 2D Kurvenbearbeitung bearbeitet entlang einer Kurve und nicht auf der Fläche. Kurven können in einigen Fällen dem Modell entnommen werden; falls vom Modell entnommen, kann diese 3D sein und wird als 3D betrachtet, sobald diese bearbeitet wird. Kurven können auch aus Flächenbegrenzungen konvertiert werden. Kurven, die aus einer Begrenzung erstellt werden, sind 2D. Hierfür gibt es eine Vielzahl an Editierfunktionen wie Verrunden, Öffnen/Brechen, Schließen, Kopieren, Verbinden, Subtraktionen und konvexe Hülle. Kurven können verbunden werden, um ein fortlaufendes Profil zu erlangen oft gibt es in einem Modell mehrere Kurventeile, die benötigt werden. Eine Verbindung dieser Kurventeile reduziert die Anzahl der Rückzugbewegungen. Eine Bearbeitung entlang der Kurve unterstützt die 2D Fräserradiuskorrektur (G41 & G42 oder Fräser links/fräser rechts). Dieses ermöglicht 2D-Konturen auf der Maschine zu bearbeiten. Die Werkzeugbahn verfügt über eine Bogenanpassung für ein optimales Ergebnis. Eine Fräserradiuskorrektur ist nur auf einer 2D-Kurve verfügbar. 7

8 DEPO CAM Basis Modul MEDIZINTECHNIK 3+2 Achsenbearbeitung Die 3+2 Multi-Achsenbearbeitung hat eine einfach zu bedienende graphische Benutzeroberfläche mit der Möglichkeit, die Werkzeugachse automatisch senkrecht zur Fläche auszurichten. Dies ermöglicht dem Anwender, tiefe und komplexe Flächen durch Drehen des Bauteiles oder des Maschinenkopfes durch eine Kombination von den A-, B- oder C-Achsen zu erreichen. Einmal in Position, sind alle Bearbeitungsstrategien verfügbar. Dabei ist das Werkzeug völlig kollisionsgeschützt. Restmaterial Optionen DEPO CAM verfügt über die Funktionen der Restmaterialbearbeitung für alle Bearbeitungsstrategien wie Z-konstantes Schlichten, Kopierschlichten, Spiral- und Radialbearbeitung, paralleles Bitangentenfräsen, Schlichten von Ecken mit flächenkonstanter Zustellung, Leitkurvenfräsen und Kurvenbearbeitung. Dazu wird das vorherige Werkzeug zur Berechnung als Referenzfräser verwendet. Die Restmaterialbearbeitung bezieht sich nur auf die noch nicht bearbeiteten Bereiche. Eine Unterteilung in steile und flache Bereiche ist möglich. Einfache Änderungen der Bearbeitungsbereiche DEPO CAM verfügt über eine einfache Dialogeingabe zur Änderung der Bearbeitungsbereiche. Offset & Schutzflächen Obwohl DEPO CAM kein CAD System ist, hat es einige Funktionen, die dem Anwender ermöglichen, Oberflächen zu ändern und Oberflächen zu schützen. Die Offsetoberfläche wird zum Schutz von Formtrennungen verwendet. 8

9 Basis Modul DEPO CAM Editieren von Flächen Bei der Bearbeitung von Formen ist es manchmal notwendig, Bohrungen zu entfernen oder die Flächenbegrenzungen zu öffnen. DEPO CAM verfügt über die Möglichkeit, interne Flä chen zu erstellen oder zu verändern. Automatische Bohrungs erkennung DEPO CAM hat eine automatische Bohrungserkennung. Die Unterteilung erfolgt nach Type und Art und wird vom System in Ordnern abgelegt. Die Bohrungsdaten stehen für die unterschiedlichen Bearbeitungsarten (Bohren, Tieflochbohren, Reiben, Gewindeschneiden etc.) zur Verfügung. Dazu werden die steuerungstypischen Zyklen verwendet (z.b. Heidenhain Bohrzyklen). DRUCKGUSS-FORMEN Elektrodenfräsen Beim Elektrodenfräsen wird über eine interne Variable die Offset-Einstellung der Elektrode justiert. 9

10 DEPO CAM Basis Modul PROTOTYPENBAU Werkzeugbibliothek Bearbeitungsplan / Fertigungsdokumentation DEPO CAM generiert parallel zur NC-Ausgabe einen Bearbeitungsplan, der alle technologisch relevanten Informationen enthält. In DEPO CAM besteht die Möglichkeit, ein großes Programm an Werkzeugaufnahmen und Schneidwerkzeugen graphisch in getrennten Bibliotheken zu speichern, zu Komplettwerkzeugen zusammenzustellen und mit technologischen Daten zu hinterlegen (Drehzahlen, Vorschübe, ID-Nr., etc.). Der Anwender kann sich hieraus individuelle Werkzeug-Kombinationen erstellen. DEPO Inspect (Für Heidenhain-Steuerungen ab TNC 426) DEPO CAM stellt mit DEPO Inspect ein maschinelles Werkstück- Vermessungsmodul zur Verfügung, mit dem Daten gegen das Bauteil gemessen werden (Soll Ist-Vergleich). Messergebnisse werden protokolliert, graphisch dargestellt und in einem Inspect- Bericht ausgegeben. Vorteil: Auf und Abspannzeiten werden eingespart. Korrekturen können vor der Fertigstellung erfolgen. Große Bauteile brauchen zum Messen nicht extra abgespannt werden. Die Inspektionsvektoren werden grafisch auf dem Oberflächenmodell in DEPO CAM erstellt. Hierzu kann der Anwender manuell oder automatisiert vom System-Vektoren (orthogonale Linien auf die Oberflächenmesspunkte) generieren. Im Anschluss daran wird aus den Vektoren ein maschinenspezifisches CNC Programm generiert, mit dem der Soll-Ist-Vergleich an der Maschine erfolgt. Die protokollierten Messdaten werden in der Maschinensteuerung abgelegt und können zur weiteren Verarbeitung mit Excel oder anderen Tools zur Verfügung gestellt werden. 10

11 Basis Modul DEPO CAM Kurven, Linien und Bögen Die Randkurvenextrahierung generiert Linien und Bögen direkt aus der Geometrie. Vorteil: (Nutzung der Schneidenradiuskompensation in 2,5 D Bereich, 3D Kurvenextrahierung) Punkte Punkte können per Mausklick, Koordinateneingabe oder Datenübergabe generiert werden. CAD-Flächen fräsen Bei verschiedenen Schlichtstrategien kann die Werkzeugberechnung auf den CAD Flächen, anstatt auf der Triangulierung, durchgeführt werden. Ordnerverwaltung Die Ordner-Verwaltung gibt dem Anwender die Möglichkeit, seinen Fertigungsbaum selbst zu strukturieren und kürzer zu gestalten. Analysefunktion Graphische Analysefunktionen unterstützen die Ra dienanalyse, Hinterschnitt- und Restmaterialerkennung. SPRITZGUSS-FORMEN 11

12 DEPO CAM Basis Modul FLUGZEUGINDUSTRIE Nullpunktverschiebung Funktionserweiterung zur Verschiebung des Bauteilnullpunktes auf Mitte oder Bauteilkanten über ein Gitter. Durch Positionswahl im Gitter werden die Werte XYZ automatisch im Dialog übernommen. Regelflächen Zusatzfunktion zur Erzeugung von Regel flächen aus Kurven und einem Richtungsvektor. Flächenbearbeitung ohne Begrenzung Zusatzfunktion zum Fräsen von selektierten Flächen ohne Begrenzungen. Gefräst wird, bis der Fräser mit dem Berührpunkt den Flächenrand erreicht oder eine andere Fläche berührt wird. 12

13 Basis Modul DEPO CAM Kern Ebene Bereiche Die Zusatzfunktion Kern Ebene Bereiche ist eine Frässtrategie analog zum Kernschruppen, um offene ebene Bereiche von außen seitlich abzuarbeiten und den Druck auf das Werkzeug sowie Werkzeugverschleiß zu verringern. Werkzeugbestimmung durch Fräservisualisierung Werkzeugbestimmung durch Fräservisualisierung als Kreis ohne Generierung von Fräsbahnen oder aufwendigem Messen sowie zur Erleichterung bei der Modifizierung von Begrenzungskurven. Schaftprofilanalyse für Kollisionsprüfung Die Schaftprofilanalyse mit grafischer Anzeige umfasst bei der Kollisionsprüfung Halter und Fräserschaft. Zur Kollisionskorrektur wird die zylindrische Fräserschaftlänge angegeben. MASCHINENBAU Bearbeitungsmodell verschiedener Ebenen Selektion von Bearbeitungen auf unterschiedlichen Arbeitsebenen (3-Achs, 3+2 sowie 5-Achs-Simultan) zur Visualisierung in einem einzigen Bearbeitungsmodell. 13

14 DEPO CAM FORMENBAU Transformationen listen, speichern und exportieren Diese Funktion ermöglicht die Bearbeitung von Transformationen in einer Liste, Änderung von Reihenfolgen, gezielte Löschung, Speicherung bei geöffneter Datenbasis sowie Wiederholung in einem anderen Ordner. Für eine dauerhafte Speicherung oder Anwendung in einer anderen Datenbasis können diese Daten exportiert werden. Bohrungen schließen Mit dieser Funktion werden Bohrungen auf Grundlage der erkannten Bohrungen direkt geschlossen. Mit einer Auswahlfunktion können Bohrungen auf einer ebenen Fläche sowie über mehrere Flächen oder entlang einer Flächenkante geschlossen werden. Nicht kreisförmige Flächen schließen Durch die Erzeugung einer Regelfläche zwischen einer Kurve und einem Punkt können nicht kreisförmige Durchbrüche geschlossen werden. Bereichsweise Verkettung axial vervielfachter Bitangentenbahnen Unter Entlang Begrenzung ermöglicht die Aktivierung einer Zusatzfunktion das Verketten von axial vervielfachten Bitangentenbahnen und Bahnen auf der Basis, dass zuerst benachbarte Bahnen verkettet und mit dem Werkzeug abgefahren werden, anstelle der gesamten Ebene. 14

15 DEPO CAM Extrahierung von Schnitt kurven in Stufen Mit der Funktion Schnittkurven extrahieren können mehrere Schnitte gleichzeitig erzeugt werden bei Angabe des Z-Bereiches und die Stufentiefe zwischen den Schnitten. Radiusüberlappung bei Z-konstant Bahnen FORMENBAU Beim Verketten von Z-konstant Bahnen mit vereinfachten Einfahrradien kann eine Radiusüberlappung definiert werden. Berechnung von Helixbahnen Helixbahnen können unter der Berücksichtigung von Gleichund Gegenlauf wie Z-konstant Bahnen berechnet werden. Wenn die Bereiche für Helixbahnen zu flach werden, werden diese als Z-konstant berechnet. Bild: Blaue Bahnen wurden als Helixbahnen erzeugt. Rote Bahnen wurden als Z-konstante Bahnen erzeugt, da zu flach für Helixbahnen. 15

16 DEPO CAM Simultanes 5-Achsen-Fräsmodul KUNSTSTOFF-SPRITZFORMEN Wälzfräsen DEPO CAM bietet die Funktion des Walzfräsens zur Bearbeitung von Flächen. Dazu ist das Werkzeug umfangseitig im Einsatz, senkrecht zur Bearbeitungsfläche. Ergänzend können Offset-Bahnen entlang der Werkzeugachse generiert werden. Flächenbezogenes Fräsen Bei dieser Funktion befindet sich die Werkzeugschneide permanent im Kontakt mit der Bearbeitungsfläche des Werkstücks. Die Werkzeugwege werden entlang einer Leitkurve berechnet und richten sich nach dieser aus. Optionen wir Zick-Zack, Einweg- oder und Spiralbewegungen sind möglich. Parallele Schnitte Diese 5-Achs-Option wird zur simultanen Schlichtbearbeitung im DEPO CAM eingesetzt. Parallele Schnitte werden entlang der X-, Y- oder Z-Achse ausgeführt. Zickzack- oder Gleichlaufbewegungen können wahlweise eingestellt werden. Automatische Umwandlung vom 3-Achs- Fräsen zum 5-Achs-Ausweichfräsen In DEPO CAM besteht die Möglichkeit, 3-Achs-Fräsbahnen in 5-Achs-Fräsbahnen umzuwandeln. Das Werkzeug folgt dem Konturverlauf und weicht Hindernissen 5-achsig aus. Die Möglichkeit zum Einsatz kürzerer Werkzeuge bringt nennenswerte Einsparungen der Bearbeitungszeiten und Werkzeugkosten mit sich. Dabei genügt oft schon eine minimale Seitenneigung des Werkzeugs, um Halterkollisionen zu vermeiden. Über Zusatzoptionen kann die Halterausrichtung beeinflusst werden: 4- oder 5-Achsenkontrolle Neigung durch einen Punkt Neigung durch eine Kurve Steigungswinkel / Seitenneigung fester Neigungswinkel Maschinensimulation Die Maschinensimulation ermöglicht dem Anwender, die Maschinenbewegung zu simulieren. Dieses ist generell sehr wichtig für die 5-Achsen-Fräsbahnen, bei denen es oft schwierig ist, die tatsächliche Position der Maschine zu visualisieren. Bei der Steuerung der Fräsbahn durch die Maschinensimulation können Sie sicher sein, dass es keine Kollision zwischen dem Maschinenkopf und dem Bett/Tisch der Maschine gibt. Wie der Fräsbahnsimulator kann der Anwender die Simulationsgeschwindigkeit/Zoom in/out kontrollieren. Sollte es eine Kollision geben, wird dieses graphisch hervorgehoben und ein Dialog wird aufgezeichnet, um den Anwender zu informieren. Die Werkzeugmaschinensimulation ist auch in der Lage, das Material, das Stück für Stück entfernt wurde, zu simulieren. 16

17 Simultanes 5-Achsen-Fräsmodul DEPO CAM Simultanes 5-Achsen-Fräsen (Option) DEPO CAM s simultane 5-Achs-Module sind Zusatzmodule ergänzend zum Basis CAM System. Zu ihrer Verwendung muss die aktuelle Basisversion installiert sein. Simultane 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht dem Anwender, kürzere Werkzeuge durch höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe wirtschaftlicher einzusetzen. Alle Werkzeugwege sind für Halter und Werkzeug kollisionsüberwacht. Die 5-Achs-Simultanbearbeitung wird vorwiegend zur Schlichtbearbeitung verwendet. Dabei können unterschiedliche Fräsertypen wie Kugelfräser, Torusfräser, etc. verwendet werden. Zur Berechnung komplexer 5-Achs-Flächen werden erhöhte Anfor derungen an das System gestellt. Kurven und Flächen dienen der genauen Berechnung der Werkzeugbahnen Erweiterte 5-Achs Fräsbahnen für den Werkzeug- & Formenbau Über die Steuerungsoptionen lässt sich das Kippverhalten des Werkzeugs bei der 5-Achs-Bearbeitung beeinflussen. Zur Auswahl stehen: Kippen durch oder weg von einem Punkt Kippen durch oder weg von einer Kurve Kollisonsvermeidung von Fräser und Halter Minimierte Seitenneigung zur Vermeidung von Kollisionen Auswahl zwischen führenden und nachlaufenden Neigungswinkel Minimale Neigung zu Halterkollisionsvermeidung Ein- und Ausfahrbewegungen sowie Konturübergänge an der Bearbeitungsfläche können bei der Verkettung der Bahnen beeinflusst werden. Oberflächen werden bei der 5-Achsbearbeitung in Drive- und Checkflächen gegliedert. Driveflächen sind die Flächen, die zu bearbeitet sind. Checkflächen oder Kurven dienen zur Begrenzung der Bearbeitungsbereiche. Unterschiedliche Checkflächen oder Kurven können gleichzeitig genutzt werden. 5-ACHSEN-BEARBEITUNG 17

18 DEPO CAM Simultanes 5-Achsen-Fräsmodul 5-ACHSEN-BEARBEITUNG Erweiterte Funktionsseiten zum 5-Achs-Ausweichfräsen Durch gedrückt halten der STRG Taste beim Öffnen des Dialogs für eine 5-Achsen-Berechnung werden erweiterte Funktionsseiten angezeigt. Die durch den Anwender eingegebenen Parameter in den erweiterten Funktionsseiten werden als DCA Datei abgespeichert. Bei der Anzeige einer bereits durchgeführten 5-Achsen- Berechnung, bei der Änderungen auf den weiterführenden Seiten vorgenommen wurden, wird der Dialog direkt in der Software mit angezeigt. 5-Achsen Ausweichfräsen, Glätten der Rotationsachse Es können Parameter für das Glätten der Werte für die Rotationsachse bei der Berechnung eines Werkzeugwegs für das Ausweichfräsen auf der Bahnen Seite eingegeben werden. Begrenzungskurven für flächenbasierte 5-Achsen-Strategien Für flächenbasierte 5-Achsen-Strategien kann ein Begrenzungskurvenordner selektiert werden. Dann wird die Berechnung der Bahnen nur innerhalb der Begrenzungskurve durchgeführt. 18

19 Simultanes 5-Achsen-Fräsmodul DEPO CAM Einsatz von Lollipop- und Schwalbenschwanzfräser Die flächenbasierten 5-Achsen-Strategien unterstützen Lollipop- und Formfräser, die auf der Werkzeugseite über eine Drop Down Liste ausgewählt werden. Mit beiden Fräsertypen können Hinterschnitte bearbeitet werden. 5-ACHSEN-BEARBEITUNG 19

20 DEPO CAM Zahnradtechnologie ANTRIEBSTECHNIK Auf Basis eines 3D-Modells können unterschiedliche Zahnradtypen programmiert und gefräst werden, beispielsweise: Außenverzahnungen Geradverzahnung / Schrägverzahnung Doppelschrägverzahnung / Pfeilverzahnung Innenverzahnungen (vertikale Maschinenausführung) Zahnsegmente Wellen Schnecken- und Schneckenräder Kegelradsätze Schruppen (Torus, Polygon und wendeplattenbestückte Fräser) Zahnfuß 5-achs-simultan (Kugelfräser) Gerad- und Schrägverzahnung (Klingelnberg, Gleason, Konvoid) Spiralverzahnung (Klingelnberg, Gleason, Kurvex) Mit Hilfe der Software GearEngineer wird eine zur herkömmlichen Fertigung identische und vollständige 3D-Zahnform bestehend aus Zahnkopf, Zahnflanken und Zahnfuß als Grundlage für das 5-Achs-Verzahnungsfräsen berechnet und generiert. Die Festigkeit und Tragfähigkeit bei diesen 5-achsig gefrästen Verzahnungen entsprechen daher Bearbeitungen auf klassischen Zahnradbearbeitungsmaschinen ohne geometrische Abweichungen. Schlichten 5-achs-simultan (Schaftfräser) 20

21 Zahnradtechnologie DEPO CAM Zum Programmieren der Fräszyklen wird die durch GearEngineer erzeugte Zahnraddatei als STEP oder IGES im DEPO CAM geöffnet. Durch Flächenselektion werden Zahnflanken und Zahnfuß separiert und Fräsprogramme zum Schruppen generiert. Durch Flächenselektion werden ebenfalls individuelle Fräsprogramme für 5-achs-simultane Zahnfuß- und Schlichtbearbeitungen generiert. Durch diese Programmierweise wird ein sauberer, fließender Übergang zwischen Zahnflanken und Zahnfuß erzielt. Die Flächenverlängerung sowie Leitkurven stellen sicher, dass das Fräswerkzeug sauber in die Zahnlücke hinein, hindurch und aus der Zahnlücke geführt wird. Die integrierte, komfortable Werkzeugbibliothek kann durch den Anwender selbsttätig erweitert werden. Makrofunktionen ermöglichen Voreinstellungen durch den Anwender. Die Shift-Funktion ermöglicht den Einsatz eines unprofilierten Schaftfräsers bei der Schlichtbearbeitung über die volle Nutzungslänge. Innerhalb der Bearbeitung einer Zahnflanke werden Bereiche der Nutzungslänge versetzt verwendet. Eine Werkzeugsimulation gibt den jeweiligen Ablauf der Fräsprogramme visuell wieder. Abrufbare Bearbeitungsmodelle zeigen das berechnete Fräsergebnis schrittweise durch visuelle Details nach jedem Fräsprogrammdurchlauf. 5-achs-simultane Programmierungen werden darüber hinaus durch eine integrierte Anti-Kollisionskontrolle in Verbindung mit einer vollständigen Maschinensimulation überprüft. Der Bearbeitungsplan zeigt eine Zusammenfassung aller erstellten Fräsprogramme zum Werkstück einschließlich errechneter Fräszeiten sowie die einzelnen Programme mit allen erforderlichen Details (Werkzeuge, Fräsparameter etc.) ZAHNRADTECHNOLOGIE 21

22 DEPO CAM Multi-Tasking Fähigkeiten und paralleles Rechnen Das DEPO CAM war eines der ersten CAM-Systeme, das die Multi-Threading-Möglichkeiten nutzte und den Nutzern ermöglicht, zwei oder mehrere Fräsbahnen gleichzeitig zu kalkulieren. Die Parallelberechnung verbessert den Gebrauch der CPU, indem die Kalkulationszeit durch ein Multi-Threading optimiert wird. Zum Beispiel: Wenn Restfräsbahnen kalkuliert werden, dehnt DEPO CAM die Berechnung mit den verfügbaren Pro zessoren aus, anstatt einen einzelnen Prozessor zu benutzen. Makros Mit der Makrofunktion hat der Anwender die Möglichkeit, wiederkehrende Bearbeitungsschritte aufzuzeichnen und diese Operationen bei einem ähnlichen Bauteil wieder zu verwenden. Die Berechnungen werden automatisch durchgeführt. Makrofunktionen können pausiert gestartet werden. Neu in Version 13: Flächen- und Kurvenunabhängig. Bisher konnte man nur Makros erstellen und auf einem anderen Datensatz rechnen, jedoch ohne einen Begrenzungsbereich definieren zu können. In der V13 ist es nun möglich, einen Datensatz zu öffnen, eine Begrenzung zu erstellen und danach das Makro mit den neuen Informationen zu starten. Kompatibilität DEPO CAM bietet eine Anzahl von verschiedenen Schnittstellen an. Standard innerhalb der Software sind IGES, VDA-fs, STL, RAW und CLD. Übersetzungen für PARASOLID, SolidWorks, Pro/ENGINEER, STEP, CATIA Versionen 4 & 5 sind zusätzliche Optionen. IGES,SolidWorks und Pro/ENGINEER haben Modellassoziativität. Modellassoziativität Die DEPO CAM-Modellassoziativität erkennt, wenn IGES-, SolidWorks- oder Pro/ENGINEER-Daten geändert wurden. Der Benutzer ist informiert und hat die Möglichkeit, automatisch die Fräsbahn zu dem neuen Modell erneut zu kalkulieren. Plattform-Anforderungen Unterstützung für Windows XP Pro TM, Windows Vista TM und Windows 8.1 TM 32-bit und 64-bit Plattform, 2GB RAM Postprozessoren Innerhalb DEPO CAM sind Makro-Postprozessoren für Heidenhain und ISO-Formate enthalten und nutzerkonfigurierbar. Darüber hinaus stehen Postprozessoren für 3-Achs-Bearbeitung und 3+2/-Achsbearbeitung zur Verfügung. Diese können auch aus einer Anwenderschnittstelle konfiguriert werden. Für Standard APT stehen G-Postprozessoren zur Verfügung. Postprozessoren für 5-Achs-Simultanbearbeitung (inkl. Maschinensimulation / Anti-Kollisions-Kontrolle) sind kostenpflichtig. Maschinendaten per STL-File müssen seitens des Anwenders gestellt werden. Schulung Basisschulung 3-Achs-Bearbeitung sowie 3+2: 3 Tage Schulung 5-Achs-Simultanbearbeitung: plus (ca.) 2 Tage. 22

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24 DEPO CAM Weniger Programme Schnelleres Fräsen Zufriedene Mitarbeiter DEPO CAM Kontakt: DEPO GmbH & Co. KG Von-Liebig-Str Marienfeld Kontaktperson: Herr Martin Krieft Tel.: / Mob. 0173/ support@depo.de Depo Cam Broschüre, Vers. 09/2014