Ihr Spezialist für Sonderbearbeitung. Sondergestelle und Sonderplattenbearbeitung

Transkript

1 Ihr Spezialist für Sonderbearbeitung Sondergestelle und Sonderplattenbearbeitung

2 Sonderwünsche realisieren wir besonders gerne Der Bereich der Sonderbearbeitung gewinnt immer mehr an Bedeutung. Kundenspezifische Lösungen und Fertigung nach Maß sind die Themen, die den Konstrukteur und Anwender von heute interessieren. Auch die Anforderungen des Marktes erfordern immer schnellere Lösungen. STRACK NORMA stellt sich diesen Anforderungen mit komplexen Lösungen aus einer Hand. Wo höchste Präzision gefragt ist und Qualität erwartet wird, stehen wir unseren Kunden als Spezialist für Sonderbearbeitung zur Seite. Unser Team bietet schnelle Unterstützung und berät Sie von Anfang an. Dieses Outsourcing bedeutet für unsere Kunden Schaffung zusätzlicher Kapazitäten und eine höhere Produktivität. STRACK NORMA verfügt über einen modernen Maschinenpark in einer vollklimatisierten Fertigung, der den Anforderungen heutiger Werkzeugbauten gerecht wird. Zusätzlich zu den hochpräzisen Bearbeitungszentren im 3- und 5-Achsen-Bereich verfügen wir über zahlreiche Umfang-Schleifmaschinen und Tieflochbohrzentren, die alle im Werkzeugbau anfallenden Bearbeitungen präzise erledigen. Als verlängerte Werkbank des modernen Werkzeugbaus fertigen wir nach Kundendaten Folgeverbundwerkzeuggestelle mit Einarbeitung, Module für Kleinpressen und komplexe Formaufbauten mit Einarbeitung auch mit vorgefrästen Formkonturen und Sonderplatten. 2

3 Wir setzen auf Qualität in allen Bereichen Die Bearbeitungszentren in Kombination mit dem fachlichen Know-How unserer Mitarbeiter sorgen schnell und zuverlässig für die Fertigung kundenspezifischer Produktvarianten. Deshalb sind wir als Hersteller Generalist und Spezialist. Auch komplexe Platten mit großen Abmessungen können bearbeitet werden. Härten oder Glühen gehören zu unseren Zusatzleistungen. Per Datenträger oder auch per können CAD-Daten beim Projektteam für Sonderbearbeitung angeliefert werden. Just in Time werden die Aufträge auf den Weg gebracht und fertig bearbeitet. Darüber hinaus stehen für alle notwendigen Sonderbearbeitungen Fräs-und Schleifmaschinen sowie Koordinatenschleifmaschinen bereit. Lösungen für die Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln, ist unsere Motivation. Trotz der Komplexität der Prozesse haben wir die Fertigung von Qualitätsprodukten immer im Fokus. Zur Erfüllung von vertraglich vereinbarten Kundenanforderungen, zur Planung, Durchführung und Überwachung aller qualitätsrelevanten Tätigkeiten dient im Unternehmen ein Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001 :

4 Für komplexe Bearbeitungen stehen leistungstarke CNC-Bearbeitungszentren, Fräsund Schleifmaschinen sowie Koordinatenschleifmaschinen zur Verfügung: Bearbeitungszentren im 5-Achsen-Bereich 1200 mm x 800 mm x 400 mm bis zu 3500 kg Bearbeitungsspektrum Bearbeitungszentren im 3-Achsen-Bereich 2700 mm x 1400 mm x 300 mm bis zu 3000 kg Formplatte mit komplexer 5-Achsen-Bearbeitung und Tieflochbohrarbeiten Umfang-Schleifmaschinen 2500 mm x 1500 mm x 600 mm bis zu 3000 kg Tieflochbohrzentren 1000 mm x 1400 mm x 300 mm bis zu 2000 kg Messmaschinen 2200 mm x 1200 mm x 600 mm bis zu 2000 kg Formplatte mit vorgearbeiteter 3D-Fräskontur CAD mit Schnittstelle zu allen gängigen Systemen Programmierung im 2D- und 3D-Bereich Verlängerte Werkbank Drahterodierarbeiten und Koordinatenschleifen Andere Abmessungen nach Zeichnung auf Anfrage! Heiße Seite für Heißkanaltechnologie 4

5 Bearbeitungsspektrum Formplatte mit komplexer 5-Achsen-Bearbeitung und Tieflochbohrarbeiten Säulengestell für Folgeverbundwerkzeug mit 3-Achsen-Bearbeitung. Maße: 3000 x 1000 mm Matritzenhalter für Katalysator mit 3-Achsen- Bearbeitung Werkzeughalter für Abgratschnitte Kleinpressenmodul - leichte Ausführung Kleinpressenmodul - schwere Ausführung 5

6 3D-Messmaschine STRACK NORMA bietet dem Kunden gleichbleibend gute Qualität. So werden die Einarbeitungen aller Sonderbearbeitungsplatten auf den beiden eigenen Koordinatenmessmaschinen im Hause gemessen. Durch diese prozessbegleitende Kontrolle der Fertigung verlässt keine Einarbeitung das Haus ohne vorher geprüft zu werden. Diese Investitionen wurden getätigt, um dem Kunden die größtmögliche Sicherheit zu bieten, dass er auch die Toleranz bekommt, die er bestellt hat. Hierbei werden alle Passungsmaße der Einarbeitung von unseren Mitarbeitern kontrolliert. Systembohrungen und Passbohrungen gehören ebenso zum Messprogramm wie: Formnester Schieberführungen Taschenausfräsungen für Zentriereinheiten Schrägbohrungen Kavitäten Die Messmaschinen von STRACK NORMA sind ideal für den fertigungsnahen Einsatz geeignet. Dabei werden Teile bis zu kg geprüft. Das konstante Temperaturniveau, von der Fertigung bis zum hierfür speziell eingerichteten Messraum, wird durch eine durchgehende Klimatisierung im gesamten Gebäude sichergestellt. Die Taster der Messmaschine sind mit Schaltund Scan-Funktion ausgestattet. Hierdurch können jederzeit die vorgegebenen Maße und Toleranzen geprüft und dokumentiert werden. Ein Offline-Arbeitsplatz optimiert den Arbeitsablauf und schafft kurze Durchlaufzeiten. Hierzu werden die 3D-Daten zur Messprogrammeinstellung eingesetzt. 6

7 Empfohlene Werkstoffe für Stanz- und Formwerkzeuge Mat. Nr. Lieferfestigkeit Härten / Nitrieren Geglüht, Festigkeit ca. 650 N/mm 2 und des über mäßigen Härteverzugs besteht, dadurch nur in Ausnahmefällen anzuwenden. Härten nicht üblich, da Gefahr der Spannungs rissbildung Nitrieren nicht üblich Weichgeglüht mit max. 760 N/mm 2 (225 HB) Härten im Warmbad oder Öl. Gebräuchliche Arbeitshärte HRC. Nitrieren nicht üblich, da Beeinträchtigung der Einbauhärte und der Korrosions beständigkeit. ~ Vorvergütet auf N/mm 2 ( HB) Einsatz im Anlieferungszustand, d. h. vorvergütet mit HB Vorvergütet auf N/mm 2 ( HB) Härten ist nicht üblich. In Ausnahmefällen Rücksprache mit der Härterei. Nitrieren zur Verbesserung der Ver schleiß festigkeit nach allen bekannten Nitrierverfahren möglich Vorvergütet auf N/mm 2 ( HB) Härten nicht üblich. In Ausnahmefällen in Luft oder Warmbad. Im Ölbad besteht Gefahr durch Spannungsrisse. Nitrieren nach allen bekannten Verfahren gut möglich, wegen Gefahr der Spannungsrissbildung langsames Abkühlen erforderlich Vergütet N/mm 2 ( HB) Einsatz im Anlieferungszustand, d. h. vorvergütet mit HB. Nitrieren verringert die Korrosionsbeständigkeit Weichgeglüht mit max. 780 N/mm 2 (229 HB) Härten in Öl, Luft oder Warmbad, gebräuchliche Arbeits härte HRC. Nitrieren nach allen bekannten Verfahren sehr gut möglich. Besonders vorteilhaft, wenn bei höchster Kernfestigkeit die Verschleißfestigkeit noch erhöht werden soll Weichgeglüht mit max. 880 N/mm 2 (262 HB) Härten in Öl, Luft oder Warmbad, gebräuchliche Arbeitshärte ~52 HRC. Nitrieren möglich, jedoch nicht üblich wegen des Festigkeitsabfalles bei der Nitriertemperatur Weichgeglüht mit max. 770 N/mm 2 (229 HB) Härten in Öl oder Warmbad, gebräuchliche Arbeitshärte HRC. Üblicherweise wird dieser Werkstoff nicht nitriert. In diesem Fall empfehlen wir den Werkstoff Gewalzt, warmausgehärtet, spannungsarmgereckt. Zugfestigkeit N/mm 2 Die angegebenen Stähle sind Standardqualitäten 7

8 Feinschneidsäulengestelle Die Feinschneidtechnik wird überall dort eingesetzt, wo höchste Genauigkeit und ein Glattschnitt über die gesamte Materialdicke benötigt wird. Die Entwicklung der Feinschneidtechnologie führte dazu, dass zum einen immer dickeres Vormaterial verarbeitet wird. Zum anderen werden Teile mit sehr komplizierten Geometrien in enger Toleranz einbaufertig und ohne Nacharbeit hergestellt. Durch die geänderten Bedingungen hinsichtlich der zu produzierenden Artikel führte die Entwicklung vom Guss- zum Stahlgestell. Die Vorteile des Stahlgestells liegen darin, dass es sich ohne Erstellung eines Modells individuell auf die Größe eines Artikels anpassen lässt. Ein weiterer Vorteil liegt in der individuellen Möglichkeit der Sonderbearbeitung. STRACK NORMA bietet Feinschneidwerkzeuge für alle führenden Maschinenfabrikate (Feinschneidautomaten). Die Werkzeuge werden auf Kundenwunsch mit Zusatzbearbeitung nach Kundenangaben geliefert. Ausführungen wahlweise mit Gleitoder Wälzführungen. Feinschneidsäulengestell Feinschneidsäulengestell Feinschneidsäulengestell 8

9 Hartbearbeitung Fräsen, Bohren oder Reiben statt Schleifen Im Werkzeug- und Formenbau müssen viele Werkstücke nach dem Härten spanend bearbeitet werden, weil durch die Wärmebehandlung Verzug am Bauteil entsteht. Bisher kam dabei vorwiegend das Schleifen zum Zuge. Durch die Entwicklung von hochharten Schneidstoffen kann heutzutage in vielen Bearbeitungsfällen die Hartbearbeitung mit geometrisch bestimmter Schneide das Schleifen ersetzen. Bei der Hartbearbeitung ist das oberste Gebot die hohe Qualität der Bauteile. Aufgrund von speziellen Fertigungsverfahren an den gehärteten Bauteilen wie Fräsen, Bohren, Reiben oder Gewindeschneiden, wird dies in unserem Haus mit spezifischen Fertigungstechnologien gewährleistet. Im Hinblick auf die zu bearbeitenden Geometrien ist die Hartbearbeitung flexibler. Durch die Bearbeitung in einer Aufspannung lassen sich für den Kunden Arbeitsgänge einsparen. Merkmale: Einsatz von leistungsfähigen Werkzeugen und Beschichtungen Optimiertes Bearbeitungsumfeld (Werkzeug / Werkstückspannung, Frässtrategie) Hohe Steifigkeit der Werkzeuge (Vollhartmetallwerkzeuge) Bearbeitung von Werkstoffen bis 52 HRC Formplatte - hartbearbeitet 9

10 Neben den in unserem Hause angebotenen Dienstleistungen können wir unseren Kunden zusätzlich über zertifizierte Partner eines komplexen Netzwerks folgende Leistungen anbieten: Drahterodieren Startlochschießen Zusätzliche Dienstleistungen Fertigungsmöglichkeiten über die genannten Abmaße hinaus (S. 4) Koordinatenschleifen Loch Klink Werkzeug Blende C-Säule Laserschneiden Tieflochbohren Teilbearbeitung bis 2000 mm und Ø 40 mm Wasserstrahlschneiden Bis 100 mm Dicke Alle Sonderbearbeitungen und Dienstleistungen auf Anfrage. Säulengestell brüniert Pressengestell 10

11 Das Sonderteam - Ihre Ansprechpartner Dietmar Trimpop Vertrieb Sonderbearbeitung Tel.: Fax: d.trimpop@strack.de Martin Seuthe Vertrieb Sonderbearbeitung Tel.: Fax: m.seuthe@strack.de Wolfgang Weihe Vertrieb Sonderbearbeitung Tel.: Fax: w.weihe@strack.de 11

12 STRACK NORMA GmbH & Co. KG Postfach Lüdenscheid Königsberger Str Lüdenscheid Tel.: Fax: Printed in Germany D D 3020