24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen

Transkript

1 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen Komplexe Bearbeitungen einfach realisiert

2 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Dialoggeführtes Programmieren + Bis zu 60 % schneller + Neue Anwendungen + Visualisiert, interaktiv und benutzerfreundlich Das Video zum Thema: Wenn ihr Mobiltelefon über eine QR-Erkennungssoftware verfügt, gelangen Sie direkt zum Video.

3 + Inhalt + 24 DMG MORI Technologiezyklen Technologiezyklus Seite Technologieintegration Prozesssicherheit Bauteilqualität Zeitreduzierung Bedienkomfort Drehen und Dreh-Fräsen 5-Achs-Simultanbearbeitung Verzahnungsfräsen im Abwälzverfahren Multi-Gewindezyklus Easy Tool Monitoring Werkzeugsortierzyklus Freifahrzyklus Revolverkopflünette 18 Reitstock für Revolver Programmzustandssteuerung 21 Gegenspindelspitze Laufzeitmonitor Fräsen und Fräs-Drehen ATC Application Tuning Cycle Schleifen D quickset Fit in Eintauchen B-Achse L-Messtasterpaket Efficient Production Package Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Interpolationsdrehen DMG MORI gearmill gearskiving Alternierende Drehzahl Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung Multitool MPC 2.0 Machine Protection Control Maschinenübersicht der DMG MORI Technologiezyklen 60 61

4 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + ohne Technologiezyklen Klassisches DIN-Programmieren Weitere Informationen zu den DMG MORI Technologiezyklen:

5 05 mit Technologiezyklen Dialoggeführtes Programmieren Wenn ihr Mobiltelefon über eine QR-Erkennungssoftware verfügt, gelangen Sie direkt zu allen Informationen über die DMG MORI Technologie Zyklen.

6 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen 5-Achs-Simultanbearbeitung Highlights + + Freiformflächen durch 5-Achs-Interpolation an der Haupt- und Gegenspindel + + Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse + + Programmierung der 5-Achs-Bewegungen über kundenseitiges CAD / CAM System + + Look-ahead-Funktion für einen kontinuierlichen Prozess Bedienoberfläche Anzeige der An- und Abfahrwege, Ein / Ausschalten der Transformationen 2 Onlinehilfe auf der Steuerung

7 07 Mit der intelligenten Bewegungsführung erziele ich auf meiner Dreh-Fräsmaschine die gleiche Oberflächenqualität wie auf meiner 5-Achs-Fräsmaschine. + INTELLIGENTE Bewegungsführung für perfekte Oberflächen + 5-Achs-Simultanbearbeitung Maschinentyp: CTX TC / TC 4A NTX 1000 Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

8 08 + Maximierung der Werkzeugstandzeiten + Dank der dialoggestützten Programmierung bin ich bis zu 50 % schneller. b q df, d, da + Einfache parametrisierte Programmierung + Verzahnungsfräsen Maschinentyp: CTX* CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX 1000 CTV* SPRINT 50 / 65 Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline * In Verbindung mit Y-Achse

9 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + 09 Drehen und Dreh-Fräsen Verzahnungsfräsen Highlights Bedienoberfläche + + Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe + + Maximierung der Werkzeugstandzeiten durch Shiften des Fräsers + + Erreichbare Qualität bis DIN 8 Anwendungen + + Gerad- und Schrägverzahnungen + + Verbindungsverzahnungen oder ungehärtete Laufverzahnungen + + Verzahnen durch Einzelzahn- bzw. Einzelnutfräsen Dialoggestützte Eingabe aller notwendigen Verzahnungsdaten 2 Eingabe der Verzahnungsparameter für Einzelzahnbzw. Einzelnutfräsen 3 Eingabe der Verzahnungsparameter für ein schrägverzahntes Schneckenrad

10 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Multi-Gewindezyklus 2.0 NEU Highlights Bedienoberfläche + + NEU: On-Point Threading Lageorientierte Gewindeerzeugung + + Freie Definition von Konturen, Steigungen und Gängen möglich Anwendungen + + Erzeugung von Bewegungsgewinden (Trapez-, Säge- und Rundgewinde) + + Sondergewinde wie z. B. Modulgewinde, Spitzgewinde, Steilgewinde und Kreuzgewinde + + Schneckenförderer Eingabe der Parameter für Gewindelänge, Position des Gewindes und Abstand der Rückzugsbewegung 2 Parameter für die Gewindeform, z. B. Profilhöhe, Flankendurchmesser etc. 3 NEU: On-Point Threading Gezielte Überschneidungen des Gewindes mit Querbohrungen, z. B. Umlenksystem bei Kugelgewindemuttern

11 11 Ohne ein teures CAD / CAM System kann ich komplexe Gewindegeometrien an der Maschine generieren. + Dialoggestützte Gewindeprogrammierung an der Maschine + Multi-gewindezyklus 2.0 b a d Maschinentyp: NEF CTX CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX 1000 CTV SPRINT 50 / 65 Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

12 12 energie Verschleiß Werkzeug fehlt stopp Auswertungsalgorithmus soll-wert Endlich ein einfaches System, mit dem ich viel Geld für unnötige Reparaturen und Werkzeuge spare. zeit stopp NEU n Ff + Ideale Ergänzung zu MPC bei Dreh- Fräsmaschinen + easy tool monitoring 2.0 Maschinentyp: NEF* CTX CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX 1000 CTV SPRINT 50 / 65 Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline * Im Standard

13 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + 13 Drehen und Dreh-Fräsen Easy Tool Monitoring 2.0 Werkzeugüberwachungssystem Highlights Bedienoberfläche + + Vermeidung von Schäden durch geregeltes Anhalten von Spindel und Achse bei Werkzeugbruch oder Werkzeugüberbelastung + + Sofortiger Vorschubstopp: Spindelstopp nach einer Sekunde (Werkzeug freischneiden) + + Sensorlos durch innovative Auswertungsalgorithmen + + Automatisiertes Lernen der Lastgrenzen für Dreh-, Fräs-und Bohroperationen NEU: LIVE-Statusanzeige in CELOS 2 Ermittelte Daten können in der Werkzeugverwaltung gespeichert werden

14 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Werkzeugsortierzyklus Highlights + + Kürzere Nebenzeiten durch automatisches Sortieren der Werkzeuge im Werkzeugmagazin in der benötigten Reihenfolge* + + Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Werkzeugshuttles anstatt der Spindel Voraussetzungen Werkzeuge im Magazin müssen festplatzcodiert sein Losgröße > 3 Minimum 10 % freie Magazinplätze Kein Umsetzen von übergroßen Werkzeugen Funktion für das Kettenmagazin, nicht für das Scheibenmagazin, den Revolver oder Sondermagazine Die Optimierung erfolgt nicht hauptzeitparallel Bedienoberfläche * Erstellung einer Werkzeugeinsatzliste durch Mitschreiben der gewählten Werkzeuge in einer Datei

15 + Werkzeuge immer in der richtigen Reihenfolge + 15 Werkzeugsortierzyklus T1 T2 T3 T5 T4 Für mich als Job Shopper ist das optimal, die Maschine sortiert die Werkzeuge genauso wie sie sie braucht. T6 Maschinentyp: Steuerung: CTX TC / TC 4A CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

16 16 + Gleichzeitiges Freifahren der Werkzeugträger + Freifahrzyklus Echte Bedienerfreundlichkeit beim Einrichten, mit einem Knopfdruck fahren beide Werkzeugträger in ihre Endposition. Maschinentyp: CTX CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX 1000 SPRINT 50 / 65 Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

17 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + 17 Drehen und Dreh-Fräsen Freifahrzyklus Highlights + + Auf Knopfdruck fahren die X- und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen für die Außenbearbeitung + + Ideal, um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion Funktionsweise Anwählen des Zyklus durch Drücken der zugehörigen Taste auf dem Bedienpult

18 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Revolverkopflünette Highlights + + Hydraulisch betätigte Lünette zum Abstützen langer und schlanker Bauteile + + Auf allen Revolvern möglich + + Der Zyklus ermöglicht sowohl das An- als auch das Freifahren der Lünette Bedienoberfläche 1 1 Abstützposition in X und Z wird direkt über die Oberfläche eingegeben. Automatische Berechnung der Anfahr- und Freifahrwege. Maschinentyp: CTX 4A CTX TC 4A SPRINT 50 / 65 Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

19 + Automatisches Freifahren nach Programmunterbrechung und Repositionierung nach Neustart + Reitstock für Revolver Ein echter Mehrwert, jetzt kann ich den Revolver auch als Lünette oder Reitstock nutzen. Maschinentyp: CTX 4A CTX TC 4A NTX 1000 NZX SPRINT 50 / 65 Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

20 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + 20 Drehen und Dreh-Fräsen Reitstock für Revolver Highlights + + Auf dem Revolver montierte mitlaufende Zentrierspitze + + Daten der Zentrierspitze sind direkt im Werkzeugspeicher hinterlegt + + Für feste und federnde Zentrierspitzen Bedienoberfläche 1 1 Vorposition und Abstützposition in X und Z werden direkt über die Oberfläche eingegeben. Überwachung der Abstützposition über ein definiertes Positionsfenster.

21 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + 21 Drehen und Dreh-Fräsen Programmzustandssteuerung Mit der GILDEMEISTER- Strukturprogrammierung Highlights + + Sicheres und schnelles Neustarten des Bearbeitungsprogramms nach einer Unterbrechung + + Sinnvoll anwendbar auf Mehrkanalmaschinen + + Anzeige des Bearbeitungsstatus des Werkstücks auf der Steuerung Bedienoberfläche + + Darstellung des Programmzustandes mit zusätzlichen Markierungen (EPS) für das Unterprogramm + + Eingabe von Bemerkungen durch den Bediener oder automatisch durch die GILDEMEISTER- Programmierung

22 22 Durch das vollautomatische Einwechseln der Gegenspindelspitze spare ich mir viel Zeit für manuelles Rüsten während der Bearbeitung. Gegenspindelspitze Erhältlich für NLX-Maschinen im Standard* * Ohne automatischen Wechsel der Spitze, mit Motorbremse für die Positionierung der Gegenspindel Maschinentyp: Steuerung: Für Maschinen mit Gegenspindel* CTX CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX 1000 CTV SPRINT 50 / 65 CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline * Werkstückspezifischer Spannadapter für die Zentrierspitze erforderlich

23 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + 23 Drehen und Dreh-Fräsen Gegenspindelspitze Highlights + + Perfekte Kombination für 6-Seiten-Komplettbearbeitung und Reitstockfunktion + + Automatisches Be- und Entladung der Reitstockspitze in das Futter der Gegenspindel über die Frässpindel und über den Revolver + + Abstützung von langen und schlanken Werkstücken in der Hauptspindel durch synchron laufende Gegenspindelspitze Bedienoberfläche Automatisch eingewechselte Reitstockspitze 2 Einsparung von Programmierzeit durch einfache Programmiermaske für den Ein- und Auswechselprozess

24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen Laufzeitmonitor Highlights + + Einsatz insbesondere für Mehrkanalmaschinen zur Zeitanalyse des Fertigungsprozesses und als Basis für die Taktzeitoptimierung + + Individuelles Heranzoomen an kleinste Details zur Zyklusoptimierung + + Die aufgezeichneten Daten können gesichert und geladen werden, um z. B. einzelne Optimierungsschritte vergleichen zu können Bedienoberfläche Histogramm zeigt die Programmlaufzeit von bis zu drei Kanälen direkt auf der Steuerung 2 Aufzeichnung von Haupt- und Nebenzeiten, Programmunterbrechungen und Wartezeiten auf Werkzeugwechsel

25 25 Programmlaufzeitaufzeichnung mit individuellem Zoom für bis zu 3 Kanäle: + + Haupt- und Nebenzeit + + Programmunterbrechung + + Warten auf Werkzeugwechsel Laufzeitmonitor Ich spare viel Zeit bei der Bearbeitung, da ich dank der grafischen Darstellung meine Programme nun sehr einfach und schnell optimieren kann. Maschinentyp: NEF CTX CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX 1000 CTV SPRINT 50 / 65 Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

26 26 + Tunen in Abhängigkeit der Tischbeladung + ATC Application Tuning Cycle Mit einfachen Eingabemasken und ohne Expertenwissen in der Steuerung kann ich meinen Prozess perfekt optimieren. V f Maschinentyp: DMC V DMC H duoblock DMC H linear NHX DMU / DMC monoblock DMU evo HSC linear DMF, DMU / DMC (FD) duoblock DMU / DMC (FD) Portal Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530 HSCI, HEIDENHAIN TNC 640

27 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + 27 Fräsen und Fräs-Drehen ATC Application Tuning Cycle Highlights + + Prozessorientierte Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit (V f ) in Relation zur Tischbeladung + + Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit vom Werkstückgewicht EINSTELLUNGEN Geschwindigkeit Oberfläche Genauigkeit V f * V f * V f * Bedienoberfläche Optimale Oberfläche STANDARD Eingabe der Parameter über die grafische Oberfläche 2 Drei Einstellungen Optimale Geschwindigkeit Optimale Genauigkeit

28 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Fräsen und Fräs-Drehen Schleifen Highlights Anwendungen NEU + + NEU: In die Spindel integrierter AE-Sensor (Acoustic Emission) erkennt den ersten Kontakt zwischen Schleifscheibe und Werkstück + + Zum Innen-, Außen- und Planschleifen + + Abrichtzyklen zum Abrichten der Schleifscheibe + + Kalibrierzyklus: Einmessen der Abrichtstation + + Abrichtzyklus: Abrichten der Schleifscheibe + + Automatische Bestimmung des neuen Schleifscheibendurchmessers SOUND SENSOR GRAPH Kurve des Schallsensors 30% Istwert Grenzwert 10% Bedienoberfläche 1 20s 16s 12s 8s 4s 0s In CELOS -Anzeige integriertes Messfenster 2 Planschleifen spiralförmig 3 Planschleifen oszillierend 4 Längsschleifen

29 29 Schleifpaket Mit dieser Prozessintegration sind wir in der Lage weitere Kundenanfragen zu berücksichtigen. + + Linearführungen und Kugelgewindetriebe mit zusätzlichen Abstreifern + + Sperrluft für alle Linearmesssysteme + + Verkürzung der Schmierintervalle + + Beachtung der zusätzlichen Wartungshinweise Technologieintegration für: + + Oberflächengüte < 0,4 µm + + Rundheit < 5 µm + + Qualität 5 mit Durchmesser < 120 mm + + Qualität 4 mit Durchmesser > 120 mm Schleifen Maschinentyp: DMU / DMC FD duoblock DMU / DMC FD Portal Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

30 30 In wenigen Schritten: + + 1: Kugeldurchmesser bestätigen + + 2: Winkelschritt eingeben + + 3: Zu messende Achse wählen + + 4: Messtaster in Startposition fahren + + 5: Zyklus mit Start-Taste bestätigen + + 6: Automatische Anpassung der Kinematik-Einstellung Damit ist meine 5-Achs-Maschine immer optimal eingestellt. 3d quickset Maschinentyp: DMC H duoblock DMU DMC H linear NHX DMU / DMC monoblock DMU evo HSC linear DMF DMU / DMC (FD) duoblock DMU / DMC (FD) Portal MILLTAP 700 Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530 HSCI, HEIDENHAIN TNC 640

31 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + 31 Fräsen und Fräs-Drehen 3D quickset Highlights Bedienoberfläche + + Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinenkonfigurationen + + Alle Kopfvarianten und Tischachsen Hinweis: Nur in Verbindung mit Option Messtaster Pakete Inhalt des Basispakets: + + Software D quickset Toolkit Inhalt des Erweiterungspakets: + + Software / Lizenz für jede n-te Maschine Hinweis: Nur in Verbindung mit Option Messtaster 2 1 Kinematik Kopf definieren 2 Kinematik Tisch definieren

32 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Fräsen und Fräs-Drehen Fit in Eintauchen B-Achse Synchronisierte Bewegung des langen Werkzeugs Highlights + + Volle Ausnutzung des Arbeitsraumes bei Innenbearbeitungen von hohen Werkstücken mit langen Werkzeugen + + Die durch Drehung der B-Achse verursachten Positionsänderungen werden von der X- und Y-Achse ausgeglichen + + Die Z-Achse bleibt während der Bewegung der B-Achse auf der Rückzugsposition Bedienoberfläche Synchronisierte Bewegung des Tisches in X, Y 1 1 Auswahl: Ein- und Ausfahren der B-Achse

33 33 Selbst hohe Werkstücke kann ich jetzt automatisch und sicher von innen Bearbeiten. Maschinentyp: Steuerung: DMU evo DMF DMU / DMC FD duoblock DMU / DMC FD Portal CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

34 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Fräsen und Fräs-Drehen L-Messtasterpaket Bedienoberfläche Highlights Vermessung von Stegen und Nuten + + Messung von Durchmessern an schwer zugänglichen Stellen + + Zwei verschiedene Pakete mit semibzw. vollautomatischer Kalibrierlösung Innen und außen: Messzyklus zum Messen eines Durchmessers über zwei X-parallele Punkte auf einer definierten Höhe, Messung kann sowohl innen als auch außen erfolgen 3 Ermitteln eines Abstandes zwischen zwei Punkten an einem Steg oder in einer Nut 4 Punktmessung in Z oder in Z+ Richtung und in X oder in X+ Richtung

35 + Innenbearbeitung und Messung der Verdichterscheibe in einem Prozess + L-Messtasterpaket Maschinentyp: DMU / DMC monoblock DMU evo HSC linear DMF DMU / DMC (FD) duoblock DMU / DMC (FD) Portal Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

36 Paket 1 manuelle Kalibrierung Messung eines Steges mit L-Messtaster Pakete Paket Kalibriereinheit für den zusätz lichen L-Messtasters + + Zweiter Messtaster (RENISHAW PP60) mit L-Messtastereinsatz, ausgelegt gemäß Kunden-Applikationen und nach Absprache mit Anwendungstechnik Pfronten / Seebach + + Erhältlich für alle Universal baureihen

37 37 Paket 2 Automatische integrierte Kalibrierung L-Messtasterpaket 2 Paket Ausfahrbare Kalibriereinheit: nur in Verbindung mit BLUM- Laser + + Automatisiertes Kalibrieren jederzeit ohne manuellen Einsatz + + Zweiter Messtaster (RENISHAW PP60) mit L-Messtastereinsatz, ausgelegt gemäß Kunden-Applikationen und nach Absprache mit Anwendungstechnik + + Erhältlich für duoblock - und Portal-Baureihe Mit diesem Messpaket kann ich nun auch komplexe Geometrien direkt im Prozess messen und Abweichungen korrigieren. Die perfekte Unterstützung für Aerospace Anwendungen.

38 38 In der Produktion kommt es auf jede Sekunde an. Jetzt kann ich meine Prozesse sicher optimieren. + z.b. Gewindebohren: Sicherer Werkzeugrückzug im Fehlerfall (z.b. Stromausfall) + Efficient Production Package Maschinentyp: DMC H duoblock DMC H linear NHX DMU / DMC monoblock DMU / DMC (FD) duoblock DMU / DMC (FD) Portal Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

39 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + 39 Fräsen und Fräs-Drehen Efficient Production Package Highlights Bedienoberfläche + + Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten Anwendungen + + Kegelreinigung: Spezifische Anwahl zur Zeitreduzierung + + Werkzeugdatenüberwachung: Vergleich von Soll- und Ist-Daten der Werkzeuggeometrie + + Sichere Rückzugsbewegung nach Programmunterbrechung für die folgenden Zyklen: + + Gewindebohren mit sicherem Rückzug im Fehlerfall + + Tieflochbohren: Inkl. Vorpositionieren in Pilotbohrung und Einfahren + + Außengewinde- und Zapfenfräsen: Universalzyklus für zeitoptimiertes Fräsen + + Innengewinde- und Kreisfräsen: Universalzyklus für zeitoptimiertes Fräsen von Taschen, Innengewinden und Bohrgewindefräsen + + Rückwärtssenkzyklus für einschneidiges Rückwärtssenken in beide Richtungen Eingabemaske für Universalzyklus Taschenfräsen 2 Eingabemaske für Gewindebohrzyklus

40 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Interpolationsdrehen Dreh-Stechzyklus Highlights + + Beim Interpolationsdrehen beschreibt die Werkzeugschneide eine kreisförmige Bewegung, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist Anwendungen + + Einfache Herstellung von einfachen Dichtflächen und Einstichen auf Fräs- und Drehmaschinen + + Möglich für Außen- und Innenbearbeitung Funktionsweise fräsen Bewegung 1 des Werkzeugs Bewegung 2 in X und Y 1 1 Erzeugung von Dichtflächen mit konzentrischen Kreisen auf Fräsmaschinen ohne FD-Tisch

41 2 I auf Dreh- Fräsmaschinen Drehen Bewegung 2: Kreisinterpolation der TC-Spindel in X und Y Bewegung 1: Synchronisierte Rotation des Werkzeugs Maschinentyp: CTX TC / CTX TC 4A DMC V NVX NHX NMV DMC H duoblock DMC H linear DMU / DMC mono- BLOCK DMU evo HSC linear DMF DMU / DMC (FD) duoblock DMU / DMC (FD) Portal MILLTAP 700 Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

42 bedienoberfläche Fräsen und Fräs-Drehen Einstechen aussen Einstechen aussen unter 45 Einstechen innen Einstechen innen unter 45

43 43 bedienoberfläche Dreh-Fräsen Zapfendrehen / Interface Zapfendrehen / Bearbeitungsrichtung Taschenfräsen / Bearbeitungsrichtung Ich kann Drehoperationen ausführen, obwohl ich keine Drehmaschine besitze und das sogar außermittig. Taschenfräsen / Interface

44 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen DMG MORI gearmill Highlights Bedienoberfläche + + Produktive Komplettbearbeitung + + Kostengünstige Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen + + Flexibel für unterschiedliche Verzahnungen Qualitätskontrolle + + Optimierung der Werkstückausrichtung, z. B. nach Wärmebehandlung + + Ausgabe von Messdaten + + Sicherer Messzyklus + + Schnittstelle für Koordinatenmessgerät (Klingelnberg, Leitz, Zeiss) Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades 2 Vielfältige Möglichkeiten der Modifikation von Profil und Flankenlinie 3 Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens

45 Produktive Komplettbearbeitung: + + Weich- und Hartbearbeitung auf einer Maschine + + Qualitätsüberprüfung im laufenden Prozess + + Verzahnungsqualität Kegelrad DIN bis Stirnrad DIN bis 6 (abhängig vom Teilkreisdurchmesser) dmg mori gearmill Maschinentyp: CTX TC / TC 4A DMU NMV DMC H duoblock DMC H linear NHX DMU / DMC monoblock DMU evo DMF DMU / DMC (FD) duoblock DMU / DMC (FD) Portal Steuerung: Steuerungsneutral Die DMG MORI gearmill Software generiert die 5-Achs-Daten für die eigentliche Steuerung

46 Prozesskette Zeichnung Schritt 1 Berechnung Geometrie Schritt 2 Messen (im Prozess) Schritt 5a CAM-Modul Schritt 3 Qualitätskontrolle simulation Komplettbearbeitung Schritt 4 Schritt 5

47 47 Prozesskette: Von der Zeichnung zur Verzahnung, inkl. Qualitätskontrolle auf der CNC- oder Messmaschine. Fertiges Bauteil Schritt 6 Schritt 7 Messen (extern) Nun kann ich die Verzahnungen auf meinen Standardmaschinen selber herstellen und benötige keine Verzahnungsmaschine.

48 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen gearskiving NEU Highlights + + Gerade und schräge Außen- oder Innenstirnräder und Keilwellenverzahnungen + + Verzahnungen an Schultern ohne Verletzung der Störkante + + Synchronisation und Werkzeugweg vom Zyklus gesteuert + + Reduzierte Prozesskosten durch reduzierte Haupt-, Rüst- und Nebenzeiten: höhere Flexibilität, geringere Maschineninvestitionen + + Ein Zyklus für Drehen und Fräsen anwendungen Drehen 2 Fräsen

49 Werkzeugrotation Werkzeug Axialvorschub achskreuzwinkel Werkstückrotation Werkstück + im Vergleich zum Wälzstossen Bis zu 8 mal schneller mit Qualität bis DIN 7 + gearskiving Maschinentyp: CTX TC / TC 4A NTX 1000 CTV DF DMU evo DMU / DMC FD duoblock DMU / DMC FD Portal Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

50 Bedienoberfläche Programmierung + + Intuitive Bedienoberfläche für Innen- und Außenverzahnung (gerade oder schräg) + + Einfache Anpassung von Verzahnungsparametern 1 1 Innenverzahnung 2 Außenverzahnung Technologie / Vorteile Maschine Modul Dreh-Fräsmaschine (TC) max. 4 CTV DF max. 2 Fräs-Drehmaschine (FD) max. 10 Standardprozess mit einzelnen Maschinen ohne gearskiving Neuer Prozess für Fräsen auf DMU FD / DMC FD* mit gearskiving Neuer Prozess für Drehen auf CTX Turn & Mill* mit gearskiving

51 51 End kontrolle 2 End kontrolle* 3 Maschinen und 9 Bearbeitungsschritte erforderlich 1 Maschine und 1 Bearbeitungsschritt erforderlich End kontrolle* 1 Maschine und 2 Bearbeitungsschritte erforderlich * Mögliche Endkontrolle auf der Maschine. Wenden Sie sich für weitere Informationen bitte an die Anwendungstechnik. Ein genialer Bearbeitungs prozess! Meine Verzahnung fertige ich jetzt bis zu 8-mal schneller als zuvor beim Stoßen.

52 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Alternierende Drehzahl (Drehen) Highlights + + Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl + + Anwendung für die Haupt- und Gegenspindel + + Anwendung für den Werkzeugantrieb z. B. zur Vermeidung von Vibrationen beim Einsatz langer Bohrer Bedienoberfläche Maschinentyp: NEF CTX CTX TC / CTX TC 4A NTX 1000 CTV SPRINT 50 / 65 Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline 1 1 Eingabe der Parameter für die Solldrehzahl, die Differenzdrehzahl und Umlauffrequenz

53 53 Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Alternierende Drehzahl (Fräsen) Nur drei Parameter und ich kann Schwingungsprobleme in der Bearbeitung sehr gut vermeiden. Highlights + + Zur Vermeidung von Vibrationen von Werkzeug oder Bauteil bei schwingungskritischen Aufspannungen beim Drehen mit dem Direct Drive Table (FD) + + Die Drehzahl kann permanent über ein definiertes Zeitintervall oszilliert werden Anwendungen S DELTA-S 2 2 Eingabe der Parameter für die Solldrehzahl, die Differenzdrehzahl und Umlauffrequenz T Maschinentyp: NHX DMU evo DMF DMU / DMC FD duoblock Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline

54 54 Anstatt ein komplexes CAD / CAM System zu nutzen, gebe ich hier nur wenige Parameter ein. Zusätzliche Werkzeugbewegung in X und Y Werkstückrotation + Aussermittige Drehund Fräskonturen, z.b. bei Kurbelwellen + Aussermittige Bearbeitung Maschinentyp: CTX* CTX TC / CTX TC 4A NTX 1000 CTV SPRINT 50 / 65 CTX 4A DMU / DMC monoblock DMU / DMC FD duoblock DMU / DMC FD Portal Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline * In Verbindung mit Y-Achse

55 + 24 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + 55 Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Außermittige Bearbeitung Highlights Bedienoberfläche + + Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe + + Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitungen Hinweis (Fräsen): Die Notstromversorgung muss kundenspezifisch analysiert werden. Kurzhubpaket erforderlich Eingabe der Parameter für die Position des außermittigen Werkstückbereiches beim Exzenter-Drehen 2 Eingabe der Parameter für die Position des außermittigen Werkstückbereiches beim Exzenter-Fräsen; Kombination mit Abwälzfräsen möglich 3 Grafische Darstellung der Position innerhalb des Werkstückes

56 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen Multitool Highlights + + Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide auf Dreh-Fräs- und Fräs-Drehmaschinen + + Reduzierung von Werkzeugwechselzeiten + + Einsparung von Werkzeug-Magazinplätzen + + Mehrere Schwesterwerkzeuge auf einem Grundträger Bedienoberfläche Auswahl der Werkzeugschneide, Übersicht über Werkzeugdetails

57 57 Werkzeug 3 Werkzeug 2 Werkzeug 1 Maschinentyp: CTX TC* CTX TC 4A* NTX 1000 DMU / DMC monoblock DMU evo DMF DMU / DMC FD duoblock DMU / DMC FD Portal Steuerung: CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline Die Nebenzeiten haben sich deutlich verringert und ich benötige weniger Plätze im Werkzeugmagazin. * im Standard

58 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen MPC 2.0 Machine Protection Control* NEU Highlights + + Schwingungssensorik an der Frässpindel + + NEU: Schnittkraftüberwachung für Bohren und Gewindeschneiden + + NEU: Unwuchtanzeige im Leerlauf + + NEU: Upgrade für ältere MPC-Version jetzt verfügbar Bedienoberfläche Grafische Anzeige auf der Maschinensteuerung 140% 100% 31% 10% 3% 10s 9s 8s 7s 6s 5s 4s 3s 2s 1s 1 2 Aktive Abschaltgrenze Max. Abschaltgrenze Aktueller Pegelwert 1 Steuerungsoberfläche 2 Anzeige des aktuellen In-Prozess-Signals mit programmierbaren Abschaltlimits * Für Dreh-Fräsmaschinen ohne Schnittkraftüberwachung

59 59 Seit ich MPC nutze habe ich keine Spindel- oder Maschinenschäden mehr, die durch Überlast oder Kollision aufgetreten sind. Monitoring + + Prozessüberwachung anhand von grafischer Anzeige auf der Maschinensteuerung + + Unwuchterkennung, Schwingungsüberwachung und Lagerdiagnose Maschinenschutz + + Schnellabschaltung unter 0,010 Sekunden (< 10 Millisekunden) Prozesskontrolle Maschinentyp: Steuerung: CTX TC CTX TC 4A DMC V DMC H duoblock DMC H linear NHX DMU / DMC monoblock DMU evo DMF DMU / DMC (FD) duoblock DMU / DMC (FD) Portal CELOS auf Operate mit SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN itnc 530 HSCI, HEIDENHAIN TNC Variable werkzeug- und prozessspezifische Limits mit definierbarer Prozessreaktion + + Vorschubstopp mit / ohne Freischneidfunktion + + Automatischer Werkzeugwechsel bei Verschleiß Data Logger + + Ursachenermittlung bei der Schadenanalyse

60 exklusive DMG MORI Technologiezyklen + Maschinenübersicht der DMG MORI Technologiezyklen Maschinenintegration Drehen und Dreh-Fräsen ctx tc ntx sprint nef ctx ctx tc 4A 1000 nzx ctv 50 / 65 ctx 4a 5-Achs-Simultanbearbeitung Verzahnungsfräsen im Abwälzverfahren Multi-Gewindezyklus 2.0 Easy Tool Monitoring 2.0 Werkzeugsortierzyklus Freifahrzyklus Revolverkopflünette Reitstock für Revolver Programmzustandssteuerung Gegenspindelspitze Laufzeitmonitor Fräsen und Fräs-Drehen DMC V NHX DMC H duo- BLOCK / linear DMU dmu / dmc mono- BLOCK DMU evo / linear HSC linear DMF dmu / dmc duo- BLOCK dmu / dmc fd dmu / duo- dmc BLOCK ATC Application Tuning Cycle Schleifen 3 3D quickset Fit in Eintauchen B-Achse 3 3 L-Messtasterpaket Efficient Production Package Drehen und Dreh-Fräsen / Fräsen und Fräs-Drehen NEF CTX CTX TC / tc 4a ntx 1000 CTV Portal SPRINT 50 / 65 CTX 4A dmc v NVX DMU NMV NHX Interpolationsdrehen 3 DMG MORI gearmill gearskiving 6 Alternierende Drehzahl Außermittige Bearbeitung 1 1 Multitool MPC 2.0 Machine Protection Control Bei Interesse oder für Details wenden Sie sich an Ihren DMG MORI Ansprechpartner.

61 61 Steuerung dmu / dmc fd Portal milltap 700 DMC H dmu / duo- dmc BLOCK / monolinear BLOCK CELOS auf Operate mit siemens CELOS auf MAPPS HEIDENHAIN 3 DMU evo hsc linear dmf dmu / dmc fd duo- BLOCK dmu / dmc fd portal NMH milltap Beschreibung = im Standard = optional verfügbar 1 = nur in Verbindung mit Y-Achse 2 = nur für DMC H linear 3 = Auf Anfrage (Sonderkonstruktion) 4 = nur in Verbindung mit Gegenspindel 5 = Externe Software, CAD / CAM System 6 = nur mit DF = nicht verfügbar

62 kontakt Ihr Kontakt für die Technologiezyklen Drehen und Dreh-Fräsen: Dr.-Ing. Edmond Bassett Leiter Technologieentwicklung GILDEMEISTER Drehmaschinen GmbH Tel.: Ihr Kontakt für die Technologiezyklen Fräsen und Fräs-Drehen: Dietmar Fickert DECKEL MAHO Pfronten Tel.: PRO.D6973_0516DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. DMG MORI Europe AG Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / , Fax: +41 (0) 58 / info@dmgmori.com,