Barcode versus RFID am Beispiel eines konkreten Lagerprojekts bei PANASONIC in Hamburg

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1 Barcode versus RFID am Beispiel eines konkreten Lagerprojekts bei PANASONIC in Hamburg Dipl. Phys. Wilhelm J. Lehr, Geschäftsführer der KDL Logistiksysteme GmbH, Hamburg 1

2 Vor 20 Jahren: Barcode verbindet Datenfunk und Fördertechnik Heute (2010): In wieweit kann RFID den Barcode sinnvoll ersetzen? 2

3 Lagerprojekt : PANASONIC Hamburg 1991/92 Ausgangslage: Infolge erfolgreicher Geschäftsentwicklung bei PANASONIC erfolgt die Planung umfangreicher Erweiterungsmaßnahmen im Lager und Logistikbereich zunächst am Standort Hamburg, später auch in Düsseldorf und Wiesbaden Ziele des Projekts in HH: Wesentliche Erhöhung der Lagerkapazität und des Lagerdurchsatzes (Steigerung des WA-Volumens von täglich auf Kolli) bei nur unwesentlich steigendem Personaleinsatz durch die Installation moderner Lagertechnik Sicherer und vollständig dokumentierter Warenausgang sowie hohe Bestandssicherheit 3

4 Maßnahmen 1. Ausbau der Lagerkapazität auf Europalettenplätze durch Anbau von zwei weiteren Hochregalhallen. Trennung von Ganz- und Anbruchkartons durch Errichtung eines separaten Kleinteilelagers (KTL) als Fachbodenregalanlage. 2. Installation von Technik Einsatz von 8 HRL-Staplern (Staplersteuerung über Datenfunk) Palettentransport außerhalb des HRL mittels Palettenfördertechnik Kartonförder- und -sortieranlage 3. Einführung des KDL WOS (Warehouse Operating System): DV-gestütztes Lagerverwaltungs- und -steuerungssystem inkl. Datenfunanbindung (papierlose Kommissionerung / Staplerleitsystem) und integriertem Materialflussrechner zur Fördertechniksteuerung. 4

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6 KDL Logistiksysteme GmbH 2006 Version 1 6/ 63

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12 KDL Logistiksysteme GmbH 2006 Version 1 12/ 63

13 KDL Logistiksysteme GmbH 2006 Version 1 13/ 63

14 KDL Logistiksysteme GmbH 2006 Version 1 14/ 63

15 Wo bringt der Einsatz von RFID einen Vorteil? 15

16 Wareneingang Vorteile: Sofortige Erfassung der eingegangenen WE Kolli Automatisierte Mengenkontrolle Automatische Verheiratung Kolli mit Ladungsträger Ggf. Seriennummernerfassung im WE Voraussetzung: Kolli müssen durch Lieferant schon mit RFID versehen sein Scanvorgang muss validiert werden gegen z.b. DFÜ von Lieferanten oder manuelle Eingabe der Anzahl Kolli auf dem Ladungsträger 16

17 Interner Transport Vorteile: Keine nennenswerten Vorteile im Vergleich zum Barcode Validierungsmöglichkeit, ob Ladungsträger noch vollständig Möglichkeit der Feststellung manueller Transporte (Stapler bewegt Palette ohne Systemvorgabe) Voraussetzung: Kolli müssen durch Lieferant schon mit RFID versehen sein Alle Ladungsträger müssen entsprechend ausgezeichnet sein. 17

18 Warenausgangskolli mit RFID Label Vorteile: Automatisierte Prüfung, ob Versandlabel auf korrektem Kolli angebracht wurde Automatische Verfolgung jedes Versandkolli durch den WA Prozess möglich Voraussetzung: WE Kolli müssen durch Lieferant schon mit RFID versehen sein (Kolli-Information) WA Kolli Label müssen RFID Chip enthalten 18

19 Warenausgangskolli mit RFID Label Vorteile: Automatisierte Erfassung Seriennummern zu Versandkolli Voraussetzung: WE Kolli müssen durch Lieferant schon mit RFID versehen sein (Seriennummern-Information) WA Kolli Label müssen RFID Chip enthalten 19

20 Versandpaletten Vorteile: Automatisierte Erfassung Versandkolli zu Versandpaletten Automatisierte Übergabemöglichkeit Inhalt Versandpalette an Spediteur / Kunde Voraussetzung: Versandkolli müssen mit RFID Label ausgestattet sein Versandpalette kann RFID Label enthalten 20

21 Verladung Vorteile: Automatisierte Verladekontrolle der Versandpaletten Automatisierte Erfassung aller geladenen Kolli zusätzlich (100% Verladekontrolle auf Kolli Niveau) Voraussetzung: Versandpalette muss RFID Label haben Versandkolli müssen für 100% Kontrolle RFID Label haben 21

22 Zusammenfassung Es gibt heute eine Reihe von Lagerfunktionalitäten, wie z.b. das Erfassen von Informationen wie Identifizieren von Paletten und/oder Kolli Überprüfen von Lager-Lokationen WA-Kontrolle auf Palettenbasis die ohne Probleme mit RFID durchgeführt werden können. In diesem Fall wird die Entscheidung für Barcode oder RFID auch über den Preis bestimmt. 22

23 Zusammenfassung Das Erfassen von großen Datenmengen durch ein RFID-Gate, z.b. Das Registrieren von Geräte Seriennummern aus Paletten im Wareneingang Das Registrieren von Kolli Informationen auf Versandpaletten die ohne Probleme mit RFID durchgeführt werden können, ist ein hochinteressantes Feature und gleichzeitig eine hohe Anforderung an die RFID-Technik. Es muss eine sehr hohe Lesesicherheit (> 99,8 %) garantiert werden, denn 0,2 % Lesefehler bedeutet bei WA-Kartons 32 nicht registrierte Einheiten / Kolli, was nicht akzeptabel ist. 23

24 Zusammenfassung Das Lesen von RFID-Codes zur Steuerung von Kollis oder Behältern auf Fördertechnik ist nur dann sinnvoll, wenn die Leseleistung und Qualität in den Bereich des Barcodes kommt (alle 2 sec einen Kolli identifizieren, Lesesicherheit > 99,8 %), um so die Gesamt-Performance des fördertechnischen Systems nicht zu gefährden. Das Registrieren und das logische Verknüpfen von unterschiedlichen RFID-Informationen (z.b. Seriennummern- und Kunden-Nummern-Erfassung und Zuordnung) ist heute noch kaum möglich. 24

25 Fazit Es stellt sich nicht die Frage Barcode oder RFID? sondern Barcode und RFID! Je nach Applikation ist die eine oder andere Form der Datenerfassung geeigneter; auch die entstehenden Kosten sind zu berücksichtigen. Auch Applikationen mit Barcode und RFID machen bisweilen Sinn! Häufig liegt der Mehrwert einer RFID-Anwendung gegenüber dem Barcode nicht so sehr in der Lagerabwicklung sondern im Mehrwert innerhalb der gesamten Supply Chain, also in Möglichkeiten, die sich beim Spediteur, im Lager des Kunden oder im Verkaufsladen (Stichwort Point of Sales ) bieten. 25

26 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Ihre Fragen bitte! 26