Fraunhofer IML Ersatzteilmanagement Netzwerk. World Class im Ersatzteilmanagement. Thomas Heller 7. Februar 2013

Transkript

1 Fraunhofer IML Ersatzteilmanagement Netzwerk World Class im Ersatzteilmanagement Thomas Heller 7. Februar 2013

2 Agenda Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch effizientes Ersatzteilwesen Der Weg zum World-Class Ersatzteilwesen Einbettung des Ersatzteilwesens in TPM Fazit Folie 1

3 Ersatzteile als Ursache für Probleme in der Produktion Wie kann ich Geld für das Ersatzteilwesen vom Management bekommen? Qualität des (bereits eingebauten) Ersatzteils entspricht nicht den Erwartungen Störung in Anlage: Anlage steht Anlage läuft nicht mit vorgesehener Geschwindigkeit Anlage produziert zu viel Ausschuss Ersatzteil ist nicht mehr einsatzfähig Ersatzteil ist nicht auffindbar Ersatzteil ist nicht vorrätig Folie 2

4 Messung der OEE-Kennzahl (Overall Equipment Effectiveness [%] = A x B x C) Zusammenhang zwischen Ersatzteilverfügbarkeit und Anlageneffektivität Betriebszeit Tatsächliche Laufzeit der Anlage (A) Technische Störung, Rüsten Ersatzteil Keine Produktion, wenn Ersatzteile nicht vorhanden sind Mögliche Menge Tatsächliche Menge (B) Kurzstopps, reduzierte Geschwindigkeit Ersatzteil Schlechte Ersatzteilqualität vermindert die Produktionsgeschwindigkeit Max. 0-Fehler Menge Gut- Menge (C) Fehlerhafte Teile, Anfahrverlust Ersatzteil Ersatzteilqualität verursacht geringere Produktqualität Folie 3

5 Kosten aufgrund fehlender oder qualitativ minderwertiger Ersatzteile Beispiel: Deckungsbeitrag der betrachteten Anlage: 100 /Std. Betrachtungszeit 1 Jahr, 3 Schicht-Betrieb Keine Produktion, weil Ersatzteile nicht vorhanden sind oder nicht gefunden werden können 60 Std. Stillstand/a Geschwindigkeitsverlust nach Wahl eines alternativen ET-Lieferanten schlechte Bauteilqualität vermindert die Produktionsgeschwindigkeit um 30% 100 Std. geringere Geschw./a Schlechte Qualität, da kein Tauschteil verfügbar ist und mit eingebautem Teil weiter produziert werden muss (20% Ausschuss) 80 Std. Produktion von Ausschuss In einem Jahr sind Verlust aufgrund von fehlenden oder qualitativ minderwertigen Ersatzteilen allein an dieser Anlage entstanden Folie 4

6 OEE als Managementtool Welche Maßnahmen können aus der OEE abgeleitet werden? ToDo Ermitteln der Stillstandsdauer aufgrund fehlender Ersatzteile Erfassen der Standzeiten der eingebauten Teile Maßnahmen Anpassen der Abläufe in Disposition und Entnahme Anpassen der Bestände Auswählen der Lieferanten nach Qualitätskriterien Beispiele Bestände orientieren sich am möglichen Verlust bei Nicht-Verfügbarkeit Buchung beim Entnahmeprozess ist sichergestellt Geeignete Dispositionsverfahren sind ausgewählt Liefervereinbarungen mit Anlagenhersteller sind getroffen Folie 5

8 Roadmap für ein World-Class Ersatzteilwesen Ziele definieren: höhere Verfügbarkeit, geringere Bestände, Ersatzteile aufnehmen: Vorausplanen, Kennzeichnen erfasster Artikel, Prozesse gestalten: Aus IST-Prozessen werden Soll-Prozesse, Strategien zuordnen: Beschaffung der Artikel, Lagern, Definition von Kennzahlen: Durchlaufzeit, Bestandshöhe, Fehlbestände, Schulen der Mitarbeiter: Identifizieren Schulungsbedarf, Maßnahmen, Kontinuierlich verbessern: Akzeptanz durch Mitarbeiter, Audits, Folie 7

9 1. Checkliste zur Optimierung der Ersatzteilwirtschaft Schritt 1 Definieren Sie Ihre Ziele Schritt 2 Bestimmen Sie Ihre gegenwärtige Situation Schritt 3 Leiten Sie Maßnahmen ein Folie 8 Bildquelle: Fotolia_

11 2. Ersatzteile aufnehmen aber richtig Stammdaten für Ersatzteile ermöglichen einfaches automatisiertes Bestellen, gebündelte Lagerhaltung und eine Zuordnung der Teile zu den Instandhaltungsobjekten (z. B. für die Ermittlung von Ausfallhäufigkeiten) Die Datenqualität ist der wichtigste Faktor für den Erfolg eines Projektes Aufwand ca min je Teil zur Erfassung aller relevanter Stammdaten Gegenfalls ist es nötig, mit dem Lieferanten zusammen zu arbeiten, um die Ersatzteile genauer spezifizieren zu können Einbindung der kompetenten Mitarbeiter mit ausreichender Materialkenntnis ist wichtig externe Lösungen mit Mitarbeitern ohne Detailkenntnis haben sich bei vielen Unternehmen als nicht erfolgreich erwiesen Folie 10 Bildquelle: Ulla Thomas / pixelio.de

12 2. Ersatzteile aufnehmen Praxisbeispiel Folie 11

13 2. Ersatzteile aufnehmen zur Reduzierung von Gleichteilen wurde zunächst zur Reduzierung der Aufwände im Einkauf etabliert Auffinden von Ersatzteilen in der EDV wird einfacher Die Klassifizierung der Materialien liefert auch für die Reduzierung von Dubletten entscheidende Unterstützung Folie 12 Bildquelle:

15 3. Prozesse gestalten Prozessaufnahme Alle relevanten Prozesse werden in Gesprächen mit Mitarbeitern und Führungskräften in Kleingruppen aufgenommen Die Visualisierung erfolgt direkt auf Papierbasis Im Nachgang werden die aufgenommenen Prozesse digitalisiert in Microsoft Visio dargestellt Die ausgedruckten Prozesskettenpläne werden ausgehängt und können von den Mitarbeitern validiert werden Die Prozessaufnahme bildet die Basis für die Integration der Mitarbeiter in den Change-Prozess Durch die strukturierte Darstellung der einzelnen Prozesstätigkeiten können die Anforderungen an die Mitarbeiterkompetenzen detailliert bestimmt werden Folie 15

17 4. Strategien zuordnen Beschaffung Lagerung Entnahme Reparatur Element B1: Bestellung vom Einkauf mit Material- Stammdaten Element L1: Lagerung im zentralen Lager mit Bestandsführung Element L5: Lagerung beim Lieferanten Element E1: Warenausgabe/ -entnahme auf Auftrag Element R1: Eigene Reparatur Element B2: Bestellung vom Einkauf ohne Material-Stammdaten Element L2: Lagerung im zentralen Lager ohne Bestandsführung Element L6: Lagerung vor Ort durch Lieferant organisiert Element E2: Warenausgabe/ -entnahme auf Kostenstelle Element R2: Externe Reparatur Element B3: e-katalog-bestellung durch den Bedarfsträger Element L3: Lagerung an dezentralem Lagerort mit Bestandsführung Element L7: Konsignationslager Element E3: Warenausgabe mit Vorab- Reservierung Element R3: Nicht reparaturfähig Element B4: Beschaffung inkl. Bestandsführung durch Lieferant Element L4: Lagerung an dezentralem Lagerort ohne Bestandsführung Element L8: Außenlager Element E4: Warenentnahme ohne Buchung / Sofortverbrauch Element R4: Reparatur bei Bedarf, Bevorratung der instandzusetzenden Artikel Folie 17

18 4. Strategien zuordnen Entnahme von Verbrauchsmaterial Verbrauchsmaterial kann in mehreren dezentralen Greiflagern zur Verfügung gestellt werden Vorteile: dezentral verfügbar schneller Zugriff keine Bestandsbuchung Abrechnung im Block Nachfüllen ggf. durch Dienstleister (C-Teile-Management) Nachteile keine Zuordnung zu IH-Aufträgen Geeignete Materialien Kleinteile Normteile Verbrauchsmaterialien günstige Materialien Folie 18 Bildquelle: Braun

19 4. Strategien zuordnen externe Lagerbewirtschaftung Vorgehensweise Vorgänge zur Versorgung des Lagers werden einem externen Dienstleister übertragen unterschiedliche Ausprägungen hinsichtlich Bestandsverantwortung und Materialanforderung für C-Teile z. B. Nachfüllstrategien für die Handlager (Einkaufs- und Lohnkostenvorteile) im Rahmen von Outsourcing auch vollständige Vergabe aller Tätigkeiten im Lager (Lohnkostenvorteile, Flexibilität) Folie 19 Bildquelle: Würth

21 5. Definition von Kennzahlen Vertreiber Messgröße Jahreszielwert Ist-Wert Lager Verwaltung der Materialien Entnahme / Warenausgabe Lagereinrichtung adäquat Arbeitssicherheit 98,0% 98,0% 98,1% 99,7% Optischer Eindruck 92,0% 97,0% Obsolete Materialien identifiziert 96,0% 92,7% Stammdaten gepflegt 100,0% 99,0% ABC-Analyse durchgeführt 87,0% 93,0% Entnahmebuchung korrekt ausgeführt 99,0% 99,4% Artikelkatalog aktuell 98,0% 99,2% Artikelfach korrekt 97,0% 99,9% Artikel in funktionsfähigem Zustand 100,0% 92,4% Lieferanten Richtige Menge 99,0% 97,5% Richtige Qualität 99,0% 99,4% Richtiges Material 99,0% 97,0% Pünktliche Lieferung 100,0% 95,0% Bestände Reichweiten 95,0% 98,3% Inventurabweichungen 95,0% 96,1% Geplante Entnahmen 92,0% 93,1% Fehlbestände aufgrund der Planung 97,0% 98,2% Fehlbestände aufgrund fehl. Buchung 96,0% 98,1% Folie 21

23 6. Schulen der Mitarbeiter Bestimmen der benötigten Mitarbeiterkompetenzen Fachkompetenz Sozialkompetenz Methodenkompetenz Methodenkompetenzen Beherrschen von Techniken zur - Ursachenanalyse - Problemlösung Organisationsfähigkeit... Erarbeitung von Maßnahmen in Arbeitsgruppe... Fachkompetenzen Maschinenfunktionen Rüsten und Einstellen Ersatzteilbeschaffung Sozialkompetenzen Kommunikationsfähigkeit Teamfähigkeit Motivation Folie 23

24 6. Schulen der Mitarbeiter Ziel Planung Umsetzung Kontrolle I S T QUALIFIKATIONS- MATRIX MUSS ABGLEICH KANN S O L L PLANUNG Personalentwicklung auf Basis von: Unternehmenszielen Kennzahlen Budget Prozessen UMSETZUNG Personalentwicklung nach Dringlichkeit und Wichtigkeit SCHULUNGEN FEEDBACK EINARBEITUNG U M S E T Z U N G S E R G E B N I S Folie 24

26 7. Kontinuierlich verbessern Beispiel einer Arbeitsgruppentafel Zielerreichung: 1. Produktivität 2. Qualität 3. Liefertreue 4. Gesundheitsstand Arbeitsgruppentafel Bereich Ersatzteilwesen Kennzahl Reklamationen Kennzahl Produktivität Ergebnisse Produktaudit Kennzahl Liefertreue Ergebnisse Prozessaudit Kennzahl Gesundheitsstand Kennzahl Unfallstatistik Ergebnisse Audit Ordnung & Sauberkeit Folie 26

28 Kontinuierliche Verbesserung Gemeinschaftliche Instandhaltung Vorbeugende Instandhaltung Schulung und Training Qualitätsmanagement (Neu-) Anlagenmanagement Total Productive Management TPM Folie 28

29 Das TPM-Säulenmodell aus Sicht des Fraunhofer IML Säule 1: Kontinuierliche Verbesserung Säule 2: Gemeinschaftliche Instandhaltung Säule 3: Vorbeugende Instandhaltung Säule 4: Schulung und Training Säule 5: Qualitätsmanagement Säule 6: (Neu-) Anlagenmanagement durch durch durch durch durch durch Vollständige Aufnahme der IST- Prozessabläufe Integration aller Mitarbeiter Klar beschriebene Vorgehensweisen Visuelles Management Bedienerwartung Grundinspektion Ermittlung von Fehlern und Häufigkeiten Zuordnung sinnvoller Instandhaltungsstrategien Schulungskonzept Wissensmanagement Methodik, Technik, Sozialkompetenz Schulungsbedarf Messgrößen zur Qualitätsdefinition Prozessorientiertes Kennzahlenwesen Verlustaufdeckung Lebenszykluskostenbetrachtung Bereichsübergreifende Planung Ersatzteilwesen Arbeits- und Umweltschutz Folie 29

30 Einbettung des Ersatzteilwesens in TPM Säule 1: Kontinuierliche Verbesserung Säule 2: Gemeinschaftliche Instandhaltung Säule 3: Vorbeugende Instandhaltung Säule 4: Schulung und Training Säule 5: Qualitätsmanagement Säule 6: (Neu-) Anlagenmanagement durch durch durch durch durch durch Abläufe im Ersatzteilwesen sind klar beschrieben Mitarbeiter sind in den Prozess der kontinuierlichen Verbesserung eingebunden (z. B. Arbeitsgruppen) Verantwortliche müssen einfachen Zugriff auf die Ersatzteile haben Einfache Buchung Einfaches Auffinden Für geplante Maßnahmen stehen alle erforderlichen Ersatzteile zur Verfügung Dispositionsprozesse sind anforderungsgerecht Anforderungen für die Abläufe im Ersatzteilwesen sind klar definiert Schulungsbedarf identifiziert Schulungen werden durchgeführt Kennzahlen sind definiert und werden erhoben Ziele sind klar und allen bekannt Ersatzteilwesen trägt dazu bei, die Qualität der Teile und der Lieferanten zu bewerten und zu verbessern Folie 30

32 Fazit: Was macht ein erfolgreiches Ersatzteilmanagement aus? BASIS METHODEN ZIELE Prozessketten-Instrumentarium Ziele Arbeitsgruppen Optimale Prozesse Kennzahlen Anlagenverfügbarkeit ganzheitlich prozessorientiert»bottom-up«wissensmanagement Qualifikations-Datenbank Engagierte, qualifizierte Mitarbeiter Folie 32

33 7. Wo stehe ich? Quick-Scan Lager Verwaltung von Materialien 4. Stufe 3. Stufe 2. Stufe Kontinuierliche Verbesserung 1. Stufe Entnahme / Warenausgabe Lieferanten Bestände Folie 33

34 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Thomas Heller Dr.-Ing. Abteilungsleiter Anlagen- und Servicemanagement Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML Joseph-von-Fraunhofer-Str. 2-4 l Dortmund Telefon l Mobil thomas.heller@iml.fraunhofer.de l Folie 34