Betriebsanleitung DVP 1:1 übersetzte Doppel-Membranpumpe

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1 SB-E-15-VP-H 12/2009. Betriebsanleitung VP 1:1 übersetzte oppel-membranpumpe G P Binks

2 Betriebsanleitung VP 1:1 übersetzte oppel-membranpumpe Wichtig ie Hinweise dieser Betriebsanleitung sind für Installation, Einstellung, Bedienung, Instandhaltung und Wartung des Gerätes zu beachten. ie Betriebsanleitung muss dem Benutzer des Gerätes ausgehändigt werden. Beschreibung ie Modelle VPS ; VPE ; VPS-F ; VPE-F ; VP-670 und VP-685 sind für Wasserlacke geeignet. iese Pumpen entsprechen den ATEX Richtlinien 94/9/EC, Schutzanforderung II 2 G c T4..T5 X, und sind für den Einsatz in Zonen 1 und 2 geeignet. HINWEIS: Werden die Pumpen mit korrosiven oder abrasiven Materialien eingesetzt, ist häufigere Reinigung erforderlich und es ist mit erhöhtem Verschleiß zu rechnen. ie maximale Betriebstemperatur hängt von der Temperatur des Fördergutes ab. Max. zulässige Temperatur des Fördergutes 90 C. HINWEIS: ie Geräte sind werkseitig mit einer Emulsion getestet. Vor dem ersten Einsatz gründlich mit einem Lösemittel spülen, das mit dem Fördergut verträglich ist. ie Anschluss-ruckluft soll öl- und kondenswasserfrei aufbereitet und über einen ruckregler zugeführt werden. Modelle Technische aten für die Basispumpe: VP-510 Standard VP-AN für Wasserlacke Gewicht : 4.5 kg (9.9 lb) Höhe : 155 mm (6 10 ) Breite : 240 mm (9 5 ) Tiefe : 200 mm (7 9 ) ruckübersetzung 1:1 Anschlussdruck max. 7 bar Materialviskosität max. (ford N 4) 60 sec Luftanschluss mit Universalgewinde ¼ Umgebungstemperatur 0-40 C Temperatur max. 90 C Empfohlene oppelhubzahl: 60 Materialdruck max. 7 bar urchflussleistung max. 17 l/min Materialauslass mit Universalgewinde 3/8 EG Konformitätserklärung: Wir, Binks, Ringwood Road, Bournemouth, BH11 9LH, UK, erklären eigenverantwortlich als Hersteller der Membranpumpe VP, dass das Gerät, auf das sich dieses okument bezieht, die folgenden Richtlinien oder Normendokumente einhält: : EN :2009, En :2005, EN 982: A1:2008, EN 983: A1:2008 and EN 12621:2006 aher halten diese Geräte die Schutzanforderung der folgenden Vorschriften ein: Richtlinie des EU-Rates 2006/42/EC zur Maschinenrichtlinie und Richtlinie des EU-Rates 94/9/EC zu Geräte und Schutzsysteme, die für den Einsatz in potenziell explosiven Umgebungen eingesetzt werden, Schutzstufe II 2 G c T4 X. Smith Geschäftsführer 1. ecember 2009 Bemerkung: Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten Binks

3 SICHERHEITSHINWEISE Wichtig: Für Inbetriebnahme, Reparatur und Wartung des Gerätes sind die Hinweise der Betriebsanleitung zu beachten, um Bedienungsfehler und Sicherheitsrisiken auszuschließen. Zur Reparatur sind ausschließlich Originalteile des Herstellers zu verwenden. Brand- und Explosionsgefahr Lösemittel und Beschichtungsstoffe können eine Brand- und Explosionsgefahr bilden. Arbeitsstellen müssen eine ausreichende Belüftung aufweisen. Rauchen und offene Flammen sind zu verbieten. Geeignete Feuerlöscheinrichtungen sind bereitzustellen. Behälter mit entzündlichen Stoffen bei Nichtgebrauch geschlossen halten und von Wärmequellen, offenen Flammen und Funken fernhalten. Bestehende nationale und lokale Vorschriften sind einzuhalten. Achtung: Maximale Materialtemperatur: ie maximale Materialtemperatur hängt von den Betriebsbedingungen der Pumpe und der Temperatur des Fördergutes ab. ie Pumpe darf nicht trocken laufen, um Hitzeentwicklung zu vermeiden. Tägliche oder wöchentliche Reinigung wird empfohlen, um das Ansetzen und Austrocknen von Material und das Risiko einer Zündquelle zu vermeiden. Chlorierte Kohlenwasserstoffe: Stoffe, die 1,1,1 Trichlorethan oder Methylenchlorid oder andere Halogenwasserstoffe enthalten, können mit Aluminium explosionsartige Reaktionen eingehen. Zur Verarbeitung solcher Produkte ist das Gerät nicht geeignet. as Merkblatt des Materialherstellers ist zu beachten. Statische Elektrizität: urch Aufladen beim Spritzen und Sprühen kann sich statische Elektrizität bilden. as Pumpensystem und zu beschichtende Gegenstände müssen wirksam geerdet sein. ie Erdung ist regelmäßig auf urchgängigkeit zu kontrollieren. Alle Bauteile des Systems, Schläuche, Spritz- und Sprühgeräte, Behälter usw. müssen einen Messwert von max. 0,1 Ohm aufweisen. Bei der Verwendung zur Versorgung elektrostatischer Sprühgeräte sind die entsprechenden Vorschriften einzuhalten, insbesondere EN 50050, EN und -2, EN 50059, EN und EN Persönliche Schutzausrüstung Toxische ämpfe Beim Versprühen und Zerstäuben von Beschichtungsstoffen können gesundheitsschädliche ämpfe freigesetzt werden. Vorgeschriebene geeignete Schutzausrüstungen sind zu tragen: Schutzbrille, Atemschutz und Schutzhandschuhe. Anweisungen des Materialherstellers und die Vorschriften der Berufsgenossenschaften sind zu beachten. er Schallpegel bei Spritz- und Sprühgeräten kann je nach Betriebszustand den Wert von 85 db(a) überschreiten. ie entsprechenden Angaben sind vom Hersteller zu erfragen. Für den Gehörschutz sind die Vorschriften der Berufsgenossenschaft einzuhalten Binks 3

4 Benutzerhinweise Überschreiten der zulässigen Höchstdrücke für Luft und Material kann zu ernsthaften Schäden an Personen und am Gerät führen. Im System eingebaute Sicherheitsvorrichtungen regelmäßig auf ihre Funktion prüfen. Alle Anbauteile müssen auf den zulässigen Höchstdruck ausgelegt sein. Schläuche müssen regelmäßig auf Abnutzung und Verschleiß kontrolliert werden. Scharfe Biegungen und Knicke vermeiden. Beschädigte Teile sofort ersetzen. Vor Wartungsarbeiten ruckluftzufuhr unterbrechen und Restdrücke im Gerät oder System abbauen. Spritz- und Sprühstrahl angeschlossener Geräte nicht gegen Personen oder Tiere richten. Zur Entsorgung von Lackresten und Löse- oder Reinigungsmittel die entsprechenden Vorschriften beachten. STÜCKLISTE Bestell-Nr Bezeichnung Anzahl Pos 1 SSF 3153 ZN Zylinderschraube al 2 2 ZZ Griff 1 3 VP-22 Haube, Kunststoff (leitfähiger Kunststoff) 1 4 SSF 8151 Mutter 4 5 ZZ 1660 Spannscheibe 4 6 VP131 / AN eckel oben (eloxiert für VP-AN) 1 7 B VP-220 Schraube 2 8 B VP-406 Membrane 2 9 B VP-221 Stützscheibe 2 10 ABCE ichtung 2 11 C VP-136-H Buchse 2 12 C VP-3 O-Ring 4 13 C VP-76 Ventilsitz, Keramik 4 14 C VP-82 PTFE Kugel 16 mm 1 15 B VP-222 Bolzen 1 16 VP 75 Bolzen 2 17 C VP-84 PTFE Kugel 14 mm für VP C VP-136-H Buchse 2 19 VP83 /..AN Gehäuse (eloxiert für VP-AN) 1 20 SSP 6462 Einschraubwinkel 1 21 S-1817 Nylon Schlauch 1 22 / 46 F VP-8 Manueller Starterbolzen mit Sprengring 1 23 F VP-6 Mutter 2 24 VP130 / AN eckel unten (eloxiert für VP-AN) 1 25 SSF 3152 Zylinderschraube 4 26 E VP-28 Halteschraube E VP-13 Feder 2 28 E LUX-29 Umsteuerventil 2 29 E SS-2393 O-Ring, Ventildichtung Binks

5 30 / 46 F VP-8 Manueller Starterbolzen mit Sicherungsring 1 31 F VP-5 Luftventilkolben 2 32 F Hülse 2 33 F Ventilkäfig 5 34 F ZZ O-Ring 6 35 F VP-11 Ventilschieber 1 36 VP 17 Schalldämpfer 2 37 VP 31 Manometer 1 38 VP 20 oppelnippel 1 39 VP 30 ruckregler 1 40 VP 35 Einschraubwinkel 1 41 B SSG-8174 O-Ring 2 42 B VP-125 Buchse 2 43 F VP-45 Quad-Ring 2 44 E LUX-32 Quad-Ring für Umsteuerventil 2 45 E SS-2393 O-Ring 2 47 KK-4635 Erdungssatz (2 Schrauben, 4 Scheiben, 4 Muttern und 1 37 VP-31 Erdungsdraht) Manometer 1 50 MSG-21 Luft-Anschlussnippel 1/4" NPS/BSP 1 51 VP-52-1 Bypass 3/8" NPS/BSP für Pumpen VP-610 / VP VP-37 eckel Bypass 3/8" NPS/BSP für Pumpen VPS / VPE 1 53 VP-2-W Ansaugrohr, Edelstahl, Länge. 385 mm 1 53a ZZ-3075 Ansaugrohr, Edelstahl, Länge. 520 mm Filtersieb, Edelstahl 1 55 SS-10- Schraube 2 60 ZZ-3085 oppelnippel F1/2R 1 61 VP-50 Wandhalterung 1 62 VP-56 Rücklaufschlauch, kpl VP-41 Ansaugschlauch, kpl ZZ-3088 Mutter 1 65 ZZ-3081 Rohr, Edelstahl, (303) Ø 10 x 1 Länge 480 mm 1 65a ZZ-3076 Rohr, Edelstahl, (303) Ø 10 x 1 Länge 520 mm 1 66 VP-154-A Filtersatz (Aluminium eloxiert) mit Ventilen F1/4 und 1 VP Stecknippeln Filtereinsatz (Standard 60 mesh): VP Filtereinsatz 100 mesh VP Filtereinsatz 200 mesh VP Filtereinsatz 30 mesh VP Filtereinsatz 60 mesh 67 ZZ-3073 Luftdruckregler 0-6 bar F 1/ VP-31 Manometer 1 69 ZZ-3077 T-Stück M 1/ Winkelstecker M F1/ ZZ-2417 Stecknippel F 1/ VP-35 Stecknippel für Rohr Ø 4 x Materialauslassnippel, Edelstahl, M 1/4; M 3/8 NPS/BSP universal reibein Fahrwagen für Pumpe Schraube CHC M8 x16 und Mutter H M Erdungskabel, nicht abgebildet Binks 5

6 REPARATURSÄTZE er Inhalt der Reparatursätze ist mit den Buchstaben A F gekennzeichnet. Beispiel KK-4630 ( B") besteht aus Teilenummern, die mit B gekennzeichnet sind. Auf die Gewinde soll ein mittelstarkes ichtmittel aufgetragen werden. Pos. Bestell-Nr. Bezeichnung A VP 114 K6 ichtung (6 Stück) B KK 4630 Membranen und Bolzen C KK 4631 Ventile-Satz E KK 4633 Steuerventil F KK 4634 Steuerventil 2013 Binks

7 MOELLE FÜR ECKELMONTAGE: Pumpen für Standard Eurogebinde 20 ltr.: Standard VP-610 W Für Wasserlacke VPS Ausgestattet mit: - ruckregler - Schalldämpfer - Tragegriff - Ansaugrohr mit Filter - Bypass mit Rücklaufrohr - Universaldeckel passend auf alle Eurogebinde mit urchmesser unter 400 mm Höhe einschl. Ansaugrohr: 560 mm (22") Höhe bis eckel: 400 mm (15,7") Gewicht: 6,2 kg. (13,7 lb.) Erdungskabel optional: MOELLE FÜR WANMONTAGE: Standard Für Wasserlacke VP-630, VPE Pumpen für Wandmontage ausgestattet mit: - ruckregler - Schalldämpfer - Tragegriff - Ansaugschlauch mit Filter - Bypass und Rücklaufschlauch - Wandhalter Pumpenhöhe mit Wandhalterung: 270 mm (10,6") Höhe einschl. Ansaugschlauch: 1700 mm (67") Breite : 350mm (13,8") Tiefe : 220 mm (8,7") Gewicht: 6,4 kg (14,1 lb.) Erdungskabel optional: Binks

8 PUMPENEINHEITEN iese Pumpeneinheit gestattet es, eine oder zwei Spritzpistolen über das Schlauchpaket H 6505 zu versorgen. Zusätzlich zur vorherigen Version ist diese Pumpeneinheit mit einem Luftdruckregler zur Regulierung des Luftdruckes für die Spritzpistole, einem zwischengeschalteten Materialfilter am Materialauslass und mit zwei Materialventilen an Stelle des Bypasses ausgestattet. Anschluss für Lufteinlass und Luftauslass: 1/4. (Lufteinlass A und Spritzluft B ). Anschluss für Materialauslass: 3/8 NPS/BSP Universalgewinde. Zur Ausstattung gehört ein Erdungssatz. ie Erdung ist vom Endverbraucher vor dem Einsatz auf urchgängigkeit zu prüfen. MOELLE FÜR ECKELMONTAGE: Pumpen für Standard Eurogebinde 20 ltr. Standard VP-610-F Für Wasserlacke VPS-F Universaldeckel passend auf alle Eurogebinde mit urchmesser unter 400 mm. Höhe einschl. Ansaugrohr: 730 mm (28,7") Höhe bis eckel : 400 mm (15,7") Gewicht: 7,0 kg. (15,4 lb.) MOELLE FÜR WANMONTAGE : Standard VP-630-F Für Wasserlacke VPE-F Wandhalterung Pumpenhöhe mit Wandhalterung: 440 mm (17,3") Höhe einschl. Ansaugschlauch: 1700 mm (67") Breite: 350mm (13,8") Tiefe: 220 mm (8,7") Gewicht: 7,2 kg (15,9 lb.) Binks

9 MOELLE AUF REIBEIN Standard VP-660 Für Wasserlacke VP-670 Höhe auf Materialfilter: 840 mm (33 ) Höhe einschl. Ansaugrohr: 510 mm (20") Grundmaße: 540 x 570 mm (21,2" x 22,4") Gewicht: 8,7 kg (19,2 lb) MOELLE AUF FAHRWAGEN Standard VP 675 Für Wasserlacke VP 685 Länge einschl. Ansaugrohr: 1700 mm (67") Grundmaße : 580 x 400 mm (22,8"x 15,7") Höhe unter der Pumpe: 700 mm (27,6") Gesamthöhe: 1000 mm (39,4") Gewicht: 18,0 kg (39,7 lb.) ZUBEHÖR H-6505: Schlauchpaket Luft und Material 7,5 m, Anschluss 1/4" NPS für Luft und 3/8" NPS für Material. H-6503: Schlauchpaket Luft und Material 15 m, Anschluss 1/4" NPS für Luft und 3/8" NPS für Material. Hinweis er Luftschlauch (S-1806) in diesen Schlauchpaketen ist leitfähig; der Materialschlauch (H-3053) jedoch nicht. Es wird empfohlen, die urchflussgeschwindigkeit unter 1 m/s zu halten entsprechend 1,6 ltr./min., wenn das Material gering leitfähig oder nicht leitfähig ist Binks 9

10 LEISTUNGSATEN UN RUCKLUFTVERBRAUCH ie Tabelle zeigt den Zusammenhang zwischen ruckluftverbrauch, Förderleistung und oppelhubzahl. Beispiel: Bei einem Anschlussdruck von 5 bar und einer Förderleistung von 8.3 ltr./min. bei 60 oppelhüben beträgt der ruckluftverbrauch 60 NI/Min. INBETRIEBNAHME ie Pumpen sind für den Einsatz mit allen herkömmlichen Materialien innerhalb eines PH Wertes von 4,5 bis 8,5 geeignet, mit der Ausnahme von Chlorierten Kohlenwasserstoffen und Materialien, welche diese enthalten. 1. Zu förderndes Material gemäß den Angaben des Herstellers mischen und verarbeitungsfertig einstellen. Behälter über ein geeignetes Sieb befüllen. 2. Zum Starten der Pumpe den Bypass öffnen und/oder die Spritz-/Sprühpistole abziehen. ruckluftzufuhr durch rehen des ruckreglers nach rechts freigeben. Material umpumpen, bis das System entlüftet ist. Bypass und Spritz-/Sprühpistole schließen. Anschlussdruck am ruckregler so einstellen, dass der gewünschte Materialdruck im System erreicht wird. (Betriebsanleitung der Spritz-/Sprühpistole beachten). HINWEIS: Bei geringem Materialdurchfluss (unter 5 oppelhüben/min.) Bypass so weit öffnen, dass die Pumpe mit mindestens 5 oppelhüben/min. arbeitet. adurch werden Aussetzer vermieden und es wird eine gleichmäßige Materialförderung erreicht. ACHTUNG: ie Pumpe darf nicht trocken laufen. Betrieb im Leerlauf kann zur Beschädigung der Membranen führen und die Leistungsfähigkeit der Pumpe beeinträchtigen. REINIGUNG ie Reinigungsintervalle sind abhängig vom Fördergut, von den Betriebsbedingungen und von der Betriebsdauer. Es empfiehlt sich, die Pumpe einmal täglich oder auch vor längerer Betriebsunterbrechung zu reinigen. Es ist zu vermeiden, dass sich bei längerem Stillstand Material in der Pumpe ansetzt und eventuell austrocknet. ie Pumpe nicht trocken spülen sondern unter ruck lassen, damit Lösemittel im Flüssigkeitsbereich bleiben kann. adurch wird die Austrocknung des Materials vermieden. Es wird empfohlen, einen regelmäßigen Reinigungszyklus einzuhalten. ie Pumpe wie folgt mit einem geeigneten Lösemittel reinigen: 1. Materialausgang schließen. Bypass öffnen. 2. ruckregler schließen. urch Öffnen der Spritzpistole Restdruck im System abbauen. 3. Behälter mit geeignetem Lösemittel befüllen. ruckregler öffnen. 4. Pumpe in Betrieb setzen und so lange laufen lassen, bis sauberes Lösemittel austritt. 5. Bypass schließen. 6. as Materialventil zur Spritzpistole öffnen und die Pistole so lange in Betrieb setzen, bis sauberes Lösemittel austritt. 7. Pumpe äußerlich mit einem mit Lösemittel getränktem Lappen reinigen. In sauberem Zustand kann die Pumpe für lange Zeit gelagert werden Binks

11 WARTUNG, PFLEGE UN SCHMIERUNG Zusätzliche Informationen enthält die Betriebsanleitung für die Spritzpistole. Alle beweglichen Teile der Pumpe sind werksseitig vorgeschmiert. Eine Schmierung ist unter normalen Betriebsbedingungen nicht erforderlich AUSWECHSELN VON TEILEN Achtung: ie Pumpe darf nicht in einer Gefahrenzone demontiert werden. ie Wartung und Reinigung einiger Innenteile der Pumpe können zu statischer Elektrizität führen. ie Pumpe außerhalb des normalen Betriebsbereiches warten. AUSWECHSELN ER MEMBRANEN (8). REPARATURSATZ KK Ansaugrohr (53) abschrauben und die Pumpe vom eckel (52) oder der Wandhalterung (61) abnehmen. 2. Griff (2) und Haube (3) abnehmen. ie 4 Zylinderschrauben (25) vom oberen eckel (6) und unteren eckel (24) lösen und die eckel abnehmen. abei darauf achten, dass die beiden 14 mm- Kugeln nicht verloren gehen. 3. ie beiden Schrauben (7) vom Bolzen (15) abschrauben. ie beiden Membranen (8) und die Stützscheiben (9) abnehmen. (ie Membranen ersetzen.) 4. O-Ring (41) und Buchsen (42) ersetzen. Bolzen (15) fetten und einsetzen. Stützscheiben (9) kontrollieren und falls erforderlich auswechseln. Beim Zusammenbau darauf achten, dass die ichtungen (10) und die Membranen (8) in Bezug auf das Gehäuse (19) richtig positioniert sind. 5. Oberen und unteren eckel (6, 24) gemäß Abbildung 7 mit Schrauben (25), Spannscheiben (5) und Muttern (4) montieren. Muttern (4) mit Nm anziehen. Hinweis: ie obere Seite des Pumpengehäuses ist mit O markiert, um den Zusammenbau der Pumpe zu erleichtern. en oberen eckel an dieser Seite anbringen. AUSWECHSELN ER UMSTEUERVENTILE (28), REPARATURSATZ KK ie beiden Umsteuerventile (28) können ausgetauscht werden, wenn die Membranen (8) ausgebaut sind. 2. Halteschraube (26) und O-Ring (45) abnehmen. 3. Feder (27), Umsteuerventil (28) mit Quad-Ring (44) und die Ventildichtung (29) ausbauen. Ventilführung und Ventilsitz auf Verschleiß prüfen. Neue Teile vor dem Einbau mit Lagerfett leicht fetten. Es sollten immer beide Ventile gleichzeitig ersetzt werden. Hinweis: Zu reichlich aufgetragenes Lagerfett kann zum Zusetzen der Luftkanäle führen. AUSWECHSELN ER KUGELN (14,17) UN ER VENTILSITZE (13), REPARATURSATZ KK Beide Membranen (8) ausbauen (siehe oben 1-5). ie 14 mm-kugeln (17) herausnehmen. 2. Buchsen (11,18) demontieren, die O-Ringe (12) und die vier Ventilsitze (13) ausbauen. ie 16 mm- Kugeln (14) herausnehmen. 3. Teile prüfen und schadhafte Teile ersetzen. Wiedermontage in umgekehrter Reifenfolge. Achtung: Bei der Montage auf richtige Lage der Teile gemäß Abbildung 8 achten. er Konus der Ventilsitze (13) muss zur Kugel zeigen. ie O-Ringe (12) sorgfältig einlegen. REPARATUR ES UMSTEUERVENTILS, REPARATURSATZ KK Nylonschlauch (21) vom Einschraubwinkel (20) abnehmen. 2. ruckregler vom Pumpengehäuse (19) abschrauben. 3. ie beiden Schalldämpfer (36) abschrauben. Mutter (23) auf einer Seite abschrauben. Steckschlüssel SW 24 benutzen Binks 11

12 4. Ventilschieber (35) soweit wie möglich zurückdrücken. Pumpe drehen und mit der Hand auf den herausragenden Starterbolzen (30) schlagen. er Kolben (31) fällt auf der Gegenseite heraus. 5. ie zweite Mutter (23) abschrauben und Ventilschieber (35) herausdrücken. 6. ie Hülsen (32) auf beiden Seiten mit einem 10 mm Sechskant-Steckschlüssel herausschrauben. 7. ie 5 Ventilkäfige (33) und die 6 O-Ringe (34) ausbauen. 8. Alle Teile auf Verschleiß prüfen, gegebenenfalls ersetzen. Neuteile vor der Montage leicht fetten. Wiedermontage in umgekehrter Reihenfolge vornehmen. ZUSAMMENBAU 1. Hülse (32) auf der einen Seite einschrauben. O-Ring (34) und Ventilkäfige (33) in der richtigen Reihenfolge einsetzen. Zweite Hülse (32) einschrauben, Ventilschieber (35) leicht fetten und einschieben. 2. ie beiden Kolben (31) mit den Quad-Ringen beidseitig einsetzen. Auf richtige Lage der Teile achten. Muttern (23) und Starterbolzen (30) mit Sicherungsringen (46) einsetzen. as längere Ende des Starterbolzens weist gegen den Einschraubwinkel (20). 3. Zum Zusammenbau Schritte 1 3 in umgekehrter Reihenfolge vornehmen. 4. oppelnippel (38) mit geeigneter ichtungsmasse einschrauben. Abb. 7 Abb. 8 : Auslassventile Einlassventile BETRIEBSSTÖRUNGEN Betriebsstörung Ursache Abhilfe Luft im Materialstrom Luft im Materialstrom, Pumpe arbeitet unregelmäßig Pumpe arbeitet unregelmäßig Pumpe arbeitet nicht mehr Materialviskosität zu hoch Ansaugrohr lose Undichtheit zwischen Membrane und oberem oder unterem eckel efekte Membrane Material verdünnen Ansaugrohr festziehen. Wenn erforderlich mit PTFEband eindichten Schrauben gleichmäßig nachziehen Membrane ersetzen Materialwege vor oder hinter Pumpe verstopft Reinigen, gut durchspülen Verunreinigung oder angetrocknetes Material am Einlass- oder Auslassventil Materialwege nach der Pumpe verstopft Pumpe durchspülen, gegebenenfalls Ventile ersetzen Leitung, Filter, üsen etc. prüfen und reinigen Schieber des Umsteuerventils in Mittelstellung Starterbolzen drücken (22-30). Pumpe bläst seitlich Schieber des Umsteuerventils in Mittelstellung Starterbolzen drücken (22-30). Umsteuerventil ist offen Ventil ausbauen, reinigen oder ersetzen Pumpe fördert nicht Pumpe fördert nicht, Material tritt am Ansaugrohr aus Materialviskosität zu hoch Ansaugrohr lose eckel oben und unten falsch montiert Material verdünnen Ansaugrohr festziehen. Wenn erforderlich mit PTFEband eindichten emontieren und richtig einbauen Binks

13 Verkaufs- und Leistungsportfolio von Binks in Europa: Binks Binks verfügt über ein weltweites Netzwerk autorisierter Händler. Technische Unterstützung oder einen Händler in Ihrer Nähe finden Sie in nachstehender Liste. Finishing Brands UK Ringwood Road, Bournemouth orset BH11 9LH. UK Tel: +44 (0) Fax: +44 (0) Registered office: 400 Capability Green, Luton LU1 3AE. Registered in England: No Für nur Korrespondenz: Finishing Brands France Av. des Auréats Valence cedex, France Téléphone: Télécopie: marketing-fr@finishingbrands.eu Für nur Korrespondenz: Finishing Brands Germany Justus-von-Liebig-Straße ietzenbach, Germany Tel: +49 (0) Fax: +49 (0) marketing-de@finishingbrands.eu 4/ Finishing Brands 2013 Binks 13