DER vorvergütete Stahl für Kunststofformen THE har de ned and tem pe red plas tic mould steel

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1 DER vorvergütete Stahl für Kunststofformen THE har de ned and tem pe red plas tic mould steel

2 Qualitativer Ver gleich der wich tigs ten Ei gen schafts merk ma le Qua li ta ti ve com pa ri son of the ma jor steel properties Mar ke / Grade BÖH LER Polierbarkeit Po lis ha bi li ty Korrosionsbeständig - keit Corrosion re sis tan ce Verschleißwiderstand Wear resistance Be ar beit bar keit Ma chi na bi li ty Maß hal tig keit bei der Wärmebehandlung Di men sio nal sta bi li ty du ring heat treatment M200 2) 2) 2) 2) 2) M201 2) 2) 2) 2) 2) M238 2) 2) 2) 2) 2) M261 EX TRA 4) 4) 4) 4) 5) 4) M300 ISO PLAST 2) 2) 2) 2) 2) M310 ISO PLAST 3) 3) 3) 1) M314 EX TRA 2) 2) 2) 2) 2) M340 ISO PLAST 3) 3) 3) 1) M390 MI CRO CLE AN 3) 3) 3) 1) 1) weichgeglüht 2) vergütet 3) gehärtet und an ge las sen 4) aus ge här tet 5) lö sungs ge glüht Die Tabelle soll einen Anhalt für die Aus wahl von Stäh len bieten. Sie kann jedoch die un ter schied li - chen Be an spru chungs ver hält nis se für ver schie de ne Ein satz ge bie te nicht berücksichtigen. Un ser tech ni scher Be ra tungs dienst steht Ihnen für alle Fragen der Stahlverwendung und -verarbeitung je der zeit zur Verfügung. 1) an nea led 2) har de ned and tempered 3) har de ned and tempered for ob tai ning high hard ness 4) age hardened 5) so lu ti on an nea led This table is in ten ded to facilitate the steel choi ce. It does not, ho we ver, take into ac count the various stress conditions im po sed by the different types of ap pli ca ti on. Our technical con sul tan cy staff will be glad to assist you in any que stions con cer ning the use and pro ces - sing of steels.

3 Spritz guß werk zeug für die Produktion von Kli maan - la gen kom po nen ten für PKWs. Pho to Fa. Na gron Precision Tooling, Hel mond In jec ti on moulding die for the pro duc ti on of passen - ger car air con di tio ner com po nents; Pho to by cour te sy of Messrs. Nagron Precision Too ling, Hel mond Ei gen schaf ten Vor ver gü te ter Kunststofformenstahl. Der Ni - Zusatz ga ran tiert gleich mä ßi ge Fes tig keit über den ge sam ten Quer schnitt auch bei großen Abmessungen über 400 mm Dicke. (sie he Ge fü ge men gen schau bild). Durch spezielle Schmelz tech no lo gie besitzt BÖH LER M238 auch gute Zer span bar keit. Properties The hardened and tempered plastic mould steel. Be cau se of the Ni-addition the re is no hard ness de - crease in the cen ter of lar ge sizes over 400 mm thick ness. (see Quan ti ta ti ve pha se diagramm). A spe ci al mel ting technology of fers good ma chi na - bility. Ver wen dung Gro ße Formen (über 400 mm Dicke) für die Kunst - stoff ver ar bei tung, Form rah men für Kunst stoff or - men, Teile für den all ge mei nen Ma schi nen- und Werkzeugbau, Application Large moulds (over 400 mm thick ness) for plastics pro ces sing, mould car rier fra mes for the plastic moulds, com po nents for general mechanical engi - neering and tool ma nu fac tu re. Che mi sche Zusammensetzung (An halts wer te in %) / Che mi cal com po si ti on (average %) C Si Mn Cr Mo NNi 0,38 0,30 1,50 2,00 0,20 1,10 Nor men Stan dards EN / DIN < > 40CrMnNi Mo8-6-4

4 Lieferzustand Condition of supply Ver gü tet mit ca N/mm 2 (ca. 300 HB). Es ist da her keine Wär me be hand lung mehr erfor - der lich. Für eine nach träg li che Wär me be hand lung, z.b. zur Erzielung einer hö he ren Fes tig keit, die nen mit ge reich te Hin wei se. Har de ned and tempered to approx.1000 N/mm 2 (approx. 300 HB). Ge ne ral, no heat treatment required. If heat tre at - ment is car ried out for special pur po ses, e.g. for ob - tai ning an increase in strength, the fol lo wing in struc tions should be observed. Vorteile Ad van ta ges EIN STAHL FÜR ALLE ANFORDERUNGEN. Die wirt schaf li chen und technologischen Vor tei le von BÖH LER M238: Höhere Qua li tät, bes se re Stand zeit und mehr Si cher heit ONE STEEL GRA DE FOR ALL RE QUI RE MENTS. The eco no mic and technological advantages of BÖH LER M238 at a glance: Higher quality, longer service life and in - crea sed sa fe ty Gleichmäßig hohe Fes tig keit auch bei Ab mes - sungen über 400 mm Di cke Uni form ly high strength at dimension over 400 mm thick ness Optimale mechanische Ei gen schaf ten Optimum me cha ni cal pro per ties Hohe Zä hig keit High toughness Wirt schaft li che Her stel lung bei höhe - rer Qua li tät des Werkzeuges Hig her economy in production and still hig her tool qua li ty Gute Zerspanbarkeit Good ma chi na bil ty Gute Elek troe ro dier bar keit Good electrical discharge machining pro per ties Gute Polierbarkeit Good po lis ha bi li ty Gute Fo to ätz bar keit Good pho to et ching pro per ties Pro duk ti vi täts stei ge rung Ver bes ser te Zer span bar keit er laubt hö he re Schnitt ge schwin dig kei ten und grö ße ren Vor - schub. Das bedeutet mehr Formen je Zeit ein heit auf Ih ren Werkzeugmaschinen. Gute Polierbarkeit, Fotoätzbarkeit und Ero dier - bar keit spart Bearbeitungszeit. Hohe Zähigkeit erhöht die Lebensdauer der Formen, d.h. mehr Kunststoffteile aus ei ner Form. Pro duc ti vi ty increase Improved ma chi na bi li ty al lo wing higher cut - ting speed and fas ter feed. This means a higher number of moulds per unit of time on your ma chi ne tools. Good po lis ha bi li ty, pho to et ching pro per ties and disch ar ge machining pro per ties help to save machining time. High toughness increase the ser vi ce times of the moulds, i. e. a higher num ber of plas tic components can be pro du ced per mould.

5 Sicherheit Safety Gute Elek troe ro dier bar keit, da durch größte Sicherheit gegen Riß ge fahr bei der Fertigung Good electrical disch ar ge machining pro per ties re du cing the risk of crac king du ring produc - ti on. Kein Aus schuß ri si ko durch Wär me be hand lung Absence of heat treatment eli mi na tor the risk of ma te ri al having to be rejected. Gute Oberfläche der Kunst stoff pro duk te durch gute Polierbarkeit und Fotoätzbarkeit Günstige Spanform, daher hohe Si cher heit bei der For men fer ti gung auf CNC-Bearbeitungszen tren. Gute Zähigkeit bedeutet Sicherheit ge gen Ris - se der Formen im Ge brauch Good sur fa ce finish of the plas tic pro ducts thanks to op ti mum po lis ha bi li ty and photoet - ching pro per ties. Fa vou ra ble chip sha pe in vol ving high sa fe ty of mould pro duc ti on in CNC machining centres. Good toughness en su ring high cracking resis - tan ce of the moulds in service. Kos ten re duk ti on durch: Ver bes ser te Zer span bar keit, kür ze re Be ar bei tungs zei ten, Sen kung der Werk zeug kos ten. Vor ver gü te ter Lie fer zu stand = Verwendungs - zustand. Wär me be hand lung und kos ten in ten si ve Nach - ar beit entfällt. Cost reduction by: Improved ma chi na bi li ty, shorter machining times, re duc ti on of tool costs. Condition of supp ly is hardened and tempe - red (= ope ra ting condition), no heat treatment and cost-intensive sub se quent ma chi ning ope - rations. Zu sätz li che Vorteile unseres vorver - güteten Kunst stoff or mens tah les BÖHLER M238: Additional ad van ta ges of our har de ned and tempered plastic mould steel BÖHLER M238: Hohe Durchvergütbarkeit No hard ness decrease in the cen tre even for large sizes. Ge eig net für alle Ni trier ver fah ren zur Errei - chung ei nes ver bes ser ten Ver schleiß wi der - standes. Ge eig net zum Hartverchromen und für jede Art der galvanischen Oberflächenveredelung, um Här te und Korrosionswiderstand zu op ti mie - ren. Ge eig net für PVD-Beschichtung, sehr gute Haftbedingungen für die TiN-Schicht. Für spe ziel le An wen dungs fäl le ist auch eine Ein satz här tung möglich. Suit ed for all nitriding pro ces ses serving to improve wear re sis tan ce. Suit ed for hard chro mi um plating and for every type of galvanic sur fa ce tre at ment serving to op ti mi se hard ness and cor ro si on resistance. Suit ed for PVD coating; ex cel lent ad he si on conditions for the TiN-layer. For spe ci al ap pli ca tions, the ma te ri al can be subjected to case har de ning

6 Warmformgebung Hot for ming Schmieden: Forging: 1050 bis 850 C Lang sa me Ab küh lung im Ofen, in wär mei so lie ren - dem Material, oder in ru hen der Luft to 850 C Slow coo ling in fur na ce, in ther moin su la ting ma te - ri al or still air. Wärmebehandlung Heat treatment Weich glü hen: 720 bis 740 C Ge re gel te lang sa me Ofen ab küh lung mit 10 bis 20 C/h bis ca. 600 C, weitere Ab küh lung in Luft. Här te nach dem Weich glü hen: max. 240 HB. Annealing: 720 to 740 C Slow con trol led cooling in furnace at a rate of C/hr down to ap prox. 600 C, further cooling in air. Hard ness after an nea ling: max. 240 HB Span nungs arm glü hen: ca. 600 C In ver gü te tem Zustand ca. 30 bis 50 C unter der Anlaßtemperatur. Nach voll stän di gem Durch wär - men 1 bis 2 Stun den in neutraler Atmosphäre auf Tem pe ra tur halten. Langsame Ofen ab küh lung. Stress relieving: appr. 600 C In hardened and tempered condition ap prox. 30 to 50 C be low the tem pe ring temperature / af ter through heating, hold at temperature in neutral atmosphere for 1 to 2 hours / slow cooling in fur - nance. Här ten: 840 bis 860 C /Öl, 860 bis 880 C/ Luft (bis ca. 150 mm Dicke) Hal te dau er nach vollständigem Durch wär men 15 bis 30 Mi nu ten. Er reich ba re Här te: ca.54 HRC Hardening: 840 to 860 C/oil, 860 to 880 C/air ( up to 150 mm thickness) Af ter through soa king, hold for mi nu tes. Ob tai na ble hard ness: approx. 54 HRC

7 An las sen: Langsames Er wär men auf An lass tem pe ra tur un mit - tel bar nach dem Här ten.ver weil dau er im Ofen 1 Stun de je 20 mm Werkstückdicke, jedoch min de - stens 2 Stunden/Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bit ten wir dem An lass schau bild zu entnehmen. Tempering: Slow heating to tem pe ring temperature im me - diately after hardening/time in fur na ce: 1 hour for each 20 mm of workpiece thickness, but at least 2 hours/cooling in air. For aver age hardness values af ter tempering plea se re fer to the tem pe ring chart. An lass schau bild Härtetemperatur: 850 C Pro ben quer schnitt: Vkt. 50 mm Tem pe ring chart Hardening temperature: 850 C Spe ci men size: squa re 50 mm

8 Ober flä chen be hand lung Ni trie ren: Alle Ni trier ver fah ren sind an wend bar. Sur fa ce tre at ment Nitriding: All ni tri ding pro ces ses are ap pli ca ble. Härteverlauf in der Nitrierschicht Variation of hard ness Gasnitrierung im Am mo ni akstrom 50 Stunden bei 520 C ammonia 50 hours at 520 C Gas ni tri ding in a stre am of Bad ni trie rung (Te ni fer ver fah ren) Bath ni tri ding (Tuff tri de-process) 2 Stun den bei 570 C 2 hours at 570 C Flamm- und Induktionshärten: Fla me and induction har de ning: Flamm- und In duk tions här ten ist möglich. Er reich ba re Här te: ca. 50 HRC. Anlassen un mit tel bar nach dem Här ten ist emp feh - lens wert. Fla me or in duc ti on hardening is possible. Ob tai na ble hard ness: approx.50 HRC Tem pe ring immediately af ter hardening is recom - men ded. Ein satz här ten: Für spe ziel le An wen dungs fäl le ist auch Ein satz här - ten möglich. Aufkohlen: 880 bis 980 C. Härten: wie vorstehend. Anlassen: Richtwerte für die Ober flä chen här te nach dem Anlassen bei 200 C = 62 HRC 300 C = 59 HRC 400 C = 55 HRC Case hardening: Case hardening can be employed for spe ci al ap - plications. Carburisation: 880 to 980 C. Hardening: as indicated be fo re. Tem pe ring: aver age surface hardness after tem pe - ring 200 C = 62 HRC 300 C = 59 HRC 400 C = 55 HRC

9 ZTU - Schaubild für kon ti nu ier li che Ab küh lung / Con ti nu ous coo ling CCT cur ves Che mi sche Zusammensetzung (An halts wer te in %) / Che mi cal com po si ti on (average %) C Si Mn P S Cr Mo Ni V W Cu Al 0,38 0,23 1,52 0,013 0,023 1,87 0,21 1,02 0,01 0,01 0,015 0,008 Austenitisierungstemperatur: 840 C Hal te dau er: 15 Mi nu ten Aus te ni ti sing temperature: 840 C Holding time: 15 minutes Probe Sam ple λ HV 10 a 0,3 634 b 1,1 632 c 3,0 620 d 8,0 599 e 23,0 572 f 65,0 455 g 90,0 433 h 180,0 254 Ge fü ge men gen schau bild / Quan ti ta ti ve pha se diagram A.. Aus te nit / Austenite B.. Bai nit /Bainite P... Perlit / Perlite M.. Martensit / Mar ten si te 1...Werkstückrand / Edge or face 2...Werk stück zen trum / Core 3...Jominyprobe: Abstand von der Stirn flä che 3...Jominy test: dis tan ce from the quenched end

10 Schwei ßen Aus bes se run gen kleiner Be ar bei tungs feh ler so wie Än de run gen an Gravuren der Kunst stoff or men kön nen im ver gü te ten Zustand ca N/mm 2 (300 HB ) un ter Be ach tung der an ge ge be nen Richt - linien durchgeführt werden. Großflächige Auftragungen sind nur in weich ge - glüh tem Zustand möglich und erfordern eine neue Vergütungsbehandlung. Für beide Fälle empfehlen wir die elek tri sche Licht - bo gen hand schwei ßung mit der Stab elek tro de BÖH LER FOX CM2 Kb bzw. WIG-Schweißung mit dem Schweißstab BÖH LER CM2-IG. Das Schweiß gut ist span ab he bend be ar beit bar. Welding Minor machining defects can be remedied and cavity mo di fi ca tions car ried out in the hardened and tempered condition ap prox N/mm 2 (300 HB) un der ob ser van ce of the gi ven guidelines. Buildups on lar ge sur fa ces are pos si ble only in the an nea led condition and call for another hardening and tempering treatment. In all cases we re com mend manual elec tric arc welding by use of BÖH LER FOX CM2 Kb electrodes or TIG wel ding by use of BÖH LER CM2-IG wel ding wire. The deposit is ma chi na ble.

11 Richt li nien für die Durch füh rung der Schwei ßung: Welding gui de li nes: Nitrierte und ein satz ge här te te Schich ten so wie Oberflächenrisse im Be reich der Schwei ßung zur Gän ze ausschleifen. Nitrided and case hardening layers as well as surface cracks in the weld area to be com - ple te ly ground out ; Riß frei heit mittels Farbeindringverfahren über - prü fen. Schar fe Kan ten und Ecken bei der Schweiß vor be rei tung vermeiden; The absence of cracks to be verified by dye pe ne trant testing; sharp edges and cor ners to be avoi ded in the weld area; Übergänge mit einem Mindestradius von 3 mm aus füh ren. bevel ra dii to be at least 3 mm; Das Werkstück vor dem Schweißen langsam und gleich mä ßig, mög lichst in ei nem Vor - wärmofen, auf 300 bis 350 C vor wär men. pri or to welding, the work pie ce is to be pre - hea ted slowly and uni form ly to 300 to 350 C, if pos si ble in a pre hea ting fur na ce; Tief aus ge schlif fe ne Ris se mit der Stab elek tro - de BÖH LER FOX DCMS Kb bzw. bei Anwen - dung des WIG-Verfahrens mit BÖH LER DCMS-IG aus fül len. deep groo ves re sul ting from crack removal to be fil led by me ans of BÖH LER FOX DCMS Kb elec tro des or BÖH LER DCMS-IG welding wire; Die Auf schwei ßung mit dünnen Elek tro den bei niedriger Stroms tär ke und ge rin ger Wärmeein - bringung schrittweise in 2 bis 3 cm langen, leicht gependelten Strichraupen durchführen. buildup welding to be done with thin electro - des at low am pe ra ges and with low heat in - put de po si ting 2-3 cm long string beads, with slight weaving; Leich tes Häm mern je der Schweiß rau pe zur Verringerung der Schrumpf span nun gen. Slight peening of each weld bead to reduce shrin ka ge stres ses; Ohne Un ter bre chung un ter Ein hal tung der Min dest vor wärm tem pe ra tur von 300 C fer tig - schweißen. welding to be car ried out without interrupti - on un der ob ser van ce of the minimum pre hea - ting temperature of 300 C; Nach Been di gung der Schweißarbeiten lang - sam im Ofen oder unter wär mei so lie ren dem Material ab küh len. Anschließend bei 550 bis 600 C anlassen. after completion of the welding operations, the work pie ce is to be coo led slowly in the furnace or co ver ed by ther moin su la ting material; then it is to be tem pe red at 550 to 600 C.

12 Bearbeitungshinweise (Wär me be hand lungs zu stand vergütet auf ca N/mm 2, Richtwerte) Drehen mit Hartmetall Schnit tie fe mm 0,5 bis 1 1 bis 4 4 bis 8 über 8 Vor schub mm/u 0,1 bis 0,3 0,2 bis 0,4 0,3 bis 0,6 0,5 bis 1,5 BÖH LE RIT- Hartmetallsorte SB10, SB20 SB10, SB20, EB10 SB30, EB20 SB30, SB40 ISO - Sor te P10, P20 P10, P20, M10 P30, M20 P30, P40 Schnittgeschwindigkeit, m/min Wen de schneid plat ten Standzeit 15 min 220 bis bis bis bis 55 Gelötete Hartmetallwerkzeuge Standzeit 30 min 160 bis bis bis bis 45 Be schich te te Wen de schneid plat ten Standzeit 15 min BÖHLERIT ROY AL 121 BÖHLERIT ROY AL 131 Schneid win kel für gelötete Hartmetallwerkzeuge Freiwinkel Spanwinkel Nei gungs win kel bis 220 bis bis 8 6 bis 12 0 bis 190 bis bis 8 6 bis 12-4 bis 140 bis bis 8 6 bis 12-4 bis 90 bis 70 6 bis 8 6 bis 12-4 Drehen mit Schnell ar beits stahl Schnit tie fe mm 0,5 3 6 Vor schub mm/u 0,1 0,4 0,8 BÖH LER/DIN-Sorte S700 / DIN S Schnittgeschwindigkeit, m/min Standzeit 60 min 30 bis bis bis 10 Spanwinkel Freiwinkel Nei gungs win kel Frä sen mit Mes ser köp fen Vor schub mm/u bis 0,2 Schnittgeschwindigkeit, m/min BÖHLERIT SBF/ ISO P bis 70 BÖHLERIT SB40/ ISO P40 90 bis 60 BÖHLERIT ROY AL 131 / ISO P bis 70 Boh ren mit Hartmetall Bohrerdurchmesser mm 3 bis 8 8 bis bis 40 Vor schub mm/u 0,02 bis 0,05 0,05 bis 0,12 0,12 bis 0,18 BÖHLERIT / ISO-Hartmetallsorte HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10 Schnittgeschwindigkeit, m/min 55 bis bis bis 40 Spit zen win kel 115 bis bis bis 120 Freiwinkel 5 5 5

13 Re com men da ti on for machining (Con di ti on: hardened and tempered to approx N/mm 2 aver age values) Tur ning with car bi de tipped tools depth of cut mm 0,5 to 1 1 to 4 4 to 8 over 8 feed, mm/rev. 0,1 to 0,3 0,2 to 0,4 0,3 to 0,6 0,5 to 1,5 BÖHLERIT gra de SB10, SB20 SB10, SB20,EB10 SB30, EB20 SB30, SB40 ISO gra de P10, P20 P10, P20, M10 P30, M20 P30, P40 cutting speed, m/min indexable car bi de in serts edge life 15 min 220 to to to to 55 brazed car bi de tipped tools edge life 30 min 160 to to to to 45 hard fa ced indexable car bi de in serts edge life 15 min BÖHLERIT ROY AL 121 BÖHLERIT ROY AL 131 cut ting angles for bra zed car bi de tip ped tools clea ran ce an gle rake an gle angle of in cli na ti on to 220 to to 8 6 to 12 0 to 190 to to 8 6 to 12-4 to 140 to to 8 6 to 12-4 to 90 to 70 6 to 8 6 to 12-4 Tur ning with HSS tools depth of cut, mm 0,5 3 6 feed, mm/rev. 0,1 0,4 0,8 HSS-grade BOH LER/DIN S700 / DIN S cutting speed, m/min edge life 60 min 30 to to to 10 rake an gle clea ran ce an gle angle of in cli na ti on Milling with carbide tipped cutters feed, mm/tooth to 0,2 cutting speed, m/min BÖHLERIT SBF/ ISO P to 70 BÖHLERIT SB40/ ISO P40 90 to 60 BÖHLERIT ROY AL 131 / ISO P to 70 Dril ling with car bi de tipped tools drill diameter, mm 3 to 8 8 to to 40 feed, mm/rev. 0,02 to 0,05 0,05 to 0,12 0,12 to 0,18 BÖHLERIT / ISO-grade HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10 cutting speed, m/min 55 to to to 40 top an gle 115 to to to 120 clea ran ce an gle 5 5 5

14 Phy si ka li sche Ei gen schaf ten Physical pro per ties Dichte bei / Den si ty at...20 C...7,85...kg/dm 3 Wär me leit fä hig keit bei / Ther mal conductivity at...20 C...33,0...W/(m.K) 100 C...33,5...W/(m.K) 200 C...33,5...W/(m.K) 300 C...33,5...W/(m.K) 400 C...33,5...W/(m.K) Spezifische Wärme bei / Specific heat at...20 C J/(kg.K) Spez. elektr. Widerstand bei / Elec tri cal re sis ti vi ty at...20 C...0,19...Ohm.mm 2 /m Elas ti zi täts mo dul bei / Modulus of elas ti ci ty at...20 C x N/mm 2 Wär me aus deh nung zwischen 20 C und... C, 10-6 m/(m.k) bei Thermal ex pan si on bet ween 20 C and... C, 10-6 m/(m.k) at 100 C 200 C 300 C 400 C 500 C 600 C 700 C 12,8 13,0 13,8 14,0 14,2 14,2 14,5 Für An wen dun gen und Verarbeitungsschritte, die in der Pro dukt be schrei bung nicht aus drück lich er - wähnt sind, ist in jedem Einzelfall Rück spra che zu hal ten. As regards applications and pro ces sing steps that are not expressly mentioned in this product des crip - tion/data sheet, the cus to mer shall in each in di vi du - al case be re qui red to consult us.

15

16 Überreicht durch: Your partner: BÖHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG MARIAZELLER STRASSE 25 POSTFACH 96 A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIA TELEFON: (+43) 3862/ TELEFAX: (+43) 3862/ pu bli cre la hler-edelstahl.at Die Angaben in die sem Prospekt sind un ver bind lich und gel ten als nicht zugesagt; sie die nen viel mehr nur der all ge mei nen In for ma ti on. Diese An ga ben sind nur dann ver bind - lich, wenn sie in ei nem mit uns abgeschlossenen Ver trag ausdrücklich zur Bedingung gemacht wer den. Bei der Her stel lung unserer Pro duk te werden keine gesundheits- oder ozonschädigenden Substanzen ver wen det. The data contained in this brochure is merely for ge ne ral information and therefore shall not be bin ding on the com pa ny. We may be bound only through a contract expli cit ly sti pu la ting such data as binding. The ma nu fac tu re of our pro ducts does not involve the use of substances de tri men tal to he alth or to the ozo ne lay er. M238 DE CD

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