Transparente Anlagenbedingungen mit SES System Effizienz Service

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1 Unsere Technik. Ihr Erfolg. Pumpen n Armaturen n Service Transparente Anlagenbedingungen mit SES System Effizienz Service

2 02 Einleitung 03 Nur wer ein System versteht und durchschaut, kann es nachhaltig betreiben. Eine Pumpe ist eine komplexe Komponente in einer Anlage. Energieeffizienz-Maßnahmen setzen an zahlreichen Details an, doch die Analyse des gesamten Systems muss immer im Fokus stehen. Nicht nur in der Auslegung, sondern auch bei bestehenden Anlagen. Hier kommt es darauf an, sowohl das Lastverhalten der Pumpe im aktuellen Betrieb zu ermitteln, als auch zukünftige Anforderungen zu berücksichtigen. Es bedarf langjähriger Erfahrung und Kompetenz, heutige und zukünftige Einsparpotenziale aufzuspüren und in einem ganzheitlichen Systemansatz auszuschöpfen. Weitere Informationen finden Sie auf Als innovativer Anbieter von Pumpen, Armaturen und dem dazugehörigen Service hat KSB ein umfassendes Energieeffizienz-Konzept entwickelt und ihm den Namen Fluid Future gegeben. Oberstes Ziel ist die Steigerung des Gesamtwirkungsgrades Ihrer Anlage. Dazu haben wir fünf Bausteine entwickelt, mithilfe derer über den gesamten Lebenszyklus hinweg Einsparpotenziale genutzt werden können. Ein Baustein dieses Energieeffizienz-Konzepts ist die Analyse des Systems. Unsere Experten analysieren Ihre Anlage und zeigen Einsparpotenziale auf mit dem SES System Effizienz Service oder dem PumpMeter. In hochkomplexen Systemen und Abläufen auch kleinste Details zu erkennen erfordert Transparenz. Dafür sorge ich. Dr. Falk Schäfer, Leiter Engineering Services

3 04 Die Analyse des Systems 05 Steigerung der Anlagenrentabilität durch umfassende Systemanalyse Unabhängig vom Anwendungsbereich ob Energie, Industrie, Wasser oder Abwasser wird im Rahmen umfassender Systemanalysen das tatsächliche Lastkollektiv der Pumpe aufgenommen und mit dem Auslegungszustand verglichen. Hierdurch können sowohl Einsparpotenziale identifiziert (Energieeffizienzanalyse) als auch Ursachen von Schäden erkannt werden (Schadensanalyse). Auch den gesetzlichen Bestimmungen zur Reduzierung des CO 2 -Ausstoßes sowie ständig steigenden Energiepreisen wird hierdurch Rechnung getragen. SES System Effizienz Service Überblick und Prozess: Energieeffizienzanalyse Schadensanalyse Dokumentation inklusive Maßnahmenplan Umsetzung technischer Maßnahmen an Pumpe und Anlage Überprüfung nach Optimierung durch kostenfreie Zweitmessung Mittels Datenlogger werden vor Ort gleichzeitig Prozess- und Schwingungsgrößen aufgenommen. So kann der aktuelle Lastzustand der Pumpe identifiziert und mit der Auslegung abgeglichen werden. Daraus resultieren Handlungsempfehlungen, die auf einen energieeffizienteren Pumpenbetrieb ausgerichtet sind und die Rentabilität von Pumpen und Systemen sichern. Prozessgrößen nach EN ISO 9906 Eine zweite Option für die Analyse des Systems: Druck Temperatur Leistung Förderstrom Drehfrequenz Das PumpMeter sorgt für mehr Transparenz des Pumpenbetriebs, in dem es alle wichtigen Daten der Pumpe misst und sie übersichtlich auf dem Display des PumpMeters darstellt. Dadurch haben Sie immer den aktuellen Betriebspunkt im Blick und erhalten im Laufe der Zeit ein genaues Lastprofil Ihrer Pumpe. Durch diese Systemanalyse können nun Energiesparpotenziale identifiziert werden und somit Ihre Energiekosten deutlich gesenkt werden. So sorgen Sie für einen effizienteren Betrieb und sichern die Verfügbarkeit nachhaltig. Datenlogger Schwingungsgrößen nach DIN ISO Schwinggeschwindigkeit Frequenzanalyse Weitere Informationen finden Sie auf Realisierte Projekte finden Sie auf den folgenden Seiten. Etabloc mit PumpMeter

4 06 Systemanalyse in der Praxis 07 Aluminiumwalzwerk GuD-Kraftwerk Die Steigerung der Energieeffizienz von Kühlschmiermitteln Die Steigerung der Energieeffizienz von Speisewassern ergibt ergibt eine Energieersparnis von über 60 Prozent. Die Spiralgehäu- eine Energieersparnis von über 25 Prozent. Die Hochdruckglieder- sen fördern Kühlschmiermittel zu einem Walzengerüst. n sorgen für die Zirkulation des Kesselspeisewassers. Ermittlung des bis dato unbekannten Förderbedarfs Aufgrund neuer Anlagenbedingungen hat sich der Bedarf geän- Wechsel von Parallel- auf Einzelnbetrieb dert: die Pumpe erzeugt einen Förderhöhen-Überschuss. Einsatz des Drehzahlregelsystems Hyamaster Einbau von 2 Blindstufen in die bestehende Pumpe. Diese kann nun energieeffizienter arbeiten und somit Energiekosten reduziert werden Einsparung pro Jahr Kosten für das Drehzahlregelsystem Förderhöhe [m] Einsparung pro Jahr Kosten für das Umbau und Bearbeitung ,03 Jahre 0,65 Jahre kwh kwh 83 t t = optimierter Betriebsbereich Förderstrom [m 3 /h] Chemieanlage Abwasser-Pumpwerk Die Steigerung der Energieeffizienz von Kühlwassern ergibt Ermittlung der Ursache für extreme Schwingungen der Pumpe, die eine Energieersparnis von über 20 Prozent. Die Rohrgehäusepum- immer wieder zu Ausfällen der Pumpe führen. Die Tauchmotorpum- pen zirkulieren Kühlwasser in einem geschlossenen Kreislauf. pen dienen dem Transport von Abwasser aus einem Einlaufbecken. Ermittlung des Betriebspunktes bezogen auf die Betriebszeit: Zusammenhang zwischen Füllstand im Einlaufbecken und Schwin- bei 90 Prozent der Betriebszeit liegt der Betriebspunkt der Kühl- gungsanregung festgestellt Folge: Starke Schäden am Lagerträger wasser bei 300 m³/h, bei nur 10 Prozent der Zeit ist der Pumpe aufgrund von Gasmitförderung im Einlaufbereich. ein Feuerlöschbetrieb nötig mit 400 m³/h. Einbau einer Prallwand im Einlaufbecken zur Separation des Einsparung pro Jahr Einsatz von zwei 100%-Pumpen mit verbessertem Wirkungsgrad mit neuen Pumpen Pumpe 1 Pumpe Gaseintrags. Verbesserte Fixierung der Rohrleitung und Anheben der Überdeckung im Einlaufbecken. Kosten für zwei Neuaggregate ,84 Jahre kwh 62 t [%] [a] Einsparung pro Jahr Kosten für zwei neue Pumpen Jahre Spiralgehäuse- Spiralgehäuse- Tauchmotor- Tauchmotor- Bohrloch- wellen Baugröße A Baugröße B Baugröße A Baugröße B = kritischer Wasserstand/Schwingungsanregung

5 Technik, die Zeichen setzt Ihr Kontakt zum SES System Effizienz Service Jens Rosar Tel Fax Der KSB-Newsletter melden Sie sich an: Ihr Ansprechpartner: KSB Service GmbH Johann-Klein-Straße Frankenthal (Deutschland) /2-DE / / KSB Service GmbH 2014 Technische Änderungen vorbehalten